專利名稱：低噪音多刀頭切割臺鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臺鋸，特別是一種低噪音多刀頭切割臺鋸。
背景技術(shù)：
在木地板生產(chǎn)制造或者是木地板的安裝，都需要使用切割工具。最傳統(tǒng)的切割工具是手持式的鋸弓，需要使用人力進行切割。隨著科技水平的發(fā)展，人們開始使用電動切割鋸，大部分電動切割鋸都是在機箱內(nèi)設(shè)置一個電動機，電動機帶動圓盤形鋸片進行切割工作。這種電動切割鋸雖然比傳統(tǒng)的人力切割工作效率高，但是這種切割鋸更換鋸片非常麻煩，需要擰掉螺絲后更換新的鋸片，然后再擰緊螺絲，由于木地板尺寸的不同，有時需要反復(fù)更換不同大小的鋸片才能最終完成工作，更換鋸片的過程浪費了大量的時間。而且這種切割鋸由于是電動的，因此切割過程中產(chǎn)生的木屑飄散的到處都是，切割工作完成后還需要進行衛(wèi)生清理工作。另外，現(xiàn)有的切割臺鋸均沒有降噪功能，在進行切割工作時會產(chǎn)生巨大的噪音，對環(huán)境產(chǎn)生噪音污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種低噪音多刀頭切割臺鋸，它能夠快速的更換不同型號的鋸片，為工作人員節(jié)省大量的時間，極大地提高工作效率。并且具有吸塵的功能， 有效防止木屑和粉塵到處飛舞，保證工作環(huán)境的整潔。還能夠有效降噪，減少對環(huán)境的噪音污染。本實用新型的技術(shù)方案一種低噪音多刀頭切割臺鋸，包括機箱、切割口、可拆卸面板、圓鋸轉(zhuǎn)換裝置和動力裝置，切割口設(shè)于機箱的頂部，機箱的一側(cè)設(shè)有可拆卸面板，機箱的內(nèi)部設(shè)有圓鋸轉(zhuǎn)換裝置和動力裝置，圓鋸轉(zhuǎn)換裝置和動力裝置活動鏈接；機箱上與設(shè)有可拆卸面板相對應(yīng)的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有圓鋸保護裝置；機箱和可拆卸面板的內(nèi)壁上均設(shè)有吸音層。設(shè)置圓鋸轉(zhuǎn)換裝置可以快速更換不同型號的圓鋸，減少工作人員更換鋸片所花費的時間，提高工作人員的工作效率。設(shè)置吸音層的目的是為了降低切割時產(chǎn)生的噪音，防止對其他人的生活造成干擾。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，動力裝置包括驅(qū)動電機、動力傳輸皮帶、皮帶輪 A、皮帶輪B和轉(zhuǎn)軸A，驅(qū)動電機通過電機固定座固定在機箱內(nèi)的底部；轉(zhuǎn)軸A上設(shè)有定位軸承A，定位軸承A通過定位桿A固定在機箱頂面的底部，轉(zhuǎn)軸A的一端設(shè)有鍵齒A，另一端設(shè)有皮帶輪B，皮帶輪B通過動力傳輸皮帶與驅(qū)動電機上的皮帶輪A連接。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，轉(zhuǎn)軸A上還設(shè)有圓鋸保護殼，圓鋸保護殼固定在切割口底部。設(shè)置圓鋸保護殼是為了保護圓鋸，有時鋸片在長期使用后有可能出現(xiàn)折斷等現(xiàn)象，一旦折斷，斷掉的部分容易掉進機箱的內(nèi)部，如果不設(shè)置圓鋸保護殼，那么折斷的鋸片很容易將機器內(nèi)部損壞，造成更大的損失。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，圓鋸轉(zhuǎn)換裝置包括圓鋸、中心軸、定位軸承B、轉(zhuǎn)換座和圓鋸安裝座，轉(zhuǎn)換座固定在中心軸的一端，中心軸設(shè)有轉(zhuǎn)換座的一端還設(shè)有定位軸承B，定位軸承B通過定位桿B固定在機箱內(nèi)的底面上，中心軸的另一端貫穿于可拆卸面板， 端部并設(shè)有三角形定位座和手輪；轉(zhuǎn)換座上設(shè)有3個圓鋸安裝座，3個圓鋸安裝座均設(shè)于軸承座，并通過軸承座上的三角形連接桿與轉(zhuǎn)換座固定連接，且任意兩個相鄰的安裝座和轉(zhuǎn)換座三者構(gòu)成的夾角均為120°，3個圓鋸安裝座上均安裝有圓鋸。設(shè)置三角形定位座的目的是，便于快速定位3個圓鋸安裝座的位置。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，所述的圓鋸安裝座包括圓鋸定位座、定位環(huán)、轉(zhuǎn)軸B和滾動軸承，滾動軸承固定在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)軸B設(shè)于滾動軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸B的一端設(shè)有鎖緊螺母，另一端固定在圓鋸定位座的一端，圓鋸定位座的另一端設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)設(shè)有鍵齒B，圓鋸定位座的外壁的中部設(shè)有定位環(huán)和定位鍵，圓鋸?fù)ㄟ^定位螺母固定在圓鋸定位座上。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，鍵齒B的端部設(shè)有倒角。在健齒B端部設(shè)置倒角的目的是為了便于圓鋸安裝座快速插入到中心軸上。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，可拆卸面板上設(shè)有三角形定位槽，三角形定位槽的形狀大小與三角形定位座均相同，且機器處于工作狀態(tài)時，三角形定位座位于三角形定位槽內(nèi)；三角形定位槽的中部設(shè)有擋桿，擋桿通過轉(zhuǎn)軸C固定在可拆卸面板上，且與轉(zhuǎn)軸 C在同一水平位置上設(shè)有托塊。設(shè)置擋桿的目的是防止三角形定位座在機器的振動下彈出三角形定位槽。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，圓鋸保護裝置包括定位座、高度調(diào)節(jié)板、支撐板、連接板和半圓形保護罩，機箱的側(cè)面設(shè)有2個定位座，高度調(diào)節(jié)板設(shè)于2個定位座之間， 高度調(diào)節(jié)板的上端設(shè)有支撐板，高度調(diào)節(jié)板的頂端通過銷軸與連接板的一端活動鏈接，連接板的另一端與半圓形保護罩固定連接。設(shè)置圓鋸保護裝置的目的是保護工作人員的人身安全，由于傳統(tǒng)的臺鋸幾乎都不設(shè)置保護裝置，很多工作人員在工作中一不小心就將手指等部位切斷，輕者殘疾，重者死亡，因此設(shè)置圓鋸保護裝置可以有效保護工作人員工作中的安全。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，機箱的底部還設(shè)有吸塵器，吸塵器通過吸塵管與半圓形保護罩的頂部連接。設(shè)置吸塵器可以有效吸走切割過程所產(chǎn)生的木屑和粉塵，保持工作環(huán)境的衛(wèi)生。前述的低噪音多刀頭切割臺鋸中，吸音層由巖棉層、表面吸音板和吸音孔組成，巖棉層與表面吸音板粘接在一起，吸音孔均勻分布在表面吸音板上。采用這種巖棉層和表面吸音板相結(jié)合的結(jié)構(gòu)可以起到二次降噪的目的，聲波先被表明吸音板所分散，由于進入吸音孔內(nèi)的聲波無法原路返回，因此時噪音降低。而進入吸音孔的噪音進入到巖棉層與巖棉層的內(nèi)部材料發(fā)生摩擦，聲能轉(zhuǎn)換成熱能，起到二次降噪的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型由于設(shè)有圓鋸轉(zhuǎn)換裝置，可以快速切換不同型號的圓鋸，無需花費大量時間在更換鋸片上，提高工作人員的工作效率。由于設(shè)置了圓鋸保護裝置，在工作人員工作時，可以有效保護工作人員的人身安全。由于設(shè)置了吸塵裝置，可以將切割中產(chǎn)生的木屑和粉塵吸到吸塵器內(nèi)部進行儲存，為工作人員提供一個干凈的工作環(huán)境。由于設(shè)置了吸音層，可以有效降低噪音，減少對環(huán)境的噪音污染。

[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是轉(zhuǎn)軸A帶有鍵齒的一端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圓鋸轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圓鋸安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是可拆卸面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圓鋸保護裝置和吸塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是吸音層的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-機箱，2-切割口，3-可拆卸面板，4-圓鋸轉(zhuǎn)換裝置，5-動力裝置，6-圓鋸保護裝置，7-驅(qū)動電機，8-動力傳輸皮帶，9-皮帶輪A，10-皮帶輪B，11-轉(zhuǎn)軸A，12-電機固定座，13-定位軸承A，14-定位桿A，15-鍵齒A，16-圓鋸保護殼，17-圓鋸， 18-中心軸，19-定位軸承B，20-轉(zhuǎn)換座，21-圓鋸安裝座，22-定位桿B，23-三角形定位座， 24-軸承座，25-三角形連接桿，26-手輪，27-圓鋸定位座，28-定位環(huán)，29-轉(zhuǎn)軸B，30-滾動軸承，31-鎖緊螺母，32-鍵槽，33-鍵齒B，34-定位鍵，35-定位螺母，36-倒角，37-三角形定位槽，38-擋桿，39-轉(zhuǎn)軸C，40-托塊，41-定位座，42-高度調(diào)節(jié)板，43-支撐板，44-連接板，45-半圓形保護罩，46-銷軸，47-吸塵管，48-吸塵器，49-吸音層，50-巖棉層，51-表面吸音板，52-吸音孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型專利技術(shù)作進一步的說明。本實用新型的實施例如圖1所示，低噪音多刀頭切割臺鋸，包括機箱1、切割口 2、 可拆卸面板3、圓鋸轉(zhuǎn)換裝置4和動力裝置5，切割口 2設(shè)于機箱1的頂部，機箱1的一側(cè)設(shè)有可拆卸面板3，機箱1的內(nèi)部設(shè)有圓鋸轉(zhuǎn)換裝置4和動力裝置5，圓鋸轉(zhuǎn)換裝置4和動力裝置5活動鏈接；機箱1上與設(shè)有可拆卸面板3相對應(yīng)的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有圓鋸保護裝置 6 ；機箱1和可拆卸面板3的內(nèi)壁上均設(shè)有吸音層49。如圖2和圖3所示，動力裝置5包括驅(qū)動電機7、動力傳輸皮帶8、皮帶輪A9、皮帶輪BlO和轉(zhuǎn)軸All，驅(qū)動電機7通過電機固定座12固定在機箱1內(nèi)的底部；轉(zhuǎn)軸All上設(shè)有定位軸承A13，定位軸承A13通過定位桿A14固定在機箱1頂面的底部，轉(zhuǎn)軸All的一端設(shè)有鍵齒A15，另一端設(shè)有皮帶輪B10，皮帶輪BlO通過動力傳輸皮帶8與驅(qū)動電機7上的皮帶輪A9連接。轉(zhuǎn)軸All上還設(shè)有圓鋸保護殼16，圓鋸保護殼16固定在切割口 2底部。如圖4所示，圓鋸轉(zhuǎn)換裝置4包括圓鋸17、中心軸18、定位軸承B19、轉(zhuǎn)換座20和圓鋸安裝座21，轉(zhuǎn)換座20固定在中心軸18的一端，中心軸18設(shè)有轉(zhuǎn)換座20的一端還設(shè)有定位軸承B19，定位軸承B19通過定位桿B22固定在機箱1內(nèi)的底面上，中心軸18的另一端貫穿于可拆卸面板3，端部并設(shè)有三角形定位座23和手輪沈；轉(zhuǎn)換座20上設(shè)有3個圓鋸安裝座21，3個圓鋸安裝座21均設(shè)于軸承座M，并通過軸承座M上的三角形連接桿25與轉(zhuǎn)換座20固定連接，且任意兩個相鄰的安裝座21和轉(zhuǎn)換座20三者構(gòu)成的夾角均為120°，3 個圓鋸安裝座21上均安裝有圓鋸17。如圖5所示，所述的圓鋸安裝座21包括圓鋸定位座27、定位環(huán)觀、轉(zhuǎn)軸B^和滾動軸承30，滾動軸承30固定在軸承座M內(nèi)，轉(zhuǎn)軸B^設(shè)于滾動軸承30內(nèi)，轉(zhuǎn)軸B^的一端設(shè)有鎖緊螺母31，另一端固定在圓鋸定位座27的一端，圓鋸定位座27的另一端設(shè)有鍵槽 32，鍵槽32內(nèi)設(shè)有鍵齒B33，圓鋸定位座27的外壁的中部設(shè)有定位環(huán)觀和定位鍵34，圓鋸 17通過定位螺母35固定在圓鋸定位座27上。鍵齒B33的端部設(shè)有倒角36。如圖6所示，可拆卸面板3上設(shè)有三角形定位槽37，三角形定位槽37的形狀大小與三角形定位座23均相同，且機器處于工作狀態(tài)時，三角形定位座23位于三角形定位槽37 內(nèi)；三角形定位槽37的中部設(shè)有擋桿38，擋桿38通過轉(zhuǎn)軸C39固定在可拆卸面板3上，且與轉(zhuǎn)軸C39在同一水平位置上設(shè)有托塊40。如圖7所示，圓鋸保護裝置6包括定位座41、高度調(diào)節(jié)板42、支撐板43、連接板44 和半圓形保護罩45，機箱1的側(cè)面設(shè)有2個定位座41，高度調(diào)節(jié)板42設(shè)于2個定位座41 之間，高度調(diào)節(jié)板42的上端設(shè)有支撐板43，高度調(diào)節(jié)板42的頂端通過銷軸46與連接板44 的一端活動鏈接，連接板44的另一端與半圓形保護罩45固定連接。機箱1的底部還設(shè)有吸塵器48，吸塵器48通過吸塵管47與半圓形保護罩45的頂部連接。如圖8所示，吸音層49由巖棉層50、表面吸音板51和吸音孔52組成，巖棉層50 與表面吸音板51粘接在一起，吸音孔52均勻分布在表面吸音板51上。本實用新型的工作原理需要進行切割工作時，首先根據(jù)需要切割的木材的尺寸調(diào)節(jié)圓鋸保護裝置6的高度，當(dāng)需要降低圓鋸保護裝置6的高度時，取掉定位座41上的定位銷，然后將高度調(diào)節(jié)板42向下調(diào)整，當(dāng)高度合適時，插入定位銷，將高度調(diào)節(jié)板42定位； 當(dāng)需要升高圓鋸保護裝置6的高度時，取掉定位座41上的定位銷，然后將高度調(diào)節(jié)板42向上調(diào)整，當(dāng)高度合適時，插入定位銷，將高度調(diào)節(jié)板42定位即可。當(dāng)高圓鋸保護裝置6的位置合適后，接通電源，吸塵器48和驅(qū)動電機7同時工作，切割木材時所產(chǎn)生的木屑和粉塵被圓鋸17卷起，被半圓形保護罩45頂部的吸塵管47吸走，順著吸塵管47進入到吸塵器48 內(nèi)部進行儲存。當(dāng)需要更換圓鋸17的型號時，首先將擋桿38繞著轉(zhuǎn)軸C39旋轉(zhuǎn)180度，然后用雙手向外拉動手輪沈，在拉動手輪沈的同時，三角形定位座23同時脫離三角形定位槽37，圓鋸定位座27同時脫離轉(zhuǎn)軸All，當(dāng)三角形定位座23完全脫離三角形定位槽37時，用雙手旋轉(zhuǎn)手輪26，使三角形定位座23旋轉(zhuǎn)120度，在旋轉(zhuǎn)手輪沈的同時帶動中心軸18轉(zhuǎn)動， 中心軸18帶動轉(zhuǎn)換座20轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)換座20轉(zhuǎn)動帶動圓鋸安裝座21轉(zhuǎn)動，當(dāng)手柄旋轉(zhuǎn)120度時，安裝有另外一個型號圓鋸的圓鋸安裝座正好與轉(zhuǎn)軸All對齊，然后雙手將手輪沈推回原位，在推動手輪沈的同時，圓鋸定位座27上的鍵槽緩慢的插入到轉(zhuǎn)軸All上，當(dāng)三角形定位座23完全進入三角形定位槽37時，將擋桿38繞轉(zhuǎn)軸C39旋轉(zhuǎn)180度，擋桿38的另一端正好置于托快40上即可。此時三角形定位座23被鎖死，即使機器有振動也不會脫離三角形定位槽37。當(dāng)接通電源時，驅(qū)動電機7開始旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機7上的皮帶輪A9通過動力傳輸皮帶8帶動皮帶BlO轉(zhuǎn)動，皮帶輪BlO帶動轉(zhuǎn)軸All轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸All帶動圓鋸安裝座21轉(zhuǎn)動， 由于圓鋸安裝在圓鋸定位座27上，通過定位鍵34和定位螺母35將圓鋸17定位在圓鋸定位座27上，跟隨圓鋸定位座27 —同旋轉(zhuǎn)，圓鋸定位座27通過設(shè)于滾動軸承30內(nèi)的轉(zhuǎn)軸B^ 帶動滾動軸承30 —同轉(zhuǎn)動。本發(fā)明人在長期的生產(chǎn)實踐中總結(jié)出，采用這種低噪音多刀頭切割臺鋸比傳統(tǒng)的臺鋸工作效率可以提高20%，在同樣的工作人員的情況下，采用低噪音多刀頭切割臺鋸情況下的月收入比采用傳統(tǒng)切割臺鋸時的月收入提高5萬元，是一項非常重大的突破。 由于傳統(tǒng)切割鋸在進行切割作業(yè)時會產(chǎn)生巨大的噪音，因此影響鄰居的正常生活。而這種低噪音多刀頭切割臺鋸能夠有效降噪，聲波打到表面吸音板上時，被表面吸音板上的吸音孔所分散，進入吸音孔的聲波將無法原路返回，因此降低了噪音。被分散的聲波隨著吸音孔傳遞到巖棉層上，由于巖棉的內(nèi)部具有大量微小的孔隙，聲波可以沿著這些空隙進入到材料內(nèi)部，與材料發(fā)生摩擦作用，將聲能轉(zhuǎn)化成熱能，從而起到二次降噪的作用。
權(quán)利要求1.一種低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于包括機箱(1)、切割口 O)、可拆卸面板 (3)、圓鋸轉(zhuǎn)換裝置(4)和動力裝置(5)，切割口(2)設(shè)于機箱(1)的頂部，機箱(1)的一側(cè)設(shè)有可拆卸面板(3)，機箱(1)的內(nèi)部設(shè)有圓鋸轉(zhuǎn)換裝置(4)和動力裝置(5)，圓鋸轉(zhuǎn)換裝置(4)和動力裝置( 活動鏈接；機箱(1)上與設(shè)有可拆卸面板( 相對應(yīng)的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有圓鋸保護裝置(6)；機箱(1)和可拆卸面板(3)的內(nèi)壁上均設(shè)有吸音層09)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于動力裝置(5)包括驅(qū)動電機(7)、動力傳輸皮帶(8)、皮帶輪A(9)、皮帶輪B(IO)和轉(zhuǎn)軸A(ll)，驅(qū)動電機(7)通過電機固定座(12)固定在機箱(1)內(nèi)的底部；轉(zhuǎn)軸A(Il)上設(shè)有定位軸承A(13)，定位軸承 A(13)通過定位桿A(14)固定在機箱(1)頂面的底部，轉(zhuǎn)軸A(Il)的一端設(shè)有鍵齒A(15)， 另一端設(shè)有皮帶輪B (10)，皮帶輪B (10)通過動力傳輸皮帶(8)與驅(qū)動電機(7)上的皮帶輪 A (9)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于轉(zhuǎn)軸A(Il)上還設(shè)有圓鋸保護殼(16)，圓鋸保護殼(16)固定在切割口(2)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于圓鋸轉(zhuǎn)換裝置(4)包括圓鋸(17)、中心軸(18)、定位軸承B(19)、轉(zhuǎn)換座00)和圓鋸安裝座(21)，轉(zhuǎn)換座Q0) 固定在中心軸(18)的一端，中心軸(18)設(shè)有轉(zhuǎn)換座00)的一端還設(shè)有定位軸承B (19)，定位軸承B (19)通過定位桿B 02)固定在機箱(1)內(nèi)的底面上，中心軸(18)的另一端貫穿于可拆卸面板(3)，端部并設(shè)有三角形定位座和手輪06)；轉(zhuǎn)換座OO)上設(shè)有3個圓鋸安裝座01)，3個圓鋸安裝座均設(shè)于軸承座(M)，并通過軸承座04)上的三角形連接桿0 與轉(zhuǎn)換座OO)固定連接，且任意兩個相鄰的安裝座和轉(zhuǎn)換座OO)三者構(gòu)成的夾角均為120°，3個圓鋸安裝座上均安裝有圓鋸(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于所述的圓鋸安裝座 (21)包括圓鋸定位座(27)、定位環(huán)( )、轉(zhuǎn)軸BQ9)和滾動軸承(30)，滾動軸承(30)固定在軸承座04)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸809)設(shè)于滾動軸承(30)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸809)的一端設(shè)有鎖緊螺母 (31)，另一端固定在圓鋸定位座(XT)的一端，圓鋸定位座(XT)的另一端設(shè)有鍵槽(32)，鍵槽(3 內(nèi)設(shè)有鍵齒B(3!3)，圓鋸定位座(XT)的外壁的中部設(shè)有定位環(huán)08)和定位鍵(34)， 圓鋸(17)通過定位螺母(3 固定在圓鋸定位座(XT)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于鍵齒B(33)的端部設(shè)有倒角(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于可拆卸面板(3)上設(shè)有三角形定位槽(37)，三角形定位槽(37)的形狀大小與三角形定位座均相同，且機器處于工作狀態(tài)時，三角形定位座03)位于三角形定位槽(37)內(nèi)；三角形定位槽(37)的中部設(shè)有擋桿(38)，擋桿(38)通過轉(zhuǎn)軸C(39)固定在可拆卸面板C3)上，且與轉(zhuǎn)軸C(39)在同一水平位置上設(shè)有托塊GO)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于圓鋸保護裝置(6)包括定位座Gl)、高度調(diào)節(jié)板0 、支撐板^幻、連接板G4)和半圓形保護罩(45)，機箱(1) 的側(cè)面設(shè)有2個定位座(41)，高度調(diào)節(jié)板0 設(shè)于2個定位座之間，高度調(diào)節(jié)板G2) 的上端設(shè)有支撐板(43)，高度調(diào)節(jié)板0 的頂端通過銷軸G6)與連接板04)的一端活動鏈接，連接板G4)的另一端與半圓形保護罩G5)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于機箱(1)的底部還設(shè)有吸塵器(48)，吸塵器08)通過吸塵管07)與半圓形保護罩(45)的頂部連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音多刀頭切割臺鋸，其特征在于吸音層G9)由巖棉層(50)、表面吸音板(51)和吸音孔(52)組成，巖棉層(50)與表面吸音板(51)粘接在一起，吸音孔(52)均勻分布在表面吸音板(51)上。
專利摘要本實用新型公開了一種低噪音多刀頭切割臺鋸，包括機箱(1)、切割口(2)、可拆卸面板(3)、圓鋸轉(zhuǎn)換裝置(4)和動力裝置(5)，切割口(2)設(shè)于機箱(1)的頂部，機箱(1)的一側(cè)設(shè)有可拆卸面板(3)，機箱(1)的內(nèi)部設(shè)有圓鋸轉(zhuǎn)換裝置(4)和動力裝置(5)，圓鋸轉(zhuǎn)換裝置(4)和動力裝置(5)活動鏈接；機箱(1)上與設(shè)有可拆卸面板(3)相對應(yīng)的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有圓鋸保護裝置(6)。本實用新型能夠快速的更換不同型號的鋸片，為工作人員節(jié)省大量的時間，極大地提高工作效率。并且具有吸塵的功能，有效防止木屑和粉塵到處飛舞，保證工作環(huán)境的整潔。還能夠有效降噪，有效防止噪音影響他人生活。
文檔編號B27B5/29GK202114771SQ201120235700
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者羅利榮 申請人:浙江世康木業(yè)有限公司