專利名稱：電動工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及被稱作例如修剪機或者刳刨機的電動工具，主要涉及在通過沿著木材等加工材料的端緣移動來進行加工材料的邊飾加工、切槽加工等情況中使用的電動工具。
背景技術：
例如修剪機，其具備基體組件，該基體組件具有支承工具主體的圓環(huán)形狀的主體支承部、和安裝于主體支承部的下表面且與加工材料的上表面抵接的基體。在主體支承部的下部，一體地設置有基體安裝座部，在該基體安裝座部以粘貼狀態(tài)安裝有基體。工具主體也被稱作馬達單元，內置有作為驅動源的電動馬達，以從下表面突出的狀態(tài)配置有通過該電動馬達而旋轉的主軸。在該主軸安裝有也被稱作刀頭的刀具。在多數(shù)情況下，與以伸出狀設置于呈圓筒形狀的主體支承部的下部、且呈圓環(huán)形狀的基體安裝座部相對應，基體使用呈圓環(huán)形狀(環(huán)形)的部件。然而，面向特殊加工作業(yè)， 提供傾斜基體組件、補償基體組件(offset base assembly)。傾斜基體組件具有相對于與基體抵接的加工材料傾斜支承主體支承部的功能，對于基體則使用普通矩形的基體。并且，如下述專利文獻所公開的那樣，補償基體組件在相對于工具主體的主軸經(jīng)過補償?shù)钠妮S安裝刀具，在高效地進行壁緣的緣部切割作業(yè)的情況中使用該補償基體組件，對于該補償基體使用面積更大的例如扇形的基體。專利文獻I :美國專利公報第7552749號如此，對于與加工材料抵接的基體，雖然根據(jù)作業(yè)內容而提供各種形狀的基體，但這些基體相對于共用的主體支承部無法更換、安裝，不具有互換性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種電動工具，該電動工具能夠對共用的基體支承部根據(jù)作業(yè)內容對應地選擇各種形狀的基體。上述課題由下述發(fā)明來解決。第一發(fā)明中的電動工具具備工具主體，該工具主體具備通過電動馬達而旋轉的主軸；以及基體組件，該基體組件具備支承工具主體的主體支承部、和安裝于該主體支承部的基體安裝座部且與加工材料抵接的基體，使安裝于主軸的刀具從基體的下表面朝向下方突出，從而進行加工材料的加工，其中，可以選擇形狀方面不同的兩種以上基體來安裝于基體安裝座部。根據(jù)第一發(fā)明，由于修剪機、刳刨機等電動工具能夠根據(jù)作業(yè)內容等對共用的主體支承部更換形狀不同的基體，因此，能夠實現(xiàn)因部件共用化而帶來的成本降低。在第一發(fā)明的基礎上，第二發(fā)明中的電動工具作為不同形狀的基體能夠選擇圓形或者矩形的基體而安裝于基體安裝座部。根據(jù)第二發(fā)明，能夠選擇圓形的基體和矩形的基體安裝于共用的主體支承部，由此，能夠實現(xiàn)成本降低，并且能夠根據(jù)作業(yè)內容選擇適當形狀的基體加以利用。
在第二發(fā)明的基礎上，第三發(fā)明中的電動工具的矩形的基體是傾斜基體組件用的基體。根據(jù)第三發(fā)明，能夠將傾斜基體組件安裝于一體設置于主體支承部的基體安裝座部，由此，能夠實現(xiàn)因部件共用化而帶來的成本降低，并且能夠根據(jù)作業(yè)內容選擇適當形狀的基體加以利用。在第一發(fā)明的基礎上，第四發(fā)明中的電動工具作為不同形狀的基體能夠選擇帶把持部的基體而安裝于基體安裝座部，其中，把持部是供使用者把持的輔助把持部。根據(jù)第四發(fā)明，使用者能夠把持著輔助把持部對該電動工具進行移動操作，由此，能夠實現(xiàn)因部件共用化而帶來的成本降低，并且能夠迅速且輕松地進行加工作業(yè)。在第四發(fā)明的基礎上，第五發(fā)明中的電動工具能夠將補償基體組件的補償基體作為帶把持部的基體來安裝。
根據(jù)第五發(fā)明，能夠將補償基體組件的補償基體安裝于通過直接將刀具安裝于主軸而進行的普通加工用的主體支承部，由此，能夠實現(xiàn)因部件共用化而帶來的成本降低，并且能夠根據(jù)作業(yè)內容選擇適當形狀的基體加以利用。


圖I是安裝有圓形基體的修剪機的整體主視圖。圖2是安裝有圓形基體的基體組件的正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖3是安裝有圓形基體的基體組件的背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。圖4是圓形基體的立體圖。圖5是從圖4中箭頭(V)方向觀察圓形基體的仰視圖。圖6是安裝有矩形基體的基體組件的立體圖。圖7是安裝有補償基體的基體組件的立體圖。圖8是安裝有傾斜基體組件的修剪機的整體立體圖。圖9是安裝有補償基體組件的修剪機的整體立體圖。圖10是補償基體的上表面?zhèn)攘Ⅲw圖。圖11是從圖10中箭頭(XI)方向觀察補償基體的仰視圖。圖12是安裝有帶輔助把持部的補償基體的基體組件的立體圖。圖13是從圖12中箭頭(XIII)方向觀察配件相對于補償基體的安裝狀態(tài)的局部剖開側視圖。附圖標記說明W :加工材料；1 :修剪機(trimmer) ；10 :工具主體；11 :主軸；12 :刀具；13 :齒條部；13a、13b :刻度；20 :基體組件(普通加工用)；21 :基體安裝座部；21a :防滑部；21b :止擋壁部；21c :后讓孔；22 :主體支承部；22a :狹縫；22b :窗部；23 :圓形基體(普通加工用)；23a :后讓孔；23b :螺紋摘通孔；23c :后讓四部；24 :規(guī)尺固定部；24a :規(guī)尺固定螺絲；25 夾緊裝置；25a :支軸；25b :連桿；25c :夾緊桿；26 :調整機構；26a :調整刻度盤；26b :調整齒輪；30 :弾性體覆蓋部；31 :防滑部(左側)；31a :突條；32 :防滑部(右側)；32a :突條；40 :補償基體組件；41 :補償基體；41a :后讓孔；41b :安裝座部(補償加工用)；41c :安裝座部(普通加工用)；41d :螺紋插通孔(主體支承部安裝用)；41e :螺紋插通孔(配件安裝用);41f :后讓凹部；41g :后讓孔；42 :主體支承部(補償加工用);43 :補償軸；44 :驅動滑輪；45 :從動滑輪；46、47 :軸承；48 :固定螺絲；49 :補償機構；50 :輔助把持部(側把手)；50a :安裝螺紋軸部；52 :配件；52a :抵接板部；52b :臺座部；52c :支承凸部；52d :螺紋孔(輔助把持部安裝用)；52e :螺紋孔(配件安裝用)；53 :固定螺絲；60 :傾斜基體組件；61 基體(矩形)；62 :主體支承部；63 :傾斜支承臺；63a :傾斜支承壁部；63b :后讓孔；63c :螺紋孔；64:固定螺絲
具體實施例方式接下來，基于附圖I 13對本發(fā)明的實施方式進行說明。如圖I所示，本修剪機I具備內置有電動馬達的工具主體10、和用于相對于加工材料W保持該工具主體10的基體組件20。工具主體10形成為大致圓柱體形，在其下表面以突出狀態(tài)配置有主軸11。在該主軸11裝配有刀具12。
如圖2以及圖3所示，基體組件20具有與加工材料W的上表面抵接的圓形的圓形基體23和圓筒形狀的主體支承部22。工具主體20插入并保持于主體支承部22的內周側。使刀具12從圓形基體23的下表面向下方突出，主要與加工材料W的端緣部抵接，在該抵接狀態(tài)下，通過使該修剪機I沿著端緣部移動，能夠進行該加工材料的邊飾加工。圓形基體23以粘貼狀態(tài)安裝于在主體支承部22的下部一體設置的基體安裝座部21的下表面?；w安裝座部21具有圓環(huán)形狀，該基體安裝座部21的內周側作為用于使エ具主體10的刀具12朝向下表面?zhèn)韧ㄟ^的后讓孔21c而發(fā)揮功能。在基體安裝座部21的下表面整面，以粘貼的狀態(tài)安裝有具有相同圓環(huán)形狀的圓形基體23。該圓形基體23能夠從基體安裝座部21拆下，更換為形狀不同的其他基體。這一點之后敘述。在基體安裝座部21的上表面，以朝向上方立起的狀態(tài)設置有主體支承部22。在本實施方式的情況下，基體安裝座部21和主體支承部22利用以鋁作為原材料的鋳造品一體地形成。使用者在對該修剪機I進行移動操作吋，利用一只手把持工具主體10的頭部(上部)或者主體支承部22，利用另ー只手按壓安裝座部21，控制該修剪機I相對于加工材料W的位置。因此，主體支承部22除了具有保持工具主體10的功能之外，還具有作為供使用者把持的把持部的功能。主體支承部22在其正面?zhèn)染邆渖喜康莫M縫部22a和該狹縫部22a的下側的窗部22b，準確地說，主體支承部22具有C字形的截面，且沿著其擴徑方向具有適度的弾性。在狹縫部22a設置有夾緊裝置25。該夾緊裝置25具備連桿25b，該連桿25b設置為借助支軸25a而能夠向左右方向傾動操作。在圖2中，當將連桿25b向跟前側的松開位置(右方)傾動操作吋，設置于夾緊桿25c的凸輪部(未圖示)的作用被解除，主體支承部22因其弾性而沿著擴徑方向(狹縫部22a寬度加寬的方向)松開，由此，能夠使工具主體10相對于主體支承部22上下移位，并且能夠朝向上方抽出進而拆下該工具主體10。當將連桿25b向左方的夾緊位置傾動操作時，主體支承部22因夾緊桿25c的凸輪部的作用而克服自身的彈性，沿縮徑方向(狹縫部22a的寬幅變窄的方向)收縮，從而工具主體10被牢固地夾緊于主體支承部22。
在夾緊裝置25 —并設置有調整機構26。在夾緊桿25c的端部，安裝有調整刻度盤26a。并且，如圖3所示，在狹縫部22a，在夾緊桿25c安裝有調整齒輪26b。當對調整刻度盤26a進行旋轉操作時，調整齒輪26b借助夾緊桿25c而一體地旋轉。如圖I所示，調整齒輪26b與設置于工具主體10的側部的齒條部13嚙合。齒條部13在工具主體10的側部沿上下設置。在齒條部13的左右兩側、且是工具主體10相對于基體組件20的安裝位置，顯示有用于表示刀具12的突出尺寸的刻度13a、13b。當在松開夾緊裝置25的狀態(tài)下對調整刻度盤26a進行旋轉操作吋，能夠經(jīng)由調整齒輪26b相對于齒條部13c的嚙合而使工具主體10上下移位。在調整工具主體10相對于主體支承部22的上下位置之后，當對連桿25b向夾緊位置進行傾動操作時，工具主體10被夾緊在調整后的上下位置。正面?zhèn)鹊拇安?2b是用于供使用者經(jīng)由后讓孔21c窺視刀具12相對于加工材料W的加工部位的窗部，設置為左右的開ロ寬幅比狹縫22a大。
對于基體組件20的基體安裝座部21和主體支承部22進行改迸，以便提高使用者把持時的把持感，并且使上述部件具有高防滑功能。在基體安裝座部21的周緣部、且是前側的兩個位置，設置有凹凸形狀的防滑部21a、21a。在使用者利用指尖將安裝座部21按壓于加工材料W時，通過使該防滑部21a、21a與指尖抵接而發(fā)揮高防滑功能。在本實施方式中，與利用右手按壓基體安裝座部21的情況和利用左手按壓基體安裝座部21的情況這兩方對應，在基體安裝座部21的靠前部的左右兩個位置設置有防滑部21a、21a。并且，與左右的防滑部21a、21a對應，在其后方分別設置有止擋壁部21b、21b。兩個止擋壁部21b、21b沿著基體安裝座部21的上表面、且從主體支承部22的窗部21b、21b的左右下端部沿著基體安裝座部21的上表面設置。利用兩個該止擋壁部21b、21b防止按壓基體安裝座部21的指尖滑動到內周側的后讓孔21c偵U。在主體支承部22的周圍，覆蓋有弾性體(橡膠狀的具有弾力的聚合物(共聚物))。該弾性體覆蓋部30遍及主體支承部22的背面?zhèn)鹊膸缀醢胫艿姆秶?、和在正面?zhèn)鹊拇安?2b的上側從左右伸出的倒L字形的范圍，且左右對稱地設置。弾性體覆蓋部30的背面?zhèn)鹊膸缀醢胫艿姆秶c使用者用于把持的手、主要是手掌抵接。在從弾性體覆蓋部30的左右側部和其上部朝向窗部22b的上方延伸的范圍內，上述弾性體覆蓋部30與進行把持的手、主要是指尖抵接。特別是在窗部22b的上方從左右伸出的范圍中的一方與拇指抵接，另一方與食指抵接。在該弾性體覆蓋部20的左右側部，同樣遍及倒L字形的范圍地分別設置有防滑部31、32。在左右的防滑部31、32分別設置有沿上下延伸的縱紋圖案的凸條31a 3la、32a 32a。如圖所示，各個凸條31a、32a分別沿著越靠近下側越向背面?zhèn)纫莆坏姆较騼A斜微小的角度。因此，在把持主體支承部22的手的指尖的進入方向(伸出方向)以及與其相反的滑動方向較多的情況下，進ー步提高了考慮到斜上方的情況下的該防滑部31、32的防滑功倉^:。在主體支承部22的背面下部設置有規(guī)尺固定部24。在將平行規(guī)尺(省略圖示)組裝于該規(guī)尺固定部24并擰緊規(guī)尺固定螺絲24a時，能夠將平行規(guī)尺安裝于主體支承部22的背面?zhèn)?。通過在使安裝好的平行規(guī)尺與例如加工材料W的端緣抵接的狀態(tài)下使該修剪機I移動，由此，能夠將刀具12相對于加工材料W的端緣的切入深度保持為恒定，能夠使該修剪機I平行移動，由此，能夠迅速地進行高精度的邊飾加工。
上述呈圓形的普通加工用(并非補償加工用，而是直接將刀具12安裝于主軸11進行加工，以下相同)的圓形基體23能夠從基體安裝座部21的下表面拆下。如圖4以及圖5所示，拆下的圓形基體23単獨示出。由于該圓形基體23呈直徑與基體安裝座部21幾乎相同的圓形平板，因此，為了防止損傷加工材料W，以樹脂作為原材料形成該圓形基體23。在該圓形基體23的中心，形成有直徑與基體安裝座部21的后讓孔21c幾乎相同的后讓孔23a。在該圓形基體23的背面?zhèn)?，設置有針對規(guī)尺固定螺絲24a的矩形的后讓凹部23c。該圓形基體23由四個固定螺絲(省略圖示)以粘貼狀態(tài)安裝于基體安裝座部21的下表面。在后讓孔23a的周圍四個位置，設置有供固定螺絲插通的附帯锪孔的螺紋插通孔23b 23b。如圖5所示，在圓形基體23的下表面?zhèn)刃纬捎懈鱾€螺紋插通孔23b的锪孔。與圓形基體23側的螺紋插通孔23b 23b對應，在基體安裝座部21的下表面的四個位置設置有螺紋孔21d 21d。在圖2中，僅觀察到前側的兩處的螺紋孔21d、21d。因此，通過從圓形基體23的下表面?zhèn)认蚋髀菁y插通孔23b插入固定螺絲，將該固定螺絲擰緊于 基體安裝座部21側的螺紋孔21d，由此，該圓形基體23呈粘貼狀態(tài)固定于基體安裝座部21的下表面。相反，通過松開四個固定螺絲，能夠從基體安裝座部21的下表面拆下圓形基體23。如圖6所示，代替普通加工用的圓形的圓形基體23，本實施方式中的修剪機I能夠在基體安裝座部21安裝傾斜基體組件用的呈矩形的方形基體61。此外，如圖7所示，代替該方形基體61，也可以在基體安裝座部21安裝補償基體組件40的補償基體41。并且，如圖12所示，可以在該補償基體41進ー步安裝輔助把持部50。以下按順序進行說明。首先，在圖8中示出將工具主體10安裝于以往公知的傾斜基體組件60的修剪機I。傾斜基體組件60具備將支承工具主體10的圓筒形的主體支承部62以能夠傾動的方式支承于傾斜支承臺63的結構。傾斜支承臺63形成為矩形，在其左右兩側具備傾斜支承壁部63a、63a。主體支承部62在兩個傾斜支承壁部63a、63a之間被支承為其下部能夠在前后約45°的范圍內傾動。主體支承部62相對于傾斜支承臺63的傾斜位置通過緊固固定螺絲64、64而被固定。在傾斜支承臺63的大致中央，設置有用于使主軸11以及刀具12向下表面?zhèn)韧ㄟ^的后讓孔63b。在該后讓孔63b的周圍、且是在基體安裝臺座部63的四角，設置有螺紋孔63c 63c。呈近似正方形的矩形的基體61利用從下表面?zhèn)仁闳朐撀菁y孔63c 63c的固定螺絲(未圖示)以粘接的狀態(tài)安裝于傾斜支承臺63的下表面?zhèn)?。因此，通過松開四個固定螺絲，能夠從傾斜支承臺63的下表面拆下基體61。如圖6所示，拆下的矩形的基體61能夠安裝于非傾斜加工用的普通加工用主體支承部22的基體安裝座部21。在該基體61的中央，也設置有直徑與上述傾斜支承臺63的后讓孔63b幾乎相同的后讓孔61a。也使該后讓孔61a與基體安裝座部21的后讓孔21c —致。基體61能夠通過從其下表面?zhèn)葘⒐潭萁z擰入設置于基體安裝座部21的四個位置的螺紋孔21d 21d而被固定。因此，四處螺紋孔21d 21d的相互之間的間隔(孔距)與設置于傾斜基體組件60的傾斜支承臺63的四處螺紋孔63c 63c的間隔一致。通過代替圓形的基體23而將矩形的基體61安裝于主體支承部22的基體安裝座部21，由此，例如通過使該基體61的端緣作為平行規(guī)尺發(fā)揮功能，從而能夠精確且迅速地對該修剪機I進行移動操作，由此，能夠進ー步實現(xiàn)作業(yè)的高效化。接下來，在圖9中示出將工具主體10安裝于以往公知的補償加工用的補償基體組件40的修剪機I。補償基體組件40具備將補償基體41安裝于主體支承部42的下表面的結構。由于主體支承部42相當于上述普通加工用的主體支承部22，因此，該主體支承部42呈圓筒形狀，在其內周側保持工具主體10。另外，在圖9中省略了夾緊裝置25的圖示。在該主體支承部42的正面?zhèn)?，裝備有補償機構49。補償機構49具備在一體地設置于主體支承部42的正面?zhèn)鹊难a償殼體42a內，經(jīng)由軸承46、47將補償軸支承為旋轉自如的結構。在使用具備該補償機構49的補償基體組件40的情況下，在工具主體10的主軸11 安裝有驅動滑輪44，另ー方面，刀具12被拆下。在驅動滑輪44與安裝于補償軸43的從動滑輪45之間，張架有驅動帶46。在補償軸43的下端部安裝有刀具12。通過使用該補償加エ用的主體支承部42，由此，能夠將刀具12安裝于相對于工具主體10的主軸11進行補償后的補償軸43。當工具主體10啟動吋，基于驅動帶46相對于驅動滑輪44和從動滑輪45的嚙合作用，旋轉動力被傳遞至補償軸43，刀具12在補償位置旋轉。刀具12經(jīng)由設置于補償基體41的前端部的后讓孔41a而向下表面?zhèn)韧怀觥Ｍㄟ^使用該補償基體組件40，由此，能夠在難以使工具主體10進入或者接近的壁緣進行緣部切割加工、或者能夠在狹小的空間內進行邊飾加工等補償加工。在補償基體組件40的情況下，主體支承部42利用四個固定螺絲48 48安裝于補償基體41的安裝座41b。通過松開這四個固定螺絲48 48，由此，能夠從補償基體41拆下包含主體支承部42以及補償軸43的補償機構49。從主體支承部42拆下的補償基體41在圖10以及圖11中單獨示出。如圖10以及圖11所示，該補償基體41是正面?zhèn)葹樯叫?、背面?zhèn)葹榘雸A形狀的平板，具有包含補償殼體42a在內而不使主體支承部42朝向側方露出的程度的較大面積以及形狀。在該補償基體41的上表面大致中央，設置有用于安裝補償加工用的主體支承部42的圓形的安裝座41b。在該補償加工用的安裝座51b的背面?zhèn)?圖I中上側)，設置有用于安裝普通加工用的主體支承部22的圓形的安裝座41c。在該背面?zhèn)鹊陌惭b座41c的中央設置有后讓孔41g。該后讓孔41g相當于圓形的圓形基體23的后讓孔23a，如后所述，在將普通加工用的主體支承部22安裝于安裝座51b時，上述后讓孔41g與該基體安裝座部21的后讓孔21c—致，主軸11向兩個后讓孔21c、41g的內周側插通，并且，刀具12通過上述兩個后讓孔21c、41g向該補償基體41的下表面?zhèn)韧怀觥Ｔ诒緦嵤┓绞街?，中央側的補償加工用的安裝座41b和背面?zhèn)鹊钠胀庸び玫陌惭b座41c設置為前后重疊。在兩個安裝座4Ib、41c的內周側分別設置有四個帶锪孔的螺紋插通孔41d 41d。另外，如上所述，由于兩個安裝座41b、41c前后重疊，在兩個安裝座41b、41c共用中央的兩處螺紋插通孔41d、41d，因此，總共設置有六處螺紋插通孔41d 41d。并且，在上述后讓孔41a的上側，也設置有兩個帶锪孔的螺紋插通孔41e、41e。在補償基體41的背面?zhèn)鹊暮蠖瞬?，設置有與普通加工用的圓形基體23同樣地用于使規(guī)尺固定部24的規(guī)尺固定螺絲24a后讓的后讓凹部41f。在本實施方式中，如圖7所示，能夠代替圓形基體23，在普通加工用的主體支承部22的基體安裝座部21的下表面安裝該補償加工用的補償基體41。如圖所示，普通加工用的主體支承部22安裝于補償基體41的背面?zhèn)鹊陌惭b座41c。在該情況下，將插通于安裝座41c的內周側的螺紋插通孔41d 41d的四個固定螺絲分別擰入基體安裝座部21的螺紋孔21d，從而該主體支承部22安裝于補償基體41的上表面?zhèn)?。因此，安裝座41c的內周側的螺紋插通孔41d 41d以與基體安裝座21的螺紋孔21d 21d相同的間隔配置。如此，能夠通過代替圓形的圓形基體23而安裝面積比普通加工用的主體支承部22大的補償基體41，由此，能夠以更加穩(wěn)定的姿態(tài)對工具主體10進行移動操作，由此，能夠迅速并且輕松地進行加工材料W的端緣加工等。
接下來，如上所述，在將補償基體41安裝于普通加工用的主體支承部22的情況下，能夠進一歩在該補償基體41安裝輔助把持部50。如圖12所示，在補償基體41的正面?zhèn)榷瞬浚?jīng)由配件52而安裝有輔助把持部50。配件52的詳細內容在圖13中示出。該配件52具備與補償基體41的上表面抵接的抵接板部52a、設置于抵接板部52a的上表面?zhèn)鹊呐_座部52b、和設置于該抵接板部52a的下表面?zhèn)鹊闹С型共?2c。下表面?zhèn)鹊闹С型共?2c不晃動地插入于設于補償基體41的正面?zhèn)榷瞬康暮笞尶?1a內，由此，臺座部52b與補償基體41的上表面抵接。通過相對于設于臺座部52b的兩個螺紋孔52e、52e，經(jīng)由設置于后讓孔41a的周圍的兩個插通孔41e、41e抒緊固定螺絲53、53，由此,該配件52被固定于補償基體41。在上表面?zhèn)鹊呐_座部52b的上表面，設置有輔助把持部安裝用的螺紋孔52d。通過將輔助把持部50的安裝螺紋軸部50a擰緊于該螺紋孔52d，由此，能夠以立起狀態(tài)將該輔助把持部50安裝于補償基體41的正面?zhèn)榷瞬俊Ｈ绱?，輔助把持部50經(jīng)由配件52而安裝成與后讓孔41a同軸、且與補償位置同軸(與補償軸43同軸)。在圖12所示的輔助把持部50中，挪用錘鉆、鉆機等其他手持工具中使用的輔助把手。通過經(jīng)由配件52將從其他手持工具拆下的輔助把手直接安裝于補償基體41，由此，能夠將該輔助把手作為輔助把持部51加以利用。特別是在圖12所示的輔助把持部50的情況下，設定臺座部52b的高度尺寸等以使得其把持高度與主體支承部22大致相同。因此，由于使用者能夠使左手和右手在幾乎相同的高度把持，從而能夠以左右均等的把持力把持該修剪機1，能夠以輕松的姿態(tài)進行穩(wěn)定的加工。根據(jù)如上構成的本實施方式中的電動工具1，對于與加工材料W抵接的基體，由于能夠根據(jù)作業(yè)內容等對共用的主體支承部22更換不同形狀的基體23、41、61，因此，能夠實現(xiàn)加工作業(yè)的高效化，并且能夠實現(xiàn)因部件共用化而帶來的成本降低。并且，由于是作為形狀與標準的圓形基體23不同的基體而挪用傾斜基體組件60的矩形基體61和補償基體組件40的補償基體41的結構，因此，在不使用傾斜基體組件60和補償基體組件40的情況下，能夠有效地運用上述矩形基體61以及補償基體41。由于通過將形狀與標準的圓形基體23不同的矩形基體61安裝于主體支承部22，能夠將該矩形基體61作為平行規(guī)尺加以運用，因此，能夠迅速地進行精確的加工。并且，通過使用形狀不同的補償基體41，由此，同樣能夠使該補償基體41作為平行規(guī)尺而發(fā)揮功能，并且因面積較大而能夠以更加穩(wěn)定的姿態(tài)對工具主體10進行移動操作，在這一點，也能夠輕松地進行精確并且迅速的加工作業(yè)。特別是在使用補償基體41的情況下，由于通過進ー步在該補償基體41安裝輔助把持部50，使用者能夠利用兩手ー邊保持電動工具I的姿勢ー邊進行移動操作，因此，能夠更加輕松地進行穩(wěn)定的移動操作。在以上所說名的實施方式中能夠施加各種變更。例如，雖然舉例示出在補償基體41設置兩處安裝座部41b、41c，在中央的安裝座部41b安裝帶補償機構的主體支承部42，另一方面，在背面?zhèn)鹊陌惭b座部41c安裝普通加工用的主體支承部22的結構，但也可以采用將兩個主體支承部22、42安裝于共用的安裝座部的結構。
雖然舉例示出補償基體41是具有正面?zhèn)葹樯叫?、背面?zhèn)葹榘雸A形的平板形狀的 結構，但也能夠應用呈單純的矩形或者其他平板形狀的補償基體。
權利要求
1.一種電動工具，其特征在于，具備 工具主體，該工具主體具備通過電動馬達而旋轉的主軸；以及， 基體組件，該基體組件具備用于支承該工具主體的主體支承部、以及安裝于該主體支承部的基體安裝座部且與加工材料抵接的基體， 使安裝于所述主軸的刀具從所述基體的下表面朝向下方突出，從而進行所述加工材料的加工，并且 該電動工具能夠選擇形狀方面不同的兩種以上的基體安裝于所述基體安裝座部。
2.根據(jù)權利要求I所述的電動工具，其特征在干， 作為所述不同形狀的基體，能夠選擇圓形或者矩形的基體而安裝于所述基體安裝座部。
3.根據(jù)權利要求2所述的電動工具，其特征在干， 所述矩形的基體是傾斜基體組件用的基體。
4.根據(jù)權利要求I所述的電動工具，其特征在干， 作為所述不同形狀的基體，能夠選擇帶把持部的基體而安裝于所述基體安裝座部，其中，所述帶把持部的基體具備供使用者把持的輔助把持部。
5.根據(jù)權利要求4所述的電動工具，其特征在干， 作為所述帶把持部的基體，能夠安裝補償基體組件的補償基體。
全文摘要
本發(fā)明涉及電動工具。在使用于木材等的端緣加工的修剪機中，在作為與加工材料抵接的基體而具備圓形基體的情況下，能夠將該圓形基體更換為不同形狀的基體，能夠選擇與作業(yè)內容相適的形狀的基體。代替標準的圓形基體，可以將傾斜基體組件的方形基體(61)安裝于主體支承部(22)的基體安裝座部(21)。并且，代替圓形基體可以安裝補償基體。通過選擇并安裝于作業(yè)內容相適的形狀的基體，由此能夠實現(xiàn)作業(yè)的高效化，并且能夠實現(xiàn)因其他部件的挪用而帶來的成本降低。
文檔編號B27C1/14GK102689332SQ20121007419
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2011年3月22日
發(fā)明者加藤和也, 安部健司, 木村卓示 申請人:株式會社牧田