專利名稱：黑柞表板實(shí)木復(fù)合地板的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黑柞表板實(shí)木復(fù)合地板的加工方法。
背景技術(shù)：
利用木材內(nèi)含物質(zhì)(單寧)與狗2+在高溫、高濕的狀態(tài)下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成藍(lán)黑色物質(zhì)這一技術(shù)特點(diǎn)，使木材表板在特定的環(huán)境中發(fā)生完全變色，后期再對(duì)地板表面進(jìn)行防滑浮雕處理，達(dá)到新材質(zhì)的特殊視覺(jué)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種黑柞表板實(shí)木復(fù)合地板的加工方法，其根據(jù)木材內(nèi)含物質(zhì)遇特定物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變色的原理，可改變木材各項(xiàng)理化性質(zhì)，提高木材的商用價(jià)值，同時(shí)提高木材染色合格率。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的黑柞表板實(shí)木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于具體的加工方法如下將黑柞單板中間加隔墊裝架后推入真空罐中，將真空罐抽真空-0.6至-0.8 kg/cm2后向罐內(nèi)加入藥液，使藥液浸過(guò)板面，通過(guò)氣泵對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加壓至 1.5-2.0 kg/cm2，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到1.5-2.0 kg/cm2，逐步升溫即每小時(shí)升5 °C直至45 °C后保持12 M小時(shí)；將藥液抽空；再進(jìn)行第二次抽真空，加藥并進(jìn)行二次增加罐內(nèi)壓力后升溫，抽回藥液后取板；所述的藥液按重量份數(shù)由以下原料組成水綠礬碳酸鈉=100 (5 10) (1 4)。本發(fā)明的積極效果是利用真空染色原理將藥液按設(shè)定的配方比例進(jìn)行調(diào)配后在真空罐中與表板木材充分浸泡，加溫加壓，在高溫、高壓的環(huán)境中進(jìn)行化學(xué)變色，不同的藥液配比會(huì)發(fā)生不同的顏色變化；①利用黑柞表板加工成實(shí)木復(fù)合地板比普通柞木表板實(shí)木復(fù)合地板平均售價(jià)高出80 100元/m2 ；②與蒸煮池蒸煮工藝可提高淋漆染色合格率 20% 30%ο
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述 實(shí)施例1
采用柞木表板毛料，表板規(guī)格為190(^230*6 mm,首先將表板放在炭化罐內(nèi)，然后封罐抽真空，真空壓力為-0. 7kg/cm2 (7MPa),并將準(zhǔn)備好的化學(xué)藥液按水綠礬碳酸鈉=100 :5 :1的配比導(dǎo)入炭化罐內(nèi)，開(kāi)始加壓、升溫。罐內(nèi)壓力達(dá)到2kg/cm2，以每小時(shí)5°C升溫，達(dá)到90°C后維持M小時(shí)，然后排出藥液開(kāi)罐，檢查試塊，有的全透，有的半透，不合格。將表板毛料再次放入罐內(nèi)，按照上面的工藝過(guò)程再加工一遍，最后排水降溫開(kāi)罐，檢查試塊顏色達(dá)到預(yù)期效果，合計(jì)總蒸煮時(shí)間為80小時(shí)。實(shí)施例2
采用柞木表板毛料，表板規(guī)格為190(^230*6 mm.首先將表板放在炭化罐內(nèi)，然后封罐抽真空，真空壓力為-0. 6kg/cm2 (6MPa),并將準(zhǔn)備好的化學(xué)藥品按水綠礬碳酸鈉=100 :7:3的配比導(dǎo)入炭化罐內(nèi)，開(kāi)始加壓、升溫。罐內(nèi)壓力達(dá)到2kg/cm2，以每小時(shí)5°C升溫，達(dá)到80°C后維持12小時(shí)，然后排出藥液，再次抽真空，按照上面的工藝過(guò)程再加工一遍，排水降溫開(kāi)罐，檢查試塊顏色達(dá)到預(yù)期效果，合計(jì)總蒸煮時(shí)間為48小時(shí)。藥液可循環(huán)使用。
實(shí)施例3
采用柞木表板毛料，表板規(guī)格為190(^230*8 mm.首先將表板放在炭化罐內(nèi)，然后封罐抽真空，真空壓力為-0. mcg/cm2，并將準(zhǔn)備好的化學(xué)藥品按水綠礬碳酸鈉=100 10 4 的配比導(dǎo)入炭化罐內(nèi)，開(kāi)始加壓、升溫。壓力達(dá)到^^/側(cè)2，以每小時(shí)5°C升溫，達(dá)到70°C后維持12小時(shí)，然后排出藥液，再次抽真空，按照上面的工藝過(guò)程再加工一遍，維持12小時(shí)后第三次排出藥液抽真空，按照上面的工藝過(guò)程處理第三次，排水降溫開(kāi)罐，檢查試塊顏色達(dá)到預(yù)期效果，合計(jì)總蒸煮時(shí)間為72小時(shí)。
權(quán)利要求
1.黑柞表板實(shí)木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于具體的加工方法如下將單板中間加隔墊裝架后推入真空罐中，將真空罐抽真空-0.6-0. 8 kg/cm2后向罐內(nèi)加入藥液，使藥液浸過(guò)板面，通過(guò)氣泵對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加壓至1.5-2.0 kg/cm2，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到1.5-2.0 kg/ cm2，逐步升溫即每小時(shí)升5°C直至70-90°C后保持12- 小時(shí)；將藥液抽空；再進(jìn)行第二次抽真空，加藥并進(jìn)行二次增加罐內(nèi)壓力后升溫，抽回藥液后取板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑柞表板實(shí)木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于所述的藥液按重量份數(shù)由以下原料組成水綠礬碳酸鈉=100 : (5 10) (1 4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種黑柞表板實(shí)木復(fù)合地板的加工方法，其特征在于具體的加工方法如下將單板中間加隔墊裝架后推入真空罐中，將真空罐抽真空-0.6kg/cm2至-0.8kg/cm2后向罐內(nèi)加入藥液，使藥液浸過(guò)板面，通過(guò)氣泵對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加壓至1.5-2.0kg/cm2，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到1.5-2.0kg/cm2，逐步升溫即每小時(shí)升5℃直至70-90℃后保持12-24小時(shí)；將藥液抽空；再進(jìn)行第二次抽真空，加藥并進(jìn)行二次增加罐內(nèi)壓力后升溫，抽回藥液后取板。是利用真空染色原理將藥液按設(shè)定的配方比例進(jìn)行調(diào)配后在真空罐中與表板木材充分浸泡，加溫加壓，在高溫、高壓的環(huán)境中進(jìn)行化學(xué)變色，不同的藥液配比會(huì)發(fā)生不同的顏色變化；可提高淋漆染色合格率20%—30%。
文檔編號(hào)B27M3/04GK102294725SQ20111016346
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者嚴(yán)世川, 于長(zhǎng)海, 張?jiān)讫? 徐坤, 鄒志平 申請(qǐng)人:吉林森工金橋地板集團(tuán)有限公司