專利名稱：一種用于加工板材的輥盤式連續(xù)壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于加工人造板、板狀坯料等板材的連續(xù)壓機(jī)，尤其是一種以輥盤代替以往的鏈毯作為其中的施壓機(jī)構(gòu)的輥盤式連續(xù)壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外刨花板以及纖維人造板等人造板材生產(chǎn)，大多采用連續(xù)壓機(jī)進(jìn)行，而且其結(jié)構(gòu)多為鋼帶鏈毯式，這種鏈毯式壓機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1中所示，其主要工作部件包括上、 下環(huán)形鋼帶5，分別與上、下環(huán)形鋼帶5配套使用的兩組輥柱鏈毯4和兩個(gè)熱壓板3，上、下鋼帶5分別纏繞在各自的驅(qū)動(dòng)輥筒2和從動(dòng)輥筒7上，同時(shí)，下方熱壓板3上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)其上下移動(dòng)的壓力裝置6，當(dāng)然，上方熱壓板3上同樣也可以設(shè)置壓力裝置6，壓力裝置 6可為驅(qū)動(dòng)油缸或氣缸。工作時(shí)，上、下鋼帶5分別在各自驅(qū)動(dòng)輥筒2的驅(qū)動(dòng)下做循環(huán)運(yùn)動(dòng)， 處于鋼帶5與熱壓板3之間的輥柱鏈毯4則環(huán)繞熱壓板3或環(huán)繞熱壓板3及壓機(jī)支撐橫梁做循環(huán)運(yùn)動(dòng)；待壓制的坯料100隨著鋼帶5的運(yùn)動(dòng)被送進(jìn)，壓制后的板材同樣隨著鋼帶5的運(yùn)動(dòng)被送出；分別位于上、下鋼帶5里側(cè)的兩組輥柱鏈毯4則分別以上、下熱壓板3為依托， 借助鋼帶5以上下夾持的方式完成對(duì)送進(jìn)坯料的壓制成型。為了保證壓制過程平穩(wěn)、均勻、連續(xù)進(jìn)行，以保證所成型板材的品質(zhì)，上、下鋼帶5 的里側(cè)均只能設(shè)置一組輥柱鏈毯4，每組輥柱鏈毯4均必須具有足夠長(zhǎng)的壓制工作面，為此，作為依托基礎(chǔ)的熱壓板3也必須具有與輥柱鏈毯壓制工作面的長(zhǎng)度相配的完整的支撐面。輥柱鏈毯4的壓制工作面往往很長(zhǎng)，有的可達(dá)到20米以上，熱壓板只能分段制造，裝到機(jī)架上后再焊裝成一整體，由于機(jī)架上熱壓板所在的空間很小，因而使得熱壓板的裝入、連接、以及后期維護(hù)都極其不便。由于輥柱鏈毯4循環(huán)運(yùn)動(dòng)，剛進(jìn)入熱壓板3與鋼帶5之間的處于冷態(tài)的輥柱需要一定的時(shí)間才能被加熱到壓制板材所需的溫度，為此，輥柱鏈毯4的總體長(zhǎng)度中還要加入預(yù)熱所需的長(zhǎng)度，因而導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備體積龐大，如，有的連續(xù)壓機(jī)的長(zhǎng)度可達(dá)到30米以上。 同時(shí)，循環(huán)運(yùn)動(dòng)的輥柱鏈毯4也在不斷重復(fù)著受熱、冷卻、再受熱、再冷卻這一過程，由此造成加熱板熱量的損失，加大了壓機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用。為了減小工作過程中的運(yùn)動(dòng)阻力，需要給輥柱鏈毯4施加潤(rùn)滑油，而由于壓機(jī)工作過程中，輥柱鏈毯4始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，期間要不斷地與熱壓板3及鋼帶5進(jìn)行接觸、脫離，并且鋼帶5也始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因而使得潤(rùn)滑油消耗量巨大，也加大了壓機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用。如，有的壓機(jī)日消耗潤(rùn)滑油達(dá)到20L，每年消耗的進(jìn)口潤(rùn)滑油就達(dá)450萬元。由于鏈毯4中的輥柱與熱壓板3近乎線接觸，并且熱壓板的工作溫度達(dá)到200°C， 因而，不論是鏈毯中的輥柱，還是熱壓板，均存在表面容易磨損的問題。另外，整塊熱壓板由多個(gè)油缸或氣缸驅(qū)動(dòng)整體上下運(yùn)動(dòng)，而多個(gè)油缸或氣缸的壓力很難做到完全相同，而一旦出現(xiàn)壓力差，將造成熱壓板內(nèi)部應(yīng)力變化大，縮短其使用壽命?？傊F(xiàn)有鏈毯式壓機(jī)存在體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行成本高、安裝維護(hù)均不便、造價(jià)昂貴等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有鏈毯式連續(xù)壓機(jī)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種輥盤式連續(xù)壓機(jī)，該壓機(jī)利用輥盤代替以往的輥柱鏈毯作為連續(xù)壓機(jī)的施壓機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了整個(gè)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，減小了壓機(jī)體積，降低了壓機(jī)的造價(jià)和運(yùn)行成本，同時(shí)，方便了壓機(jī)的安裝及后期維護(hù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種用于加工板材的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，該壓機(jī)包括機(jī)架， 機(jī)架上設(shè)置有上、下環(huán)形鋼帶及各自的支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及上、下熱壓板，上、下熱壓板分別位于上、下鋼帶里側(cè)，上熱壓板與上鋼帶之間和下熱壓板與下鋼帶之間還分別設(shè)置有施壓機(jī)構(gòu)；所述施壓機(jī)構(gòu)為輥盤，該輥盤由基體及其一側(cè)表面沿鋼帶行進(jìn)方向排布的若干道輥柱構(gòu)成，若干道輥柱相互平行并一一可轉(zhuǎn)動(dòng)配裝在基體表面設(shè)置的安裝槽中，輥柱軸線與鋼帶行進(jìn)方向相垂直；輥盤通過其基體與熱壓板安裝固定，并接受熱壓板傳遞的熱量，基體上的輥柱則頂靠在鋼帶內(nèi)表面上，并將工作壓力傳遞到鋼帶上，各道輥柱與鋼帶相接的施壓工作段的長(zhǎng)度與鋼帶寬度相適配。進(jìn)一步，每道所述輥柱由一根貫穿所述基體上的輥柱安裝槽的通輥構(gòu)成，或者，每道所述輥柱由若干段輥柱對(duì)接而成。進(jìn)一步，所述基體通過卡接槽與所述上、下熱壓板卡接固定，或者，所述輥盤通過螺栓與上、下熱壓板相固定。進(jìn)一步，所述卡接槽為沿垂直所述鋼帶行進(jìn)方向延伸的燕尾槽。進(jìn)一步，所述基體整體呈板狀結(jié)構(gòu)，其上所述輥柱所在表面及其相對(duì)的另一側(cè)表面均為平面，并且兩平面相互平行；所有輥柱的直徑相同，并且所有輥柱中心線均位于同一平面上，而且該平面與輥柱所在的基體平面平行；所述輥柱安裝槽的斷面為與輥柱直徑相匹配的圓弧形。進(jìn)一步，所述安裝槽的圓弧形斷面上的開口的尺寸小于輥柱直徑。進(jìn)一步，所述連續(xù)壓機(jī)中，沿所述鋼帶行進(jìn)方向排列有若干個(gè)所述輥盤，相鄰輥盤上由各自所述輥柱構(gòu)成的施壓工作面相互銜接。進(jìn)一步，所述斷面為圓弧形的輥柱安裝槽的直徑范圍為5 24mm，輥柱直徑與安裝槽的直徑相匹配；所述輥柱徑向凸出其所在的所述基體平面1 5mm ；所述若干道輥柱沿所述鋼帶行進(jìn)方向均勻排布，并且，相鄰輥道之間的間距盡可能小。進(jìn)一步，所述輥盤還帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)，該潤(rùn)滑系統(tǒng)包括儲(chǔ)油槽、潤(rùn)滑管道、外部管道和油箱，其中，儲(chǔ)油槽一一設(shè)置在各所述輥柱安裝槽的槽壁上并貫穿安裝槽全長(zhǎng)，沿儲(chǔ)油槽全長(zhǎng)間隔設(shè)置有若干個(gè)出油口，油箱依次通過外部管道、設(shè)置在所述基體內(nèi)的潤(rùn)滑油道和出油口向儲(chǔ)油槽供應(yīng)潤(rùn)滑油，對(duì)所述輥柱在其安裝槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)工作進(jìn)行潤(rùn)滑。進(jìn)一步，所述儲(chǔ)油槽平行所述輥柱安裝槽的軸線設(shè)置，并且設(shè)置在安裝槽的圓弧形斷面?zhèn)缺谏稀＿M(jìn)一步，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油以間歇方式向所述儲(chǔ)油槽供應(yīng)，每次供油的量及兩次供油的間隔，按既保證所述輥柱得到可靠潤(rùn)滑，又減少或避免潤(rùn)滑油流出造成損失來進(jìn)行選擇。進(jìn)一步，所述間歇供油方式通過安裝在所述油箱與儲(chǔ)油槽之間供油通道上的油泵間歇工作來實(shí)現(xiàn)；或者，在潤(rùn)滑油依靠重力自動(dòng)從油箱流向儲(chǔ)油槽的情況下，通過在供油通道上設(shè)置控制閥控制供油通道間歇通斷來實(shí)現(xiàn)；或者，在潤(rùn)滑油依靠重力自動(dòng)從油箱流向儲(chǔ)油槽的情況下，使密閉油箱與大氣間歇連通，由此控制潤(rùn)滑油從油箱中間歇流出來實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步，安裝在所述下熱壓板與所述下鋼帶之間的所述輥盤，其潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油依靠重力自動(dòng)從油箱流向儲(chǔ)油槽，并且，通過控制油箱中潤(rùn)滑油的液面高度，使該輥盤上的輥柱既得到可靠潤(rùn)滑，又避免潤(rùn)滑油從輥柱安裝槽中溢出流失。進(jìn)一步，所述輥柱安裝槽為貫穿所述基體的通槽，通槽兩端通過設(shè)置擋板對(duì)其內(nèi)所安裝輥柱的軸向進(jìn)行定位，擋板與基體之間設(shè)置有密封墊板。進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑管道包括與所述輥柱安裝槽一一對(duì)應(yīng)、沿垂直所述鋼帶行進(jìn)方向延伸、貫穿所述基體的若干條主管道，和每條主管道上設(shè)置的與其所對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)油槽上的若干個(gè)出油口相接的支管道；若干條主管道分成若干組，各組中的數(shù)條主管道兩端分別所述外部管道相互連通后，再與所述油箱相接，由此使油箱中的潤(rùn)滑油能夠快速輸送到整個(gè)基體上的所有儲(chǔ)油槽中，并且使各儲(chǔ)油槽的潤(rùn)滑油壓力差盡可能小。進(jìn)一步，所述潤(rùn)滑管道由網(wǎng)狀主管道和一一將各所述儲(chǔ)油槽處的所述出油口與主管道相連通的支管道，其中，網(wǎng)狀主管道由若干條沿所述鋼帶行進(jìn)方向延伸的、和若干條沿垂直鋼帶行進(jìn)方向延伸的主管道交叉連通構(gòu)成，其中，沿鋼帶行進(jìn)方向延伸的主管道與所述儲(chǔ)油槽上所排列的所述出油口一一對(duì)應(yīng)；網(wǎng)狀主管道通過所述外部管道與所述油箱相接。本發(fā)明利用輥盤替代以往的鏈毯式施壓機(jī)構(gòu)后，帶來了下列優(yōu)點(diǎn)
1、簡(jiǎn)化了整個(gè)連續(xù)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，減小了整個(gè)壓機(jī)的長(zhǎng)度，大大降低了整個(gè)壓機(jī)的制造成本；
2、由于每個(gè)輥盤均能夠獨(dú)立實(shí)現(xiàn)其功能，因此，使其能夠進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，并根據(jù)實(shí)際需要來靈活選配壓機(jī)上所需輥盤的數(shù)量，這樣，不但方便連續(xù)壓機(jī)的加工，也大大方便了整個(gè)壓機(jī)的安裝，以及后期維護(hù)；
3、改變了施壓機(jī)構(gòu)中輥柱的運(yùn)動(dòng)模式，使其在一個(gè)相對(duì)密閉的空間內(nèi)繞其自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，極大的節(jié)省了潤(rùn)滑油的用量，大大節(jié)約了連續(xù)壓機(jī)的運(yùn)行成本；
4、減少了熱量損失，提高了熱壓板的熱利用率，消除了以往輥柱鏈毯式連續(xù)壓機(jī)所存在的熱量損失大的缺陷，提高了連續(xù)壓機(jī)的生產(chǎn)效率。5、改善了輥柱和熱壓板的工作條件，延長(zhǎng)了二者的使用壽命；
6、因各輥盤相互獨(dú)立，自成單元，整個(gè)連續(xù)壓機(jī)中的若干個(gè)輥盤無需再相互固定連接成一整體，因此方便了整個(gè)施壓機(jī)構(gòu)的組裝，改善了整個(gè)施壓機(jī)構(gòu)的工作狀況。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)壓機(jī)中的熱壓板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明中連續(xù)壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明中輥盤、熱壓板和壓力裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為輥盤結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5中A處放大6圖7為圖5中B-B剖視圖； 圖8為本發(fā)明中第一種潤(rùn)滑管道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為油箱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為實(shí)施例2中輥盤基體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11為實(shí)施例2中熱壓板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本發(fā)明中第二種潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖3、4所示，本發(fā)明中的輥盤式連續(xù)壓機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有上、下環(huán)形鋼帶fe、5b及各自的支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上、下熱壓板3和上、下壓力裝置6，上、下熱壓板3和上、下壓力裝置6分別位于上、下鋼帶5ajb里側(cè)，上熱壓板與上鋼帶fe之間和下熱壓板與下鋼帶5b之間還分別設(shè)置有上、下施壓機(jī)構(gòu)^、4b。上、下環(huán)形鋼帶5a、5b的支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在機(jī)架9兩端的驅(qū)動(dòng)輥筒2和從動(dòng)輥筒7 ；上、下環(huán)形鋼帶5ajb分別纏繞在各自的驅(qū)動(dòng)輥筒2和從動(dòng)輥筒7上，由驅(qū)動(dòng)輥筒2和從動(dòng)輥筒7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上、下鋼帶5a、 恥循環(huán)運(yùn)動(dòng)。上、下壓力裝置6為油缸或氣缸，為上、下熱壓板3及上、下施壓機(jī)構(gòu)4 a、4b 提供壓力。上施壓機(jī)構(gòu)如吊裝固定在上熱壓板上，下施壓機(jī)構(gòu)4b支撐固定在下熱壓板3 上。上、下施壓裝置4 a、4b結(jié)構(gòu)相同，在垂直方向呈鏡像設(shè)置。如圖5、6、7中所示，本發(fā)明中連續(xù)壓機(jī)所使用的施壓機(jī)構(gòu)為輥盤9，輥盤9包括輥盤基體11、輥柱12、擋板14、密封墊板15和潤(rùn)滑系統(tǒng)。輥盤基體11整體呈板狀結(jié)構(gòu)，并且該板狀結(jié)構(gòu)的一側(cè)為平面的表面，沿垂直于其對(duì)應(yīng)的環(huán)形鋼帶段的行進(jìn)方向設(shè)置有若干相互平行排列的通槽；這些通槽為用于安裝輥柱12的輥柱安裝槽13，輥柱安裝槽13的斷面為與輥柱12直徑相匹配的扇形，其圓周為圓心角α在180 360°之間的圓弧，圓弧形斷面上的開口的尺寸小于輥柱直徑。優(yōu)選的，輥柱基體11中的每個(gè)輥柱安裝槽13形狀尺寸相同，并且其軸線位于同一與輥柱安裝槽13的設(shè)置表面平行的平面上。在每個(gè)輥柱安裝槽 13內(nèi)均設(shè)置有一道輥柱12，每道輥柱12的軸線均平行于其所在輥柱安裝槽13的軸線，輥柱12可為一根長(zhǎng)度與輥柱安裝槽13相同的通輥，也可由幾根短輥柱首尾相連對(duì)接而成。輥柱12的直徑略小于輥柱安裝槽13的直徑。輥柱安裝槽13的直徑范圍通常為5 24mm，相鄰輥柱安裝槽13之間的間距盡可能小，在其所在的輥盤基體11平面上兩者開口處的邊緣間距通常為2 50mm，輥柱12徑向凸出其所在的輥盤基體11平面1 5mm。在輥盤基體 11上，在輥柱12兩端所處輥盤基體11的兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)置有擋板14和密封墊板15，擋板 14和密封墊板15可通過螺栓等固定方式與輥盤基體11固定連接。擋板14用于輥柱的軸向定位和輥柱安裝槽13兩端的密封；密封墊板15設(shè)置在擋板內(nèi)，通常采用在緊固過程中可產(chǎn)生變形的，強(qiáng)度較低的金屬或其他材料制成，如銅、聚四氟乙烯等。密封墊板15在緊固作用力下可產(chǎn)生變形，將輥盤基體11的側(cè)面密封起來，使輥柱安裝槽13內(nèi)的潤(rùn)滑油不會(huì)由側(cè)邊外泄。在輥盤基體11上與安裝輥柱面相對(duì)的面為與熱壓板3相連接的安裝面，輥盤基體 11可通過螺栓與熱壓板3固定連接在一起，在輥盤基體11上設(shè)置輥柱安裝槽的表面和與之相對(duì)安裝面為相互平行的平面。如圖6、7、8所示，其中圖8中箭頭所示方向?yàn)榄h(huán)形鋼帶工作段的行進(jìn)方向。輥盤9中的潤(rùn)滑系統(tǒng)包括直接加工在輥盤基體11內(nèi)的潤(rùn)滑管道17和儲(chǔ)油槽18，及用于將潤(rùn)滑管道17與油箱40相連接的外部管道25和油泵。每個(gè)輥柱安裝槽13均設(shè)置有與之相配的儲(chǔ)油槽18，儲(chǔ)油槽18為設(shè)置在輥柱安裝槽13的圓周某處，沿輥柱安裝槽13軸向方向延伸的通槽。儲(chǔ)油槽18上還間隔設(shè)置有若干個(gè)出油口 30，出油口 30之間的間隔為30cm-60cm。。 潤(rùn)滑油通過出油口 30進(jìn)入到儲(chǔ)油槽18中。如圖7中所示，潤(rùn)滑管道17包括，主管道19和支管道20，其中主管道19為設(shè)置在輥盤基體內(nèi)，用于與外部管道相連的管道，支管道20為用于連接主管道19與進(jìn)油口 30之間的管道。潤(rùn)滑管道17的一種設(shè)置方式為，主管道19 設(shè)置在每個(gè)儲(chǔ)油槽18上方，與儲(chǔ)油槽18 —一對(duì)應(yīng)的同方向設(shè)置；并通過與儲(chǔ)油槽18上的進(jìn)油口 30數(shù)量、設(shè)置位置均相匹配的若干支管道20與進(jìn)油口 30相連。主管道19與外部管道25之間可一一對(duì)應(yīng)的連接，也可將其分為若干組，各組中數(shù)條主管道19分別與外部管道25相連通，主管道19可采用一端封閉，另一端與外部管道25相連的方式，也可以采用兩端均與外部管道25連接的方式與油箱40相連。如圖9中所示，油箱40包括密閉殼體沈，密閉殼體沈的頂端設(shè)置進(jìn)氣口 21和其底部設(shè)置出油口 22。進(jìn)氣口 21用于與大氣連通或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。進(jìn)氣口 21處還設(shè)置有閥門23，用于控制進(jìn)氣口 21的開啟和關(guān)閉。出油口 22處也設(shè)置有閥門24，用于控制對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油供給，供油時(shí)，將位于進(jìn)氣口 21的閥門23與出油口 23處的閥門M打開即可為儲(chǔ)油槽內(nèi)供油。本實(shí)施例中，將為輥盤9供油可采用間歇式，例如，每5分鐘對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油30 秒。其間隔時(shí)間和供油時(shí)間之比可根據(jù)輥柱直徑，長(zhǎng)度等參數(shù)進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)經(jīng)驗(yàn)或模擬計(jì)算確定。油箱40可設(shè)置在輥盤9上方，利用油箱40與輥盤之間存在的垂直高度差，通過潤(rùn)滑油自身重力，進(jìn)入到儲(chǔ)油槽中，為輥柱提供潤(rùn)滑。因?yàn)橛拖?0為密閉殼體，所以，可通過僅對(duì)設(shè)置在進(jìn)氣口 21處的閥門23的開啟和關(guān)閉進(jìn)行控制，即可實(shí)現(xiàn)間歇供油。當(dāng)閥門23 開啟，油箱40內(nèi)部與外界大氣相連通時(shí)，油箱40中的油即可通過重力流入到外部管道25 中，進(jìn)而對(duì)輥柱12進(jìn)行潤(rùn)滑，當(dāng)閥門23關(guān)閉時(shí)，由于負(fù)壓作用，油箱40中的潤(rùn)滑油不會(huì)由油箱40中流出，則停止向儲(chǔ)油槽中供油。另外，除了通過將油箱設(shè)置在輥盤的上方，利用重力為儲(chǔ)油槽供油外，還可以采用在外部管道25上設(shè)置油泵，通過油泵的間歇工作，實(shí)現(xiàn)為儲(chǔ)油槽的間歇供油。在使用油泵的情況下，對(duì)油箱40的設(shè)置位置則沒有特殊要求。對(duì)于設(shè)置在下環(huán)形帶鋼里側(cè)的下輥盤， 除了間歇供油方式外，還可通過控制儲(chǔ)油槽中潤(rùn)滑油的液面高度來進(jìn)行潤(rùn)滑油的供油控制，兩種供油方式均應(yīng)達(dá)到輥盤上的輥柱既得到可靠潤(rùn)滑，又避免潤(rùn)滑油從輥柱安裝槽中溢出流失，例如通過在儲(chǔ)油槽中設(shè)置液面高度傳感器，當(dāng)儲(chǔ)油槽中的液面低于設(shè)定值時(shí)， 開啟油泵供油。在連續(xù)壓機(jī)工作時(shí)，待壓制的坯料隨著鋼帶5的運(yùn)動(dòng)被送進(jìn)，壓制后的板材同樣隨著鋼帶5的運(yùn)動(dòng)被送出；分別位于上、下鋼帶5里側(cè)的輥盤則分別以上、下熱壓板3為依托，并通過上、下鋼帶帶動(dòng)輥盤中的輥柱轉(zhuǎn)動(dòng)，以上下夾持的方式完成對(duì)送進(jìn)坯料的壓制成型。實(shí)施例2
如圖10、11、12中所示，其中圖12中箭頭所示方向?yàn)榄h(huán)形鋼帶工作段的行進(jìn)方向。本實(shí)施例中的輥盤與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于輥盤中潤(rùn)滑管道的排列形式和輥盤基體11與熱壓板連接方式。其中，輥盤基體11中的潤(rùn)滑管道17由網(wǎng)狀主管道19和與各儲(chǔ)油槽18處的出油口 30與主管道19相連通的支管道20構(gòu)成，其中，網(wǎng)狀主管道19由若干條沿儲(chǔ)油槽18方向延伸的管道和若干條沿垂直儲(chǔ)油槽進(jìn)方向延伸的管道交叉連通構(gòu)成， 其中，支管道20與儲(chǔ)油槽18上所排列的出油口 30 —一對(duì)應(yīng)。網(wǎng)狀主管道19通過外部管道25與油箱40相接。輥盤9與熱壓板3之間采用卡接槽相互固定在一起，即在輥盤基體的連接面上設(shè)置有一定形狀的卡接鍵，在熱壓板與輥盤連接的表面上也設(shè)置有與輥盤上設(shè)置的卡接鍵相配的卡接槽，裝配時(shí)，將輥盤上的卡接鍵插入到熱壓板卡接槽中，即可完成裝配。輥盤基體11上的卡接鍵的形狀可為圖中所示的燕尾鍵16，在熱壓板3與輥盤9的連接面上也設(shè)置有與燕尾鍵16相配的燕尾槽16a。裝配時(shí)，將燕尾鍵16插裝到熱壓板的燕尾槽16a中，完成輥盤9與熱壓板3的連接。優(yōu)選的，燕尾鍵16與輥柱安裝槽13設(shè)置方向相同，也為沿垂直與環(huán)形鋼帶段的行進(jìn)方向設(shè)置。除燕尾槽外，本發(fā)明中的輥盤和熱壓板還可采用其他形狀的卡接槽
本發(fā)明中連續(xù)壓機(jī)中使用的施壓機(jī)構(gòu)為輥盤，輥盤中包括設(shè)置在輥盤基體一側(cè)表面上的輥柱，通常，在輥盤基體一側(cè)表面上加工有相互平行的若干個(gè)輥柱安裝槽，每個(gè)安裝槽中均同軸設(shè)置有一套道輥柱，輥柱可在安裝槽內(nèi)繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，輥柱的素線高于輥柱基體，若干設(shè)置在輥盤基體上的輥柱素線組成輥盤工作面。輥柱的兩端通過固定在輥盤基體上的擋板和密封墊板進(jìn)行密封，本發(fā)明中的輥柱設(shè)置方式，除去與鋼帶相接處的部分外，輥柱基本上處于一個(gè)密封空間內(nèi)。其潤(rùn)滑油的供給量?jī)H需滿足其自身的滾動(dòng)需求即可，大大的節(jié)省了潤(rùn)滑油的用量。另外，由于輥柱位于相對(duì)的封閉空間內(nèi)，輥柱的熱量也不會(huì)因?yàn)檩佒幕剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而大量散失，避免了輥毯式壓機(jī)由于入口處輥柱溫度過低所導(dǎo)致的連續(xù)壓機(jī)的生產(chǎn)能力下降等問題，使板坯在進(jìn)入連續(xù)壓機(jī)時(shí)不需預(yù)熱，減小了連續(xù)壓機(jī)的生產(chǎn)能耗。 另外，由于輥柱在生產(chǎn)過程中僅繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所以其磨損很??；輥柱設(shè)置在輥盤基體內(nèi)，其兩端和中間均有支撐，所以其直徑可以很小，輥柱之間排列也可以十分緊密，相鄰輥道之間的間距盡可能小。這樣的設(shè)置方式使輥柱對(duì)板坯的壓力更加接近平面壓力，可大大提高板坯質(zhì)量。 本發(fā)明中所公開的施壓機(jī)構(gòu)可為一個(gè)整體輥盤，也可以是由若干個(gè)首尾相接連續(xù)的并排設(shè)置輥盤模塊組成的輥盤，相鄰輥盤上由各自輥柱構(gòu)成的施壓工作面相互銜接。這樣的設(shè)置方式使連續(xù)壓機(jī)能夠根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀選擇輥盤模塊的設(shè)置數(shù)量，使連續(xù)壓機(jī)的生產(chǎn)品種實(shí)現(xiàn)多樣化。由于本發(fā)明中輥柱通過輥盤基體設(shè)置，并不與熱壓板直接接觸， 所以，本發(fā)明中的熱壓板可由若干塊熱壓板模塊拼裝而成，并且裝配時(shí)，只需控制各塊熱壓板模塊的水平位置保持一致即可，對(duì)各熱壓板并不要求焊接或其他方式固定在一起使用。 另外，在輥盤由若干輥盤模塊組成的情況下，熱壓板模塊優(yōu)選的與輥盤模塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。并且輥盤模塊，和與其配套使用的熱壓板模塊和壓力裝置一起構(gòu)成熱壓輥盤模塊，設(shè)置在機(jī)架中，這種模塊化設(shè)置可使熱壓輥盤模塊實(shí)現(xiàn)抽屜式安裝；使連續(xù)壓機(jī)的拆卸及維修變得簡(jiǎn)單方便。
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權(quán)利要求
1.一種用于加工板材的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，該壓機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有上、下環(huán)形鋼帶及各自的支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及上、下熱壓板，上、下熱壓板分別位于上、下鋼帶里側(cè)， 上熱壓板與上鋼帶之間和下熱壓板與下鋼帶之間還分別設(shè)置有施壓機(jī)構(gòu)；其特征在于，該輥盤由基體及其一側(cè)表面沿鋼帶行進(jìn)方向排布的若干道輥柱構(gòu)成，若干道輥柱相互平行并一一可轉(zhuǎn)動(dòng)配裝在基體表面設(shè)置的安裝槽中，輥柱軸線與鋼帶行進(jìn)方向相垂直；輥盤通過其基體與熱壓板安裝固定，并接受熱壓板傳遞的熱量，基體上的輥柱則頂靠在鋼帶內(nèi)表面上，并將工作壓力傳遞到鋼帶上，各道輥柱與鋼帶相接的施壓工作段的長(zhǎng)度與鋼帶寬度相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，每道所述輥柱由一根貫穿所述基體上的輥柱安裝槽的通輥構(gòu)成，或者，每道所述輥柱由若干段輥柱對(duì)接而成。
3.如權(quán)利要求1所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述基體通過卡接槽與所述上、 下熱壓板卡接固定，或者，所述輥盤通過螺栓與上、下熱壓板相固定。
4.如權(quán)利要求3所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述卡接槽為沿垂直所述鋼帶行進(jìn)方向延伸的燕尾槽。
5.如權(quán)利要求1所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述基體整體呈板狀結(jié)構(gòu)，其上所述輥柱所在表面及其相對(duì)的另一側(cè)表面均為平面，并且兩平面相互平行；所有輥柱的直徑相同，并且所有輥柱中心線均位于同一平面上，而且該平面與輥柱所在的基體平面平行； 所述輥柱安裝槽的斷面為與輥柱直徑相匹配的圓弧形。
6.如權(quán)利要求5所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述安裝槽的圓弧形斷面上的開口的尺寸小于輥柱直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)壓機(jī)中，沿所述鋼帶行進(jìn)方向排列有若干個(gè)所述輥盤，相鄰輥盤上由各自所述輥柱構(gòu)成的施壓工作面相互銜接。
8.如權(quán)利要求7所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述斷面為圓弧形的輥柱安裝槽的直徑范圍為5 24mm，輥柱直徑與安裝槽的直徑相匹配；所述輥柱徑向凸出其所在的所述基體平面1 5mm ；所述若干道輥柱沿所述鋼帶行進(jìn)方向均勻排布，并且，相鄰輥道之間的間距盡可能小。
9.如權(quán)利要求5所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述輥盤還帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)，該潤(rùn)滑系統(tǒng)包括儲(chǔ)油槽、潤(rùn)滑管道、外部管道和油箱，其中，儲(chǔ)油槽一一設(shè)置在各所述輥柱安裝槽的槽壁上并貫穿安裝槽全長(zhǎng)，沿儲(chǔ)油槽全長(zhǎng)間隔設(shè)置有若干個(gè)出油口，油箱依次通過外部管道、設(shè)置在所述基體內(nèi)的潤(rùn)滑油道和出油口向儲(chǔ)油槽供應(yīng)潤(rùn)滑油，對(duì)所述輥柱在其安裝槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)工作進(jìn)行潤(rùn)滑。
10.如權(quán)利要求9所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述儲(chǔ)油槽平行所述輥柱安裝槽的軸線設(shè)置，并且對(duì)中設(shè)置在安裝槽的圓弧形斷面?zhèn)缺谏稀?br> 11.如權(quán)利要求9所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油以間歇方式向所述儲(chǔ)油槽供應(yīng)，每次供油的量及兩次供油的間隔，按既保證所述輥柱得到可靠潤(rùn)滑，又減少或避免潤(rùn)滑油流出造成損失來進(jìn)行選擇。
12.如權(quán)利要求11所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述間歇供油方式通過安裝在所述油箱與儲(chǔ)油槽之間供油通道上的油泵間歇工作來實(shí)現(xiàn)；或者，在潤(rùn)滑油依靠重力自動(dòng)從油箱流向儲(chǔ)油槽的情況下，通過在供油通道上設(shè)置控制閥控制供油通道間歇通斷來實(shí)現(xiàn)；或者，在潤(rùn)滑油依靠重力自動(dòng)從油箱流向儲(chǔ)油槽的情況下，使密閉油箱與大氣間歇連通，由此控制潤(rùn)滑油從油箱中間歇流出來實(shí)現(xiàn)。
13.如權(quán)利要求9所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，安裝在所述下熱壓板與所述下鋼帶之間的所述輥盤，其潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油依靠重力自動(dòng)從油箱流向儲(chǔ)油槽，并且，通過控制油箱中潤(rùn)滑油的液面高度，使該輥盤上的輥柱既得到可靠潤(rùn)滑，又避免潤(rùn)滑油從輥柱安裝槽中溢出流失。
14.如權(quán)利要求1所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述輥柱安裝槽為貫穿所述基體的通槽，通槽兩端通過設(shè)置擋板對(duì)其內(nèi)所安裝輥柱的軸向進(jìn)行定位，擋板與基體之間設(shè)置有密封墊板。
15.如權(quán)利要求9所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述潤(rùn)滑管道包括與所述輥柱安裝槽一一對(duì)應(yīng)、沿垂直所述鋼帶行進(jìn)方向延伸、貫穿所述基體的若干條主管道，和每條主管道上設(shè)置的與其所對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)油槽上的若干個(gè)出油口相接的支管道；若干條主管道分成若干組，各組中的數(shù)條主管道兩端分別所述外部管道相互連通后，再與所述油箱相接，由此使油箱中的潤(rùn)滑油能夠快速輸送到整個(gè)基體上的所有儲(chǔ)油槽中，并且使各儲(chǔ)油槽的潤(rùn)滑油壓力差盡可能小。
16.如權(quán)利要求9所述的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述潤(rùn)滑管道由網(wǎng)狀主管道和一一將各所述儲(chǔ)油槽處的所述出油口與主管道相連通的支管道，其中，網(wǎng)狀主管道由若干條沿所述鋼帶行進(jìn)方向延伸的、和若干條沿垂直鋼帶行進(jìn)方向延伸的主管道交叉連通構(gòu)成，其中，沿鋼帶行進(jìn)方向延伸的主管道與所述儲(chǔ)油槽上所排列的所述出油口一一對(duì)應(yīng)；網(wǎng)狀主管道通過所述外部管道與所述油箱相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于加工板材的輥盤式連續(xù)壓機(jī)，該壓機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有上、下環(huán)形鋼帶及各自的支撐和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及上、下熱壓板，熱壓板與鋼帶之間設(shè)置有施壓機(jī)構(gòu)；所述施壓機(jī)構(gòu)為輥盤，該輥盤由基體及其表面沿鋼帶行進(jìn)方向排布的若干道輥柱構(gòu)成。本發(fā)明利用輥盤代替以往的輥柱鏈毯作為連續(xù)壓機(jī)的施壓機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化了整個(gè)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，減小了壓機(jī)體積，降低了壓機(jī)的造價(jià)和運(yùn)行成本，同時(shí)，方便了壓機(jī)的安裝及后期維護(hù)。
文檔編號(hào)B27N3/24GK102259373SQ201110190798
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者侯曉鵬, 劉鑫鈺, 周玉成, 安源, 張國(guó)梁, 張星梅, 徐佳鶴, 潘彬, 王艷偉, 苗虎, 閆承琳 申請(qǐng)人:中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院林業(yè)新技術(shù)研究所