專利名稱：一種地板加工設(shè)備及使用該加工設(shè)備加工地板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體涉及一種木地板的加工設(shè)備及使用該加工設(shè)備加工地板的方法。
背景技術(shù)：
一般房間的設(shè)計為矩形結(jié)構(gòu)或存在多個直角邊的多邊形結(jié)構(gòu)，為適應(yīng)房間形狀結(jié)構(gòu)的需求，對其進(jìn)行鋪裝時均采用矩形地板進(jìn)行拼裝。當(dāng)房間結(jié)構(gòu)為非矩形時，采用一般的矩形地板對其進(jìn)行拼裝，難免需將尺寸不配比的地板進(jìn)行截斷，經(jīng)常會出現(xiàn)地板尺寸變小，難于彌補(bǔ)的問題，較容易產(chǎn)生次品，造成原材料的浪費，地板的使用成本增加。而且，傳統(tǒng)的地板加工設(shè)備僅能加工矩形地板，對于形狀為梯形、平行四邊形或其它多邊形結(jié)構(gòu)的地板則無法加工，限制了地板結(jié)構(gòu)形狀及使用 范圍。因此，一種可加工平行四邊形地板的設(shè)備亟待出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有的地板加工設(shè)備僅局限于矩形地板的加工，無法加工梯形、平行四邊形等多邊形結(jié)構(gòu)的地板，限制了地板的結(jié)構(gòu)形狀及使用范圍等問題，本發(fā)明公開了一種地板加工設(shè)備，用于加工梯形、平行四邊形地板，以達(dá)到擴(kuò)大地板的使用范圍的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種地板加工設(shè)備，包括工件夾持裝置、帶動所述工件夾持裝置運(yùn)行的傳動裝置、對工件進(jìn)行切削加工的切削裝置；
所述切削裝置至少為一組，所述每組切削裝置包括I個圓鋸機(jī)與I個槽型銑刀；所述工件夾持裝置包括支架、底板、固定設(shè)置于所述支架上的加壓組件、所述底板上可拆卸的設(shè)置有用于放置工件的模具；
所述模具至少為I個，所述模具至少一側(cè)的邊沿處設(shè)置有工件槽，所述工件槽為直角鋸齒形槽，所述齒槽邊與所述模具中心線成小于90度的夾角。優(yōu)選的，所述工件槽為齒谷依次相連的多個，所述各工件槽齒峰所在的直線與所述模具中心線平行，工件槽包括A槽邊與B槽邊，所述A槽邊與B槽邊依次相間設(shè)置且至少有一個與待加工工件的寬度一致或大于待加工工件的寬度。優(yōu)選的，所述切削裝置為對稱設(shè)置的兩組，所述模具兩側(cè)邊沿處均設(shè)置有工件槽。優(yōu)選的，所述切削裝置為對稱設(shè)置的兩組，所述模具為對稱設(shè)置于所述底板上的2個。優(yōu)選的，所述加壓組件包括壓盤、以及將所述壓盤與所述支架連接固定的加壓油缸與提升油缸，所述壓盤位于所述模具正上方，所述壓盤的投影落入所述模具投影的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選的，所述壓盤的下方還設(shè)置有緩沖壓緊板，所述緩沖壓緊板的尺寸小于或等于所述壓盤尺寸。
優(yōu)選的,所述傳動裝置包括電動機(jī)與傳送帶或傳動鏈條。優(yōu)選的，所述傳動裝置的終端下方還設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，還包括控制設(shè)備運(yùn)行的控制裝置。一種加工地板的方法，其特征在于，具體步驟如下
第一步針對梯形地板或平行四邊形地板的各邊公母榫配比情況，在傳統(tǒng)的銑型機(jī)上加工出相應(yīng)規(guī)格尺寸與企口方式的矩形地板；
第二步根據(jù)所需地板的厚度和榫槽形狀對切削裝置進(jìn)行調(diào)試，同時將與所需地板形狀尺寸一致的模具精確安裝于底板上；
第三步將待加工的矩形地板依次放入工件槽內(nèi)，啟動加壓組件將矩形地板壓緊固定于工件槽內(nèi)；
第四步啟動傳動裝置，帶動壓緊裝置移動，并依次通過圓鋸機(jī)與槽型銑刀，分別將多余地板鋸切掉并加工出榫槽，完成一次成型加工，形成梯形地板；
第五步加壓組件上升與模具脫開，進(jìn)行下料；
第六步將已加工的梯形地板旋轉(zhuǎn)后放入工件槽內(nèi)，保證梯形地板的斜邊與各齒谷交點相切，加工方式同上述四步一致，對地板的另一端進(jìn)行加工，形成平行四邊形地板。本發(fā)明公開的地板加工設(shè)備，在底板上設(shè)置存在直角鋸齒形工件槽的模具，將多個矩形地板依次放入工件槽內(nèi)，一次行程加工形成梯形地板，經(jīng)過兩次切屑加工形成平行四邊形地板，由于一次行程可加工多個地板，提高了加工效率，且可在同一模具上對地板進(jìn)行兩次切削加工，節(jié)省模具的使用數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；同時，可通過改變矩形地板的擺放方向，成型不同類型的梯形地板，適用范圍較廣，此外，模具可拆卸，可根據(jù)所需平行四邊形或梯形地板角度的大小更換模具，滿足了地板不同形狀的需求，擴(kuò)大地板使用范圍。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明公開的一種地板加工設(shè)備實施例I的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明公開的一種地板加工設(shè)備實施例2的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明公開的一種地板加工設(shè)備實施例3的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明公開的一種地板加工設(shè)備中工件夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱
I、工件夾持裝置11、支架12、底板13、壓盤14、提升油缸15、加壓油缸16、緩沖壓緊板；
21、傳動鏈條；
31、圓鋸機(jī)32、槽形銑刀；
41、模具42、工件槽。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了一種地板加工設(shè)備，用于加工梯形、平行四邊形地板，以達(dá)到擴(kuò)大地板的使用范圍的目的。實施例I
如圖1、4所示，一種地板加工設(shè)備，包括工件夾持裝置I、帶動工件夾持裝置I運(yùn)行的傳動裝置以及對工件進(jìn)行切削加工的切削裝置；傳動裝置包括電動機(jī)(未視出)與傳動鏈條21 ;切削裝置為對稱設(shè)置于傳動鏈條兩側(cè)的2組，每組切削裝置包括I個圓鋸機(jī)31與I個槽型銑刀32 ;工件夾持裝置包括支架11、底板12、固定設(shè)置于支架11上的加壓組件、底板12上可拆卸的設(shè)置有用于放置工件的模具41。加壓組件包括壓盤13、以及將壓盤13與支架11連接固定的加壓油缸15與提升油缸14，壓盤13位于模具41正上方，壓盤13的投影·落入模具41投影的內(nèi)側(cè)。傳動裝置除采用電動機(jī)帶動傳動鏈條外，還可采用傳送帶或其他傳動方式等，具體不做限制。壓盤13的下方還設(shè)置有緩沖壓緊板16，緩沖壓緊板16的尺寸小于或等于壓盤13尺寸。通過設(shè)置緩沖壓緊板16將壓盤13的作用力逐漸的作用于模具41上，一方面緩沖壓力，減少直接撞擊的損壞，另一方面，緩沖壓緊板16為彈性板，更有利于工件的壓緊。模具41兩側(cè)的邊沿處均設(shè)置有工件槽42，工件槽42為直角鋸齒形槽，齒槽邊與模具41中心線成小于90°的夾角；避免直接對矩形地板進(jìn)行端面鋸切，保證成型梯形與平行四邊形的角度；工件槽42為齒谷依次相連的多個，且各工件槽42的齒峰所在的直線與模具41的中心線平行，從而確保多個同時加工的工件成型的產(chǎn)品一致；工件槽42包括A槽邊與B槽邊，A槽邊與B槽邊依次相間設(shè)置且至少有一個與待加工工件的寬度一致，保證多個待加工工件可并排設(shè)置。當(dāng)齒槽邊與模具41中心線夾角為45°時，A、B槽邊尺寸一致，各待加工工件的頂角a與圓鋸機(jī)31所在的直線與模具中心線平行。其中齒槽邊與模具41中心線的夾角還可為30°、60°、75等，具體視情況而定，只要可保證各工件槽的齒鋒所在的直線與模具中心線平行即可，在此不做限制。此外，A槽邊與B槽邊還可為至少有一個大于待加工工件的寬度，使得多個待加工工件間相互平行存在一定的偏移距離，但只要可有效保證各工件槽的齒峰所在的直線與模具41的中心線平行即可，在此不做限制。由于工件槽42為齒谷依次相連的多個，可同時將多個工件放入對應(yīng)工件槽內(nèi)進(jìn)行加工，工作效率較高。而且可通過改變齒槽邊與模具中心線間的夾角來調(diào)節(jié)切削量，加工不同角度的梯形地板與平行四邊形地板或其它多邊形地板。而且，通過在模具的兩側(cè)均設(shè)置工件槽，提高了一次加工行程所成型工件的數(shù)量，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。傳動裝置的終端下方還設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)(未視出)，用于對加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行下料，該設(shè)備還包括控制裝置，控制裝置控制該設(shè)備的運(yùn)行。加工地板的方式如下
第一步針對梯形地板或平行四邊形地板的各邊公母榫配比情況，在傳統(tǒng)的銑型機(jī)上加工出相應(yīng)規(guī)格尺寸與企口方式的矩形地板；第二步根據(jù)所需地板的厚度和榫槽形狀對切削裝置進(jìn)行調(diào)試，同時將與所需地板形狀尺寸一致的模具精確安裝于底板上；
第三步將待加工的矩形地板依次放入工件槽內(nèi)，啟動加壓組件將矩形地板壓緊固定于工件槽內(nèi)；
第四步啟動傳動裝置，傳動鏈條21帶動壓緊裝置移動，并依次通過圓鋸機(jī)31與槽型銑刀32，分別將多余地板鋸切掉并加工出榫槽，完成一次成型加工，形成梯形地板；
第五步加工完成后，傳動鏈條21將壓緊裝置輸送至終端，加壓組件上升與模具脫開，推出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從模具中推出下料，同時壓緊裝置返回至初始位置；
第六步將已加工的梯形地板旋轉(zhuǎn)后放入工件槽內(nèi)，保證梯形地板的斜邊與各齒谷交點相切，加工方式同上述四步一致，對地板的另一端進(jìn)行加工，形成平行四邊形地板。此外，可通過改變待加工工件在工件槽內(nèi)的排列方式，如將各頂角b與圓鋸機(jī)位于同一直線上，且與模具中心線平行，可成型另一種梯形地板。實施例2
如圖2所示，其余與實施例I相同，不同之處在于，切削裝置對稱設(shè)置于傳動裝置的兩偵牝模具41為對稱設(shè)置于底板12上的2個?？赏瑫r加工不同形狀的梯形地板或平行四邊形地板或其它多邊形地板，提高工作效率與加工范圍。實施例3
如圖3所示，其余與實施例I相同，不同之處在于，切削裝置對稱設(shè)置于傳動裝置的兩偵牝模具41為設(shè)置于底板12上的I個。此外，除上述實施例外，底板上固定的模具的數(shù)量還可為1、3、4或多個，且各模具上的工件槽的數(shù)量可為I個或多個，具體視情況而定，在此不做限制。本發(fā)明公開的地板加工設(shè)備，在底板上設(shè)置存在直角鋸齒形工件槽的模具，將多個矩形地板依次放入工件槽內(nèi)，一次行程加工形成梯形地板，經(jīng)過兩次切屑加工形成平行四邊形地板，由于一次行程可加工多個地板，提高了加工效率，且可在同一模具上對地板進(jìn)行兩次切削加工，節(jié)省模具的使用數(shù)量，降低生產(chǎn)成本；同時，可通過改變矩形地板的擺放方向，成型不同類型的梯形地板，適用范圍較廣，此外，模具可拆卸，可根據(jù)所需平行四邊形或梯形地板角度的大小更換模具，滿足了地板不同形狀的需求，擴(kuò)大地板使用范圍。此外，在壓盤下方設(shè)置緩沖壓緊板，一方面緩沖壓力，減少直接撞擊的損壞，另一方面，更有利于工件的壓緊，保證工作的穩(wěn)定性。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種地板加工設(shè)備，其特征在于，包括工件夾持裝置、帶動所述工件夾持裝置運(yùn)行的傳動裝置、對工件進(jìn)行切削加工的切削裝置； 所述切削裝置至少為一組，所述每組切削裝置包括I個圓鋸機(jī)與I個槽型銑刀； 所述工件夾持裝置包括支架、底板、固定設(shè)置于所述支架上的加壓組件、所述底板上可拆卸的設(shè)置有用于放置工件的模具； 所述模具至少為I個，所述模具一側(cè)的邊沿處設(shè)置有工件槽，所述工件槽為直角鋸齒形槽，所述齒槽邊與所述模具中心線成小于90度的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的地板加工設(shè)備，其特征在于，所述工件槽為齒谷依次相連的多個，所述各工件槽齒峰所在的直線與所述模具中心線平行，工件槽包括A槽邊與B槽邊，所述A槽邊與B槽邊依次相間設(shè)置且至少有一個與待加工工件的寬度一致或大于待加工工件的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的地板加工設(shè)備，其特征在于，所述切削裝置為對稱設(shè)置的兩組，所述模具兩側(cè)邊沿處均設(shè)置有工件槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的地板加工設(shè)備，其特征在于，所述切削裝置為對稱設(shè)置的兩組，所述模具為對稱設(shè)置于所述底板上的2個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的地板加工設(shè)備，其特征在于，所述加壓組件包括壓盤、以及將所述壓盤與所述支架連接固定的加壓油缸與提升油缸，所述壓盤位于所述模具正上方，所述壓盤的投影落入所述模具投影的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的地板加工設(shè)備，其特征在于，所述壓盤的下方還設(shè)置有緩沖壓緊板，所述緩沖壓緊板的尺寸小于或等于所述壓盤尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的地板加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置包括電動機(jī)與傳送帶或傳動鏈條。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的地板加工設(shè)備，其特征在于，所述傳動裝置的終端下方還設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的地板加工設(shè)備，其特征在于，還包括控制設(shè)備運(yùn)行的控制裝置。
10.一種采用如權(quán)利要求I所述的地板加工設(shè)備加工地板的方法，其特征在于，具體步驟如下 第一步針對梯形地板或平行四邊形地板的各邊公母榫配比情況，在傳統(tǒng)的銑型機(jī)上加工出相應(yīng)規(guī)格尺寸與企口方式的矩形地板； 第二步根據(jù)所需地板的厚度和榫槽形狀對切削裝置進(jìn)行調(diào)試，同時將與所需地板形狀尺寸一致的模具精確安裝于底板上； 第三步將待加工的矩形地板依次放入工件槽內(nèi)，啟動加壓組件將矩形地板壓緊固定于工件槽內(nèi)； 第四步啟動傳動裝置，帶動壓緊裝置移動，并依次通過圓鋸機(jī)與槽型銑刀，分別將多余地板鋸切掉并加工出榫槽，完成一次成型加工，形成梯形地板； 第五步加壓組件上升與模具脫開，進(jìn)行下料； 第六步將已加工的梯形地板旋轉(zhuǎn)后放入工件槽內(nèi)，保證梯形地板的斜邊與各齒谷交點相切，加工方式同上述四步一致，對地板的另一端進(jìn)行加工，形成平行四邊形地板。
全文摘要
一種地板加工設(shè)備，包括工件夾持裝置、帶動所述工件夾持裝置運(yùn)行的傳動裝置、對工件進(jìn)行切削加工的切削裝置；所述切削裝置至少為一組，所述每組切削裝置包括1個圓鋸機(jī)與1個槽型銑刀；所述工件夾持裝置包括支架、底板、固定設(shè)置于所述支架上的加壓組件、所述底板上可拆卸的設(shè)置有用于放置工件的模具；所述模具至少為1個，所述模具一側(cè)的邊沿處設(shè)置有工件槽，所述工件槽為直角鋸齒形槽，所述齒槽邊與所述模具中心線成小于90度的夾角。本發(fā)明公開的地板加工設(shè)備，滿足了地板不同形狀的需求，擴(kuò)大地板使用范圍。
文檔編號B27M3/04GK102896678SQ20111021532
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者劉海良, 康松杰, 魏志勇 申請人:江蘇森茂竹木業(yè)有限公司