專利名稱：連續(xù)式壓力機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造木材板、尤其是纖維板或刨花板的連續(xù)式壓力機(jī)，其包含具有多個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上排列的壓力機(jī)框架的壓力機(jī)機(jī)架，在壓力機(jī)框架內(nèi)部設(shè)置構(gòu)成一個(gè)壓制間隙的上部的擠壓板和下部的擠壓板，上部的擠壓板或下部的擠壓板被多列在壓力機(jī)縱向方向或者說工作方向上分布的氣缸活塞裝置加載，所述氣缸活塞裝置在一側(cè)連接到壓力機(jī)框架的橫梁上并且在另一側(cè)連接到相應(yīng)的擠壓板上，遠(yuǎn)離氣缸活塞裝置的擠壓板在該擠壓板和壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁之間布置壓力分配板的情況下連接到所述壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁上，在壓力分配板上在每兩個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上相鄰的壓力機(jī)框架之間固定有用于擠壓板的墊板。因此，墊板與氣缸的力導(dǎo)入方向錯(cuò)開地設(shè)置。
背景技術(shù)：
連續(xù)式壓力機(jī)尤其是指連續(xù)工作的、具有在壓力機(jī)上部和壓力機(jī)下部中循環(huán)旋轉(zhuǎn)的擠壓帶(如鋼擠壓帶)的壓力機(jī)，擠壓帶在其和擠壓板之間布置滾動(dòng)體裝置(如滾動(dòng)桿)的情況下支承在擠壓板上。木材板尤其是指纖維板或刨花板、特別優(yōu)選MDF板(中密度纖維板)。將涂膠的木材顆粒、如纖維撒成連續(xù)的壓制材料墊并且該由涂膠的木材顆粒制成的壓制材料墊在連續(xù)式壓力機(jī)中在應(yīng)用壓力和熱量的情況下壓制成木材板。擠壓板構(gòu)造為被加熱的擠壓板并且因此構(gòu)造成加熱板。在擠壓板或者說加熱板上可以在進(jìn)料側(cè)連接伸出的上進(jìn)料板和下進(jìn)料板，這些進(jìn)料板在工作方向上構(gòu)成逐漸收縮的進(jìn)料間隙，上和/或下進(jìn)料板同樣被氣缸活塞裝置加載。因此，待壓制的壓制材料墊首先在進(jìn)料區(qū)域中在壓縮區(qū)內(nèi)被壓縮。在該壓縮區(qū)上鄰接一個(gè)熱透區(qū)，在熱透區(qū)中在使用壓力和熱量的情況下將墊子基本上壓制到最終尺寸。最后，在該熱透區(qū)上鄰接所謂的校正區(qū)，在該校正區(qū)中在相對小的壓制壓力和精確調(diào)整壓制間隙的情況下制成壓制材料墊。例如DE 103 20 741 B4公開了一種開頭所述類型的連續(xù)式壓力機(jī)。在該作為上活塞式壓力機(jī)的實(shí)施方式中，氣缸活塞裝置連接到上部的擠壓板上，而下部的擠壓板在其和壓力機(jī)框架之間布置具有墊板的壓力分配板的情況下靠置在壓力機(jī)框架上。由此在傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)中也實(shí)現(xiàn)了所謂的“緊貼原理(Schmiegeprinzip) ”,在這種結(jié)構(gòu)中氣缸活塞裝置連接在框架結(jié)構(gòu)上并且氣缸活塞裝置的工作方向基本上位于框架平面中。通過實(shí)現(xiàn)緊貼原理應(yīng)在實(shí)踐中避免壓制間隙波動(dòng)。這在制造薄板時(shí)是尤其適宜的。對此，DE 199 26 258 Al也公開了一種根據(jù)緊貼原理工作的連續(xù)式壓力機(jī)，其建議在擠壓路線的校正區(qū)中，固定的壓力機(jī)橫梁的擠壓板上的支承線與活動(dòng)的壓力機(jī)橫梁擠壓板上的支承線彼此錯(cuò)開、即偏離于垂線地設(shè)置。由此應(yīng)可絕對避免校正區(qū)中壓制間隙的壓力和厚度波動(dòng)，因?yàn)樵谠搮^(qū)域中發(fā)生粘結(jié)反應(yīng)(Abbindereaktion)并且這種波動(dòng)在最終產(chǎn)品中對質(zhì)量和抗彎強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。在校正區(qū)中通過應(yīng)用緊貼原理避免或者說大大減小了不利的壓力波動(dòng)，從而在膠量相同的情況下提高了所制造的板材的物理特性或者說在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的情況下應(yīng)減小3%至8%所使用的膠量。
就這點(diǎn)而言，已知措施雖然原理上證明是有效的，但其還可進(jìn)一步發(fā)展。在此應(yīng)用本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種連續(xù)工作的壓力機(jī)，借助該壓力機(jī)可以以尤其經(jīng)濟(jì)的方式制造高質(zhì)量木材板。為解決該任務(wù)，本發(fā)明對開頭所述類型的連續(xù)式壓力機(jī)給出如下教導(dǎo)將具有墊板的壓力分配板在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置或者說分布在大于75 %的擠壓板長度的區(qū)域上。特別優(yōu)選將壓力分配板設(shè)置或分布在大于90%的擠壓板長度上。在此，本發(fā)明從這樣的原理上已知的認(rèn)識(shí)出發(fā)如果使用具有墊板、如絕緣墊板的壓力分配板且墊板與壓力機(jī)框架錯(cuò)開且尤其是與氣缸活塞裝置的工作方向錯(cuò)開的情況下設(shè)置在壓力機(jī)框架之間，那么能夠避免或者說減小連續(xù)式壓力機(jī)中的壓制間隙波動(dòng)。在此令人意想不到的事實(shí)是，當(dāng)根據(jù)本 發(fā)明的具有墊板的壓力分配板不僅設(shè)置在校正區(qū)的區(qū)域中，還設(shè)置在幾乎所有的擠壓區(qū)域(Pressenbereich)中時(shí),可以以特別的方式優(yōu)化制造。迄今人們認(rèn)為，僅在校正區(qū)的區(qū)域中必須強(qiáng)制避免壓制間隙中的壓力及厚度波動(dòng)。本發(fā)明基于這樣的令人意想不到的出發(fā)點(diǎn)當(dāng)在其余的擠壓區(qū)域中并且尤其是在熱透區(qū)中也通過本發(fā)明的緊貼原理避免壓力及壓制間隙波動(dòng)時(shí)，可進(jìn)一步優(yōu)化方法進(jìn)程。此外，本發(fā)明基于這樣的認(rèn)識(shí)，即通過這種方式不僅可以顯著改善制成的木材板的特性、如橫向抗拉強(qiáng)度，還可以在顯著減少膠量并且由此在大大節(jié)省成本的情況下制造尤其是具有通常的橫向抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)木材板、如MDF板。借助本發(fā)明的連續(xù)式壓力機(jī)可以在節(jié)約大于20%、例如20%至30%膠量的情況下制造具有預(yù)給定橫向抗拉強(qiáng)度的木材板。因此大大超過了在校正區(qū)實(shí)現(xiàn)緊貼原理時(shí)所預(yù)見的3%至8%的膠節(jié)約量。接下來解釋本發(fā)明有利的進(jìn)一步擴(kuò)展
連續(xù)式壓力機(jī)可以以本身公知的方式除擠壓板之外還配備在進(jìn)料側(cè)伸出的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板在工作方向上構(gòu)成逐漸收縮的進(jìn)料間隙，上進(jìn)料板和/或下進(jìn)料板同樣被支承在壓力機(jī)框架的橫梁上的氣缸活塞裝置加載。在此屬于本發(fā)明的范疇的是，在進(jìn)料板區(qū)域中不設(shè)置根據(jù)本發(fā)明的壓力分配板和墊板，由此壓力分配板和墊板可如開頭所述設(shè)置在基本上整個(gè)的擠壓板區(qū)域中、例如70%、優(yōu)選90%的擠壓板區(qū)域中。但作為替換方案也在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是，上進(jìn)料板或下進(jìn)料板在其與壓力機(jī)框架的相應(yīng)的橫梁之間布置具有墊板的壓力分配板的情況下支承在所述壓力機(jī)框架的相應(yīng)的橫梁上。緊貼原理由此也可在進(jìn)料板的區(qū)域中并且因而在壓縮區(qū)域中實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，具有墊板的壓力分配板可以在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置或者說分布在一個(gè)區(qū)域上，該區(qū)域大于擠壓板和進(jìn)料板的總長度的75%、優(yōu)選大于90%。特別優(yōu)選將連續(xù)式壓力機(jī)構(gòu)造為上活塞式壓力機(jī)，其中，氣缸活塞裝置對上部的擠壓板和必要時(shí)對上進(jìn)料板進(jìn)行工作，在這種情況下，下部的擠壓板在其和壓力機(jī)框架的下橫梁之間布置壓力分配板的情況下靠置在所述壓力機(jī)框架的下橫梁上。原則上本發(fā)明也可在下活塞式壓力機(jī)中實(shí)施。墊板同樣優(yōu)選構(gòu)造為絕緣墊板。墊板可構(gòu)造為在相應(yīng)的板寬度上延伸的墊板條，墊板條具有在板寬度上延伸的連續(xù)的支承面或者具有多個(gè)在板寬度上分布的單獨(dú)的支承面。無論如何，這些支承面在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置在壓力機(jī)框架之間并且因此與氣缸活塞裝置的工作方向錯(cuò)開。氣缸活塞裝置特別優(yōu)選定位于框架平面中。屬于本發(fā)明范疇的是，在每兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間在中心處分別定位一個(gè)或多個(gè)墊板(Auflager)。從而能夠例如在每兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間在中心分別定位一個(gè)墊板條。但作為替換方案也屬于本發(fā)明范疇的是，為每個(gè)壓力機(jī)框架各配置至少兩個(gè)墊板并且所述墊板以離開壓力機(jī)框架預(yù)給定的距離地在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置在壓力機(jī)框架的兩側(cè)。由此，從具有設(shè)置在其上的氣缸活塞列的壓力機(jī)框架而來的力并未直接導(dǎo)入到位于垂直下方的壓力機(jī)框架的橫梁上，而是似乎傾斜地朝向在兩側(cè)等距隔開的墊板。這種方式也使壓力機(jī)縱向方向中的力支承點(diǎn)翻倍?？偣矠橹辽?5%的壓力機(jī)框架并且因此75%的氣缸活塞列、優(yōu)選90%的壓力機(jī)框架或氣缸活塞列配置本發(fā)明的具有墊板的壓力分配板。特別優(yōu)選為所有的壓力機(jī)框架和氣缸活塞列、或基本上所有的壓力機(jī)框架和氣缸活塞列在擠壓板區(qū)域中和可選地也在進(jìn)料板區(qū)域中配置根據(jù)本發(fā)明的墊板。
無論如何，墊板作為突出部以預(yù)給定的尺寸突出于壓力分配板的配置給擠壓板的表面，從而在壓力機(jī)縱向方向上產(chǎn)生離散的支承點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案還包括一種用于以所述類型的連續(xù)工作的壓力機(jī)來制造木材板的方法。由涂膠的木材顆粒、如涂膠的纖維或碎屑制成的待壓制的壓制材料墊以本身公知的方式在進(jìn)料側(cè)(例如進(jìn)料板區(qū)域中)穿過壓縮區(qū)，而后在擠壓板的第一區(qū)段中穿過熱透區(qū)，并且最后在擠壓板的第二區(qū)段中穿過校正區(qū)。為減少用于獲得待制造的木材板的預(yù)給定的橫向抗拉強(qiáng)度所需的膠量，不僅在校正區(qū)而且在位于校正區(qū)上游的熱透區(qū)中均設(shè)置根據(jù)本發(fā)明類型的具有墊板的壓力分配板。在此屬于本發(fā)明方法的范疇的是，此外在設(shè)置于熱透區(qū)上游的壓縮區(qū)中(例如在進(jìn)料板區(qū)域中)使用具有墊板元件的壓力分配板。迄今具有墊板的壓力分配板主要是用于優(yōu)化板特性、尤其是用于提高木材板的橫向抗拉強(qiáng)度并且還用于優(yōu)化薄板和超薄板的制造，然而在本發(fā)明中首要的是減少待使用的膠量，從而可利用減少大于20%的膠量且由此可以以特別經(jīng)濟(jì)的方式制造尤其是標(biāo)準(zhǔn)木材板。本發(fā)明在一種優(yōu)選的進(jìn)一步擴(kuò)展中建議，制造具有4mm至30mm、優(yōu)選6mm至30mm的厚度和0. 5N/m2至I. ON/m2、優(yōu)選0. 6N/m2至0. 8N/m2的橫向抗拉強(qiáng)度的MDF纖維板，其中，使用具有小于9%、優(yōu)選直至8%、如5%至8%的膠量的分撒材料墊(Streugutmatte)。所給出的膠量為重量百分比并且是相對于壓制的木材板的固體樹脂部分而言的。所使用的膠尤其是指尿素甲醛樹脂。木材板尤其是指纖維板，并完全特別優(yōu)選MDF板。但在其它木材板類型并且尤其是借助其它膠或者說粘合劑的情況下也可達(dá)到本發(fā)明的膠節(jié)約。


下面借助僅顯示一個(gè)實(shí)施例的附圖來進(jìn)一步解釋本發(fā)明。附圖如下圖I本發(fā)明連續(xù)式壓力機(jī)的簡化側(cè)視圖；圖2按圖I的技術(shù)方案的局部放大圖；圖3按圖2的技術(shù)方案的稍作改變的實(shí)施方式。
具體實(shí)施方式
附圖中示出了連續(xù)工作的用于制造木材板、尤其是MDF板的壓力機(jī)。在所述連續(xù)工作的壓力機(jī)中，將在工作方向A上進(jìn)入壓力機(jī)的、由涂膠的木材顆粒(例如涂膠的纖維)制成的壓制材料墊壓制成木材板。壓力機(jī)在壓力機(jī)上部中具有上部的擠壓板I并且在壓力機(jī)下部中具有下部的擠壓板2，上部的擠壓板和下部的擠壓板分別構(gòu)造為加熱板。擠壓板1、2設(shè)置在壓力機(jī)機(jī)架中，壓力機(jī)機(jī)架由多個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上排列的壓力機(jī)框架3組合而成。壓力機(jī)框架在該實(shí)施例中由鋼板剪裁件以窗結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)。此外，壓力機(jī)在壓力機(jī)上部和壓力機(jī)下部中具有循環(huán)旋轉(zhuǎn)的鋼擠壓帶4，所述鋼擠壓帶在其與擠壓板1、2之間設(shè)置滾動(dòng)體裝置如滾動(dòng)桿5的情況下支承在擠壓板1、2上。壓力機(jī)在該實(shí)施例中構(gòu)造為上活塞式壓力機(jī)，這表示，多個(gè)排列設(shè)置的氣缸活塞裝置6對上部的擠壓板I進(jìn)行工作。因此在每個(gè)壓力機(jī)框架3的區(qū)域中均設(shè)置一列氣缸活塞裝置6，這些氣缸活塞裝置在一側(cè)連接到壓力機(jī)框架3的上橫梁3a上，在另一側(cè)連接到上部的擠壓板I上。由附圖可見，氣缸活塞裝置6分別設(shè)置在壓力機(jī)框架3的框架平面中，由此氣缸活塞裝置的工作方向或者說工作平面位于框架平面中。在擠壓板I、2上連接在進(jìn)料側(cè)伸出的進(jìn)料板la、2a，所述進(jìn)料板構(gòu)成在工作方向A 上逐漸收縮的進(jìn)料間隙E，在進(jìn)料間隙上鄰接由擠壓板1、2構(gòu)成的壓制間隙P。該實(shí)施例使用柔性的、彎曲彈性的用于調(diào)整可變的進(jìn)料輪廓的進(jìn)料板。但作為替換方案也可使用一個(gè)或多個(gè)鉸接連接的進(jìn)料板，所述進(jìn)料板可選地由多個(gè)鉸接地彼此連接的板段組合而成。下進(jìn)料板2b如下部的擠壓板2 —樣支承在壓力機(jī)框架3的下橫梁3b上，而上進(jìn)料板Ia如上部的擠壓板I一樣連接在氣缸活塞裝置6上。下部的擠壓板2在其與壓力機(jī)框架的下橫梁3b之間布置壓力分配板7的情況下連接到所述壓力機(jī)框架的下橫梁3b上。壓力分配板7配備墊板8，所述墊板在各個(gè)沿著壓力機(jī)縱向方向相鄰的壓力機(jī)框架之間固定在壓力分配板7上。圖I顯示，具有墊板8的壓力分配板7設(shè)置在整個(gè)擠壓區(qū)域內(nèi)并且尤其是設(shè)置在擠壓板1、2的整個(gè)區(qū)域內(nèi)。壓力分配板7和墊板8因此在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置且分布在一個(gè)區(qū)域上，該區(qū)域大于擠壓板1、2長度的90%并且在該實(shí)施例中也大于擠壓板1、2和進(jìn)料板la、2a的總長度的90%。所以在本發(fā)明的壓力機(jī)中緊貼原理在整個(gè)壓力機(jī)長度上得到實(shí)現(xiàn)。緊貼原理因此不僅僅局限在壓力機(jī)出口側(cè)的校正區(qū)，而是既在熱透區(qū)又在校正區(qū)，優(yōu)選還附加地在進(jìn)料區(qū)和由此壓縮區(qū)得到實(shí)現(xiàn)。附圖中僅示意性示出的墊板8優(yōu)選在擠壓板1、2和/或進(jìn)料板la、2a的整個(gè)寬度上延伸。墊板可以實(shí)現(xiàn)為在板寬度上延伸的連續(xù)的墊板線路，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的支承面。但作為替換方案，墊板線路也可由多個(gè)分布在板寬度上的單獨(dú)的支承面構(gòu)成。細(xì)節(jié)未示出。墊板也可構(gòu)造為絕緣墊板，由此防止從加熱的擠壓板1、2向框架進(jìn)行過多的傳熱。在所示的實(shí)施例中在壓力機(jī)長度上設(shè)置多個(gè)單個(gè)的壓力分配板7，壓力分配板7分別設(shè)置在兩個(gè)壓力機(jī)框架3之間并且支承在壓力機(jī)框架3的下橫梁3b上。但作為替換方案也可設(shè)置連續(xù)的壓力分配板，其跨越多個(gè)壓力機(jī)框架或者所有的壓力機(jī)框架。在圖2所示的實(shí)施方式中，在兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間各設(shè)置一個(gè)作為絕緣墊板的墊板8，該墊板定位在兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架3之間的中心處。在圖3所示的作為替換的實(shí)施方式中，為每個(gè)壓力機(jī)框架3各配置兩個(gè)墊板8，這兩個(gè)墊板分別以離開壓力機(jī)框架預(yù)給定的距離設(shè)置在壓力機(jī)框架3的兩側(cè)。
在按圖2的實(shí)施方式中，兩個(gè)相鄰氣缸的力基本上導(dǎo)入到同一在中心布置的墊板8中，而在按圖3的實(shí)施方式中，力導(dǎo)入到配置給各單個(gè)氣缸活塞裝置的墊板對中。這通過箭頭簡化地示出。借助本發(fā)明的、例如附圖 所示的壓力機(jī)利用明顯減少的膠量不僅可以制造薄板和超薄板，還特別優(yōu)選制造厚度為4mm至30mm、優(yōu)選6mm至30mm的、具有基本上標(biāo)準(zhǔn)的橫向抗拉強(qiáng)度的厚板。
權(quán)利要求
1.用于制造木材板、尤其是纖維板或刨花板的連續(xù)式壓力機(jī)，其包含具有多個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上排列的壓力機(jī)框架(3)的壓力機(jī)機(jī)架，在壓力機(jī)框架內(nèi)部設(shè)置構(gòu)成一個(gè)壓制間隙(P)的上部的擠壓板(I)和下部的擠壓板(2)，上部的擠壓板(I)或下部的擠壓板(2)被多列在壓力機(jī)縱向方向或者說工作方向(A)上分布的氣缸活塞裝置(6)加載,所述氣缸活塞裝置在一側(cè)連接到壓力機(jī)框架(3)的橫梁(3a、3b)上并且在另一側(cè)連接到相應(yīng)的擠壓板(1、2)上，遠(yuǎn)離氣缸活塞裝置￠)的擠壓板(1、2)在該擠壓板和壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板(1、2)的橫梁(3a、3b)之間布置壓力分配板(7)的情況下連接到所述壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁上，在壓力分配板(7)上在每兩個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上相鄰的壓力機(jī)框架(3)之間固定有用于擠壓板(1、2)的墊板(8)，其特征在于，所述具有墊板(8)的壓力分配板(7)在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置或者分布在大于擠壓板(1、2)長度的75%的區(qū)域上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的壓力機(jī)，其特征在于，所述具有墊板⑶的壓力分配板(7)在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置或分布在大于擠壓板(1、2)長度的90%的區(qū)域上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的壓力機(jī)，在作為上活塞式壓力機(jī)的實(shí)施方式中，氣缸活塞裝置(6)設(shè)置在壓力機(jī)框架(3)的上橫梁(3a)和上部的擠壓板(I)之間，其特征在于，下部的擠壓板(2)在其與壓力機(jī)框架(3)的下橫梁(3b)之間布置具有墊板(8)的壓力分配板(7)的情況下靠置在下橫梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一的壓力機(jī)，其特征在于，在擠壓板(1、2)上游設(shè)置在進(jìn)料側(cè)伸出的上進(jìn)料板(Ia)和下進(jìn)料板(2a)，所述上進(jìn)料板和下進(jìn)料板構(gòu)成一個(gè)在工作方向上逐漸收縮的進(jìn)料間隙(E)，所述上進(jìn)料板(Ia)和/或下進(jìn)料板(2a)被支承在壓力機(jī)框架的橫梁(3a、3b)上的氣缸活塞裝置(6)加載，其特征在于，所述上進(jìn)料板(Ia)或下進(jìn)料板(Ib)在該進(jìn)料板和為該進(jìn)料板配置的橫梁(3a、3b)之間布置壓力分配板(7)的情況下連接到所述為該進(jìn)料板配置的橫梁上，在壓力分配板(7)上在兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架(3)之間固定有用于擠壓板的墊板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的壓力機(jī)，其特征在于，所述具有墊板(8)的壓力分配板(7)在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置或分布在大于75%、優(yōu)選大于90%的擠壓板(1、2)和進(jìn)料板(la、2a)總長度的區(qū)域上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一的壓力機(jī)，其特征在于，為至少75%的壓力機(jī)框架、優(yōu)選大于90%的壓力機(jī)框架和/或至少75%的氣缸活塞裝置列、優(yōu)選大于90%的氣缸活塞裝置列，特別優(yōu)選為所有的壓力機(jī)框架和所有的氣缸活塞裝置，配置具有墊板(8)的壓力分配板⑵。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一的壓力機(jī)，其特征在于，所述墊板(8)構(gòu)造為絕緣墊板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一的壓力機(jī)，其特征在于，所述墊板(8)構(gòu)造為在板寬度上延伸的墊板線路，所述墊板線路具有在板寬度上延伸的連續(xù)的支承面或多個(gè)在板寬度上分布的單獨(dú)的支承面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8之一的壓力機(jī)，其特征在于，在每兩個(gè)相鄰的壓力機(jī)框架之間在中心處分別定位一個(gè)或多個(gè)墊板(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9之一的壓力機(jī)，其特征在于，為壓力機(jī)框架(3)分別配置至少兩個(gè)墊板(8)，這些墊板分別離開壓力機(jī)框架預(yù)給定距離地在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置在壓力機(jī)框架⑶的兩側(cè)。
11.利用根據(jù)權(quán)利要求I至10之一的連續(xù)式壓力機(jī)來制造木材板、尤其是纖維板或刨花板的方法，其中，由涂膠的木材顆粒、例如纖維或碎屑制成的、待壓制的壓制材料墊在進(jìn)料側(cè)、例如在進(jìn)料板區(qū)域中穿過壓縮區(qū)，而后在擠壓板的第一區(qū)段中穿過熱透區(qū)，并且最后在擠壓板的第二區(qū)段中穿過校正區(qū)，其特征在于，為減少用于獲得待制造的木材板的預(yù)給定的橫向抗拉強(qiáng)度所需的膠量，不僅在校正區(qū)而且在位于校正區(qū)上游的熱透區(qū)中均使用具有墊板的壓力分配板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于，此外，在位于熱透區(qū)上游的壓縮區(qū)中使用具有墊板的壓力分配板。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法,其特征在于，為制造厚度為4mm至30mm、優(yōu)選6mm 至30mm且橫向抗拉強(qiáng)度為0. 5N/m2至I. ON/m2、優(yōu)選0. 6至0. 8N/m2的纖維板或刨花板例如 MDF纖維板，使用具有小于9%、優(yōu)選直至8%、例如5%至8%的膠量的分撒材料墊，該膠量的重量百分比是相對于壓制的木材板的固體樹脂部分而言的。
全文摘要
一種用于制造木材板的連續(xù)式壓力機(jī)，其包含具有多個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上排列的壓力機(jī)框架的壓力機(jī)機(jī)架，在壓力機(jī)框架內(nèi)部設(shè)置構(gòu)成一個(gè)壓制間隙的上部的和下部的擠壓板，上部的或下部的擠壓板被多列在壓力機(jī)縱向方向上分布的氣缸活塞裝置加載，所述氣缸活塞裝置在一側(cè)連接到壓力機(jī)框架的橫梁上并且在另一側(cè)連接到相應(yīng)的擠壓板上，遠(yuǎn)離氣缸活塞裝置的擠壓板在該擠壓板和壓力機(jī)框架的配備給該擠壓板的橫梁之間布置壓力分配板的情況下連接到這些橫梁上，在壓力分配板上在每兩個(gè)在壓力機(jī)縱向方向上相鄰的壓力機(jī)框架之間固定用于擠壓板的墊板。該壓力機(jī)的特征在于，具有墊板的壓力分配板在壓力機(jī)縱向方向上設(shè)置或者分布在大于擠壓板長度的75％的區(qū)域上。
文檔編號(hào)B27N3/24GK102744763SQ20111013785
公開日2012年10月24日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者L·塞巴斯蒂安, M·舍勒 申請人:西姆佩爾坎普機(jī)械設(shè)備制造有限責(zé)任公司和兩合公司