專利名稱：速生林木材的重新組合集成型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于型材的加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種速生林木材的重新組合集成型材的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的提高，對木材的需求量越來越大，僅靠杉木、松木等制備木材，遠遠達不到社會的需求，同時杉木、松木的生長周期長，而且木質(zhì)疏松，只能制作一般低檔產(chǎn)品。砍伐大量的松木、杉木對防止水土流失會造成很大的影響。速生林如桉樹、楊樹生長速度快，桉樹是世界上生長最快的樹，生長旺季，1天可以長高3厘米，一個月可長高1米，一年最高可長10米。我國在海南的試驗林中，最高生長速度達到4立方米/年.畝。桉樹、楊樹輪伐期極短，北歐云杉人工林的輪伐期為70年，我國馬尾松人工林的輪伐期為20-25年，杉木輪伐期為15-20年，而南方各省桉樹、楊樹人工林的輪伐期為5-7年，有的甚至縮短至3-4年。桉樹、楊樹的種植技術(shù)成熟，適應(yīng)性強，適宜于集約經(jīng)營和高產(chǎn)栽培，目前世界各地廣為種植，有一整套成熟的栽培、管理技術(shù)，只要品種得當(dāng)，措施到位，就一定能獲得高產(chǎn)。目前已披露了應(yīng)用速生林制備集成型材的方法，如專利《沙生灌木復(fù)合纖維板及其制造方法》(200910078074)中公開了一種在沙生灌木中混合人工速生林木材，采用混合磨漿的方法，制備成混合纖維，降低了沙生灌木中皮的含量，改善了沙生灌木纖維的質(zhì)量， 從而改善了纖維板的質(zhì)量。還公開了纖維板的制造方法備料、熱磨、施膠、干燥、鋪裝、熱壓、裁邊等工序完成纖維板的制造。這種方法制作的纖維板因其采用磨漿方法使木材纖維完全粉狀，完全喪失了木紋的天然紋理，也完全喪失了原木纖維本來的經(jīng)橫向折曲韌性。又如專利《一種木材強化重組成型材的方法》(200810130839)中公開了一種木材強化重組成型材的方法，將木材旋切、劈或拉成片，經(jīng)干燥、浸膠、再干燥、裝模，然后高壓成型、高溫固化成材。雖然所制作的型材較美觀，還能提高木材的利用率，但是木材中的淀粉、 糖類等未被去除，很容易發(fā)生蟲蛀，在制作過程中對重組型材的使用質(zhì)量很難保證。再因它把木材旋切片拉成片絲狀雖保持了木材部分縱向天然紋理，但還是很難體現(xiàn)全部平面木紋理的原始天然紋理。以上所公開的重組集成型材的制備方法存在以下不足一、木材未經(jīng)脫糖脫脂的處理，導(dǎo)致所制備的重組集成型材很容易發(fā)生蟲蛀和霉變；二、木片未經(jīng)展平、尺寸校正等工序處理，高壓成型很難保證型材密度的均勻性；三、木片用普通的膠進行處理，在使用中易被氧化很難避免木片發(fā)生分體，造成型材變形開裂；四、散失或不能很好的保存木材天然的紋理。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，主要應(yīng)用桉樹、楊樹等速生林木材作為原料，充分利用資源，制作方法簡單，密度均勻易控，而且木旋切片不被切絲展平后按產(chǎn)品要求直接成相等寬度的木平片。制作的成型材對木紋理未造成任何損壞所以美觀、堅實、防霉變、防蟲蛀，強度高、尺寸穩(wěn)定性好，不開裂變形。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
①把速生林木材旋切成3 5mm厚，同等長度的旋切木皮，在碳化爐內(nèi)進行高溫脫脂、 殺菌消毒、脫糖、脫淀粉等，使木皮顏色統(tǒng)一，軟化木皮；
②把上述經(jīng)過高溫碳化爐高溫處理后的旋切木皮進行烘干或曬干，再對烘干或曬干后的木皮用引膠活化劑潤泡，浸泡時間根據(jù)用材要求進行適當(dāng)調(diào)整，例戶外材和室內(nèi)材進行調(diào)配；
③把②中用引膠活化劑潤泡好的木皮晾干或烘干，烘干時烘房的溫度不得高于60°C， 木皮的干燒率達到12 15度即可出烘房；
④將上述經(jīng)潤泡后已烘干或晾干的木皮進行木皮的展平工藝；
⑤將已展平的木皮進行快速切割，對木皮的寬度進行校正，尺寸以滿足裝模需求為
準；
⑥將上述切割成同等長度、寬度的木皮進行捆扎，按所需重組型材的密度要求對每捆木皮進行過磅，必須嚴格按照所需斤兩比重要求進行捆扎；
⑦將捆扎后同等長度和重量的木皮放入自動送料機內(nèi)，送入高噸冷壓或熱壓壓機內(nèi)的方模殼中，根據(jù)重組型材的密度要求，在所用模具上預(yù)先設(shè)置對應(yīng)的預(yù)留位置，便于固定成型，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米不少于1. 2噸；
⑧將上述裝入模殼內(nèi)的木皮經(jīng)高壓成型壓到符合型材密度要求后，進行高溫固化處理。上述引膠活化劑在使用時按照引膠活化劑水等于1 :2的比例稀釋后潤泡木皮， 經(jīng)引膠活化劑潤泡后的木皮韌性好，為后續(xù)的展平工序做準備，同時潤泡過程中引膠活化劑滲透到木皮里面，由于水的稀釋，濃度降低，增加了引膠活化劑的滲透速度，在潤泡的過程中可以根據(jù)重組集成型材的強度和耐水耐候要求，進行適當(dāng)?shù)难娱L或縮短潤泡的時間， 也可以適當(dāng)調(diào)整摻水配劑的比例。上述展平工藝中，展平加壓時的溫度需嚴格控制在60°C以下，在多層壓機內(nèi)熱壓 5 IOmin即可脫壓取出，不得超出lOmin。冷壓展平的時間為熱壓展平的一倍即可。上述所說的對處理后的木皮進行捆扎，捆扎時所用的繩或線必須用植物纖維繩或線進行捆扎。高壓成型在冷壓機上進行時，將裝入模殼內(nèi)的木皮壓到符合型材密度要求后，打入固定鐵銷，固定后從壓機內(nèi)取出，將一定數(shù)量在模殼內(nèi)壓制成型的重組集成材放入到廂式固化爐或循環(huán)式固化爐內(nèi)進行高溫、恒溫化，固化溫度的時段應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進行適當(dāng)調(diào)整。若高壓成型在熱壓機上進行，熱壓機內(nèi)保持溫度130 150°C無需再進入固化爐內(nèi)固化，直接在熱壓機上固化即可，固化溫度的時段應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進行適當(dāng)調(diào)整。木皮進行固化處理時，一般固化溫度應(yīng)控制在120 150°C之間，固化的時間應(yīng)控制在4 12小時。在高溫下，木皮中的引膠活化劑發(fā)生反應(yīng)，使木皮本身以及木皮之間連接更緊密更牢固，不會發(fā)生分體。待完固化時段，在廂式固化爐或循環(huán)式固化爐內(nèi)必須在20 60°C時保溫恒溫一段時間，漸漸冷卻后出爐，出爐后為了確保產(chǎn)品質(zhì)量必須再冷卻 12 M小時后可脫模，得到速生材重組集成型材。該技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果
1、該技術(shù)方案采用的生長速度快、輪伐期極短且產(chǎn)量高的速生林桉樹和楊樹作為原材料，且對原材料的直徑大小沒有限制，能夠更好更充分的利用速生林，減少浪費。2、本發(fā)明將速生林原材料旋切后對其進行了高溫碳化處理脫脂、脫糖、脫淀粉、 殺菌消毒等，經(jīng)處理后的原材料制作的重組集成型材無毒無害且不容易發(fā)生蟲蛀。3、該技術(shù)方案對速生林原材料進行高溫碳化處理，能很好的統(tǒng)一木皮的顏色，保證了制作的重組集成型材顏色一致，同時高溫碳化處理還可以根據(jù)需要調(diào)整木皮的顏色。4、該技術(shù)方案對木皮進行展平，對處理后捆扎好的原材料進行過磅，根據(jù)產(chǎn)品密度的需要選擇，很好的保證了重組集成型材的密度及其均勻性和型材的質(zhì)量。5、該技術(shù)方案中應(yīng)用了引膠活化劑，其在高溫高壓下會發(fā)生反應(yīng)，使木皮本身及木皮之間結(jié)合更緊密牢固，不會發(fā)生分體，經(jīng)該技術(shù)方案制備的速生林重組集成型材，強度高、尺寸穩(wěn)定性好，不開裂變形，在制作過程中未添加對身體有害的物質(zhì)，環(huán)保健康。6、該技術(shù)因把旋切木片切割成型材所需的相等寬度，保證了木纖維不受任何損傷而使其保持了木材本身纖維韌性。因該加工方法把旋切木片切割成型材所需的相等寬度， 完全保持了平面木紋的天然紋理，又因進行高噸位壓機集成從而達到了又有木材天然美觀、又使該新型集成型材韌性更強，達到“不是紅木勝似紅木”的效果。


圖1是速生林木材重組集成型材的制作方法流程圖。
具體實施例實施例1
采用以下工藝用速生林制作重組集成型材
①把速生林木材旋切成3 5mm厚，同等長度的旋切木皮，在碳化爐內(nèi)進行高溫脫脂、 殺菌消毒、脫糖、脫淀粉等，使木皮顏統(tǒng)一，軟化木皮；
②把上述經(jīng)過高溫碳化爐高溫處理后的旋切木皮進行烘干或曬干，再對烘干或曬干后的木皮用引膠活化劑潤泡，引膠活化劑在使用時按照引膠活化劑水等于1 :2的比例稀釋后潤泡木皮；
③把②中用引膠活化劑潤泡好的木皮晾干或烘干，烘干時烘房的溫度不得高于60°C， 木皮的干燒率達到12 15度即可出烘房；
④將上述潤泡后已經(jīng)烘干或晾干的木皮放到多層熱壓機進行木皮的展平工藝；
⑤將已展平的木皮進行快速切割，對木皮的寬度進行校正，尺寸以滿足裝模需求為
準；
⑥將上述切割成同等長度、寬度的木皮進行捆扎，按所需重組型材的密度要求對每捆木皮進行過磅，必須嚴格按照集成型材密度所需斤兩比重要求進行捆扎；
⑦將捆扎后同等長度和重量的木皮放入自動送料機內(nèi)，送入高噸冷壓壓機內(nèi)的方模殼中，根據(jù)重組型材的密度要求，在所用模具上預(yù)先設(shè)置對應(yīng)的預(yù)留位置，便于固定成型，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米1. 5噸；
⑧將上述裝入模殼內(nèi)的木皮壓到符合型材密度要求后，打入固定鐵銷，固定后從壓機內(nèi)取出，將一定數(shù)量的在模殼內(nèi)壓制成型的重組集成材放入到廂式固化爐或循環(huán)式固化爐內(nèi)進行高溫、恒溫化，固化溫度的時段應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進行適當(dāng)調(diào)整。在展平木皮的時候，加壓的溫度嚴格控制60°C以下，在多層壓機內(nèi)熱壓7min即可脫壓取出，不得超出lOmin。上述所說的對處理后的木皮進行捆扎，捆扎時所用的繩或線必須用植物纖維制的繩或線進行捆扎。木皮進行固化處理時，固化溫度應(yīng)控制在130°C之間，固化的時間應(yīng)控制在10小時。在高溫下，木皮中的引膠活化劑發(fā)生反應(yīng)，而被牢固的融合成一體，使木皮本身以及木皮之間連接更緊密更牢固，不會發(fā)生分體。待完固化時段，在廂式固化爐或循環(huán)式固化爐內(nèi)必須在20 60°C時保溫恒溫一段時間，漸漸冷卻后出爐，出爐后為了確保產(chǎn)品質(zhì)量必須再冷卻18小時后可脫模，得到速生材重組集成型材。實施例2
采用以下工藝用速生林制作重組集成型材
①把速生林木材旋切成3 5mm厚，同等長度的旋切木皮，在碳化爐內(nèi)進行高溫脫脂、 殺菌消毒、脫糖、脫淀粉等，使木皮顏統(tǒng)一，軟化木皮；
②把上述經(jīng)過高溫碳化爐高溫處理后的旋切木皮進行烘干或曬干，再對烘干或曬干后的木皮用引膠活化劑潤泡，引膠活化劑在使用時按照引膠活化劑水等于1 :2的比例稀釋后潤泡木皮；
③把②中用引膠活化劑潤泡好的木皮晾干或烘干，烘干時烘房的溫度不得高于60°C， 木皮的干燒率達到12 15度即可出烘房；
④將上述潤泡后已經(jīng)烘干或晾干的木皮放到多層熱壓機進行木皮的展平工藝；
⑤將已展平的木皮進行快速切割，對木皮的寬度進行校正，尺寸以滿足裝模需求為
準；
⑥將上述切割成同等長度、寬度的木皮進行捆扎，按所需重組型材的密度要求對每捆木皮進行過磅，必須嚴格按照集成型材密度所需斤兩比重要求進行捆扎；
⑦將捆扎后同等長度和重量的木皮放入自動送料機內(nèi)，送入高噸熱壓壓機內(nèi)的方模殼中，根據(jù)重組型材的密度要求，在所用模具上預(yù)先設(shè)置對應(yīng)的預(yù)留位置，便于固定成型，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米1. 5噸；
⑧將上述裝入模殼內(nèi)的木皮壓到符合型材密度要求后，熱壓機內(nèi)保持溫度130 150°C，無需再進入固化爐內(nèi)固化，直接在熱壓機上固化即可，固化溫度的時段應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進行適當(dāng)調(diào)整。在展平木皮的時候，加壓的溫度嚴格控制60°C以下，在多層壓機內(nèi)熱壓7min即可脫壓取出，不得超出lOmin。上述所說的對處理后的木皮進行捆扎，捆扎時所用的繩或線必須用植物纖維制的繩或線進行捆扎。木皮進行固化處理時，固化溫度應(yīng)控制在140°C之間，固化的時間應(yīng)控制在6小時。在高溫下，木皮中的引膠活化劑發(fā)生反應(yīng)，而被牢固的融合成一體，使木皮本身以及木皮之間連接更緊密更牢固，不會發(fā)生分體。漸漸冷卻后出爐，出爐后為了確保產(chǎn)品質(zhì)量必須再冷卻16小時后可脫模，得到速生材重組集成型材。
權(quán)利要求
1.一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，按以下工藝進行①把速生材旋切成3 5mm厚同等長厚的旋切木皮，在碳化爐內(nèi)進行高溫脫脂、殺菌消毒、脫糖、脫淀粉等，使木皮顏統(tǒng)一，軟化木皮；②把上述經(jīng)過高溫碳化爐高溫處理后的旋切木皮進行烘干或曬干，再對烘干或曬干后的木皮用引膠活化劑潤泡；③把②中用引膠活化劑潤泡好的木皮晾干或烘干，烘干時烘房的溫度不得高于60°C， 木皮的干燒率達到12 15度即可出烘房；④將上述經(jīng)潤泡后已烘干或晾干的木皮進行木皮的展平工藝；⑤將已展平的木皮進行快速切割，對木皮寬度進行校正，尺寸以滿足裝模需求為準；⑥將上述切割成同等長度、寬度的木皮進行捆扎，按所需重組型材的密度要求對每捆木皮進行過磅，必須嚴格按照所需斤兩比重要求進行捆扎；⑦將捆扎后同等長度和重量的木皮放入自動送料機內(nèi)后再送入高噸壓機內(nèi)的方模殼中，高壓成型；⑧將捆扎后同等長度和重量的木皮放入自動送料機內(nèi)后再送入壓機內(nèi)的方模殼中，進行壓制成型、高溫固化處理，固化溫度應(yīng)控制在120 150°C之間，固化的時間應(yīng)控制在4 12小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，展平可以再多層熱壓或冷壓機上進行，展平加壓時的溫度需嚴格控制在60°C以下，在多層壓機內(nèi)熱壓5 IOmin即可脫壓取出，不得超出lOmin。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，捆扎時所用的繩或線是用植物纖維制的繩或線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，固化完成后，出爐后必須再冷卻12 M小時后可脫模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，其特征在于，所述壓制成型工藝在冷壓機上進行，成型后利用廂式固化爐或循環(huán)式固化爐進行高溫、恒溫固化，固化溫度應(yīng)控制在120 150°C之間，固化的時間應(yīng)控制在4 12小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，所述壓制成型工藝在熱壓機上進行，熱壓機溫度為130 150°C，成型工藝和固化工藝同時進行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，壓制成型時，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米的壓力大于等于1. 2 噸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，壓制成型時，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米的壓力大于等于1. 2噸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種速生林木材的重新組合集成型材的制作方法，其特征在于，壓制成型時，壓機噸位要求按被壓重組材每立方米的壓力大于等于1. 2噸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種速生林木材重新組合集成型材的制作方法，將速生林木材按要求旋切，再將旋切好的木皮經(jīng)碳化處理脫脂脫糖定色后烘干，再經(jīng)引膠活化劑潤泡、烘干、展平、捆扎、裝模后高壓成型、高溫固化。本發(fā)明采用速生林木材作為原材料，經(jīng)旋切、展平后重新組合集成型材，制作方法簡單，密度均勻易控，能夠充分利用木材，減少浪費，所制得的成型材對木紋理未造成任何損壞，美觀、堅實、防霉變、防蟲蛀，強度高、尺寸穩(wěn)定性好，不開裂變形，在制作的過程中未添加對身體有害的物質(zhì)，綠色環(huán)保。
文檔編號B27M1/08GK102310442SQ20111026740
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者項林 申請人:新平美堅新型竹材有限公司