專利名稱：一種竹器制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種竹器制作エ藝。
背景技術：
現(xiàn)有的竹器制作エ藝均只是把原材料(竹子)經過特殊處理，然后用專用刀具剖成所需形狀，大小，取樣，成型，打磨，拋光，即制作成一件作品，完全沒有考慮原材料(竹子)給作品帶來的缺陷。由于原材料(竹子)只有一面有青皮，有5面沒有青皮，而青皮的性質是表面光滑，細膩，硬度高，弾性好；所以，通過現(xiàn)有的制作エ藝制作而成的竹器，均存在很大的缺陷(I)沒有青皮的3個原材料表面沒光澤，莖紋粗糙，沒弾性，硬度沒有青皮高；(2)不美觀；(3)內部結構硬度不夠；(4)實用性差；(5)技術要求難度不高；(6)整體強度差，易變形；(7)易老化，易腐朽；(8)從而影響經濟效益和竹器的把玩性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供一種竹器制作エ藝，該竹器制作エ藝通過對沒有青皮的原材料表面進行貼青皮處理，從而使得制作出的竹器整體表面光滑，細膩，硬度高，弾性好，不易老化和腐朽，且提高了經濟效益和竹器的把玩性。本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種竹器制作エ藝，包括以下步驟(a)首先，原料的選擇和去掉原材料表面的竹青；(b)然后，剖開竹子，并根據成品竹器的要求進行分料；(C)將分出的原材料分別進行加工處理，制成成品竹器所需的各種主料；(d)接著，對各種主料進行處理，然后收集在一起進行晾曬；(e)將制作好的主料進行防蟲處理后，保存一定時間后制作成品竹器。(f)對成品竹器進行貼青皮處理；所述步驟(d)中，晾曬時間為2至3個月。所述步驟(e)中，保存時間為3至5年。所述步驟(f)中，貼青皮處理包括貼直平面青皮、貼半圓形青皮、貼整圓青皮、貼竹絲。更進ー步的,所述貼直平面青皮的步驟為將主料加熱至90 95°C并保時2 3小時；與此同時各找5片大小與5個主料需貼部位大小相同的青皮；待主料烘好后,在空氣中冷卻2 3分鐘，將5片青皮分別粘貼在主料5個需貼青皮的位置；然后進行壓合，壓合時的作用壓カ為每平方厘米5公斤，壓合時間為20 30分鐘。所述貼半圓形青皮的步驟為將主料加熱至100 120°C，然后壓制到所需弧度，同時固定冷卻；與此同時各找3片大小與需貼3個部位大小相同青片；光整待貼青皮的3個面后，將青皮分別與主料的3個面完全貼合；最后用魚線捆綁固定，通過膠水對貼合部位點滴滲透，待晾至20 30分鐘后拆線，去掉多余的青皮即可。所述貼整圓青皮的步驟為將主料加溫加熱,并加工成型為圓環(huán)狀,加溫加熱時的燃燒火苗高度為5厘米，火苗底部直徑為20毫米，主料成型時青皮朝向圓心；然后分別對主料的內圓面以及兩個側面進行貼青皮處理，具體步驟如下內圓面貼青皮(已制作好成品外圓是有青皮)，首先,加工出貼合于主料內圓面的青皮找一片與成品寬度，長度相等的毛料，用酒精燈加溫加熱，酒精燈燃燒火苗高度5厘米左右，火苗底部大小為20毫米左右，成型時青皮朝向圓心，待冷卻后用專用刀具剝下青皮；再把青皮弧度大小加工與成品內圓的弧度完全貼合，無間隙，貼合面達到95%以上。所要粘貼的青皮周長要在成品內圓面周長的基礎上增加0. 3%毫米。貼成品內圓技術要求用一根直徑10毫米，長度為100毫米的圓棒放在青皮外圓與成品內圓之間，然后用力把青皮往圓心收，當青皮兩端對合好后，兩端接觸撐カ為每平方厘米15-20公斤，在抽出心棒，青皮外圓與成品內圓面圓滑貼合，接觸度達95%以上，用502號膠水點滴滲透于接觸面。兩個側面貼青皮首先，找一片長度和寬度均大于主料的毛料，通過酒精燈對毛料進行加溫加熱，將毛料彎成圓弧，青皮的成型后的方向與成品徑向平行，弧度與主料的兩個側面相同，加溫加熱時的燃燒火苗高度為25毫米，火苗底部直徑為10毫米；待毛料冷卻后剝下青皮，調整青皮周長與兩個側面周長相等，邊緣寬窄均勻；將青皮壓于主料的兩個側 面，并用魚線固定捆綁，調整對合處，接ロ無縫隙；最后通過502膠水點滴滲透于接觸面。所述貼竹絲的步驟為首先，選用兩片帶青皮主料，將其分別制成大于成品5%的竹絲，將竹絲剝成兩半，且?guī)嗥さ囊话霝?2% ;然后，通過拉絲板光整，并將帶青皮的兩半貼合在一起，通過彎弧器進行加熱對合彎曲，定型加熱溫度為90 100°C，加熱時間為30 35秒；將其固定自然冷卻，冷卻后通過魚線進行對合繞線捆綁；最后通過膠水點滴滲透，待20 30分鐘后拆線，去掉多余的膠水，再用拉絲板精拉至所需尺寸，然后打磨，拋光。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是通過對沒有青皮的原材料表面進行貼青皮處理，從而使得制作出的竹器整體表面光滑，細膩，硬度高，弾性好。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明作進ー步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。實施例I :本發(fā)明涉及的一種竹器制作エ藝，其具體步驟如下包括以下步驟(a)首先，選用天然無污染的蘭竹或斑竹材料表面無劃傷和斑痕，竹節(jié)平滑光整，竹子生長年份要夠4-5年；然后去掉原材料表面的竹青，原材料去除竹青時，不能刮得過深而傷及第ニ層黃青，且不能把竹節(jié)處青皮刮掉；(b)其次，剖開竹子，并根據成品竹器的要求分出平圈料、鼓圈料、竹絲料、仔圈料；平圈料的制作步驟為先把原材料內部刮平；然后镅筋，镅筋角度基準以竹片邊沿左右各45度，镚線距離為2至3毫米均分，镅好后在陽光下晾曬2至3天；最后進行平圈料的烘烤用磚砌ー個I. 8米長，寬200毫米，高300毫米的烤箱，用木炭為然料，然后把竹子放在烤箱上烘烤，待竹子溫度達到120度至150度時取下放在滾壓機上滾壓成大小為200毫米至250毫米的圓圈，平圈料制作完成；
鼓圈料的制作步驟為先把原材料內部刮平；然后直接把鼓圈料放在烘箱上烘烤,去掉竹子本身水分70%至80%即可；其他配料的制作方法和大圏制作方法一祥。(C)將分出的原材料分別進行加工處理，制成成品竹器所需的各種主料；(d)接著，對各種主料進行處理，然后進行晾曬2至3個月；(e)將制作好的主料進行防蟲處理后，保存3至5年后制作成品竹器。(f)對成品竹器進行貼青皮處理，本實施例的貼青皮處理為貼直平面青皮，所需貼的面為5個面，其步驟為將主料加熱至90 95°C并保時2 3小時；與此同時各找5片大小與5個主料需貼部位大小相同的青皮；待主料烘好后,在空氣中冷卻2 3分鐘，將5片青皮分別通過502號膠水粘貼在主料5個需貼青皮的位置；然后通過專用虎鉗進行壓合， 壓合時的作用壓カ為每平方厘米5公斤，壓合時間為20 30分鐘；實施例2 本實施例與實施例I的不同之處僅在于，在步驟(f)中，貼青皮處理為貼半圓形青皮，所需貼的面為內弧面和兩個側面，共計5個面，其具體步驟為將主料加熱至100 120°C，然后壓制到所需弧度，同時固定冷卻；與此同時各找3片大小與需貼5個部位大小相同青片；光整待貼青皮的3個面后，將青皮分別與主料的5個面完全貼合；最后用魚線捆綁固定,通過502膠水對貼合部位點滴滲透，待晾至20 30分鐘后拆線,去掉多余的青皮即可。實施例3 本實施例與實施例I的不同之處僅在于，在步驟(f)中，貼青皮處理為貼整圓青皮，所需貼的面為主料內圓面和兩個側面，共計3個面，其具體步驟為將青皮毛料加溫加熱，并加工成型為圓環(huán)狀，加溫加熱時的燃燒火苗高度為5厘米，火苗底部直徑為20毫米，青皮毛料成型時有青皮面朝向圓心；然后分別對主料的內圓面以及兩個側面進行貼青皮處理，具體步驟如下內圓面貼青皮(已制作好成品外圓是有青皮)，首先,加工出貼合于主料內圓面的青皮找一片與成品寬度，長度相等的毛料，用酒精燈加溫加熱，酒精燈燃燒火苗高度5厘米左右，火苗底部大小為20毫米左右，成型時青皮朝向圓心，待冷卻后用專用刀具剝下青皮。再把青皮弧度大小加工與成品內圓的弧度完全貼合，無間隙，貼合面達到95%以上。所要粘貼的青皮周長要在成品內圓面周長的基礎上增加0. 3%毫米。貼成品內圓技術要求用一根直徑10毫米，長度為100毫米的圓棒放在青皮外圓與成品內圓之間，然后用力把青皮往圓心收，當青皮兩端對合好后，兩端接觸撐カ為每平方厘米15-20公斤，在抽出心棒，青皮外圓與成品內圓面圓滑貼合，接觸度達95%以上，用502號膠水點滴滲透于接觸面。兩個側面貼青皮首先，找一片長度和寬度均大于主料的毛料，通過酒精燈對毛料進行加溫加熱，將毛料彎成圓弧，青皮的成型后的方向與成品徑向平行，弧度與主料的兩個側面相同，加溫加熱時的燃燒火苗高度為25毫米，火苗底部直徑為10毫米；待毛料冷卻后剝下青皮，調整青皮周長與兩個側面周長相等，邊緣寬窄均勻；將青皮壓于主料的兩個側面，并用魚線固定捆綁，調整對合處，接ロ無縫隙；最后通過502號膠水點滴滲透于接觸面。實施例4 本實施例與實施例I的不同之處僅在于，在步驟(f)中，貼青皮處理為貼竹絲，其具體步驟為首先，選用兩片帶青皮主料，將其分別制成大于成品5 %的竹絲，將竹絲剝成兩半，且?guī)嗥さ囊话霝?2%;然后，通過拉絲板光整，并將帶青皮的兩半貼合在一起，通過彎弧器進行加熱對合彎曲，定型加熱溫度為90 100°C，加熱時間為30 35秒；將其固定自然冷卻，冷卻后通過魚線進行對合繞線捆綁；最后通過502號膠水點滴滲透，待20 30分鐘后拆線，去掉多余的膠水，再用拉絲板精拉至所需尺寸，然后打磨，拋光。以上所述，僅是本 發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種竹器制作エ藝，其特征在于，包括以下步驟 (a)首先，原料的選擇和去掉原材料表面的竹青； (b)然后，剖開竹子，并根據成品竹器的要求進行分料； (C)將分出的原材料分別進行加工處理，制成成品竹器所需的各種主料； (d)接著，對各種主料進行處理，然后收集在一起進行晾曬； (e)將制作好的主料進行防蟲處理后，保存一定時間后制作成品竹器。
(f)對成品進行貼青皮處理；
2.根據權利要求I所述的ー種竹器制作エ藝，其特征在于，所述步驟(a)中，選用天然無污染的蘭竹或斑竹材料表面無劃傷和斑痕，竹節(jié)平滑光整，竹子生長年份要夠4-5年；原材料去除竹青時，不能刮得過深而傷及第ニ層黃青，且不能把竹節(jié)處青皮刮掉。
3.根據權利要求I所述的ー種竹器制作エ藝，其特征在于，所述步驟(b)中，根據成品竹器的要求分出平圈料、鼓圈料、竹絲料、仔圈料。
4.根據權利要求I所述的ー種竹器制作エ藝，其特征在于，所述步驟(d)中，晾曬時間為2至3個月。
5.根據權利要求I所述的ー種竹器制作エ藝，其特征在于，所述步驟(e)中，保存時間為3至5年。
6.根據權利要求I 5中任一項所述的一種竹器制作エ藝，其特征在于，所述步驟(f)中，貼青皮處理包括貼直平面青皮、貼半圓形青皮、貼整圓青皮、貼竹絲。
7.根據權利要求6所述的ー種竹器制作エ藝，其特征在干，所述貼直平面青皮的步驟為將主料加熱至90 95°C并保時2 3小時；與此同時各找5片大小與5個主料需貼部位大小相同的青皮；待主料烘好后，在空氣中冷卻2 3分鐘，將5片青皮分別粘貼在主料5個需貼青皮的位置；然后進行壓合，壓合時的作用壓カ為每平方厘米5公斤，壓合時間為20 30分鐘。
8.根據權利要求6所述的ー種竹器制作エ藝，其特征在干，所述貼半圓形青皮的步驟為將主料加熱至100 120°C，然后壓制到所需弧度，同時固定冷卻；與此同時各找3片大小與需貼3個部位大小相同青片；光整待貼青皮的3個面后，將青皮分別與主料的3個面完全貼合；最后用魚線捆綁固定，通過膠水對貼合部位點滴滲透，待晾至20 30分鐘后拆線，去掉多余的青皮即可。
9.根據權利要求6所述的ー種竹器制作エ藝，其特征在于，所述貼整圓青皮的步驟為將主料加溫加熱,并加工成型為圓環(huán)狀,加溫加熱時的燃燒火苗高度為5厘米，火苗底部直徑為20毫米，主料成型時青皮朝向圓心；然后分別對主料的內圓面以及兩個側面進行貼青皮處理，具體步驟如下 內圓面貼青皮首先，加工出貼合于成品內圓面的青皮找一片與成品寬度，長度相等的毛料，用酒精燈加溫加熱，酒精燈燃燒火苗高度5厘米左右，火苗底部大小為20毫米左右，成型時青皮朝向圓心，待冷卻后用專用刀具剝下青皮；再把青皮弧度大小加工與成品內圓的弧度完全貼合，無間隙，貼合面達到95%以上，所要粘貼的青皮周長要在成品內圓面周長的基礎上增加0. 3%毫米；貼成品內圓過程為用一根直徑10毫米，長度為100毫米的圓棒放在青皮外圓與成品內圓之間，然后用力把青皮往圓心收，當青皮兩端對合好后，兩端接觸撐カ為每平方厘米15-20公斤，在抽出心棒，青皮外圓與成品內圓面圓滑貼合，接觸度達95%以上，用502號膠水點滴滲透于接觸面。
兩個側面貼青皮首先，找一片長度和寬度均大于主料的毛料，通過酒精燈對毛料進行加溫加熱，將毛料彎成圓弧，青皮的成型后的方向與成品徑向平行，弧度與主料的兩個側面相同，加溫加熱時的燃燒火苗高度為25毫米，火苗底部直徑為10毫米；待毛料冷卻后剝下青皮，調整青皮周長與兩個側面周長相等，邊緣寬窄均勻；將青皮壓于主料的兩個側面，并用魚線固定捆綁，調整對合處，接ロ無縫隙；最后通過膠水點滴滲透于接觸面。
10.根據權利要求6所述的ー種竹器制作エ藝，其特征在于，所述貼竹絲的步驟為首先，選用兩片帶青皮主料，將其分別制成大于成品5%的竹絲，將竹絲剝成兩半，且?guī)嗥さ囊话霝?2% ;然后，通過拉絲板光整，并將帶青皮的兩半貼合在一起，通過彎弧器進行加熱對合彎曲，定型加熱溫度為90 100°C，加熱時間為30 35秒；將其固定自然冷卻，冷卻后通過魚線進行對合繞線捆綁；最后通過膠水點滴滲透，待20 30分鐘后拆線，去掉多余的膠水，再用拉絲板精拉至所需尺寸，然后打磨，拋光。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹器制作工藝。該竹器制作工藝包括去除竹青、剖開竹子、分料、制作主料、主料貼青皮、晾曬、主料保存等步驟。本發(fā)明通過對沒有青皮的原材料表面進行貼青皮處理，從而使得制作出的竹器整體表面光滑，細膩，硬度高，彈性好，不易老化和腐朽，且提高了經濟效益和竹器的把玩性。
文檔編號B27M3/00GK102814849SQ201110153309
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者張大興 申請人:張大興