往復(fù)式鋸條的制作方法
【專利摘要】一種往復(fù)式鋸條，包括縱向主體，該縱向主體具有第一端和第二端以及與第二縱向切割邊緣平行的第一縱向切割邊緣。該鋸條包括位于第一端的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)相對于第一縱向切割邊緣以銳角彎折。第一縱向切割邊緣和第二縱向切割邊緣中的至少一個(gè)具有取向成基本在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒。
【專利說明】往復(fù)式鋸條
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于往復(fù)式鋸設(shè)備的往復(fù)式鋸條。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)往復(fù)式鋸裝置包括動力單元和傳動機(jī)構(gòu)，動力單元具有容納電機(jī)的殼體，傳動機(jī)構(gòu)將電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為鋸裝置的輸出構(gòu)件的往復(fù)線性運(yùn)動。該裝置還包括可移除地附接到輸出構(gòu)件的鋸條。該鋸裝置以包括推動行程和拉動行程的往復(fù)方式使往復(fù)式鋸條移動。
[0003]常規(guī)往復(fù)式鋸設(shè)備的往復(fù)式鋸條通常具有兩個(gè)縱向邊緣和位于鋸條一端的安裝結(jié)構(gòu)(通常稱為柄或柄腳)。Raines的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D465, 138、Robertsson的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D479, 106、Grolimund的美國外觀設(shè)計(jì)專利D482, 945、Thomas等人的美國專利 N0.2005/0211046、Ellison 等人的美國專利 N0.2008/0307936、Bucks 等人的美國專利申請N0.2009/0145280、Kalomeris等人的美國專利申請N0.2010/0218389、LaForce 的美國專利 N0.3, 109, 464、Musgrove 的美國專利 N0.5, 119, 708、Wheeler 等人的美國專利N0.6，662，698、Rompel等人的美國專利N0.7，225，714和Hampton等人的美國專利N0.7，600, 458均示出沿僅一個(gè)縱向邊緣具有用于切割的齒的常規(guī)一側(cè)往復(fù)式鋸條。
[0004]還已知沿兩個(gè)縱向邊緣具有齒的雙側(cè)往復(fù)式鋸條。Conti的美國專利申請N0.2003/0192419、Shetterly 的美國專利申請 N0.2008/0172890、McCarty 的美國專利N0.3，028，889、Schramm 的美國專利 N0.5，918，525、Morgan 的美國專利 N0.6，401，585、Rack 的美國專利 N0.6，782，781、Mills, Jr.的美國外觀設(shè)計(jì)專利 N0.D427, 865、Hickman的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D448, 634、Bissell的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D459, 172、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D479, 447、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D484, 759、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D485, 140、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D485, 141、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D485, 142、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D485, 479和Duffin等人的美國專利N0.D534, 401是這種鋸條的示例。
[0005]盡管本領(lǐng)域中已知許多不同的往復(fù)式鋸條，但是本領(lǐng)域仍需要一種雙側(cè)鋸條，其提供鋸條的兩邊緣的高性能切割和長期耐久性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明涉及一種新穎的往復(fù)式鋸條及其使用方法。該往復(fù)式鋸條可與以包括推動行程和拉動行程的往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動往復(fù)式鋸條的往復(fù)式鋸接合。鋸條包括具有第一端、第二端、第一縱向切割邊緣和第二縱向切割邊緣的縱向主體。第一縱向切割邊緣和第二縱向切割邊緣彼此平行。第一縱向切割邊緣和第二縱向切割邊緣中的至少一個(gè)具有取向成基本在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒。此外，鋸條包括位于第一端的安裝結(jié)構(gòu)，其適于安裝在鋸的鋸條保持器中。安裝結(jié)構(gòu)相對于第一縱向切割邊緣以銳角彎折。
[0007]在本發(fā)明的另一方面中，往復(fù)式鋸條包括安裝結(jié)構(gòu)，安裝結(jié)構(gòu)包括在其中具有孔的柄體部分。在又一方面，安裝結(jié)構(gòu)包括具有位于兩個(gè)柄桿之間的槽的柄體部分。
[0008]在還一方面，第一縱向切割邊緣具有取向成在拉動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒，第二縱向切割邊緣具有取向成在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒。
[0009]在另一方面，位于第一縱向切割邊緣上的基本所有齒具有面向鋸條的包括安裝結(jié)構(gòu)的第一端的前刀面和面向鋸條第二端的后隙面(relief face) 0
[0010]在又一方面，位于第二縱向切割邊緣上的基本所有齒具有面向鋸條第二端的前刀面和面向鋸條的包括安裝結(jié)構(gòu)的第一端的后隙面。
[0011]在還一方面，往復(fù)式鋸條的第二端可以基本上沒有齒。或者，第二端可包括以與第一縱向切割邊緣相同的方式構(gòu)造的多個(gè)齒。在又一方面，第二端可包括以與第二縱向切割邊緣相同的方式構(gòu)造的多個(gè)齒。
[0012]在另一方面，本發(fā)明的往復(fù)式鋸條包括第一縱向切割邊緣，其中，位于該邊緣上的齒的形狀與位于第二縱向切割邊緣上的齒不同。在還一方面，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于第二縱向切割邊緣上的齒不同的尺寸。在另一方面，位于第一縱向切割邊緣上的齒具有與位于第二縱向切割邊緣上的齒基本相同的尺寸和形狀。
[0013]在還一方面，縱向主體和縱向切割邊緣中的任一或兩者由不同材料制成。在一個(gè)方面，第一縱向切割邊緣和第二縱向切割邊緣中的至少一個(gè)由焊接到縱向主體的齒材料的條構(gòu)成。例如，這允許縱向主體由具有介于30至60之間的洛氏C級硬度的縱向主體基底材料構(gòu)成，允許齒由具有介于55至69之間的洛氏C級硬度的齒材料構(gòu)成。
[0014]在另一方面，本發(fā)明涉及一種使用本發(fā)明的往復(fù)式鋸條切割基材的方法。該方法包括提供往復(fù)式鋸條的步驟，所述往復(fù)式鋸條包括具有第一端、第二端、第一縱向切割邊緣和與第一縱向切割邊緣平行的第二縱向切割邊緣的縱向主體，其中，第二縱向切割邊緣具有取向成基本在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒，其中所述鋸條具有安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)位于縱向主體的第一端并相對于第一縱向切割邊緣以銳角彎折。該方法還包括將鋸條安裝在鋸條保持器中使得第二縱向切割邊緣面向基材并使得第二縱向切割邊緣遠(yuǎn)離基材彎折的步驟。該方法還包括使用往復(fù)式鋸條的第二縱向切割邊緣以往復(fù)運(yùn)動切割基材的步驟(基本上在推動行程上進(jìn)行切割)。在另一方面，鋸條可逆地插入鋸條保持器中，以切割相同或不同的基材。在這樣的方面，該方法還包括以下步驟:從鋸條保持器移除往復(fù)式鋸條；將往復(fù)式鋸條再次安裝在鋸條保持器中，使得第一縱向切割邊緣面向基材；以及使用往復(fù)式鋸條的第一縱向切割邊緣以往復(fù)運(yùn)動切割基材(基本上在拉動行程上進(jìn)行切割)。
[0015]在另一方面，用于切割基材的方法包括提供往復(fù)式鋸條的步驟，所述往復(fù)式鋸條包括具有第一端、第二端、第一縱向切割邊緣和平行于第一縱向切割邊緣的第二縱向切割邊緣的縱向主體，其中，第一縱向切割邊緣具有取向成在拉動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒，第二縱向切割邊緣具有取向成在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒；并且其中，所述鋸條包括位于縱向主體的第一端并相對于第一縱向切割邊緣以銳角彎折的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)適于安裝在鋸條保持器中。該方法還包括將鋸條安裝在鋸條保持器中使得第一縱向切割邊緣面向基材并使得第一縱向切割邊緣朝向基材彎折或基本平行于基材的步驟(基本上在拉動行程上進(jìn)行切割)。該方法還包括使用往復(fù)式鋸條的第一縱向切割邊緣以往復(fù)運(yùn)動切割基材的步驟。在另一方面，所述鋸條可逆地插入鋸條保持器中，以切割相同或不同的基材。在這樣的方面，該方法還包括以下步驟:從鋸條保持器移除往復(fù)式鋸條；將往復(fù)式鋸條再次安裝在鋸條保持器中，使得第二縱向切割邊緣面向基材；以及使用往復(fù)式鋸條的第二縱向切割邊緣以往復(fù)運(yùn)動切割基材(基本上在推動行程上進(jìn)行切割)。
[0016]本發(fā)明的額外方面及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和新穎性特性會在下面的說明中部分地闡明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在檢測下面內(nèi)容時(shí)會部分地明白所述說明，或者可通過本發(fā)明的實(shí)施而得知。通過所附權(quán)利要求中特別指出的手段和組合可實(shí)現(xiàn)和達(dá)到本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1A是使用根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施例的往復(fù)式鋸條的往復(fù)式鋸的剖切透視圖。
[0018]圖1B是根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施例的往復(fù)式鋸條的側(cè)視圖，其中，第一縱向邊緣面向待切割的基材。為清楚起見，未示出往復(fù)式鋸。
[0019]圖1C是安裝在往復(fù)式鋸的鋸條保持器內(nèi)的圖1A的往復(fù)式鋸條的部分側(cè)視圖。
[0020]圖1D是安裝在往復(fù)式鋸的鋸條保持器內(nèi)的圖1A的往復(fù)式鋸條的部分側(cè)視圖，示出安裝結(jié)構(gòu)和鋸條保持器之間的一些游隙。游隙量在圖中放大以示出游隙的概念，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，圖1D并不是在實(shí)際使用中發(fā)生的游隙量的實(shí)際表示。
[0021]圖1E是根據(jù)第一示例性實(shí)施例的往復(fù)式鋸條的側(cè)視圖，其中，第二縱向邊緣面向待切割的基材。為清楚起見，未示出往復(fù)式鋸。
[0022]圖1F是安裝在往復(fù)式鋸的鋸條保持器內(nèi)的圖1E的往復(fù)式鋸條的部分側(cè)視圖。
[0023]圖2A是根據(jù)本發(fā)明第二示例性實(shí)施例的往復(fù)式鋸條的側(cè)視圖，其中，第一縱向邊緣面向待切割的基材。為清楚起見，未示出往復(fù)式鋸。
[0024]圖2B是圖2A所示往復(fù)式鋸條的側(cè)視圖，其中，第二縱向邊緣面向待切割的基材。為清楚起見，未示出往復(fù)式鋸。
[0025]圖3A是根據(jù)本發(fā)明第三示例性實(shí)施例的往復(fù)式鋸條的側(cè)視圖，其中，第一縱向邊緣面向待切割的基材。為清楚起見，未示出往復(fù)式鋸。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)在參見圖1A至1F，示出與往復(fù)式鋸300 —起使用的根據(jù)本發(fā)明第一示例性實(shí)施例的往復(fù)式鋸條10。往復(fù)式鋸條10通常設(shè)計(jì)成與如圖1A通常所示的常規(guī)往復(fù)式鋸300一起使用。往復(fù)式鋸一般用于切割薄木片的木匠和木工領(lǐng)域。它們還可用于切割金屬、聚合物、塑料、混凝土、磚和其它通用建筑材料中。應(yīng)理解，任何類型的往復(fù)式鋸可與往復(fù)式鋸條10 —起使用。大部分商用往復(fù)式鋸具有下列特征:電機(jī)305，容納在外部殼體310中；線性或橢圓形往復(fù)式軸315，經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)鏈接件或齒輪與電機(jī)連接；以及觸發(fā)器，連接到電機(jī)，以致動電機(jī)和軸產(chǎn)生的線性或橢圓形運(yùn)動。電機(jī)通常經(jīng)由直流電池或從插座接收交流電的電線電驅(qū)動，然而，一些電機(jī)是氣動驅(qū)動的。往復(fù)軸的末端突出通過線性軸承220和殼體中的開口，并具有鋸條保持器330或夾盤，其設(shè)計(jì)成接收往復(fù)式鋸條10。往復(fù)式鋸?fù)ǔ０烧{(diào)節(jié)的腳或底托240，其在使用期間放置成鄰近待切割的基材15。
[0027]典型鋸條保持器330包括鄰近軸末端從往復(fù)軸的一側(cè)突出的導(dǎo)銷345，其接收位于典型往復(fù)式鋸條上的互補(bǔ)開口 /孔。所述軸通常具有定位成鄰近導(dǎo)銷的螺紋開口。夾具裝配在鋸條上，并具有開口，該開口接收緊固件以將夾具和鋸條固定到位于往復(fù)軸上的螺紋開口。夾具還可具有第二開口，其與位于往復(fù)式鋸條和導(dǎo)銷中的開口對準(zhǔn)。有許多制造這種類型的往復(fù)式鋸的公司，包括出售以下商標(biāo)的鋸的公司:DeWalt、Black&Decker、Milwaukee、Delta/Porter-Cable、Makita、Skil、Bosch、Craftsman 和 Ryobi。對典型往復(fù)式鋸的描述實(shí)際上僅是示意性的，其處于本發(fā)明的范圍內(nèi)，用于往復(fù)式鋸條10與任何類型的往復(fù)式鋸一起使用。
[0028]如附圖中更詳細(xì)所示，本發(fā)明的往復(fù)式鋸條10包括具有縱軸L、第一端20和第二端30的縱向主體12。鋸條還包括沿縱向主體12布置的第一縱向切割邊緣40和第二縱向切割邊緣50。第一端20包括構(gòu)造成安裝到往復(fù)式鋸的彎折的安裝結(jié)構(gòu)22，并優(yōu)選地構(gòu)造成直接安裝在商用往復(fù)式鋸的鋸條保持器330中。在本發(fā)明中，第一縱向切割邊緣40上的齒取向成基本上在拉動行程時(shí)進(jìn)行切割，而第二縱向切割邊緣50上的齒取向成基本上在推動行程時(shí)進(jìn)行切割。往復(fù)式鋸條10的縱向切割邊緣40、50通常彼此平行?？v向切割邊緣40、50還通常平行于縱向主體的縱軸L。縱向切割邊緣40、50具有基本上筆直的線性邊緣(除了切割齒)。
[0029]往復(fù)式鋸條10的第一端20包括彎折的安裝結(jié)構(gòu)22 (有時(shí)已知為柄或柄腳)，其將鋸條固定在往復(fù)式鋸裝置300的鋸條保持器330內(nèi)。在示例性實(shí)施例中，安裝結(jié)構(gòu)22包括柄體部分24、孔26和形成在兩個(gè)柄桿29之間的槽28，用于將鋸條10安裝在往復(fù)式鋸的鋸條保持器中。柄桿優(yōu)選地在它們的終點(diǎn)處圓角化。各安裝結(jié)構(gòu)在本領(lǐng)域中是已知的。鋸條可具有任何適合的彎折安裝結(jié)構(gòu)處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，安裝結(jié)構(gòu)可具有單個(gè)柄桿或是桿較少的柄。
[0030]如圖1C更詳細(xì)所示，鋸條10的安裝結(jié)構(gòu)22相對于鋸條10的縱向主體12的第一縱向切割邊緣40以銳角彎折。柄銳角(acute tang angle) Θ通常為約I至10° (例如
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10。)，最優(yōu)選地為約 2 至 4°。
[0031]安裝結(jié)構(gòu)優(yōu)選地是“可逆的”，使得往復(fù)式鋸條可以第一構(gòu)造安裝到鋸裝置(例如，第一縱向切割邊緣40面向待切割的基材)，上下顛倒，以第二構(gòu)造重新插入鋸裝置中(例如，第二縱向切割邊緣50面向待切割的基材)。盡管優(yōu)選地，往復(fù)式鋸條10如上所述般固定到往復(fù)式鋸，鋸條以任何方式固定到往復(fù)式鋸處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，鋸條還可安裝到具有快速釋放夾頭的往復(fù)式鋸。如果鋸條固定到安裝結(jié)構(gòu)與上述不同的往復(fù)式鋸，則鋸條的第一端可具有用于安裝到該特定往復(fù)式鋸所必需的任何結(jié)構(gòu)?；蛘撸鶑?fù)式鋸條可通過將鋸條固定到連接器或適配器(安裝在往復(fù)式鋸條保持器中)而間接安裝到往復(fù)式鋸。
[0032]在本發(fā)明中，縱向切割邊緣40、50中的至少一個(gè)具有多個(gè)切割齒，多個(gè)切割齒取向成基本上在推動行程時(shí)切割基材。另一縱向切割邊緣可具有多個(gè)切割齒，多個(gè)切割齒取向成基本上在推動行程或基本上在拉動行程時(shí)切割基材。
[0033]在示例性實(shí)施例中，如圖1C更詳細(xì)所示，第一縱向切割邊緣40(圖1C中的下邊緣)包括多個(gè)齒42，多個(gè)齒取向成基本上在拉動行程時(shí)(B卩，朝向鋸和用戶移動)使用第一縱向切割邊緣40切割基材15。在示例性實(shí)施例中，位于第一縱向切割邊緣40上的所有切割齒42朝向往復(fù)式鋸條10的第一端20傾斜。每個(gè)齒42優(yōu)選地具有大致面向鋸條第一端20的前刀面44和大致面向鋸條第二端30的傾斜或彎曲后隙面46。[0034]在示例性實(shí)施例中，第二縱向切割邊緣50(圖1C中的上邊緣)包括多個(gè)齒52，多個(gè)齒52取向成基本上在推動行程時(shí)(即遠(yuǎn)離鋸和用戶移動)使用第二縱向切割邊緣50切割基材15。在示例性實(shí)施例中，位于第二縱向切割邊緣50上的所有切割齒52朝向往復(fù)式鋸條10的第二端30傾斜。每個(gè)齒52優(yōu)選地具有大致面向鋸條第二端30的前刀面54和大致面向鋸條第一端20的傾斜或彎曲的后隙面56。
[0035]如圖1C所示，當(dāng)往復(fù)式鋸條10以圖1B所示構(gòu)造(第一縱向切割邊緣40面向待切割的基材15)安裝在往復(fù)式鋸的鋸條保持器330中時(shí)，第一縱向切割邊緣40隨著其從第一端20延伸到第二端30而朝向基材15彎折。在所示實(shí)施例中，鋸條的柄銳角Θ基本上等于形成在對著基材切割表面的鋸條的第一縱向切割邊緣40 (切割線)與往復(fù)運(yùn)動的軸線M之間的切割角a。當(dāng)然，應(yīng)明白，切割角α可以與柄銳角Θ相同或不同。例如，柄可以一相對于往復(fù)運(yùn)動的軸線M的角度安裝在鋸條保持器中，使得切割角α與柄銳角Θ不同。
[0036]而且，如圖1D所示，因?yàn)闊o論安裝結(jié)構(gòu)22如何緊密地固定在鋸條保持器330中都可能有一些游隙，所以在一些情況下，第一縱向切割邊緣40隨著其從第一端20延伸到第二端30可基本上平行于基材15 (切割角α大約為O)。柄銳角Θ允許縱向切割邊緣40基本平行于基材15的切割表面(切割線)和往復(fù)運(yùn)動的軸線Μ。即，因?yàn)殇彈l保持器330相對于槽尺寸和柄間隙和/或線性軸承220內(nèi)表面上的磨損和/或軸215外表面上的磨損通常存在公差，所以無論安裝結(jié)構(gòu)22如何緊密地固定到鋸條保持器330都會存在一些游隙。結(jié)果，相對于可調(diào)節(jié)腳240的面的鋸條角可改變，并且切割角α可改變。
[0037]為了使用往復(fù)式鋸條10，操作者使用安裝結(jié)構(gòu)22將往復(fù)式鋸條放置進(jìn)往復(fù)式鋸的鋸條保持器330中。如圖1B、1C和ID所示，往復(fù)式鋸條在往復(fù)式鋸中取向成第一縱向切割邊緣40面向待切割的基材15。使用者使往復(fù)式鋸條接觸基材，以使用重復(fù)的推動行程和拉動行程進(jìn)行切割。因?yàn)榘惭b結(jié)構(gòu)22相對于鋸條10的第一縱向切割邊緣40以銳角Θ彎折(通常約2至4° )，所以第一縱向切割邊緣隨著其從第一端20延伸到第二端30而通常朝向切割表面彎折(圖1C)，或者基本上平行于切割表面(例如，如果到鋸條保持器的連接有游隙)(圖1D)。通過該彎折或平行的取向，在推動行程上出現(xiàn)的摩擦很少或者不會出現(xiàn)摩擦，并且基本上在拉動行程上切割基材15。
[0038]圖1E示出相同的往復(fù)式鋸條10，其正被使用使得第二縱向切割邊緣50面向待切割的基材15。例如，可互換的鋸條可逆地插入鋸裝置的鋸條保持器330中。在該構(gòu)造中，齒52朝向往復(fù)式鋸條的第二端30傾斜。第二縱向切割邊緣50的每個(gè)齒52優(yōu)選地具有大致面向鋸條第二端30的前刀面54和大致面向鋸條第一端20的后隙面56。
[0039]如圖1F更詳細(xì)所示，當(dāng)?shù)诙v向切割邊緣50面向待切割的基材15時(shí)，第二縱向切割邊緣40隨著其從第一端20延伸到第二端30而遠(yuǎn)離基材15彎折。在所示實(shí)施例中，柄銳角Θ基本上等于形成在對著基材表面的鋸條的第二縱向切割邊緣50 (切割線)與往復(fù)運(yùn)動軸線M之間的切割角ω。當(dāng)然，應(yīng)明白，切割角ω可以與柄銳角Θ相同或不同。例如，因?yàn)闊o論安裝結(jié)構(gòu)22如何固定在鋸條保持器330都可能有一些游隙，所以在一些情況下，柄銳角Θ可使鋸條10的第二縱向切割邊緣50明顯遠(yuǎn)離基材15的切割表面而彎折。SP，切割角ω可以大于鋸條的柄銳角Θ。
[0040]如圖1E和IF所示，使用者使往復(fù)式鋸條接觸基材，以使用重復(fù)的推動行程和拉動行程切割基材。因?yàn)榘惭b結(jié)構(gòu)22相對于鋸條10的第一縱向切割邊緣40以銳角彎折(通常為約2至4° )，所以第二縱向切割邊緣50隨著其從第一端20延伸到第二端30而顯著地遠(yuǎn)離基材15的切割表面彎折。切割基本上發(fā)生在推動行程上，在該相對于基材彎折的取向的情況下，這導(dǎo)致對鋸齒的摩擦和消耗降低。
[0041]現(xiàn)在參見圖2A至2B，示出根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例的往復(fù)式鋸條100。鋸條100包括具有縱軸L、第一端120和第二端130的縱向主體112。鋸條100包括沿縱向主體112布置的第一縱向切割邊緣140和第二縱向切割邊緣150。第一和第二縱向切割邊緣140、150大致彼此平行?？v向切割邊緣140、150具有基本上筆直的線性邊緣(除了切割齒之外)。第一端120包含構(gòu)造成安裝到往復(fù)式鋸的安裝結(jié)構(gòu)122，并優(yōu)選地構(gòu)造成直接安裝在商用往復(fù)式鋸的鋸條保持器330中。安裝結(jié)構(gòu)122包括柄體部分124、孔126和形成在兩個(gè)柄桿129之間的槽128，用于將鋸條100安裝在往復(fù)式鋸的鋸條保持器中。除了第一縱向切割邊緣140上采用的齒142與第二縱向切割邊緣152上采用的齒152不同之外，往復(fù)式鋸條100與第一實(shí)施例中的鋸條10類似。更確切地說，與第一縱向切割邊緣140相比，對于第二縱向切割邊緣150，每英寸的齒數(shù)量(“TPI”)較大(例如14TPI對比10TPI)。而且，與第一縱向切割邊緣140上的齒相比，第二縱向切割邊緣150上的齒的齒高度較小(例如0.07英寸與0.045英寸)。在圖2A中，鋸條用于使用第一縱向切割邊緣140切割第一基材15。在圖2B中，鋸條可逆地插入往復(fù)式鋸(未示出)中，以切割第二基材16。
[0042]現(xiàn)在參見圖3A，示出根據(jù)本發(fā)明第三示例性實(shí)施例的往復(fù)式鋸條200。鋸條200包括具有縱軸L、第一端220和第二端230的縱向主體212。鋸條200包括沿縱向主體212布置的第一縱向切割邊緣240和第二縱向切割邊緣250。第一和第二縱向切割邊緣240、250大致彼此平行。第一端220包含構(gòu)造成安裝到往復(fù)式鋸的安裝結(jié)構(gòu)222，并優(yōu)選地構(gòu)造成直接安裝在商用往復(fù)式鋸的鋸條保持器330中。安裝結(jié)構(gòu)222包括具有孔226的柄體部分，用于將鋸條200安裝在往復(fù)式鋸的鋸條保持器中。
[0043]第一縱向切割邊緣240包括多個(gè)齒242，所述多個(gè)齒242取向成使用第一縱向切割邊緣240對基材15的切割基本上發(fā)生在拉動行程上(即，朝向鋸和使用者的移動)。在示例性實(shí)施例中，第一縱向切割邊緣40上的所有切割齒242朝向往復(fù)式鋸條210的第一端220傾斜。每個(gè)齒242優(yōu)選地具有大致面向鋸條第一端220的前刀面和大致面向鋸條第二端230的傾斜或彎曲的后隙面。
[0044]第二縱向切割邊緣250包括多個(gè)齒252，所述多個(gè)齒252取向成使用第二縱向切割邊緣250對基材15的切割基本上發(fā)生在推動行程上(即，遠(yuǎn)離鋸和使用者)。在示例性實(shí)施例中，第二縱向切割邊緣250上的切割齒252a朝向往復(fù)式鋸條210的第二端230傾斜。每個(gè)齒252a優(yōu)選地具有大致面向鋸條第二端230的前刀面和大致面向鋸條第一端220的傾斜或彎曲的后隙面。第二縱向切割邊緣250上還有多個(gè)切割齒252b朝向往復(fù)式鋸條210的第一端220傾斜。每個(gè)齒252b優(yōu)選地具有大致面向鋸條第一端220的前刀面和大致面向鋸條第二端230的傾斜或彎曲的后隙面。在示例性實(shí)施例中，朝向第二端230傾斜的三個(gè)切割齒252a由朝向第一端220傾斜的一個(gè)齒252b以重復(fù)的樣式隔開。因此,總體上,第二縱向切割邊緣250上約75%的齒252取向成在推動行程上進(jìn)行切割。
[0045]前述實(shí)施例示出為了基本在拉動行程上切割基材，縱向切割邊緣應(yīng)當(dāng)具有多于50%的齒取向成朝向往復(fù)式鋸條的第一端(柄端)傾斜。例如，沿縱向切割邊緣的多于50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、90%、95%或100%(或其間的某些范圍)的齒可朝向鋸條的第一端傾斜。假設(shè)朝向鋸條第一端傾斜的齒的數(shù)量和位置允許操作者基本上在拉動行程上進(jìn)行切割，則朝向鋸條第一端傾斜的齒或齒部分可配置在朝向鋸條第二端取向的齒或齒部分(兩個(gè)或多個(gè)相鄰齒)之間。
[0046]類似地，為了基本在推動行程上切割基材，縱向切割邊緣應(yīng)當(dāng)具有多于50%的齒取向成朝向往復(fù)式鋸條的第二端(不包含柄)傾斜。例如，沿縱向切割邊緣的多于50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、90%、95%或100%(或其間的某些范圍)的齒可朝向鋸條的第二端傾斜。假設(shè)朝向鋸條第二端傾斜的齒的數(shù)量和位置允許操作者基本上在推動行程上進(jìn)行切害I]，則朝向鋸條第二端傾斜的齒或齒部分可配置在朝向鋸條第一端取向的齒或齒部分(兩個(gè)或多個(gè)相鄰齒)之間。
[0047]在示例性實(shí)施例中，鋸條已說明成基材位于鋸條下方。如上所討論的，第一縱向切割邊緣可面向待切割的基材(例如圖1B、2A和3A)或者第二縱向切割邊緣50可面向待切割的基材(例如圖1E和2B)。所示實(shí)施例僅用于方便地描述本發(fā)明及其各方面，但是并不以任何方式強(qiáng)制在由重力方向限制的任何取向上使用鋸條。例如，基材15可位于鋸條上方。而且，基材可位于往復(fù)式鋸條上方和下方。例如，可形成待切割的基材中的開口(通常通過將鋸條的第二端插入基材以形成開口)，然后可將鋸條插入開口中，以切割使用鋸條的縱向切割邊緣切割基材(例如，通過上下或從一側(cè)向另一側(cè)移動鋸條)。
[0048]本發(fā)明的往復(fù)式鋸條可用于切割相同或不同的基材。例如，鋸條可首先使用第一縱向切割邊緣切割第一基材(例如木質(zhì)基材)。然后，鋸條可逆地插入以使用第二縱向切割邊緣切割相同的基材(相同的木質(zhì)基材)或不同的第二基材(例如石膏基材)。而且，本發(fā)明的往復(fù)式鋸條可用兩個(gè)縱向邊緣切割相同的基材。例如，可形成待切割的基材中的開口(通常通過將鋸條的第二端30插入基材中以形成開口)，然后，可將鋸條插入開口中以使用鋸條的兩個(gè)縱向切割邊緣切割基材。
[0049]如上所述，在本發(fā)明中，縱向切割邊緣中的至少一個(gè)設(shè)計(jì)成基本上在推動行程上進(jìn)行切割。在優(yōu)選的方面，第一縱向切割邊緣設(shè)計(jì)成基本上在拉動行程上進(jìn)行切割，而第二縱向切割邊緣設(shè)計(jì)成基本上在推動行程上進(jìn)行切割。可使用各種切割齒設(shè)計(jì)和樣式，以獲得期望的結(jié)果。例如，各種尺寸和形狀的前刀面、后隙面以及齒的槽部可根據(jù)本發(fā)明而使用。而且，槽底圓弧半徑、齒槽深度/齒高(從齒的頂端到槽底的彎曲部分的距離)、齒厚(齒從一側(cè)到另一側(cè)的距離)、齒偏向(齒從右向左彎曲)、齒距(從一個(gè)齒的頂端到下一齒的頂端的距離)、TPI (從槽底至槽底測量的每英寸的齒數(shù)量)和/或前角(相對于與切割方向垂直的線測量的齒的角度)在各縱向切割邊緣中可以相同或不同。切割邊緣可以是所謂的交錯(cuò)偏撓齒(raker set)、變化交錯(cuò)偏撓齒(var1-raker set)、波形分齒(wavy set)、標(biāo)準(zhǔn)輪齒、鉤齒、跳齒、交替分齒和可變齒祀。而且，齒不需要跨越鋸條的整個(gè)縱向邊緣，而僅可位于縱向邊緣的一部分。此外，齒可設(shè)計(jì)成獲得任何期望的kerf (由鋸條形成的切口的尺寸)。示例性齒設(shè)計(jì)描述于Raines的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D465, 138、Robertsson的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D479, 106、Grolimund的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D482, 945、Thomas等人的美國專利N0.2005/0211046、Ellison等人的美國專利N0.2008/0307936、Bucks等人的美國專利申請N0.2009/0145280、Kalomeris等人的美國專利申請N0.2010/0218389、LaForce 的美國專利 N0.3, 109, 464、Musgrove 的美國專利 N0.5, 119, 708、Wheeler 等人的美國專利N0.6,662,698、Rompel等人的美國專利N0.7，225,714、Hampton等人的美國專利N0.7,600,458、Conti的美國專利申請N0.2003/0192419、Shetterly的美國專利申請N0.2008/0172890,McCarty 的美國專利 N0.3，028，889,Schramm 的美國專利 N0.5，918，525、Morgan 的美國專利 N0.6，401，585、Rack 的美國專利 N0.6，782，781、Mills, Jr.的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D427，865、Hickman的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D448，634、Bissell的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D459, 172、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D479, 447、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D484, 759、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D485, 140、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D485, 141、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D485, 142、Rack的美國外觀設(shè)計(jì)專利N0.D485, 479和Duff in等人的美國專利N0.D534, 401中，所有這些專利作用引用并入本文。而且，每個(gè)前述參數(shù)可以在給定的縱向切割邊緣內(nèi)改變。
[0050]應(yīng)明白，往復(fù)式鋸條的第二端可具有如本領(lǐng)域中已知的任何適合的構(gòu)造。例如，應(yīng)指出圓角的、彎曲的、鋒利的、鈍的或突出的鼻部。而且，往復(fù)式鋸條的第二端可以不包括齒，或者可選地包括多個(gè)齒。位于第二端的齒可構(gòu)造成提供在拉動行程或推動行程上的切害I]，或者它們的組合。優(yōu)選地，第二端是圓角的和鋒利的，使得齒以與第一縱向切割邊緣相同的方式構(gòu)造成提供基本上在拉動行程上的切割，如示例性實(shí)施例所大致說明的。
[0051]本發(fā)明的往復(fù)式鋸條可具有任何適合的長度，最優(yōu)選地具有約6至10英寸的長度(例如約6、7、8、9或10英寸或其間的某些范圍)。而且，盡管往復(fù)式鋸條的縱向邊緣上的TPI可以改變，但是鋸條優(yōu)選地具有約5至20TPI (例如，約5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、
15、16、17、18、19或20英寸或其間的某些范圍)。類似地，盡管可利用各種高度的齒，但是優(yōu)選地使用介于0.03和0.5英寸之間的齒(例如，約0.03,0.04,0.05,0.06,0.07,0.08、0.09,0.1,0.12,0.13,0.14,0.15,0.16,0.17,0.18,0.19,0.2,0.25,0.3,0.35,0.4,0.45 或
0.5英寸或其間的某些范圍)。
[0052]安裝結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀也可改變。典型地，柄具有約0.5至1.2英寸的長度(例如，約0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1或1.2英寸或其間的某些范圍)和約0.7至1.5英寸的寬度(例如，約0.7,0.8,0.9,1.0,1.1、1.2,1.3、1.4或1.5英寸或其間的某些范圍)。所述槽優(yōu)選地彎曲，并具有約0.05至0.2英寸的曲率半徑，最優(yōu)選地具有約0.1英寸的曲率半徑。柄桿優(yōu)選地具有距柄體約0.4至0.8英寸的長度(例如，約0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、
0.9英寸或其間的某些范圍)。柄桿優(yōu)選地是圓角的，使得終點(diǎn)具有介于0.01至0.1英寸范圍內(nèi)的曲率半徑，最優(yōu)選地具有0.05英寸的曲率半徑。此外，柄和縱向主體之間的過渡可以是圓角的，例如，具有約0.05至0.2英寸的曲率半徑，最優(yōu)選地具有約0.1英寸的曲率半徑。
[0053]本發(fā)明的往復(fù)式鋸條可由任何適合的切割材料制成，并優(yōu)選地包括金屬，比如鋼或鋁。對于金屬鋸條，任何類型的熱處理施加到鋸條使得鋸條具有期望的物理屬性(比如拉伸強(qiáng)度、彈性和硬度)處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0054]本發(fā)明的往復(fù)式鋸條可包括單件材料?；蛘?，往復(fù)式鋸條可包括多于一種材料，使得鋸條的不同部分具有不同的特性。不同材料可以通過任何方式(包括但并不限于粘合齊IJ、緊固件、釬焊、化學(xué)蒸氣沉積、物理蒸氣沉積、焊接和燒結(jié))粘合或連接起來。
[0055]在一方面，縱向切割邊緣的齒可由與縱向主體不同的材料形成、可覆蓋有與縱向主體不同的材料、可涂覆有與縱向主體不同的材料或者可焊接到與縱向主體不同的材料。例如，鋸條可由大致矩形縱向主體12形成，大致矩形縱向主體由焊接到齒材料的條14、16(形成縱向切割邊緣)的縱向主體基底材料形成。縱向主體12和條14、16之間的示例性輪廓(例如，焊線)在圖1B和IE中由虛線表示。
[0056]在優(yōu)選的方面，縱向主體基底材料的屈服拉伸強(qiáng)度介于每平方英寸約60000至250000磅(“psi”)之間，更優(yōu)選地介于約60，000至105，OOOpsi之間，最優(yōu)選地介于約110，000至125，OOOpsi之間?？v向主體基底材料的極限拉伸強(qiáng)度在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力條件下優(yōu)選地介于約90，000至180，OOOpsi之間，更優(yōu)選地介于約90，000至125，OOOpsi之間，最優(yōu)選地介于約105，000至125，OOOpsi之間。優(yōu)選地，制成往復(fù)式鋸條的縱向主體基底材料的洛氏C級硬度介于約30至60之間，更優(yōu)選地介于約40至50之間，最優(yōu)選地介于約42至48之間。優(yōu)選地縱向主體基底材料是AISI4140鋼。
[0057]在優(yōu)選的方面,齒材料的屈服抗壓強(qiáng)度介于約400，000至600，OOOpsi之間，最優(yōu)選地介于約435，000至520，OOOpsi之間。齒材料的極限拉伸強(qiáng)度優(yōu)選地介于約92，800至290，OOOpsi之間。優(yōu)選地，齒材料具有從60至70的洛氏C級硬度，更優(yōu)選地齒硬度介于64和66之間ο
[0058]優(yōu)選地，切割邊緣由這樣的材料形成或涂覆有這樣的材料，該材料的洛氏C級硬度大于包括鋸條剩余部分的材料的硬度。這使得切割邊緣較少受到缺口的影響，增加了鋸條的壽命。形成切割邊緣、涂覆切割邊緣或焊接到切割邊緣的材料的列舉目錄包括碳化物或氮化物，比如硬質(zhì)合金、碳化鈦、碳化鶴、碳化硼、碳化娃、碳化f凡、氮化碳鈦、氮化鈦、氮化鋁鈦或立方氮化硼、多晶金剛石、天然金剛石或這些材料的組合。形成切割齒的優(yōu)選材料包括AISI M2鋼的條。
[0059]如果往復(fù)式鋸條包括比如鋁或鋼的金屬(包括本文所述的任何鋼成分)，則鋸條可以被熱處理，使得其屈服和極限拉伸強(qiáng)度、彈性模量以及硬度落入上面說明的范圍內(nèi)。鋸條被熱處理以具有期望的拉伸強(qiáng)度、彈性模量和硬度，使得鋸條是耐用的，并且切割邊緣不會碎裂或斷裂。任何類型的熱處理工藝可用于使鋸條回火，這些工藝包括但并不限于退火、淀積硬化、馬氏體等溫淬火、奧氏體回火和感應(yīng)淬火。通過表面硬化工藝(比如滲碳、滲氮或火焰淬火)來硬化鋸條表面也處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。表面硬化可與在整個(gè)鋸條上執(zhí)行的熱處理工藝結(jié)合使用或與熱處理工藝分開使用。另外，鋸條的不同部分可使用不同的工藝進(jìn)行熱處理，使得這些部分相對彼此具有不同的屬性。例如，整個(gè)鋸條可被退火，然后切割邊緣可經(jīng)受表面硬化，使得其比鋸條的其余部分更硬。
[0060]盡管任何熱處理工藝可用于往復(fù)式鋸條，優(yōu)選地，鋸條被馬氏體等溫淬火或奧氏體回火。馬氏體等溫淬火通常包括以下步驟:(I)使鋼奧氏體化；(2)將鋼在熱油或熔鹽中淬火至剛好高于馬氏體形成溫度的溫度；(3)維持該溫度一定時(shí)期，直到鋼的溫度基本上均勻?yàn)橹?；以?4)以適度的速率冷卻鋼。該工藝還可包括通過將鋼加熱至奧氏體和馬氏體開始溫度之間的溫度然后將加熱的鋼淬火而使鋼回火的第五步驟。上述馬氏體等溫淬火工藝中的變化處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。奧氏體回火通常包括以下步驟:(I)使鋼奧氏體化；
(2)將鋼在熱油或熔鹽中淬火至允許形成貝氏體的溫度；(3)維持該溫度直到鋼的溫度基本均勻?yàn)橹梗灰约?4)以適度的速率冷卻鋼以形成貝氏體。與馬氏體等溫淬火類似，可使用使鋼回火的額外步驟，然而，通常這是不必要的。優(yōu)選地，奧氏體回火或馬氏體等溫淬火工藝實(shí)施成使得鋸條的屈服和極限拉伸強(qiáng)度、彈性模量以及硬度具有上面說明的值。
[0061]還應(yīng)明白，切割邊緣還可包括不止一種材料。例如，切割邊緣可包括由上面所列材料任一(涂覆有上面所列的另一種材料)形成的基底。在一個(gè)實(shí)施例中，切割邊緣包括由涂覆有一種材料(比如碳化鈦、氮化鈦、氮化碳鈦或氮化鋁鈦)的硬質(zhì)合金形成的基底。切割邊緣還可以通過常規(guī)裝置在鋸條的壽命期間銳利化或再次銳利化。
[0062]在制造本發(fā)明的往復(fù)式鋸條的示例性方法中，可以提供由齒材料制成的長條和由縱向主體基底材料制成的長體部分。這些長條和長體部分可以有數(shù)十至數(shù)百英尺長，并可以盤起來以更于操作。齒材料的長條優(yōu)選地通過激光束焊接或電子束焊接而焊接到由縱向主體基底材料制成的長體部分的長的相對平行邊緣。沿第一長邊緣的齒材料可以與沿第二長邊緣(平行于第一長邊緣)的齒材料相同或不同。然后，齒沿各個(gè)長相對邊緣(由處于本文所闡明的齒構(gòu)造的齒材料構(gòu)成)形成(例如通過碾磨、沖壓或其它切割)。必要時(shí)，施加熱處理。實(shí)際上，形成一長令或長片縱向主體基底材料，其中，沿兩個(gè)相對的平行邊緣有由齒材料形成的齒。該長的大量材料卷曲并放置在沖壓機(jī)中。沖壓機(jī)用大量材料形成鋸條的第一端(桿端)和第二端。第一和第二縱向切割邊緣由大量長的相對邊緣形成。結(jié)果，本發(fā)明的往復(fù)式鋸條可以相對低的成本制造。
[0063]從前述內(nèi)容可看出，本發(fā)明很好地適于獲得上面所闡明的所有目標(biāo)和目的以及對于本發(fā)明來說是明顯的和本質(zhì)的其它優(yōu)點(diǎn)。由于在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可以進(jìn)行許多可能實(shí)施例，所以應(yīng)理解，本文中所闡明或附圖所示的所有事件應(yīng)理解為示例性的，并不是限制的。例如，安裝結(jié)構(gòu)的構(gòu)造可改變，只要安裝結(jié)構(gòu)允許將往復(fù)式鋸條插入往復(fù)式鋸的鋸條保持器中即可。類似地，齒的尺寸、形狀和取向可改變，只要沿第一縱向切割邊緣的切割基本上發(fā)生在拉動行程上而沿至少一個(gè)縱向切割邊緣(優(yōu)選地為第二縱向切割邊緣)的切割基本上發(fā)生在推動行程上即可。而且，盡管縱向切割邊緣都大致平行于縱軸L，但應(yīng)意識到，縱向切割邊緣本身不需要是筆直的邊緣，而是可具有一些彎曲或角度，例如類似黃油刀。因此，盡管示出并討論了特定實(shí)施例，但是當(dāng)然可以進(jìn)行許多修改，本發(fā)明不限于本文所述部件和步驟的特定形式或布置，但如果這樣的限制特征包含在下面權(quán)利要求書中則屬例外。而且，應(yīng)理解，某些特征和子組合具有實(shí)用性，并可以在不參考其它特征和子組合的情況下進(jìn)行使用。這在權(quán)利要求的范圍內(nèi)設(shè)想，并處于權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)式鋸條，可以與以包括推動行程和拉動行程的往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動所述往復(fù)式鋸條的往復(fù)式鋸接合，包括: 縱向主體，具有第一端和第二端、沿所述縱向主體布置的第一縱向切割邊緣和第二縱向切割邊緣，其中，所述第一縱向切割邊緣和所述第二縱向切割邊緣彼此平行； 安裝結(jié)構(gòu)，位于所述縱向主體的所述第一端，并相對于所述第一縱向切割邊緣以銳角彎折，所述安裝結(jié)構(gòu)適于安裝在往復(fù)式鋸條保持器中， 其中，所述第一縱向切割邊緣和所述第二縱向切割邊緣中的至少一個(gè)具有取向成基本在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒。
2.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，所述安裝結(jié)構(gòu)包括其中具有孔的柄體部分。
3.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，所述安裝結(jié)構(gòu)包括具有位于兩個(gè)柄桿之間的槽的柄體部分。
4.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，位于所述第一縱向切割邊緣上的基本所有齒具有面向鋸條第一端的前刀面和面向鋸條第二端的后隙面，使得所述第一縱向切割邊緣具有取向成基本在拉動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒。
5.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，位于所述第二縱向切割邊緣上的基本所有齒具有面向鋸條第二端的前刀面和面向鋸條第一端的后隙面，使得所述第二縱向切割邊緣具有取向成基本在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒。
6.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，位于所述第二縱向切割邊緣上的多于約70%的齒具有面向鋸條第二端 的前刀面和面向鋸條第一端的后隙面。
7.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，所述鋸條包括由大致平板材料形成的單一主體。
8.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，第二端基本上沒有齒。
9.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，第二端包括以與第一縱向切割邊緣相同的方式構(gòu)造的多個(gè)齒。
10.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的所述齒不同的形狀。
11.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的所述齒不同的尺寸。
12.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的齒相同的尺寸和形狀。
13.如權(quán)利要求1所述的往復(fù)式鋸條，其中，所述第一縱向切割邊緣和所述第二縱向切割邊緣中的至少一個(gè)由焊接到縱向主體的齒材料的條形成。
14.如權(quán)利要求13所述的往復(fù)式鋸條，其中，所述縱向主體由縱向主體基底材料構(gòu)成，所述縱向主體基底材料的洛氏C級硬度介于30至60之間，其中，所述齒材料的條具有介于60至69之間的洛氏C級硬度。
15.如權(quán)利要求13所述的往復(fù)式鋸條，其中，所述第一縱向切割邊緣和所述第二縱向切割邊緣均由焊接到縱向主體的齒材料的條形成。
16.一種使用往復(fù)式鋸切割第一基材的方法，所述往復(fù)式鋸用于以包括推動行程和拉動行程的往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動往復(fù)式鋸條，所述方法包括:提供往復(fù)式鋸條，所述往復(fù)式鋸條包括縱向主體，所述縱向主體具有第一端和第二端、沿所述縱向主體布置的第一縱向切割邊緣和第二縱向切割邊緣；其中，所述第一縱向切割邊緣和所述第二縱向切割邊緣彼此平行；并且其中，所述第二縱向切割邊緣具有取向成基本在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒；所述鋸條還包括位于所述縱向主體的所述第一端并相對于所述第一縱向切割邊緣以銳角彎折的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)適于安裝在往復(fù)式鋸條保持器中； 將所述安裝結(jié)構(gòu)安裝在所述往復(fù)式鋸條保持器中，使得所述第二縱向切割邊緣面向所述第一基材，并使得所述第二縱向切割邊緣隨著從第一端延伸至第二端而遠(yuǎn)離所述第一基材彎折； 使用所述往復(fù)式鋸條的所述第二縱向切割邊緣以往復(fù)運(yùn)動切割所述第一基材。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，還包括以下步驟: 從所述往復(fù)式鋸條保持器移除往復(fù)式鋸條； 將往復(fù)式鋸條再次安裝在所述鋸條保持器中，使得所述第一縱向切割邊緣面向第二基材；以及 使用所述往復(fù)式鋸條的所述第一縱向切割邊緣以往復(fù)運(yùn)動切割所述第二基材。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，執(zhí)行所述再次安裝的步驟和切割所述第二基材的步驟，使得所述第一縱向切割邊緣隨著從第一端延伸至第二端而朝向所述第二基材彎折或平行于所述第二基材。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述第一基材與所述第二基材相同。
20.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述安裝步驟包括將其中具有孔的柄插入所述銀條保持器中。
21.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述安裝結(jié)構(gòu)包括具有位于兩個(gè)柄桿之間的槽的柄體。
22.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，位于所述第一縱向切割邊緣上的所有齒具有面向鋸條第一端的前刀面和面向鋸條第二端的后隙面。
23.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，位于所述第二縱向切割邊緣上的所有所述齒具有面向鋸條第二端的前刀面和面向鋸條第一端的后隙面。
24.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，位于所述第二縱向切割邊緣上的多于約70%的齒具有面向鋸條第二端的前刀面和面向鋸條第一端的后隙面，使得所述第二縱向切割邊緣具有取向成基本在推動行程上進(jìn)行切割的齒。
25.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，第二端包括以與第一縱向切割邊緣相同的方式構(gòu)造的多個(gè)齒。
26.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的所述齒不同的形狀。
27.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的所述齒不同的尺寸。
28.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的齒相同的尺寸和形狀。
29.一種使用往復(fù)式鋸切割第一基材的方法，所述往復(fù)式鋸以包括推動行程和拉動行程的往復(fù)運(yùn)動驅(qū)動往復(fù)式鋸條，所述方法包括: 提供往復(fù)式鋸條，所述往復(fù)式鋸條包括縱向主體，所述縱向主體具有第一端和第二端、沿所述縱向主體布置的第一縱向切割邊緣和第二縱向切割邊緣；其中，所述第一縱向切割邊緣和所述第二縱向切割邊緣彼此平行；其中，所述第一縱向切割邊緣具有取向成基本在拉動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒，所述第二縱向切割邊緣具有取向成基本在推動行程上進(jìn)行切割的多個(gè)齒；所述鋸條還包括位于所述縱向主體的所述第一端并相對于所述第一縱向切割邊緣以銳角彎折的安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)適于安裝在往復(fù)式鋸條保持器中； 將所述安裝結(jié)構(gòu)安裝在所述往復(fù)式鋸條保持器中，使得所述第一縱向切割邊緣面向所述第一基材，并使得所述第一縱向切割邊緣隨著從第一端延伸至第二端朝向所述第一基材彎折或平行于所述第一基材； 使用所述往復(fù)式鋸條的所述第一縱向切割邊緣以往復(fù)運(yùn)動切割所述第一基材。
30.如權(quán)利要求29所述的方法，還包括以下步驟: 從所述往復(fù)式鋸條保持器移除往復(fù)式鋸條； 將往復(fù)式鋸條再次安裝在所述鋸條保持器中，使得所述第二縱向切割邊緣面向第二基材； 使用所述往復(fù)式鋸條的所述第二縱向切割邊緣以往復(fù)運(yùn)動切割所述第二基材?！?br> 31.如權(quán)利要求30所述的方法，其中，執(zhí)行所述再次安裝的步驟和切割所述第二基材的步驟，使得所述第二縱向切割邊緣隨著從第一端延伸至第二端而遠(yuǎn)離所述第二基材彎折。
32.如權(quán)利要求30所述的方法，其中，所述第一基材與所述第二基材相同。
33.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述安裝步驟包括將其中具有孔的柄插入所述銀條保持器中。
34.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述安裝結(jié)構(gòu)包括具有位于兩個(gè)柄桿之間的槽的柄體。
35.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述第一縱向切割邊緣的齒具有面向鋸條第一端的前刀面和面向鋸條第二端的后隙面。
36.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，所述第二縱向切割邊緣的齒具有面向鋸條第二端的前刀面和面向鋸條第一端的后隙面。
37.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，第二端包括以與第一縱向切割邊緣相同的方式構(gòu)造的多個(gè)齒。
38.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的所述齒不同的形狀。
39.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的所述齒不同的尺寸。
40.如權(quán)利要求29所述的方法，其中，第一縱向切割邊緣的齒具有與位于所述第二縱向切割邊緣上的齒相同的尺寸和形狀。
【文檔編號】B27B33/02GK103717363SQ201180072495
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月27日
【發(fā)明者】D.坎貝爾, R.坎貝爾, R.D.福里斯 申請人:Sm產(chǎn)品有限責(zé)任公司