專利名稱：穩(wěn)定型高強(qiáng)度實(shí)木復(fù)合板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種三層結(jié)構(gòu)的實(shí)木復(fù)合板生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
木材具有自然的美感和優(yōu)良的物理力學(xué)性能，加工后形成光滑的表面而倍受人們的青睞，被廣泛用于建筑、裝飾和家具制造，已成為人類生活中不可缺少的原料。優(yōu)質(zhì)硬闊葉材取之天然林，生長(zhǎng)周期長(zhǎng)，隨著世界范圍的環(huán)境惡化，優(yōu)質(zhì)木材資源短缺的狀況已越發(fā)明顯。利用復(fù)合技術(shù)提高優(yōu)質(zhì)木材的使用效率，是解決木材資源短缺的一種途徑。CN1197876公開了車炳雷的“防止三層實(shí)木膠合地板變形的方法”，是在整塊底板上采用刻刀痕、留排孔或壓斜痕的方法來(lái)克服地板的變形，在解決應(yīng)力平衡方面會(huì)有些作用，但作用力不大，對(duì)提高地板橫向強(qiáng)度方面不起作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定型高強(qiáng)度實(shí)木復(fù)合板生產(chǎn)方法。解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本穩(wěn)定型高強(qiáng)度實(shí)木復(fù)合板生產(chǎn)方法，經(jīng)各層材料的確定及預(yù)處理、選膠與施膠、 組坯、壓合與陳放、開槽與后處理工序，對(duì)上述有關(guān)工序采用如下具體措施(1)各層材料的確定及預(yù)處理地板整體呈矩形體，分為面層、芯層和底層的三層結(jié)構(gòu)，面層為優(yōu)質(zhì)硬木薄板，厚度2 5mm，整塊板或拼接成的板的總寬度為50 1000mm， 整塊板或拼接成的板的總長(zhǎng)度為600 1800mm ；芯層厚0. 8 2. Omm,為整塊的中軟木材的單板，長(zhǎng)度及寬度與面層的總長(zhǎng)度及總寬度一致；底層材料用單根同厚度的速生材，或用多根同厚度的紋理同向排列的速生材側(cè)拼板或指接木側(cè)拼板，厚度8 35mm，底層長(zhǎng)度及寬度與面層的長(zhǎng)度及寬度一致，在縱向的底層板的頂面上開至少兩條互相平行的橫向的等腰梯形槽，最外側(cè)的兩條梯形槽的中心線離該底層板近端的間距120 150mm，該兩條梯形槽之間每間隔200 300mm再加開一條等腰梯形槽，該槽的深度為底層板厚度的2/5 2/3， 每條梯形槽的槽底寬20 50mm，梯形槽雙腰的傾斜角α均為8 10度，在該槽底面及雙腰面上涂常溫固化型膠后，插入形狀及尺寸均與該槽相同的木條，固化膠合成一體后表面砂光；(2)選膠與施膠選脲醛樹脂膠或常溫固化型的異氰酸酯膠，對(duì)芯層單板的上下雙面涂膠，脲醛樹脂膠單面涂膠量120 160g/m2，異氰酸酯膠單面涂膠量160 180g/m2 ；(3)組坯矩形的面層薄木板無(wú)論整塊板還是多塊拼接的板，其木紋方向都與長(zhǎng)度方向一致呈縱向排列，矩形的芯層單板，其木紋方向與寬度方向一致呈橫向排列，即面層與芯層一縱一橫貼合，底層板的紋理與面層板的紋理一致呈縱向排列；(4)壓合用脲醛樹脂膠的，其單面涂膠量120 160g/m2，組坯后將板坯送入熱壓機(jī)中100 110°C、1 2ΜΙ^壓力下壓;3min ；再卸壓、取板、平整堆放即成；若用異氰酸酯膠的，其單面涂膠量160 180g/m2，組坯后將板坯送入冷壓機(jī)在常溫、1 壓力下壓45min,再卸壓、取板、平整堆放即成。未予具體描述的其它各工序按常規(guī)方法處理。本發(fā)明的有益效果是制成的復(fù)合板縱向與橫向的強(qiáng)度高，合理利用優(yōu)質(zhì)木材和速生木材，梯形橫插條的加入，增加了橫向的拼接強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和抗變形能力，板整體的穩(wěn)定性提高。


圖1為本穩(wěn)定型高強(qiáng)度實(shí)木復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、3、4分別為整塊板、側(cè)拼板、指接木側(cè)拼板作底層板的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例并參照附圖予以進(jìn)一步詳述參見附圖1，其中面層1板為優(yōu)質(zhì)硬木材或紋理清晰木材如櫟木、櫸木、槭木、柚木、馬尾松等材種的薄板，制成小幅面矩形板的，采用整塊板作面層板，制成較大幅面板的可用多塊小木板拼成。芯層2為楊木、柳桉等中軟的木材單板。底層3的板為整塊板或側(cè)拼板或指接木側(cè)拼板，底層板上有等腰梯形槽，槽內(nèi)插嵌并膠合有木條4.實(shí)施例(1)各層材料的確定及預(yù)處理面層材料面層1材料用櫟木薄板，該薄板厚度為2mm、寬度為90mm、長(zhǎng)度為 900mm，含水率為6 8% ；芯層2的材料用厚度1. Omm的楊木單板；底層3的材料用三根厚度為16mm、寬度為30mm、長(zhǎng)度為900mm的杉木側(cè)拼成總寬度為90mm的板作底層板(底層材料也可用單根速生材，或用多根厚度均為8 35mm的紋理同向排列的指接木側(cè)拼板作底層板)。底層板的長(zhǎng)度及寬度與面層板的長(zhǎng)度及寬度一致，在縱向的底層復(fù)合板的頂面上開至少兩條互相平行的橫向的等腰梯形槽(以下簡(jiǎn)稱槽或梯形槽)，最外側(cè)的兩條梯形槽的中心線離該底層板近端的間距120mm，該兩條梯形槽之間每間隔220mm再加開一條等腰梯形槽，該槽的深度為底層板厚度的9mm，每條梯形槽的槽底寬30mm，梯形槽雙腰的傾斜角α均為10度，在該槽底面及雙腰面上涂常溫固化型膠后， 插入形狀及尺寸均與該槽相同的木條，固化膠合成一體后表面砂光；(2)選膠與施膠選脲醛樹脂膠或常溫固化型的異氰酸酯膠，對(duì)芯層單板的上下雙面涂膠，脲醛樹脂膠的單面涂膠量150g/m2，異氰酸酯膠的單面涂膠量170g/m2 ；(3)組坯將施好膠的芯層2的板放在底層3的板上，再在芯層的板上將面層薄板縱向放置，面層板與底層板的木紋方向均為順長(zhǎng)度方向的縱向排列，芯層2的單板的紋理方向與面層1及底層3的材料的紋理方向垂直的橫向排列；(4)壓合用脲醛樹脂膠的，其單面涂膠量150g/m2，組坯后將板坯送入熱壓機(jī)中 110°C、1MI^壓力下壓;3min;再卸壓、取板、平整堆放即成；若用異氰酸酯膠的，其單面涂膠量170g/m2，組坯后將板坯送入冷壓機(jī)在常溫、1.2MI^壓力下壓45min，再卸壓、取板、平整堆放即成。未予具體描述的其它各工序按常規(guī)方法處理。
有了上述一項(xiàng)實(shí)施例，同行普通技術(shù)人員便可舉一反三地將相應(yīng)參數(shù)調(diào)整后， 一一展開實(shí)施，為此，本申請(qǐng)材料為簡(jiǎn)明起見，不再羅列一系列的實(shí)施例。需說明的是用硬木、優(yōu)質(zhì)木、花紋美觀的木材薄木作面層1的板，一是使復(fù)合板有美麗的實(shí)木花紋感，符合目前流行的消費(fèi)心理，二是薄木既省木材又減小應(yīng)力。用中軟材單板作芯層板，有滲膠性能好、應(yīng)力緩沖等作用。較厚的速生材作底層板能合理插入梯形木條，既增加復(fù)合板的拼接強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，又增強(qiáng)了橫向的抗變形能力，橫向的梯形槽與相同形狀及尺寸的梯形木條4膠合后，合為一體，再加上芯層2與底層3整面膠合，基本上不會(huì)影響地板的縱向強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)硬木與速生材得到了合理的搭配使用。
權(quán)利要求
1. 一種穩(wěn)定型高強(qiáng)度實(shí)木復(fù)合板生產(chǎn)方法，經(jīng)各層材料的確定及預(yù)處理、選膠與施膠、 組坯、壓合、后處理工序，其特征是對(duì)上述有關(guān)工序采用如下具體措施(1)各層材料的確定及預(yù)處理地板整體呈矩形體，分為面層、芯層和底層的三層結(jié)構(gòu)，面層為優(yōu)質(zhì)硬木薄板，厚度2 5mm，整塊板或拼接成的板的總寬度為50 1000mm，整塊板或拼接成的板的總長(zhǎng)度為600 1800mm ；芯層厚0. 8 2. Omm,為整塊的中軟木材的單板，長(zhǎng)度及寬度與面層的總長(zhǎng)度及總寬度一致；底層材料用單根同厚度的速生材，或用多根同厚度的紋理同向排列的速生材側(cè)拼板或指接木側(cè)拼板，厚度8 35mm，底層長(zhǎng)度及寬度與面層的長(zhǎng)度及寬度一致，在縱向的底層板的頂面上開至少兩條互相平行的橫向的等腰梯形槽，最外側(cè)的兩條梯形槽的中心線離該底層板近端的間距120 150mm，該兩條梯形槽之間每間隔200 300mm再加開一條等腰梯形槽，該槽的深度為底層板厚度的2/5 2/3，每條梯形槽的槽底寬20 50mm，梯形槽雙腰的傾斜角α均為8 10度，在該槽底面及雙腰面上涂常溫固化型膠后，插入形狀及尺寸均與該槽相同的木條，固化膠合成一體后表面砂光；(2)選膠與施膠選脲醛樹脂膠或常溫固化型的異氰酸酯膠，對(duì)芯層單板的上下雙面涂膠，脲醛樹脂膠單面涂膠量120 160g/m2，異氰酸酯膠單面涂膠量160 180g/m2 ；(3)組坯矩形的面層薄木板無(wú)論整塊板還是多塊拼接的板，其木紋方向都與長(zhǎng)度方向一致呈縱向排列，矩形的芯層單板，其木紋方向與寬度方向一致呈橫向排列，即面層與芯層一縱一橫貼合，底層板的紋理與面層板的紋理一致呈縱向排列；(4)壓合用脲醛樹脂膠的，其單面涂膠量120 160g/m2，組坯后將板坯送入熱壓機(jī)中 100 110°C、1 2ΜΙ^壓力下壓;3min ；再卸壓、取板、平整堆放即成；若用異氰酸酯膠的，其單面涂膠量160 180g/m2，組坯后將板坯送入冷壓機(jī)在常溫、1 2MPa壓力下壓45min，再卸壓、取板、平整堆放即成。
全文摘要
一種穩(wěn)定型高強(qiáng)度實(shí)木復(fù)合板生產(chǎn)方法，采用的關(guān)鍵措施是各層材料的確定及預(yù)處理，以優(yōu)質(zhì)硬木薄板作面層(1)板，用中軟材單板作芯層(2)板，用較厚的速生材作底層(3)板，并在底層板上開至少兩條等腰梯形槽，在該槽內(nèi)插入形狀與尺寸相同的梯形木條(4)后膠合成一體，這樣的三層板材壓合后，增加了復(fù)合板的橫向的拼接強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度和抗變形能力，提高了穩(wěn)定性，開辟了一條合理搭配使用優(yōu)質(zhì)木與速生材的新途徑，擴(kuò)大了復(fù)合板使用范圍，提高產(chǎn)品附加值等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27D1/08GK102528862SQ201210056229
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者俞友明, 鄭偉 申請(qǐng)人:浙江農(nóng)林大學(xué)