鋁面板噴桔形漆工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴漆處理工藝，尤其涉及鋁面板噴桔形漆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)材料，因具有高強(qiáng)高韌、高比強(qiáng)高比模、耐熱耐蝕、加工成型容易等特性而受到多種行業(yè)如航空航天、汽車、制冷行業(yè)、精密儀器等的廣泛關(guān)注。由于鋁合金的表面硬度低，容易被磨損，因此，鋁零件加工成型后，往往要求進(jìn)行表面處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，最常見的表面處理為使用氧化處理溶液的化學(xué)氧化處理?，F(xiàn)有技術(shù)處理溶液所形成的膜層與鋁基底之間的結(jié)合性不夠理想，因而，使用該處理溶液進(jìn)行氧化處理時(shí)，需要對(duì)工藝條件等進(jìn)行嚴(yán)格的控制，增加了操作難度和影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供鋁面板噴桔形漆工藝，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)過多次噴漆處理，鋁面板表層光潔度與耐腐蝕性能好。
[0004]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]鋁面板噴桔形漆工藝，其特征在于包括以下操作步驟:
[0006]1)去油:首先對(duì)工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油；
[0007]2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為40_48°C，烘干后使用0號(hào)鐵砂紙對(duì)工件進(jìn)行打磨；
[0008]3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵，在噴漆房?jī)?nèi)噴鋅黃底漆，噴漆空氣壓為0.294-0.588Mpa，油漆粘度為16-24S。
[0009]4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh，溫度為120°C，如果放在烘房?jī)?nèi)烘干2-3h，溫度50-70°C ；
[0010]5)刮膩?zhàn)?在工作臺(tái)上用刮刀對(duì)工件刮醇酸自干膩?zhàn)?，在室溫下晾干?br>[0011]6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號(hào)水砂紙進(jìn)行打磨，在烘房?jī)?nèi)烘干2_3h，溫度為50-75。。；
[0012]7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆，噴槍空氣壓為0.196-0.294Mpa，油漆的粘度為20-30S，在烘箱內(nèi)烘30-40min，溫度為60_80°C ；
[0013]8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆，噴槍距工件30-40cm，油漆粘度為40-45S；
[0014]9)在烘箱內(nèi)烘干50-60min，溫度為90-100°C，烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑，丙烯酸清劑的粘度為12-18S。
[0015]優(yōu)選地，所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。
[0016]優(yōu)選地，一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:該鋁合金噴涂桔形油漆處理后的表面更為均勻，致密，多次上膩?zhàn)雍筮M(jìn)行打磨，再在鋁合金表面噴涂油漆，從而提高油漆層與鋁表面直接粘合的強(qiáng)度， 美化鋁合金表面的涂覆油漆的效果，保證噴涂后的產(chǎn)品表面外觀的一致性。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0019]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供的鋁面板噴桔形漆工藝，其特征在于包括以下操作步驟:
[0020]1)去油:首先對(duì)工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油；
[0021]2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為40°C，烘干后使用0號(hào)鐵砂紙對(duì)工件進(jìn)行打磨；
[0022]3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵，在噴漆房?jī)?nèi)噴鋅黃底漆，噴漆空氣壓為0.294Mpa，油漆粘度為16S。
[0023]4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh，溫度為120°C，如果放在烘房?jī)?nèi)烘干2h，溫度50°C;
[0024]5)刮膩?zhàn)?在工作臺(tái)上用刮刀對(duì)工件刮醇酸自干膩?zhàn)?，在室溫下晾干?br>[0025]6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號(hào)水砂紙進(jìn)行打磨，在烘房?jī)?nèi)烘干2h，溫度為75°C；
[0026]7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆，噴槍空氣壓為0.196Mpa，油漆的粘度為20S，在烘箱內(nèi)烘30min，溫度為60°C ；
[0027]8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆，噴槍距工件30cm，油漆粘度為40S;
[0028]9)在烘箱內(nèi)烘干50-60min，溫度為90°C，烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑，丙烯酸清劑的粘度為12S。
[0029]優(yōu)選地，所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。
[0030]優(yōu)選地，一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
[0031]實(shí)施例二
[0032]鋁面板噴桔形漆工藝，其特征在于包括以下操作步驟:
[0033]1)去油:首先對(duì)工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油；
[0034]2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為48°C，烘干后使用0號(hào)鐵砂紙對(duì)工件進(jìn)行打磨；
[0035]3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵，在噴漆房?jī)?nèi)噴鋅黃底漆，噴漆空氣壓為0.588Mpa，油漆粘度為16-24S。
[0036]4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh，溫度為120°C，如果放在烘房?jī)?nèi)烘干3h，溫度70°C;
[0037]5)刮膩?zhàn)?在工作臺(tái)上用刮刀對(duì)工件刮醇酸自干膩?zhàn)?，在室溫下晾干?br>[0038]6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號(hào)水砂紙進(jìn)行打磨，在烘房?jī)?nèi)烘干3h，溫度為75°C;
[0039]7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆，噴槍空氣壓為0.294Mpa，油漆的粘度為30S，在烘箱內(nèi)烘40min，溫度為80°C ；
[0040]8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆，噴槍距工件40cm，油漆粘度為45S;
[0041 ] 9)在烘箱內(nèi)烘干60min，溫度為100°C，烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑，丙烯酸清劑的粘度為18S。
[0042]優(yōu)選地，所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。
[0043]優(yōu)選地，一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
[0044]實(shí)施例三
[0045]鋁面板噴桔形漆工藝，其特征在于包括以下操作步驟:
[0046]1)去油:首先對(duì)工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油；
[0047]2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為45°C，烘干后使用0號(hào)鐵砂紙對(duì)工件進(jìn)行打磨；
[0048]3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵，在噴漆房?jī)?nèi)噴鋅黃底漆，噴漆空氣壓為0.588Mpa，油漆粘度為24S。
[0049]4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh，溫度為120°C，如果放在烘房?jī)?nèi)烘干3h，溫度70°C;
[0050]5)刮膩?zhàn)?在工作臺(tái)上用刮刀對(duì)工件刮醇酸自干膩?zhàn)樱谑覝叵铝栏桑?br>[0051 ] 6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號(hào)水砂紙進(jìn)行打磨，在烘房?jī)?nèi)烘干2h，溫度為65°C;
[0052]7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆，噴槍空氣壓為0.294Mpa，油漆的粘度為25S，在烘箱內(nèi)烘35min，溫度為75°C ；
[0053]8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆，噴槍距工件35cm，油漆粘度為42S;
[0054]9)在烘箱內(nèi)烘干55min，溫度為95°C，烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑，丙烯酸清劑的粘度為15S。
[0055]優(yōu)選地，所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。
[0056]優(yōu)選地，一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
[0057]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁面板噴桔形漆工藝，其特征在于包括以下操作步驟: 1)去油:首先對(duì)工件進(jìn)行用化學(xué)溶劑去油； 2)烘干打磨:將工件進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為40-48°C，烘干后使用0號(hào)鐵砂紙對(duì)工件進(jìn)行打磨； 3)噴涂底漆:將工件用干凈刷子或者軟布除去灰塵，在噴漆房?jī)?nèi)噴鋅黃底漆，噴漆空氣壓為0.294-0.588Mpa，油漆粘度為 16-24S。 4)烘干處理:將噴完底漆的工件放入到烘箱內(nèi)烘干lh，溫度為120°C，如果放在烘房?jī)?nèi)烘干 2-3h，溫度 50-70°C; 5)刮膩?zhàn)?在工作臺(tái)上用刮刀對(duì)工件刮醇酸自干膩?zhàn)?，在室溫下晾干? 6)打磨刷底漆:在水池內(nèi)用320號(hào)水砂紙進(jìn)行打磨，在烘房?jī)?nèi)烘干2-3h，溫度為50-75°C； 7)在噴漆室內(nèi)噴涂一道面漆聚酯桔形油漆，噴槍空氣壓為0.196-0.294Mpa，油漆的粘度為20-30S，在烘箱內(nèi)烘30-40min，溫度為60_80°C ； 8)用噴槍繼續(xù)噴涂二道面漆聚酯桔形油漆，噴槍距工件30-40cm，油漆粘度為40-45S; 9)在烘箱內(nèi)烘干50-60min，溫度為90_100°C，烘干完后繼續(xù)在噴漆室內(nèi)噴涂丙烯酸清劑，丙烯酸清劑的粘度為12-18S。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁面板噴桔形漆工藝，其特征在于:所述的鋅黃底漆內(nèi)使用二甲苯為稀釋劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁面板噴桔形漆工藝，其特征在于:一道面漆與二道面漆使用香蕉水為稀釋劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋁面板噴桔形漆工藝，它包括有去油、烘干打磨、噴涂底漆，再經(jīng)過幾道面漆進(jìn)行處理，烘干存儲(chǔ)。該鋁合金噴涂桔形油漆處理后的表面更為均勻，致密，多次上膩?zhàn)雍筮M(jìn)行打磨，再在鋁合金表面噴涂油漆，從而提高油漆層與鋁表面直接粘合的強(qiáng)度，美化鋁合金表面的涂覆油漆的效果，保證噴涂后的產(chǎn)品表面外觀的一致性。
【IPC分類】B05D3/02, B05D7/14, B05D3/12
【公開號(hào)】CN105436063
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510700741
【發(fā)明人】王篤山, 孔元
【申請(qǐng)人】安徽長(zhǎng)安專用汽車制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日