專利名稱：用于環(huán)保板材的定型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定型設(shè)備，尤其涉及一種適用于環(huán) 保板材加工的定型專用設(shè) 備。
背景技術(shù)：
目前市場上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合劑壓合而成的，或用木粉 與粘合劑壓合而成的；因此，這種板材的結(jié)構(gòu)容易受潮而剝離或松散，而且非常浪費(fèi)自然資 源，也相當(dāng)容易燃燒造成火災(zāi)；其生產(chǎn)設(shè)備及工藝也比較簡單。于是逐步出現(xiàn)了各種環(huán)保板 材，利用各種天然纖維和塑料進(jìn)行復(fù)配，生產(chǎn)出各種不同的塑木復(fù)合型材應(yīng)運(yùn)而生，并被廣 泛用于園林建筑、運(yùn)輸、裝潢等行業(yè)。例如在第200610042433. 9專利申請公開的木粉塑料各種型材及其制造工藝是 一種利用廢舊塑料及植物纖維材料生產(chǎn)出木塑板材技術(shù)，各種成分按重量的含量為塑料 (熱塑性)100份，木粉40-60份，穩(wěn)定劑2-3份，潤滑劑1. 4-1. 5份，相容劑0. 8-1份，阻燃 劑0. 5-0. 6份。優(yōu)點(diǎn)是可大量使用廢舊回收塑料及不成材的樹枝，果殼、稻糖、秸稈等植物 纖維材料。還有第00125375. 1號專利公開的熱可塑性塑料與木(竹)粉復(fù)合材及其應(yīng)用寸。然而由于天然纖維和回收塑料都是易燃物，上述材質(zhì)的防火耐高溫性能較差。為 改善此類塑木復(fù)合材料的性能，第200610039985. 4號發(fā)明專利申請?zhí)岢龅囊环N阻燃塑木 復(fù)合材料，采用對環(huán)境友好的聚磷酸胺作為阻燃劑主體，通過復(fù)配生產(chǎn)出PP和基的阻燃塑 木復(fù)合材料，氧指數(shù)達(dá)到25-36%，可以直接作為室內(nèi)裝潢材料使用；雖然該塑木復(fù)合材料 的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高溫性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有 的高溫板材。鑒于此，本申請人在第200810067072. 2號專利申請中提出一種復(fù)合再生環(huán)保板 材，是由重量百分比為20% 50%的塑膠和50% 80%的植物纖維構(gòu)成；該塑膠為熱塑 性塑膠料的一種或多種混合。其制備方法是將塑膠和粉碎的植物纖維混合烘干，在200 350°C的條件下一次高溫?cái)嚢枞廴? 2分鐘擠出，經(jīng)150 220°C的條件二次高溫?cái)嚢枞?融混合1 2分鐘；最后在80 130°C的條件下高溫油壓成型。本實(shí)用新型的板材經(jīng)高溫 制作，經(jīng)70 100°C高溫不變型，經(jīng)水浸3個月不發(fā)漲，是典型的耐高溫板材；成本低，可循 環(huán)回收使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，同時解決了木材資源緊張以及白色污染問題；可廣泛應(yīng)用于家具制 造業(yè)、建筑業(yè)等等。在該次申請中，雖然提出了該復(fù)合環(huán)保板材及其制備方法，但由于目前木塑板材 的加工設(shè)備較為簡單，難以形成自動化程度較高的流水線作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均較難 得到提高，作為關(guān)鍵設(shè)備之一的定型設(shè)備，一般僅為獨(dú)立使用，不能適用于自動化流水作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決以上問題，提出一種能夠適用于自動化流水作業(yè)也能獨(dú)立使用的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備。上述的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)，所述設(shè)備還包括安裝 在所述機(jī)架上的產(chǎn)品導(dǎo)向裝置、升降機(jī)構(gòu)、模組；所述產(chǎn)品導(dǎo)向裝置沿著產(chǎn)品運(yùn)行方向裝配在機(jī)架上；包括產(chǎn)品進(jìn)入導(dǎo)向輪組和定 位導(dǎo)向裝置；所述定位導(dǎo)向裝置由多個滾軸和墊板串接而成，每相鄰兩個滾軸之間裝配有 一個墊板，每個墊板的外側(cè)設(shè)有定位板；所述升降機(jī)構(gòu)安裝在所述產(chǎn)品導(dǎo)向裝置的下方，一端裝配在所述機(jī)架，另一端與 所述模組裝配連接；所述模組包括定模、定?？?、動模框、動模；所述定模一端裝配連接所述升降機(jī)構(gòu)， 另一端固定裝配在所述機(jī)架下部；所述定?？蚺c動?？蛳嗥ヅ?，分別裝配固定在機(jī)架上； 所述動模安裝在機(jī)架的中部與定模相匹配，并與液壓系統(tǒng)裝配連接。所述的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，其中所述升降機(jī)構(gòu)包括氣缸驅(qū)動的升降 板、滑軌；所述的氣缸及滑軌固定安裝在機(jī)架的下部，升降板沿滑軌相對于機(jī)架上下滑動。所述的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，其中所述的設(shè)備還設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。所述的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，其中所述的設(shè)備是兩個或兩個以上的多 個串設(shè)式的組合布設(shè)，各個設(shè)備之間通過產(chǎn)品輸送帶聯(lián)接。有益效果此實(shí)用新型專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使用性能可靠，自動化程度高，解 決了環(huán)保板材全自動生產(chǎn)工藝流程所需的專用機(jī)械設(shè)備?？瑟?dú)立使用，也可以多個組合使 用，以適應(yīng)流水線作業(yè)，尤其是其中產(chǎn)品導(dǎo)向裝置與升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得該設(shè)備的自動化 流水作業(yè)得以實(shí)現(xiàn)，解決了環(huán)保板材全自動生產(chǎn)工藝流程所需的專用機(jī)械設(shè)備。

圖1是本實(shí)用新型的定型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的定型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的定型設(shè)備未裝配產(chǎn)品導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，包括機(jī)架1以及 安裝在機(jī)架1上的電機(jī)2、產(chǎn)品導(dǎo)向裝置3、升降機(jī)構(gòu)4、模組5、液壓系統(tǒng)6、冷卻機(jī)構(gòu)7。產(chǎn)品導(dǎo)向裝置3沿著產(chǎn)品運(yùn)行方向裝配在機(jī)架1上；包括前部的產(chǎn)品進(jìn)入導(dǎo)向輪 組31和后部的定位導(dǎo)向裝置32，定位導(dǎo)向裝置32是包括由多個滾軸321和墊板322串接 而成，每相鄰兩個滾軸321之間裝配有一個墊板322，每個墊板322的外側(cè)設(shè)有定位板323。升降機(jī)構(gòu)4安裝在導(dǎo)向裝置3的下方，一端裝配在機(jī)架1，另一端與模組5裝配連 接；包括氣缸41驅(qū)動的升降板42、滑軌43。氣缸41及滑軌43固定安裝在機(jī)架1的下部， 升降板42沿滑軌43相對于機(jī)架1上下滑動。模組5包括定模51、定模壓板52、定模框53、動模框54、動模壓板55、動模56。定 模51固定在機(jī)架1的下部，一端裝配連接升降機(jī)構(gòu)4，另一端固定裝配在機(jī)架1 ；定模壓板 52位于定模51上部，端部裝配定?？?3 ；定?？?3與動模框54相匹配，分別裝配固定在 機(jī)架1上；動?？?4與動模56裝配連接，動模56安裝在機(jī)架1的中部與定模51相匹配，并與液壓系統(tǒng)6裝配連接；動模56下方設(shè)有動模壓板55，與定模壓板52相對應(yīng)。液壓系統(tǒng)6通過油缸61驅(qū)動模組5動作。冷卻機(jī)構(gòu)7裝配在機(jī)架1上，用于對產(chǎn)品的冷卻降溫。該定型設(shè)備的工作原理當(dāng)產(chǎn)品送進(jìn)該定型設(shè)備的模具口時，升降機(jī)構(gòu)4的氣缸41驅(qū)動升降板42托起產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入時有偏歪，由產(chǎn)品導(dǎo)向裝置3的產(chǎn)品進(jìn)入導(dǎo)向輪組31將其導(dǎo)正；產(chǎn)品運(yùn)行到定位板323時即停止，與此同時定位板323降下；模組5工作，動模56 隨即下降把產(chǎn)品壓實(shí)定型，此時定?？?3和動?？?4起到整邊定型作用，然后動模56開 始上升；當(dāng)動模56升至一定高度，產(chǎn)品被頂起同時拉出。為提高該設(shè)備的流水線作業(yè)，在實(shí)踐中還可以是兩個或兩個以上的多個串設(shè)式的 組合布設(shè)，且該多個該設(shè)備之間通過產(chǎn)品輸送帶聯(lián)接。而不僅僅局限于獨(dú)立使用。此實(shí)用新型專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使用性能可靠，自動化程度高，解決了環(huán)保 板材全自動生產(chǎn)工藝流程所需的專用機(jī)械設(shè)備。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)備還包括安裝在所述機(jī)架上的產(chǎn)品導(dǎo)向裝置、升降機(jī)構(gòu)、模組；所述產(chǎn)品導(dǎo)向裝置沿著產(chǎn)品運(yùn)行方向裝配在機(jī)架上；包括產(chǎn)品進(jìn)入導(dǎo)向輪組和定位導(dǎo)向裝置；所述定位導(dǎo)向裝置由多個滾軸和墊板串接而成，每相鄰兩個滾軸之間裝配有一個墊板，每個墊板的外側(cè)設(shè)有定位板；所述升降機(jī)構(gòu)安裝在所述產(chǎn)品導(dǎo)向裝置的下方，一端裝配在所述機(jī)架，另一端與所述模組裝配連接；所述模組包括定模、定?？?、動模框、動模；所述定模一端裝配連接所述升降機(jī)構(gòu)，另一端固定裝配在所述機(jī)架下部；所述定?？蚺c動?？蛳嗥ヅ?，分別裝配固定在機(jī)架上；所述動模安裝在機(jī)架的中部與定模相匹配，并與液壓系統(tǒng)裝配連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)包 括氣缸驅(qū)動的升降板、滑軌；所述的氣缸及滑軌固定安裝在機(jī)架的下部，升降板沿滑軌相對 于機(jī)架上下滑動。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備 還設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備 是兩個或兩個以上的多個串設(shè)式的組合布設(shè)，各個設(shè)備之間通過產(chǎn)品輸送帶聯(lián)接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)保板材加工的定型設(shè)備，該設(shè)備包括機(jī)架、液壓系統(tǒng)、模組以及沿著產(chǎn)品運(yùn)行方向裝配在機(jī)架上的產(chǎn)品導(dǎo)向裝置和位于產(chǎn)品導(dǎo)向裝置的下方并兩端分別與機(jī)架和模組裝配連接的升降機(jī)構(gòu)；產(chǎn)品導(dǎo)向裝置包括產(chǎn)品進(jìn)入導(dǎo)向輪組和由滾軸和墊板間互串接且墊板外側(cè)設(shè)有定位板的定位導(dǎo)向裝置。該設(shè)備可獨(dú)立使用，也可以多個組合使用，尤其是其中產(chǎn)品導(dǎo)向裝置與升降機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得自動化流水作業(yè)得以實(shí)現(xiàn)。
文檔編號B27N3/08GK201769262SQ20102027924
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者梁明祥 申請人:梁明祥