專利名稱：一種連體式滾刀鍘的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種連體式滾刀鍘技術(shù)領(lǐng)域ー種連體式滾刀鍘是ー種將木材旋切機上旋切出的片狀連續(xù)木皮鍘切成一定寬度的單片木片的機械，屬木業(yè)機械類。背景技木木材鍘皮機按鍘切方式不同，通?？煞譃榧舻跺幒蜐L刀鍘兩種，而按控制方式不同，還可分成數(shù)控鍘和純機械鍘；而不管舊式剪刀鍘或滾刀鍘，還是數(shù)控鍘或純機械鍘，均存在不能與旋切機一體連接，自動化程度低，動カ部分需兩臺電動機控制，浪費能源；且舊式鍘皮機結(jié)構(gòu)松散，故障率高，機械加工費時費力，機械制造成本高，機械操作安全性差；而即使數(shù)控鍘，因機械部分設計不合理，加工出的木皮寬度誤差也在I厘米以上。因此，木材鍘皮機械迫切需要克服這些缺點，進行更新?lián)Q代，而這種純機械的連體式滾刀鍘便應運而生。發(fā)明內(nèi)容一種連體式滾刀鍘采用在旋切機的出料ロ端焊接ー塊導鉄片，在機架底部兩側(cè)安裝槽輪，在旋切機的出料口下部焊接導軌，使本機槽輪卡在導軌上，并可在導軌上自由滾動，將本機的進料傳送帶推送到導鐵片下方，使本機進料傳送帶直接與旋切機出 料ロ相連，實現(xiàn)了與旋切機的一體連接；為實現(xiàn)該機進料與旋切機出料同步，本連體式滾刀鍘用ー種機械調(diào)速裝置代替數(shù)控裝置，在減速機動カ輸入端設計了可調(diào)速三角皮帶輪，其外半三角皮帶輪輪軸上有內(nèi)螺紋，其軸外側(cè)端部有固定銷，而內(nèi)半三角皮帶輪外端有外螺紋，靠旋入和旋出外半三角皮帶輪，調(diào)整皮帶輪的受カ扭矩，以達到調(diào)速和與旋切機出料同步；為實現(xiàn)本機由一臺電動機提供動力、節(jié)約能源，節(jié)省成本，緊湊結(jié)構(gòu)，提高精度，降低機械故障率，延長機械使用壽命，提高操作安全性，本機設計皆以鏈傳動和齒輪傳動傳遞動力，在減速機動カ輸出端，小齒輪軸端，膠棍軸一端，壓皮輪軸一端，出料傳送帶軸一端和另一端，緊張輪軸端，分別裝有單鏈輪，進料傳送帶軸一端則裝有雙鏈輪，另一端為單鏈輪，各軸以鏈傳動傳遞動カ；連有鍘刀的大齒輪軸和小齒輪軸間以齒輪傳動傳遞動カ；而設在機架上的斜向開槽使小齒輪的軸承座其軸心是可調(diào)式的，以通過更換不同直徑的大齒輪和調(diào)整大齒輪與小齒輪的嚙合，改變需要鍘切的木皮寬度。這種連體式滾刀鍘其優(yōu)點在于可以與旋切機一體連接，節(jié)省了操作過程中的ー個勞動カ；而調(diào)速部件用ー種機械調(diào)速裝置代替數(shù)控裝置，使其進料與旋切機出料同步；其動カ部分由一臺電機供給動力，節(jié)省能源；且該機結(jié)構(gòu)緊湊，需要空間小，機械加工省時省力，制造成本低，故障率顯著下降，使用壽命長，精度高，操作過程安全性好；經(jīng)實驗，其加工出的木片寬度誤差在O. 6厘米以下。該機其唯一缺點是當需要鍘切不同寬度的木皮吋，需要更換不同直徑和齒數(shù)的大齒輪和調(diào)整其與小齒輪的嚙合。

圖I、連體式滾刀鍘結(jié)構(gòu)側(cè)視圖圖2、另一端面結(jié)構(gòu)視圖(圖I、圖2是該連體式滾刀鍘機架的兩個端面構(gòu)造簡視圖)具體實施方式
圖I、圖2中，I.出料傳送帶架、2.出料傳送帯、3.固定螺栓、4.機架、5.出料傳送帶軸、6.大齒輪7.鍘刀8.膠輥輪9.緊張輪10.固定銷11.外半皮帶輪12.內(nèi)半皮帶輪13.減速機14.傳動鏈條15.小齒輪16.進料傳送帶17.槽輪、18.斜向開槽、19.壓皮輪軸、20.電動機、21.進料傳送帶架、22.壓輪、23.鏈條調(diào)整輪。說明進料傳送帶主動軸、出料傳送帶主動軸5、壓皮輪軸19、大齒輪6所在的聯(lián)接有鍘刀7的軸和膠輥輪8所在的軸，這五根軸是通軸，緊張輪9和鏈條調(diào)整輪23為端輪。(一)、安裝與調(diào)試首先在旋切機的出料ロ端焊接ー塊導鉄片，將機器的進料傳送帶推送到導鐵片下方，旋緊進料傳送帶架端的固定螺栓3，使旋切機上旋下的連續(xù)木皮被引導到連體式滾刀鍘的進料傳送帶16上，再在旋切機底部焊接上連體式滾刀鍘的導軌，將連體式滾刀鍘底部的槽輪17卡在導軌槽內(nèi)，調(diào)整連體式滾刀鍘的位置并將其與旋切機一體連接和固定。合上電源開關(guān)，電源帶動連體式滾刀鍘上的電動機運轉(zhuǎn)，電動機的動カ通過減速機軸端的內(nèi)半皮帶輪11、外半皮帶輪12傳遞到輸出端的鏈輪上，以鏈傳動和齒輪傳動帶動連體式滾刀鍘上的各軸運轉(zhuǎn)，為使連體式滾刀鍘的進料與旋切機的出料同步，即旋入或旋出連體式滾刀鍘上的外半三角皮帶輪11，調(diào)整三角皮帶輪的受カ扭矩，當旋入外半皮帶輪11時，則內(nèi)、外半 三角皮帶輪之間的間距會縮小，而受其擠壓下的三角皮帶的受力線就向外走，則受其驅(qū)動的機器各軸運轉(zhuǎn)速度就増大了，而進料速度就加快了，反之，則速度減小，當通過旋入和旋出外半三角皮帶輪11，調(diào)整到旋切機出料與該機進料同步時，旋緊固定銷10，即調(diào)試完畢。(ニ)具體實施方式
合上電源開關(guān)，電動機20帶動機器運轉(zhuǎn)，當旋切機出料ロ處有木皮送出時，導鐵片引導木皮到達連體式滾刀鍘的進料傳送帶16上，電動機20的動カ通過減速機13和傳動鏈條14帶動進料傳送帶16的主動軸和小齒輪15軸端的鏈輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動聯(lián)接鍘刀7的大齒輪6轉(zhuǎn)動，而固定在進料傳送帶架21上的進料傳送帶16的主動軸端的另ー鏈輪同樣通過鏈傳動帶動膠輥軸8轉(zhuǎn)動，出料傳送帶2通過進料傳送帶主動軸另一端的鏈輪傳遞動カ帶動固定在出料傳送帶架I上的出料傳送帶軸5轉(zhuǎn)動，運動的木皮經(jīng)過壓皮輪軸19時，輪軸上固定的數(shù)個橡膠壓輪22將木皮壓緊在進料傳送帶16上，并繼續(xù)推動木皮運動，當大齒輪6帶動聯(lián)接有鍘刀7的軸旋轉(zhuǎn)到刀鋒線與膠輥輪8相接吋，刀鋒與膠輥輪8表面的橡膠面擠切，鍘刀7即鍘切一次，被切斷的木皮繼續(xù)運動，到達出料傳送帶2，直至被送出出料ロ。分別設在機架兩端的緊張輪9和鏈條調(diào)整輪23則起到調(diào)整鏈條松緊度使其更好的傳遞動力的作用；當需要鍘切不同寬度的木皮吋，則通過設在機架4上的斜向開槽18調(diào)整小齒輪15的軸心和更換不同直徑的大齒輪6，以改變聯(lián)接在大齒輪輪軸上的鍘刀7的運動速度，而鍘切出所需要的不同寬度的木皮。
權(quán)利要求1.一種連體式滾刀鍘，其特征在于在旋切機的出料ロ端焊接ー塊導鉄片，在機架底部兩側(cè)安裝槽輪，在旋切機的出料口下部焊接導軌，使本機槽輪卡在導軌上，并可在導軌上自由滾動，將本機的進料傳送帶推送到導鐵片下方，使本機進料傳送帶直接與旋切機出料ロ相連，實現(xiàn)了與旋切機的一體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的ー種連體式滾刀鍘，其特征還在于以ー種機械調(diào)速裝置代替數(shù)控裝置，在減速機動カ輸入端設計了可調(diào)速三角皮帶輪，其外半三角皮帶輪輪軸上有內(nèi)螺紋，其軸外側(cè)端部有固定銷，而內(nèi)半三角皮帶輪外端有外螺紋，靠旋入和旋出外半三角皮帶輪，調(diào)整皮帶輪的受カ扭矩，以達到調(diào)速和與旋切機出料同歩。
3.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的ー種連體式滾刀鍘，其特征還在于由一臺電動機提供動力，其設計皆以鏈傳動和齒輪傳動傳遞動力，在減速機動カ輸出端，小齒輪軸端，膠輥軸一端，壓皮輪軸一端，出料傳送帶軸一端和另一端，緊張輪軸端，分別裝有單鏈輪，進料傳送帶軸一端則裝有雙鏈輪，另一端為單鏈輪，各軸以鏈傳動傳遞動カ；連有鍘刀的大齒輪軸和小齒輪軸間以齒輪傳動傳遞動カ。
4.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的ー種連體式滾刀鍘，其特征還在于設在機架上的斜向開槽使小齒輪的軸承座其軸心是可調(diào)式的，以通過更換不同直徑的大齒輪和調(diào)整大齒輪與小齒輪的嚙合，改變需要鍘切的木皮寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種連體式滾刀鍘，是將木材旋切機上旋下的連續(xù)木皮，按需要，鍘切成一定寬度的單片木皮的機械，是在舊式鍘皮機的基礎(chǔ)上改進而成，它可以與旋切機一體連接，節(jié)省了操作過程中的一個勞動力，而調(diào)速部件用一種機械調(diào)速裝置代替數(shù)控裝置，使其進料與旋切機出料同步，便于操作與維護，其動力部分由一臺電動機提供動力，節(jié)約能源，且該機結(jié)構(gòu)緊湊，需要空間小，機械加工省時省力，制造成本低，故障率顯著下降，使用壽命長，精度高，操作過程安全性好，是板材行業(yè)優(yōu)良的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
文檔編號B27L5/08GK202448193SQ20112049464
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者曹守合 申請人:曹守合