專利名稱：重組竹地板坯料制造方法的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)重組竹地板的制造包括地板坯料的制造和地板的加工兩大部分。地板的加工是先將地板坯料四邊加工出榫、槽，然后進(jìn)行表面涂飾處理。地板坯料的制造是以剔除竹青、竹黃的竹篾為原料，通過輥壓成纖維初步分離的竹束篾，經(jīng)高溫碳化后再干燥到含水率10 14%，然后浸潰20 24%濃度的水溶性酚醛樹脂膠，經(jīng)滴膠后再次進(jìn)行干燥使含水率為8 10%，然后采用熱壓成型或冷壓成型的膠合方法，其中前者應(yīng)用較多，它是在具有可控板材厚度和寬度裝置的金屬墊板上，全順紋重疊組合成板坯，板坯熱壓采用3段式冷-熱-冷熱壓工藝成板，其工藝過程與工藝參數(shù)如下
壓板從30°匚升溫到140°(^± 50C’升壓到40kgf/cm2 _保溫 保壓_
時(shí)間以升到140 土 5GC■為準(zhǔn)時(shí)間為板厚x(1.8min/mm ~ 2.3min/mm)·
排汽、通水冷卻、保壓卸壓屮相時(shí)間以壓板降溫到3(TC為準(zhǔn)一最后鋸剖成一定規(guī)格的重組竹地板坯料。這種坯料的制造方法存在如下的缺點(diǎn)，一是竹束篾采用浸膠——滴膠方法，其用膠量高達(dá)190 200kg/m3，且上膠量與含水率不均勻，竹束篾纖維分離細(xì)的上膠量大，含水率高，反之則上膠量少，含水率低；二是采用3段式冷-熱-冷熱壓工藝、能耗高；三是采用金屬光滑墊板進(jìn)行熱壓，板坯內(nèi)的水蒸汽很難排出，造成板材含水率高且分布不均勻，因而地板坯料鋸剖后，易產(chǎn)生翹曲變形。為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明一是將浸膠-滴膠工藝改進(jìn)為浸膠-擠膠工藝，并使浸膠——擠膠在同一裝置內(nèi)順序進(jìn)行；二是對板坯上下表面金屬墊板的改進(jìn)在原來的具有可控制厚度尺寸、寬度尺寸的下墊板與上襯板基礎(chǔ)上，加工成具有排汽功能的孔槽墊板，同時(shí)也對熱壓工藝進(jìn)行了改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容一是將竹束篾的施膠工藝由浸膠-滴膠改進(jìn)為浸膠-擠膠工藝并設(shè)計(jì)出浸膠-擠膠專用裝置。該裝置由浸膠槽及其上方的加壓系統(tǒng)和膠液輸送系統(tǒng)組成(圖I)。在浸膠槽底板上放置有孔槽墊板和用于裝料、起吊的鋼絲繩墊網(wǎng)。利用該專用裝置進(jìn)行浸膠-擠膠，其方法與步驟是先將竹束篾放置在浸膠槽的鋼絲繩墊網(wǎng)上，然后用膠泵將儲膠槽內(nèi)濃度為20 24%的水溶性酚醛樹脂膠輸送到浸膠槽內(nèi)，使竹束篾浸膠IOmin左右，再使膠液回流到儲膠槽，然后開動上方的加壓系統(tǒng)對浸膠槽內(nèi)的竹束篾進(jìn)行擠壓，將浸膠竹束篾吸附的多余膠液擠壓出來，通過浸膠槽的孔槽墊板回流到儲膠槽。擠膠的壓力為25 40kgf/cm2，擠膠時(shí)間為6 lOmin。擠膠后將鋼絲繩墊網(wǎng)的吊繩栓在壓板上，然后使壓板提升并隨之將鋼絲繩墊網(wǎng)及其內(nèi)的竹束篾提升到浸膠槽的上方，并置于人工放置的橫隔條上，取下鋼絲繩墊網(wǎng)吊繩，再將竹束篾取出進(jìn)行堆碼。二是熱壓用墊板與熱壓工藝的改進(jìn)在熱壓時(shí)采用具有排汽功能的孔槽上襯板和可控制厚度、寬度尺寸與具有排汽功能的孔槽下墊板；在熱壓工藝上，既可以采用熱進(jìn)熱出的熱壓工藝，也可以采用5段式冷-熱-冷熱壓工藝。當(dāng)采用熱進(jìn)熱出的熱壓工藝時(shí)，其溫度為140°C ±51，壓力為35 451^€/(^2，時(shí)間按板厚計(jì)算1. 8 2. 2min/mm ;當(dāng)采用5段式冷-熱-冷熱壓工藝時(shí),其工藝過程與工藝參數(shù)如下
壓板從70GC升溫到130 ~ 145gC,升壓到40kgf/cm2 在 135°C ~ 145cC保溫 40Ag/7cm2保壓 時(shí)間以升溫到135°( 為準(zhǔn)時(shí)間為板厚X (1.8min/mm — 0.7min/mm)
停止加熱 40kgf /cm2保壓、通水冷卻*40kgf/cm2保壓停止水冷 /cm2保壓
時(shí)間為板厚x0.7min/mm —時(shí)間以壓板降溫到40 50°C為準(zhǔn)—時(shí)間以中心層降溫到70°C為準(zhǔn)4卸壓出板


附圖I是竹束篾浸膠——擠膠專用裝置示意圖；圖中I是加壓系統(tǒng)；2是浸膠槽；3是孔槽墊板； 4是膠液輸送系統(tǒng)；
具體實(shí)施例方式I.按附圖I所示結(jié)構(gòu)制造和安裝好浸膠——擠膠專用裝置及其附件，先將原來的上襯板加工成具有排汽功能的孔槽上襯板，將原來具有板材厚度與寬度尺寸可控裝置的下墊板，加工成具有排汽功能的孔槽下墊板，使下墊板在熱壓時(shí)既具有控制厚度與寬度的功能，又具有排汽功能。2.碳化后干的竹束篾的浸膠一擠膠操作步驟如下2. I將鋼絲繩墊網(wǎng)平鋪在浸膠槽的孔槽墊板上，再將竹束篾整齊堆碼到一定高度，然后通過上壓式油缸使擠膠壓板下降并與之接觸。2. 2啟動膠泵將儲膠槽的膠液輸送到浸膠槽，并使膠液完全浸泡全部竹束篾，然后關(guān)閉膠泵。在膠液浸潰竹束篾IOmin左右后，開啟回流閥，將浸膠槽內(nèi)的膠液回流到儲膠槽。2. 3啟動油泵，通過上壓式油缸與擠膠壓板，對浸膠槽內(nèi)的竹束篾進(jìn)行加壓擠膠。其壓力為25 40kgf/cm2,加壓時(shí)間為6 IOmin,擠出的膠液通過孔槽墊板，回流到儲膠槽，然后關(guān)閉回流閥門。2. 4將鋼絲繩墊網(wǎng)的吊繩拴在擠膠壓板上，開動油泵使擠膠壓板提升，此時(shí)鋼絲繩墊網(wǎng)及其內(nèi)的竹束篾亦隨之提升，當(dāng)鋼絲繩墊網(wǎng)及其內(nèi)的竹束篾提升到略高于浸膠槽槽壁時(shí)，在浸膠槽槽壁上橫向放置隔條3 4根，擠膠壓板下降，使鋼絲繩墊網(wǎng)及其內(nèi)的竹束篾置于隔條上，然后從擠膠壓板上取下鋼絲繩墊網(wǎng)的吊繩，再將竹束篾取下并堆碼在車間地平上。3.將浸膠-擠膠后的竹束篾進(jìn)行人工干燥，使其含水率達(dá)到8 10%。4.組坯按板材的尺寸與密度要求進(jìn)行計(jì)算和稱量所需的竹束篾，然后在具有排汽功能和厚度、寬度尺寸可控裝置的下墊板上，將竹束篾全順紋平行重疊組成板坯，再在板坯的上表面放置一張具有排汽功能的孔槽上襯板。5.熱壓工藝當(dāng)采用熱進(jìn)熱出的熱壓工藝時(shí)，其溫度為140°C ±5°C，壓力為35 45kgf/cm2,時(shí)間按板厚計(jì)算1. 8 2. 2min/mm ;當(dāng)采用5段式冷-熱-冷熱壓工藝時(shí),其工藝過程與工藝參數(shù)如下
壓板從70GC升溫到130 ~ 145PC,升壓到40kg泣c(diǎn)m2 在135QC ~ 145PC保溫 40切7cw2保壓時(shí)間以升溫到135° C為準(zhǔn)時(shí)間為板厚X (1.8min/mm 一 0.7min/mm)
停止加熱MOkgf / era2保壓通水冷卻MOkgf / CW2保壓停止水冷MO&g/Vcw2保壓
時(shí)間為板厚x0.7min/mm —時(shí)間以壓板降溫到40 ~ 50GC為準(zhǔn)—時(shí)間以中心層降溫到7(TC為準(zhǔn)->卸壓出板
6.地板坯料制造的其他工序按原工藝進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.重組竹地板坯料制造方法的改進(jìn)，其特征如下在竹束篾的施膠工藝上，利用浸膠一擠膠專用裝置，先將竹束篾浸膠，然后通過壓力將其吸附的多余膠液擠壓出來再回收利用的浸膠一擠膠工藝；在熱壓時(shí)，采用具有排汽功能的孔槽上襯板和可控制厚度、寬度尺寸與具有排汽功能的孔槽下墊板，在熱壓工藝上既可以采用熱進(jìn)熱出工藝，也可以采用5段式冷-熱-冷熱壓工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述重組竹地板制造方法的改進(jìn)中，在竹束篾的施膠工藝上、利用浸膠-擠膠專用裝置，它是由浸膠槽及其上方的加壓系統(tǒng)和膠液輸送系統(tǒng)組成(圖I);浸膠槽底板上放置有孔槽墊板和用于裝料、起吊的鋼絲繩墊網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I，所述重組竹地板坯料制造方法的改進(jìn)中，先將竹束篾浸膠，然后通過壓力將其吸附的多余膠液擠壓出來再回收利用的浸膠——擠膠工藝，它是先將竹束篾放置在浸膠槽的鋼絲繩墊網(wǎng)上，然后用膠泵將儲膠槽內(nèi)濃度為20 24%的水溶性酚醛樹脂膠輸送到浸膠槽內(nèi)，在竹束篾浸膠IOmin左右后，再使膠液回流到儲膠槽，然后開動上部的 加壓系統(tǒng)對浸膠槽內(nèi)的竹束篾進(jìn)行擠壓，將浸膠竹束篾吸附的多余膠液擠壓出來，通過浸膠槽的孔槽墊板回流到儲膠槽，擠膠的壓力為25 40kgf/cm2,擠膠的時(shí)間為6 lOmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，所述重組竹地板坯料制造方法的改進(jìn)中，在熱壓工藝上既可以采用熱進(jìn)熱出工藝，也可以采用5段式冷-熱-冷熱壓工藝；當(dāng)采用熱進(jìn)熱出工藝時(shí)，其溫度為140 ±5°C，壓力為35 45kgf/cm2，時(shí)間按板厚計(jì)算1. 8 2. 2min/mm ;當(dāng)采用5段式冷-熱-冷熱壓工藝時(shí)，其工藝過程與工藝參數(shù)如下壓板從70°C升溫到130 ~ 145°C,升壓到40kgf/cm2 在 1350C ~ 145QC保溫·保壓時(shí)間以升溫到135^( ^時(shí)間為板厚X (1.8min/mm — 0.7min/mm)停止加熱· 40kgf /c/η2保壓通水冷卻· 40kgf /cm2保壓停止水冷· 40kgf /cw2保壓時(shí)間為板厚X 0.7min/mm 時(shí)間以壓板降溫到40 ~ 50σC為準(zhǔn)—時(shí)間以中心層降溫到70°C為準(zhǔn)~>卸壓出板
全文摘要
本發(fā)明制造方法的改進(jìn)，其特征一是竹束篾的施膠工藝上，采用先浸膠然后通過壓力將其吸附的多余膠液擠壓出來再回收利用的浸膠——擠膠工藝，并設(shè)計(jì)出浸膠——擠膠專用裝置。二是在熱壓時(shí)采用具有排汽功能的孔槽墊板，在熱壓工藝上既可以采用熱進(jìn)熱出工藝，也可以采用5段式冷-熱-冷熱壓工藝。采用浸膠——擠膠工藝，可以節(jié)約用膠量和節(jié)省浸膠竹束篾的干燥時(shí)間，熱壓工藝的改進(jìn)可以節(jié)能，進(jìn)而降低重組竹地板坯料的制造成本。
文檔編號B27D3/00GK102848440SQ20111018243
公開日2013年1月2日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者趙星 申請人:趙星