專利名稱：一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對原木進行削片的盤式削片機，具體來說涉及一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
盤式削片機是制備優(yōu)質(zhì)木片的專用設(shè)備，適用于造紙廠、刨花板廠、纖維板廠和木片生產(chǎn)基地。它可將原木、小徑木等切削成長度均一、切口平整、厚度均勻的優(yōu)質(zhì)工業(yè)木片， 還可以切削枝丫材、板材等。盤式削片機由機架、刀盤、進料口、罩殼、電控系統(tǒng)等部分組成。整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作簡便，生產(chǎn)能力大，木片合格率高，單位木片產(chǎn)量能耗低，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木片的理想設(shè)備。盤式削片機是通過旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動固定于刀盤的刀片旋轉(zhuǎn)來對原木進行削片，刀片在切削一段時間就會磨損，必須經(jīng)常磨刃，甚至進行更換，這就必須要對刀盤進行固定， 才能順利地進行刀片的裝拆工作?，F(xiàn)有技術(shù)中的盤式削片機對刀盤的固定往往采用固定刀盤所在主軸的方法，比如在主軸上加裝剎車裝置，或用插銷固定主軸，這些都需要對主軸進行專門地加工，造成主軸的加工工藝復(fù)雜，制造成本較高。

實用新型內(nèi)容針對上述情況，本實用新型提供一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，利用刀盤上已有固定螺栓的沉孔實現(xiàn)對刀盤的固定，使主軸長度縮短，制造成本降低，同時也使刀盤的固定更加方便、可靠，縮短換刀時間，提高生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，包括主軸、刀盤和罩殼，所述刀盤固定在所述主軸上，在所述刀盤上設(shè)置有用以固定螺栓的沉孔，其特征在于，在所述罩殼上開設(shè)有一通孔，所述通孔與所述主軸之間的中心距等于所述沉孔與所述主軸之間的中心距，在所述通孔中插有一插管，所述插管能插入所述沉孔中，以限制所述刀盤的轉(zhuǎn)動。在所述通孔內(nèi)襯有一襯套，所述襯套的內(nèi)孔孔徑與所述沉孔孔徑相等，所述插管通過所述襯套的內(nèi)孔。所述襯套的內(nèi)孔的長度不小于所述襯套的內(nèi)孔的直徑。所述插管的外徑與襯套的內(nèi)孔內(nèi)徑之間為間隙配合。所述襯套焊接在所述通孔中。所述襯套采用緊固件固定在所述通孔中。所述插管的長度不小于所述沉孔的底面到所述罩殼的外側(cè)面之間的距離。本實用新型的有益效果是，當需要更換刀片時，人工將插管通過襯套內(nèi)孔插入刀盤上用以固定螺栓的沉孔中，使刀盤與罩殼連為一體，從而刀盤被固定，不再轉(zhuǎn)動，這樣可以很方便的更換刀片。刀片更換好后，用手將插管拔出，使之脫離刀盤上的沉孔，則刀盤與罩殼之間的固定解除，刀盤即可轉(zhuǎn)動。本實用新型使刀盤的固定和固定的解除方便、易操作，且固定可靠；可以替代剎車裝置的功能，同時降低了主軸的制造成本，簡單實用。
圖1為本實用新型一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)在刀盤固定時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)在刀盤固定解除后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1、圖2，一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，包括主軸5、刀盤2和罩殼 1，刀盤2固定在主軸5上，由主軸5帶動而轉(zhuǎn)動。在罩殼1上開設(shè)有一通孔la，通孔Ia與主軸5之間的中心距等于沉孔2a與主軸5之間的中心距。通孔Ia為一圓孔，圓孔的大小等于沉孔2a。在通孔Ia內(nèi)襯有一襯套3，襯套3的內(nèi)孔3a孔徑與沉孔2a孔徑相等，插管4穿過襯套3的內(nèi)孔3a。襯套3可以通過焊接方法焊接在沉孔2a中。當然，也可以將襯套3加工成法蘭狀，通過緊固件如螺釘固定在沉孔2a中。為了保證插管4與襯套3的同軸度，襯套3的內(nèi)孔3a的長度H不小于襯套3的內(nèi)孔3a的直徑D。為了使插管4能夠順利的在襯套3的內(nèi)孔3a中滑動，插管4的外徑d與襯套3的內(nèi)孔3a內(nèi)徑之間采用間隙配合。因插管4還要插入刀盤2上的沉孔2a中，故插管4 的長度L不小于刀盤2上的沉孔2a的底面2b到罩殼1的外側(cè)面Ib之間的距離Li，同時， 插管4的外徑d與沉孔2a內(nèi)徑之間也為間隙配合，也即內(nèi)孔3a和沉孔2a的孔徑相等，且內(nèi)孔3a和沉孔2a的尺寸公差帶也相同。當需要更換刀片時，用手將襯套3的內(nèi)孔3a中裝配的插管4向里插入刀盤2上用以固定螺栓的沉孔2a中，使刀盤2與罩殼1連為一體，從而刀盤2被固定，不轉(zhuǎn)動，這樣可以很方便的更換刀片。刀片更換好后，用手將插管4拔出，使之脫離刀盤2上的沉孔2a，則刀盤2與罩殼1之間的固定解除，刀盤2即可轉(zhuǎn)動。本實用新型使刀盤2的固定和固定的解除方便、易操作，且固定可靠；同時主軸5 上不需要設(shè)計剎車部分或固定插銷孔，從而降低了主軸5的制造成本；簡單實用。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，包括主軸、刀盤和罩殼，所述刀盤固定在所述主軸上，在所述刀盤上設(shè)置有用以固定螺栓的沉孔，其特征在于，在所述罩殼上開設(shè)有一通孔，所述通孔與所述主軸之間的中心距等于所述沉孔與所述主軸之間的中心距，在所述通孔中插有一插管，所述插管能插入所述沉孔中，以限制所述刀盤的轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述通孔內(nèi)襯有一襯套，所述襯套的內(nèi)孔孔徑與所述沉孔孔徑相等，所述插管通過所述襯套的內(nèi)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯套的內(nèi)孔的長度不小于所述襯套的內(nèi)孔的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插管的外徑與襯套的內(nèi)孔內(nèi)徑之間為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯套焊接在所述通孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述襯套采用緊固件固定在所述通孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插管的長度不小于所述沉孔的底面到所述罩殼的外側(cè)面之間的距離。
專利摘要本實用新型公開一種對盤式削片機刀盤進行固定的結(jié)構(gòu)，包括主軸、刀盤和罩殼；刀盤固定在主軸上，在刀盤上設(shè)置有用以固定螺栓的沉孔；罩殼上開設(shè)有一通孔，通孔與主軸之間的中心距等于沉孔與主軸之間的中心距；通孔中插有一插管，插管能插入所述沉孔中，以限制所述刀盤的轉(zhuǎn)動。當需要更換刀片時，人工將插管通過罩殼通孔插入刀盤上的沉孔中，使刀盤與罩殼連為一體，這樣刀盤被固定，不再轉(zhuǎn)動，可以很方便的更換刀片。刀片更換好后，用手將插管拔出，使之脫離刀盤上的沉孔，則刀盤與罩殼之間的固定解除，刀盤即可轉(zhuǎn)動。本實用新型使刀盤的固定和固定的解除方便、易操作，且固定可靠；可以替代剎車裝置的功能，同時降低了主軸的制造成本，簡單實用。
文檔編號B27L5/00GK202021661SQ201120105438
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者謝立忠, 顧惠松 申請人:上海恒紐科技發(fā)展有限公司