專利名稱：一種菱形木竹復合地板制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用木、竹復合材料制造加工菱形地板的方法。
背景技術：
目前，公知的以竹或木為原材料加工制成的地板，其造型一般都采用平板矩形，如 目前流行的免油漆、免裝釘?shù)膶嵞镜匕濉⒛湍サ闹衩娴匕?、中高密度的復合地板，它們的?型無一不采用矩形或長條矩形，寬度在50-120毫米左右，長度不超過2米；早期市場上也有 正方形地板或小木條地板，僅管它們可以拼接出各種圖案，有人字形、回字形、階梯形等，但 其單元塊仍然是矩形，只是尺寸小些。其它形式的地板，只要是用木或竹為原材料制成的， 包括人工合成的竹、木刨花板、中、高密度纖維板，竹復合板，木復合板，其外形皆為矩形或 正方形，至于用其它材料制成的地板，如石材地板、鋁合金地板、塑鋁地板、人造石地磚等也 大多采用矩形或正方形，因為這種形狀的地板加工容易，安裝方便，與之相配的地面一般也 為方正形狀，用矩形地板鋪面浪費就少。但其缺陷是造型單一，構圖缺少變化。早期用作 鋪地或飾面的馬賽克及目前流行的人造石面磚也有三角形、六角形、菱形或其它多邊形形 狀的，雖然其構圖比較豐富，但都屬用人造石材作原料制造，硬度較大，缺乏竹木制品的彈 性及柔和的質感，一般只能用在人流量較多的廳室、走廊和樓梯等建筑部位。目前，市場上也出現(xiàn)了有以竹木為原材料制造的異形拼接地板，如三角形、六角 形、菱形地板，乃至園形或五邊梅花形地板，雖然其構圖比較豐富，但也有一個很大的缺陷， 即由于它們的基材都為單一性質的木材或竹材拼接復合制成，存在著自然生長方向的縱向 或橫向，其內在的物理特性就必然存在各向異性，當它們受熱或受潮時在縱向或橫向膨脹 伸縮的尺寸就不一樣，制成異形地板拼接后時間長了就容易產生空隙，尤其是對菱形地板 其累計產生的空隙就會造成拼接圖案的變形，使裝飾效果變差，極大地影響了它們的銷量。

發(fā)明內容
針對這種缺陷和不足，本發(fā)明提供了一種菱形木竹復合地板，原料是用純天然的 木、竹材料復合制成，其面層采用優(yōu)質木片單板，底層采用木片拼接單板，而其坯板基材采 用了竹篾簾(或竹篾蓆)與木片交替復合、紋路縱橫交錯的排列結構，其造型特點是以平面 菱形為其基本單元，四邊側面制有榫頭或榫槽，全表層用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面積 豐富的圖案，它們受力均勻，變形小，既具有竹質的堅韌性，又具有木質柔和性。本發(fā)明實現(xiàn)這些目的技術方案分四個工序1)木竹復合坯板面層板和底層板的制造將原木(硬木或椴楊木)經過高溫蒸煮，用旋切機加工成厚1.2-2. 5毫米、寬 1200-1500毫米的單板，自然干燥后即作為木竹復合坯板面層板，其小塊零碎板用人工從其 自然紋理斜方向裁斷、互相拼接成長2. 5米、寬1. 5米的單板，自然干燥后即作為木竹復合 坯板底層板，這樣的面層板和底層板其自然紋路及物理特性基本一致；2)木竹復合板坯板基材的制造
a.將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成去除竹青的竹篾條，并截斷至 1.5-2. 5米的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內炭化處理，再用棉線將它們連接、編織成長 2. 5米、寬1. 5米的篾簾，其中篾條方向分為縱向排列或橫向排列兩種形式；或將竹齡為五 年以上的成竹通過機械加工成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5毫米，寬10-18毫米，自然干燥后送進 蒸餾爐內炭化處理，再縱橫交叉編織成長2. 5米、寬1. 5米的篾蓆；b.將經過蒸煮過的原木(椴木或楊木)旋切成1.2-2. 5毫米厚的木片，并斜向截 斷，拼接成長2. 5米、寬1. 5米的單層木片坯板，單層木片坯板的木片紋路方向分為縱向排 列或橫向排列兩種形式；c.將上述(a)中所述篾簾和(b)單層木片坯板的上下平面浸涂樹脂膠，各取兩種 形式分四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片坯板、橫向排列 篾簾、橫向排列單層木片坯板、縱向排列篾簾；或將上述(a)中所述篾蓆和(b)單層木片坯 板的上下平面浸涂樹脂膠，取其四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列 單層木片⑴坯板、篾蓆、橫向排列單層木片⑶坯板、篾蓆；d.將上述(c)四層交錯組坯，取2-3組疊放共8層或12層，送入熱壓機制成木竹 復合板坯板基材，熱壓溫度在130-150C。，壓力在1. 8-2. 8Mpa ；3)木竹復合板坯板的制造將上述(d)木竹復合板坯板基材的上下平面涂上酚醛樹脂膠，并將1)所述面層板 和底層板分別放置于木竹復合板坯板基材的上下面，再次送入熱壓機、并在面層板上鋪上 光潔的不銹鋼板進行熱壓制成木竹復合坯板，木竹復合坯板厚度在15-22毫米之間；4)菱形木竹復合地板制造用機鋸將上述幻木竹復合板坯板裁割成菱形狀單元坯板，然后進入定型的開榫 機，在菱形狀單元坯板的四邊側面分別加工出凸出的榫頭和凹進的榫槽，再經過砂磨機打 磨，先在面層板上涂刮一道膩子清漆，再對其全表面涂覆防潮耐磨漆，最終制成菱形木竹復 合地板。該菱形木竹復合地板的四個配合邊長相等，長度從250毫米至850毫米，允差在 士0.05毫米以內，對應角分別為60°和120°，允差在士 15'。凸榫頭和凹榫槽的橫剖面為 小梯形狀，每三個單元的菱形地板就能組合成一個正六邊形地板，每個正六邊形也能互相 御接，形成規(guī)則、牢固、美觀的平面圖案，為了達到這一要求，單元菱形地板的凸榫頭必須設 計在60°銳角的兩邊或對邊上，而凹榫槽則對應設計在另一個60°銳角的兩邊或對邊上。本發(fā)明的有益效果是給以木竹為原材料的地板增添了新品種，菱形四邊采用凹 凸榫結合成的大面積地板結構穩(wěn)定、牢固，由于其基材采用了木竹交替復合、紋路縱橫交錯 的排列結構，當其受熱或受潮時所產生的內應力向各個方向擴散，受力較勻稱，呈各向同 性，所以變形微小，耐濕尺寸穩(wěn)定性達到0. 02-0. 03%，遠低于0. 30%的標準要求，因此本 發(fā)明菱形木竹復合地板不會發(fā)生拱起或裂縫現(xiàn)象，保證了地板的使用質量，而且其特殊的 造型，使拼接簡單方便，圖案造型美觀、有立體感，既具有竹質的堅韌性，又具有木質柔和 性，尤其在居室中使用能達到柔和溫馨的感觀效果。


圖1是本發(fā)明實施例的分層軸測示意圖。圖2是本發(fā)明二條凸榫頭制在銳角兩邊的主視圖及局部構造圖。
圖3是圖2的俯視圖。圖4是圖2的左視圖。圖5是本發(fā)明二條凸榫頭制在對應邊上的主視圖。圖中1、縱向排列單層木片，2、橫向排列篾簾，3、橫向排列單層木片、，4、縱向排列 篾簾，5、面層板，6、底層板，7、凸榫頭，8、凹榫槽，9、鈍角，10、銳角，11、裝配缺口，12、竹篾 條，13、棉線，14、紋路斜邊，15、防潮耐磨漆，16、坯板基材。
具體實施例方式實施例11).木竹復合坯板面層板和底層板的制造將原木(硬木或椴楊木)經過高溫蒸煮，用旋切機加工成厚1.2-2. 5毫米、寬 1200-1500毫米的單板，自然干燥后即作為木竹復合坯板面層板(5)，其小塊零碎板用人工 從其自然紋理斜方向裁斷、互相拼接成長2. 5米、寬1. 5米的單板，自然干燥后即作為木竹 復合坯板底層板(6)；2).木竹復合板坯板基材的制造a.將竹齡為五年以上的成竹，通過機械加工成去除竹青的竹篾條(12)，并截斷至 1.5-2. 5米的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內炭化處理，再用棉線(1 將它們連接、編織成 長2. 5米、寬1. 5米的篾簾，其中篾條方向分為縱向排列或橫向排列兩種形式；b.將經過蒸煮的原木(椴木或楊木)旋切成1.2-2. 5毫米厚的木片，并從自然紋 理斜方向截斷，互對紋路斜邊(14)拼接成長2. 5米、寬1.5米的單層木片坯板，單層木片坯 板的木片紋路方向分為縱向排列或橫向排列兩種形式；c.將上述(a)篾簾和(b)單層木片坯板的上下平面浸涂樹脂膠，各取兩種形式分 四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片(1)坯板、橫向排列 篾簾O)、橫向排列單層木片(3)坯板、縱向排列篾簾⑷；d.將上述(c)四層交錯組坯取2-3組疊放，共8層或12層，并經熱壓機制成竹木 復合板坯板基材(16)，熱壓溫度在130-150C。，壓力在1. 8-2. 8Mpa ；3).木竹復合板坯板的制造將上述(d)木竹復合板坯板基材(16)的上下平面涂上酚醛樹脂膠，并將上述”木 竹復合坯板面層板( 和底層板(6)分別放置于竹木復合板坯板基材的上、下面，再次經過 熱壓機熱壓制成木竹復合坯板，木竹復合坯板厚度在15-18毫米；4).菱形木竹復合地板制造用機鋸將上述幻木竹復合板坯板裁割成菱形狀單元坯板，然后進入定型的開榫 機，在菱形狀單元坯板的四邊側面分別加工出凸出的榫頭(7)和凹進的榫槽(8)，凸榫頭和 凹榫槽的橫剖面為小梯形狀，再經過砂磨機打磨拋光，先在面層板( 上涂刮一道膩子清 漆，再對其全表面涂覆防潮耐磨漆(15)，菱形木竹復合地板的四個配合邊長相等，長度從 250毫米至850毫米，允差在士0.05毫米以內，其中銳角(10)為60°、鈍角(9)為120°， 允差在士 15'，每個單元菱形地板的二條凸榫頭(7)分別制在其中一個銳角兩邊或對應邊 上，而二條凹榫槽(8)則對應制在另一個60°銳角的兩邊或對應邊上，凸榫頭一端開有裝 配缺口(11)。
實施例2本實施例工序同實施例1中的1)、3)、4)和2)中的b、d所述，不同處在于木竹復 合板坯板基材的制造幻中的a和c，為下面2-a.和2-c.所述2-a.將竹齡為五年以上的成竹，去除竹青，通過機械加工成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5 毫米，寬10-18毫米，自然干燥后送進蒸餾爐內炭化處理，再縱橫交叉編織成長2.5米、寬 1. 5米的篾蓆；2-c.將上述篾蓆和(b)單層木片坯板的上下平面浸涂樹脂膠，取其四層交錯疊 鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片(1)坯板、篾蓆、橫向排列單層木 片(3)坯板、篾蓆，木竹復合板坯板基材取這樣的組坯2-3組疊放，共8層或12層。
權利要求
1. 一種菱形木竹復合地板制造方法，其特征是原料采用純天然的木、竹材料復合制 成，其面層是用優(yōu)質木片單板，底層采用木片拼接單板，而其坯板基材采用竹篾簾(或竹篾 蓆)與木片交替復合、紋路縱橫交錯的排列結構，其造型特點是以平面菱形為其基本單元， 四邊側面制有榫頭或榫槽，全表層用防潮耐磨漆涂覆，能拼接出大面積豐富的圖案，它們受 力均勻，變形小，既具有竹質的堅韌性，又具有木質柔和性，實現(xiàn)這些目的技術方案分四個 工序，1)木竹復合坯板面層板和底層板的制造將原木(硬木或椴楊木)經過高溫蒸煮，用旋切機加工成厚1.2-2. 5毫米、寬 1200-1500毫米的單板，自然干燥后即作為木竹復合坯板面層板，其小塊零碎板用人工從其 自然紋理斜方向裁斷、互相拼接成長2. 5米、寬1. 5米的單板，自然干燥后即作為木竹復合 坯板底層板；2)木竹復合板坯板基材的制造a.將竹齡為五年以上的成竹，去除竹青，通過機械加工成竹篾條，并截斷至1.5-2.5米 的長度，自然干燥后送進蒸餾爐內炭化處理，再用棉線將它們連接、編織成長2. 5米、寬1. 5 米的篾簾，其中篾條方向分為縱向排列或橫向排列兩種形式；或將竹齡為五年以上的成竹 通過機械加工成竹篾，竹篾厚1. 5-2. 5毫米，寬10-18毫米，自然干燥后送進蒸餾爐內炭化 處理，再縱橫交叉編織成長2. 5米、寬1. 5米的篾蓆；b.將經過蒸煮過的原木(椴木或楊木)旋切成1.2-2. 5毫米厚的木片，并斜向截斷，拼 接成長2. 5米、寬1. 5米的單層木片坯板，單層木片坯板的木片紋路方向分為縱向排列或橫 向排列兩種形式；c.將上述(a)中所述篾簾和(b)單層木片坯板的上下平面浸涂樹脂膠，各取兩種形 式分四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單層木片坯板、橫向排列篾 簾、橫向排列單層木片坯板、縱向排列篾簾；或將上述(a)中所述篾蓆和(b)單層木片坯板 的上下平面浸涂樹脂膠，取其四層交錯疊鋪、組坯，即每組從下層到上層分別為縱向排列單 層木片坯板、篾蓆、橫向排列單層木片坯板、篾蓆；d.將上述(c)四層交錯組坯，取2-3組疊放，共8層或12層，送入熱壓機制成木竹復合 板坯板基材，熱壓溫度在130-150C。，壓力在1. 8-2. 8Mpa ；3)木竹復合板坯板的制造將上述(d)木竹復合板坯板基材的上下平面涂上酚醛樹脂膠，并將1)所述面層板和底 層板分別放置于木竹復合板坯板基材的上下面，再次送入熱壓機、并在面層板上鋪上光潔 的不銹鋼板進行熱壓制成木竹復合坯板，木竹復合坯板厚度在15-22毫米之間；4)菱形木竹復合地板制造用機鋸將上述幻木竹復合板坯板裁割成菱形狀單元坯板，然后進入定型的開榫機，在 菱形狀單元坯板的四邊側面分別加工出凸出的榫頭和凹進的榫槽，再經過砂磨機打磨，先 在面層板上涂刮一道膩子清漆，再對其全表面涂覆防潮耐磨漆，最終制成菱形木竹復合地 板，該菱形木竹復合地板的四個邊長相等，長度從250毫米至850毫米，允差士0. 05毫米以 內，對應角分別為60°和120°，允差士 15'，凸榫頭和凹榫槽的橫剖面為小梯形狀，每三 個單元的菱形地板能組合成一個正六邊形地板，每個正六邊形地板也能互相御接，形成規(guī) 則、牢固、美觀的大平面圖案，為達到這一要求，單元菱形地板的凸榫頭制在60°銳角的兩邊或對邊上，而凹榫槽則對應制在另一個60°銳角的兩邊或對邊上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種菱形木竹復合地板，原料是用純天然的木、竹材料復合制成，其面層采用優(yōu)質木片單板，底層采用木片拼接單板，而其坯板基材采用了竹篾簾(或竹篾蓆)與木片交替復合、紋路縱橫交錯的排列結構，其造型特點是以平面菱形為其基本單元，四邊側面制有榫頭或榫槽，全表層用防潮耐磨漆涂覆，它們受力均勻，變形小，當其受熱或受潮時所產生的內應力向各個方向擴散，呈各向同性，所以變形微乎其微，耐濕尺寸穩(wěn)定性達到0.02-0.03％，遠低于0.30％的國家標準要求，因此菱形木竹復合地板不會發(fā)生拱起或裂縫現(xiàn)象，保證了地板的使用質量，其特殊的造型使拼接簡單方便，能拼出大面積豐富的圖案，圖案造型美觀、有立體感，既具有竹質的堅韌性，又具有木質柔和性，尤其在居室中使用能達到溫馨的感觀效果。
文檔編號B27M3/04GK102059729SQ20101054725
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權日2010年11月8日
發(fā)明者張世雄 申請人:張世雄