專利名稱：降低成品纖維板游離甲醛含量的方法及制得的纖維板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材板領(lǐng)域，特別是一種降低成品纖維板游離甲醛含量的方法及制得的纖維板。
背景技術(shù)：
控制成品纖維板的游離甲醛含量，主要有兩種渠道，一種是生產(chǎn)過(guò)程中控制，比如在生產(chǎn)過(guò)程中使用低醛的膠黏劑或通過(guò)加入三聚氰胺等改性劑對(duì)膠黏劑進(jìn)行改性等。另一種是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出含有較高游離甲醛含量的板材進(jìn)行處理。比如噴灑甲醛捕捉劑或者蠟封。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上真正能長(zhǎng)期控制成品板材甲醛釋放量的產(chǎn)品尚在研究階段，存在反彈現(xiàn)象且同時(shí)存在板材甲醛降低而其他VOC污染物增加的“二次污染”的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種降低成品纖維板游離甲醛含量的方法及制得的纖維板，能夠?qū)⒏哂坞x甲醛含量的纖維板的甲醛含量降低一半以上，同時(shí)能夠降低VOC釋放，處理后對(duì)板材的尺寸變化率沒(méi)有影響，保持力學(xué)強(qiáng)度基本不變。本發(fā)明方法通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明的降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，其特殊之處在于采用先烘干再調(diào)濕的方法對(duì)成品纖維板進(jìn)行處理。本發(fā)明的降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，烘干步驟中，烘干溫度為35°C 120°C，烘干時(shí)間為2h 48h。本發(fā)明的降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，調(diào)濕步驟中，溫度為15°C 30°C，調(diào)濕濕度為45% 95%，調(diào)溫調(diào)濕時(shí)間為2小時(shí) 7天。本發(fā)明的游離甲醛含量低的纖維板，其特殊之處在于由本發(fā)明所述的方法制成。本發(fā)明的有益效果是，能夠降低成品纖維板中游離甲醛含量，從而降低甲醛釋放量，能夠?qū)⒗w維板的甲醛含量降低一半以上，同時(shí)還能夠降低VOC釋放。處理后對(duì)板材的尺寸變化率沒(méi)有影響，保持力學(xué)強(qiáng)度基本不變。本方法可以用作補(bǔ)救已生產(chǎn)出的高游離甲醛含量的不合格纖維板，使其能夠得到重新利用，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的；可用作纖維板貼面廠進(jìn)行貼面前對(duì)高甲醛含量的板材進(jìn)行處理以降低貼面后的飾面板的甲醛釋放量；也可用作制作家具的前處理工序，以降低家具污染物釋放的目的。本發(fā)明方法容易實(shí)現(xiàn)，成本低， 效果好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本發(fā)明的降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，采用先烘干再調(diào)濕的方法對(duì)成品纖維板進(jìn)行處理。將成品纖維板放于烘箱中烘干，烘干溫度為35°C 65°C，烘干時(shí)間為33h 48h。然后將烘干后的纖維板放于恒溫恒濕室中調(diào)濕，調(diào)濕步驟中，溫度為15°C 20°C，調(diào)濕濕度為45% 60%，調(diào)溫調(diào)濕時(shí)間為5 7天。本發(fā)明的游離甲醛含量低的纖維板，由本發(fā)明所述的方法制成。實(shí)施例2
本發(fā)明的降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，采用先烘干再調(diào)濕的方法對(duì)成品纖維板進(jìn)行處理。將成品纖維板放于烘箱中烘干，烘干溫度為66°C 95°C，烘干時(shí)間為17h 32h。然后將烘干后的纖維板放于恒溫恒濕室中調(diào)濕，調(diào)濕步驟中，溫度為21°C 25°C，調(diào)濕濕度為61% 75%，調(diào)溫調(diào)濕時(shí)間為3 5天。本發(fā)明的游離甲醛含量低的纖維板，由本發(fā)明所述的方法制成。實(shí)施例3
本發(fā)明的降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，采用先烘干再調(diào)濕的方法對(duì)成品纖維板進(jìn)行處理。將成品纖維板放于烘箱中烘干，烘干溫度為96°C 120°C，烘干時(shí)間為2h 16h。然后將烘干后的纖維板放于恒溫恒濕室中調(diào)濕，調(diào)濕步驟中，溫度為26°C 30°C，調(diào)濕濕度為76% 95%，調(diào)溫調(diào)濕時(shí)間為2小時(shí) 3天。本發(fā)明的游離甲醛含量低的纖維板，由本發(fā)明所述的方法制成。本發(fā)明第一步通過(guò)用烘箱烘干的方法將纖維板中的水分烘出，由于甲醛易溶于水，同時(shí)將板材中的游離甲醛烘出。板材在經(jīng)過(guò)烘干處理后，一方面板材中(結(jié)合在木材纖維中的)絕大部分游離甲醛、乙醛等低沸點(diǎn)VOC隨水分蒸發(fā)而析出，另一方面，通過(guò)烘干，將膠黏劑進(jìn)一步固化，膠黏劑中未充分反應(yīng)的甲醛一部分隨著板材的烘干而釋放出，一部分與膠黏劑進(jìn)一步以鏈增長(zhǎng)的形式反應(yīng)掉或封存在膠黏劑中使得成品纖維板中的游離甲醛大大降低。本發(fā)明方法選擇纖維板是由于其原料為木材纖維，保證了板材的各向異性低，不容易出現(xiàn)隨含水率的變化發(fā)生翹曲變形的情況。本發(fā)明第二步通過(guò)調(diào)節(jié)恒溫恒濕室溫濕度來(lái)調(diào)節(jié)板材的含水率，保證對(duì)板材的其他力學(xué)指標(biāo)靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、吸水厚度膨脹率影響降到最低。某廠家使用脲醛膠黏劑生產(chǎn)的刨花板，按照GB/T17657-1999方法的要求進(jìn)行檢測(cè)。處理前后效果對(duì)比見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，其特征在于采用先烘干再調(diào)濕的方法對(duì)成品纖維板進(jìn)行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，其特征在于烘干步驟中，烘干溫度為35°C 120°C，烘干時(shí)間為2h 48h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的降低成品纖維板游離甲醛含量的方法，其特征在于調(diào)濕步驟中，溫度為15°C 30°C，調(diào)濕濕度為45% 95%，調(diào)溫調(diào)濕時(shí)間為2小時(shí) 7天。
4.一種游離甲醛含量低的纖維板，其特征在于由權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法制成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種降低成品纖維板游離甲醛含量的方法及制得的纖維板，采用先烘干再調(diào)濕的方法對(duì)成品纖維板進(jìn)行處理。該方法可以降低成品纖維板中游離甲醛含量，從而降低甲醛釋放量。高游離甲醛含量的纖維板經(jīng)本方法處理后甲醛含量可降低一半以上。同時(shí)能夠保持板材的尺寸、力學(xué)性能變化不大。本發(fā)明方法容易實(shí)現(xiàn)，成本低，效果好。
文檔編號(hào)B27K1/00GK102229161SQ201110167518
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者劉萌萌, 單惠琳, 吳建國(guó), 孫玉泉, 彭力爭(zhēng), 戴樹(shù)樂(lè) 申請(qǐng)人:山東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院