專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大幅面拼接材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材拼接材料的制造方法，特別涉及一種僅通過(guò)拼寬加工成為的木材拼接材料的方法。
背景技術(shù)：
集成材的用途廣泛，不僅用于建筑結(jié)構(gòu)，而且在室內(nèi)家具、裝飾方面也逐步得到應(yīng)用。目前集成材多用原木鋸制成短小料、開(kāi)榫后膠合而成，一般包括長(zhǎng)度和寬度兩個(gè)方向的膠合工序。雖然通過(guò)以上結(jié)構(gòu)提高了材料的穩(wěn)定性，但是目前的工藝仍存在如下問(wèn)題I)由于木材長(zhǎng)度超過(guò)2米時(shí)易出現(xiàn)長(zhǎng)度方向瓦彎變形，故一般工藝都包括長(zhǎng)度和寬度兩個(gè)方向的指接，這增加了原木截?cái)嗪桶鍡l拼長(zhǎng)的重復(fù)工序，也增加了用膠量和工人工作量，還造成木材的浪費(fèi)；2)所制成的集成材仍保留了木材的自然特性，尺寸不穩(wěn)定、易變色、腐朽、蟲(chóng)蛀；3)橫向拼接時(shí)多對(duì)平面與平面的膠接，由于木材自身易變性，故橫向的膠接強(qiáng)度
M ；4)多使用速生材為原材料，所制成的集成材表面硬度差、表面紋理不美觀，在成品加工過(guò)程中一般需要使用珍貴樹(shù)種貼皮。專(zhuān)利200710024807. 9所公開(kāi)的一種炭化木指接集成材及其制造方法，通過(guò)對(duì)板條進(jìn)行炭化處理，提高板條尺寸穩(wěn)定性，再通過(guò)拼長(zhǎng)、拼寬得到穩(wěn)定性佳的集成材。但該方法仍需要配合拼長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，且炭化處理加工周期長(zhǎng)、耗費(fèi)能源多。該專(zhuān)利同時(shí)公開(kāi)了一種提高寬度方向穩(wěn)定性的方法，采用板條錯(cuò)拼加層的方法，但是該方法不僅由于增加了集成材的厚度，所以局限了產(chǎn)品的使用范圍，并且增加了施膠量，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大幅面拼接材料及其制造方法。其工藝方法簡(jiǎn)單，省去了拼長(zhǎng)工序，減少用膠量，且用此方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品橫向拼接強(qiáng)度好，長(zhǎng)、寬方向尺寸穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形。本發(fā)明的技術(shù)方案。大幅面拼接材料，大幅面拼接材料由2塊以上的板條沿自身的寬度方向拼接而成，板條在其寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有公榫和母榫，相鄰的板條通過(guò)其中一個(gè)板條的公榫或母榫與另一個(gè)板條的母榫或公榫相對(duì)接，所述公榫與母榫之間還設(shè)置有膠黏劑相粘合。上述的大幅面拼接材料，所述的大幅面拼接材料的長(zhǎng)度為2. 2-2. 6m，寬度為
I.0-1. 5m,厚度為 8_36mm。上述的大幅面拼接材料，所述板條長(zhǎng)度為2. 4-2. 6m、寬度為30-120mm、厚度為 10_30mm。上述的大幅面拼接材料，所述板條未經(jīng)過(guò)任何拼接方式拼長(zhǎng)。一種大幅面拼接材料的制造方法，包括以下步驟
A.原木鋸切；用帶鋸和多片鋸將原木剖分成板條；B.挑選板條；C.板條熱壓干燥與炭化一體化工序；將多條鋸解后的板條長(zhǎng)度方向?qū)R置于平板熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓干燥，干燥至含水率小于20% ;然后將熱壓機(jī)升溫，對(duì)板條進(jìn)行熱壓炭化處理；D.含水率回調(diào)；在平衡房或干燥窯中將板條含水率調(diào)整至5-10% ；E.砂光開(kāi)榫；將板條正面砂光定基準(zhǔn)面，再通過(guò)四面刨沿長(zhǎng)度方向加工企口并定F.橫向拼寬；榫頭處涂布膠黏劑，并用拼板機(jī)拼接成規(guī)定寬度；G.整板砂光與裁邊；在砂光機(jī)進(jìn)行雙面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸。上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述步驟B是將鋸切好的板條，選用其中表面無(wú)節(jié)、徑切板的材料。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步驟C中熱壓干燥的加工條件為，熱壓溫度為 100-140°C、壓力為 O. 1-0. 5MPa、時(shí)間為 30_180min。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步驟C中熱壓炭化的加工條件為，將熱壓干燥設(shè)備在壓力保持不變的條件下，以1_5°C /min的速度階梯性升溫至160_230°C，達(dá)到炭化溫度后保溫10-60min，對(duì)完成熱壓干燥的板材進(jìn)行熱壓炭化處理。上述的大幅面拼接材料的制造方法，所述熱壓干燥和熱壓炭化在同一設(shè)備中一次性完成。上述的大幅面拼接材料的制造方法，步驟E將板條加工出榫長(zhǎng)為O. 5-1. 5mm、榫厚為4-10mm的公禪；禪深為O. 6-1. 6mm、禪高為4. 1-10. Imm的母禪。本發(fā)明有益效果在于I)通過(guò)選用直紋材料(徑切板)、熱壓干燥/熱壓炭化的辦法，解決了板條長(zhǎng)度方向彎曲變形的問(wèn)題，將原木直接鋸制成拼接材料最終所需的長(zhǎng)度，僅通過(guò)橫向膠接拼寬，減少了截短再膠接拼長(zhǎng)的過(guò)程，減少了加工步驟、用膠量和工人工作量，同時(shí)節(jié)約了木材；2)通過(guò)熱壓干燥可提高板條寬度和長(zhǎng)度方向穩(wěn)定性，使得通過(guò)公母榫結(jié)構(gòu)膠接拼寬后的大幅面拼接材料寬度方向結(jié)構(gòu)和尺寸穩(wěn)定性佳，不易變形、瓦片，無(wú)需通過(guò)板條錯(cuò)拼加層的方法來(lái)提高寬度方向穩(wěn)定性，減少用膠量并擴(kuò)大使用范圍，不僅可用于結(jié)構(gòu)，還可用于地板、家具的輕薄結(jié)構(gòu)等；3)通過(guò)選用無(wú)節(jié)材和熱壓干燥/熱壓炭化的辦法，加強(qiáng)表面紋理和材色的效果， 使大幅面拼接材料可直接用于表面裝飾，無(wú)需珍貴木材貼面處理；同時(shí)熱壓干燥可提高速生材板條表面硬度；4)通過(guò)炭化處理，減小了成品在使用中的水分交換，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，產(chǎn)品不易變形，開(kāi)裂，蟲(chóng)蛀。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明圖I為本發(fā)明一實(shí)施例的組坯示意圖。
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的板條示意圖。
具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。實(shí)施例一，見(jiàn)附圖I、附圖2，大幅面拼接材料的制造方法，速生材可以采用馬尾松、杉木、楊木、桉木、椎木等，本實(shí)施方式采用的是馬尾松，成品拼接板材的尺寸為 1220mmX2440mmX 18mm，企口結(jié)構(gòu)為普通平面公母榫結(jié)構(gòu)。A.原木鋸切；用帶鋸和多片鋸將原木剖分成40mmX 2500mmX 22mm的板條2 ；B.挑選板條；在鋸制好的板條2中，僅選用無(wú)節(jié)和徑切板(直紋材料)。C.板條熱壓干燥與炭化一體化工序；將30多條鋸解后的板條2長(zhǎng)度方向?qū)R置于平板熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓干燥，熱壓溫度為140°C、壓力為O. 3MPa、時(shí)間為120min，將板條2 干燥至含水率為10 %左右；D.熱壓炭化；保持壓力不變，將平板熱壓機(jī)的溫度每IOmin上升10°C至200°C，達(dá)到溫度后保溫30min ；E.含水率回調(diào)；在平衡房或干燥窯中將板條含水率調(diào)整至5-10% ；F.砂光開(kāi)榫；將板條2正面砂光定基準(zhǔn)面，再通過(guò)四面刨沿長(zhǎng)度方向加工企口并定厚，公榫3長(zhǎng)1_、厚5mm,母榫4深I(lǐng). 1_、高5. Imm ；G.橫向拼寬；公榫3的榫頭處涂布冷固化型膠黏劑，固含量55%，涂膠量 180-220g/m2，并用拼板機(jī)冷壓，壓力O. 8MPa，時(shí)間為25min，拼接成規(guī)定寬度；H.整板砂光與裁邊；在砂光機(jī)進(jìn)行雙面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸，得到大幅面拼接材料I。最后檢驗(yàn)、成品打包并入庫(kù)。為分析本發(fā)明拼接材料的理化和穩(wěn)定性能，將上述的馬尾松大幅面拼接材料，與市場(chǎng)上普通馬尾松指接板材料進(jìn)行對(duì)比，方法按DB35/T 842-2008指接拼板標(biāo)準(zhǔn)的要求， 檢測(cè)含水率、甲醛釋放量、浸潰剝離性能的三個(gè)性能指標(biāo)，結(jié)果表示如表I所示；按GB/ T21140-2007指接材的要求，檢測(cè)抗彎強(qiáng)度，結(jié)果表示如表I所示；按GB/T 1941-2009木材硬度測(cè)試方法的要求，檢測(cè)拼接材料的木材表面硬度，結(jié)果表示如表2所示；并模擬地暖環(huán)境，在一個(gè)周期后，按照GB/T 6491-1999鋸材干燥質(zhì)量的要求,對(duì)試材的寬度和厚度方向的尺寸變化、翹彎的變化情況進(jìn)行測(cè)試，一個(gè)模擬的地暖周期是由溫度20°C和相對(duì)濕度 65%、溫度30°C和相對(duì)濕度90%、溫度40°C和相對(duì)濕度30 %及溫度20°C和相對(duì)濕度65% 四個(gè)部分組成，結(jié)果表示如表3所示。表I 一種大幅面拼接材料的物理力學(xué)性能數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種大幅面拼接材料，其特征在于大幅面拼接材料(I)由2塊以上的板條(2)沿自身的寬度方向拼接而成，板條(2)在其寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有公榫(3)和母榫(4)，相鄰的板條(2)通過(guò)其中一個(gè)板條(2)的公榫(3)或母榫(4)與另一個(gè)板條(2)的母榫(4) 或公榫(3)相對(duì)接，所述公榫(3)與母榫(4)之間還設(shè)置有膠黏劑相粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大幅面拼接材料，其特征在于所述的大幅面拼接材料(I) 的長(zhǎng)度為2. 2-2. 6m,寬度為I. 0-1. 5m,厚度為8_36_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大幅面拼接材料，其特征在于所述板條(2)長(zhǎng)度為2.4-2. 6m、寬度為 30_120mm、厚度為 10_30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大幅面拼接材料，其特征在于所述板條(2)未經(jīng)過(guò)任何拼接方式拼長(zhǎng)。
5.一種大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于包括以下步驟A.原木鋸切；用帶鋸和多片鋸將原木剖分成板條；B.挑選板條；C.板條熱壓干燥與炭化一體化工序；將多條鋸解后的板條長(zhǎng)度方向?qū)R置于平板熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓干燥，干燥至含水率小于20% ;然后將熱壓機(jī)升溫，對(duì)板條進(jìn)行熱壓炭化處理；D.含水率回調(diào)；在平衡房或干燥窯中將板條含水率調(diào)整至5-10%；E.砂光開(kāi)榫；將板條正面砂光定基準(zhǔn)面，再通過(guò)四面刨沿長(zhǎng)度方向加工企口并定厚；F.橫向拼寬；榫頭處涂布膠黏劑，并用拼板機(jī)拼接成規(guī)定寬度；G.整板砂光與裁邊；在砂光機(jī)進(jìn)行雙面砂光或精砂至所需平整度，并裁切四周至所需尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于所述步驟B是將鋸切好的板條，選用其中表面無(wú)節(jié)、徑切板的材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于步驟C中熱壓干燥的加工條件為，熱壓溫度為100-140°C、壓力為O. 1-0. 5MPa、時(shí)間為30_180min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于步驟C中熱壓炭化的加工條件為，將熱壓干燥設(shè)備在壓力保持不變的條件下，以1_5°C /min的速度階梯性升溫至160-230°C，達(dá)到炭化溫度后保溫10-60min，對(duì)完成熱壓干燥的板材進(jìn)行熱壓炭化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、7或8所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于所述熱壓干燥和熱壓炭化在同一設(shè)備中一次性完成。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大幅面拼接材料的制造方法，其特征在于步驟E將板條加工出禪長(zhǎng)為O. 5-1. 5mm、禪厚為4_10mm的公禪；禪深為O. 6-1. 6mm、禪高為4. 1-10. Imm的母榫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一大幅面拼接材料及其制作方法，其特征在于大幅面拼接材料(1)由2塊以上的板條(2)沿自身的寬度方向拼接而成，板條(2)在其寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有公榫(3)和母榫(4)，相鄰的板條(2)通過(guò)其中一個(gè)板條(2)的公榫(3)或母榫(4)與另一個(gè)板條(2)的母榫(4)或公榫(3)相對(duì)接，所述公榫(3)與母榫(4)之間還設(shè)置有膠黏劑相粘合。本發(fā)明的一種大幅面拼接材料，其工藝方法簡(jiǎn)單，省去了拼長(zhǎng)工序，減少用膠量，且用此方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品橫向拼接強(qiáng)度好，長(zhǎng)、寬方向尺寸穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形。
文檔編號(hào)B27M1/06GK102601828SQ20121006476
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者涂登云, 陳金棒 申請(qǐng)人:貴州金鳥(niǎo)木業(yè)有限責(zé)任公司