專利名稱：一種木板及該木板的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木板及該木板的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的木板基本都是通過油漆來做表面保護(hù)處理，如果木板油漆時(shí)某些 部位處理不到位或者油漆的厚度不夠，由于木板的管孔中還留有樹脂或空氣，受溫度和濕 度的影響，會(huì)導(dǎo)致木板膨脹或收縮變形，而且木板中的管孔要油漆多次才能封住，油漆成本 高，且油漆中的甲醛容易引發(fā)人體的多種疾病，對(duì)人體的損害較大。申請(qǐng)日為2008年9月28日專利號(hào)為ZL200820165182. 8的中國(guó)實(shí)用新型專利說 明書中公開了一種木板的處理設(shè)備，特點(diǎn)是包括工作臺(tái)和驅(qū)動(dòng)裝置，工作臺(tái)上設(shè)置有第一 壓板裝置、第二壓板裝置和輔助壓板裝置，第一壓板裝置和第二壓板裝置均包括橫向壓軸， 輔助壓板裝置包括輔助橫向壓軸，驅(qū)動(dòng)裝置與第一壓板裝置的橫向壓軸、第二壓板裝置的 橫向壓軸和輔助橫向壓軸之間設(shè)置有傳動(dòng)裝置，第一壓板裝置的橫向壓軸與驅(qū)動(dòng)裝置的傳 動(dòng)比和第二壓板裝置的橫向壓軸與驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)比相等，輔助橫向壓軸與驅(qū)動(dòng)裝置的傳 動(dòng)比大于第一壓板裝置的橫向壓軸與驅(qū)動(dòng)裝置的傳動(dòng)比；雖然它在加工木板時(shí)，由于輔助 橫向壓軸的轉(zhuǎn)速比較快會(huì)對(duì)木板表面起到打磨作用，但是它是靠第一壓板裝置和第二壓板 裝置的下橫向壓軸上的摩擦條來控制木板進(jìn)料的速度，這樣會(huì)在木板上留下摩擦條痕跡， 如把木板用于做實(shí)木家具、桌椅等會(huì)影響美觀，僅木板短于第一壓板裝置和第二壓板裝置 之間的距離進(jìn)料的速度就有快慢了，使加工的范圍有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既不會(huì)在木板上留下摩擦條痕跡又能更 好地控制相對(duì)短一點(diǎn)的木板進(jìn)料速度，使木板勻速前進(jìn)，從而更好地封閉了木板表面的管 孔的一種木板及該木板的加工設(shè)備。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種木板，包括具有正面、背面和側(cè)端面的長(zhǎng)條形本體，其特征在于所述的長(zhǎng)條形 本體長(zhǎng)度方向至少有相對(duì)兩個(gè)面一體設(shè)置有由滾筒打磨形成的硬度層，所述的硬度層硬度 硬于長(zhǎng)條形本體內(nèi)部，所述的硬度層表面管孔呈閉合狀態(tài)；所述的長(zhǎng)條形本體長(zhǎng)度方向的四個(gè)面一體設(shè)置有由滾筒打磨形成的硬度層；所述的硬度層厚度小于1mm。一種加工上述木板的加工設(shè)備，其特征在于包括支架、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng) 裝置，所述的支架上設(shè)置有上、下兩組支撐板，所述的下支撐板上固定設(shè)置有下連接板，所 述的上支撐板上固定設(shè)置有上連接板，所述的上連接板上軸接有至少四個(gè)并排設(shè)置的上滾 筒，所述的下連接板上軸接有數(shù)量與所述的上滾筒相等且位置一一對(duì)應(yīng)的下滾筒，設(shè)備一 端的一個(gè)下滾筒同時(shí)與該端的上滾筒及該上滾筒相鄰的另一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形 成第一組壓板裝置，設(shè)備另一端的一個(gè)上滾筒同時(shí)與該端的下滾筒及該下滾筒相鄰的一個(gè)下滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成最后一組壓板裝置，中間部分的一個(gè)下滾筒與相對(duì)上滾筒相鄰 的一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成中間壓板裝置，相鄰的壓板裝置的轉(zhuǎn)速快慢交替且第一 組壓板裝置和最后一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速為慢，所有的轉(zhuǎn)速為慢的壓板裝置通過第一驅(qū)動(dòng)裝 置驅(qū)動(dòng)，所有的轉(zhuǎn)速為快的壓板裝置通過第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)上下連接 板及上下滾筒之間間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，間隙大的一端為入口，間隙小的一端為出口 ；所述的上、下滾筒的數(shù)量均為四個(gè)，中間部分的一個(gè)下滾筒與相對(duì)上滾筒相鄰的 一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成中間壓板裝置，所述的第一組壓板裝置與所述的最后一組 壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等，所述的第二組壓板裝置的轉(zhuǎn)速大于所述的第一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速；所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)，所述的第一電機(jī)與所述的第一組壓板裝置的 下滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第一組壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒與所述的最后一組 壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)，所 述的第二電機(jī)與所述的第二組壓板裝置的下滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)；所述的上、下滾筒的數(shù)量均為六個(gè)，中間部分的一個(gè)下滾筒與相對(duì)上滾筒相鄰的 一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成第二組壓板裝置、第三組壓板裝置和第四組壓板裝置，所 述的第一組壓板裝置、第三組壓板裝置和最后一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等，所述的第二組壓 板裝置和第四組壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等，所述的第二組壓板裝置的轉(zhuǎn)速大于所述的第一組壓 板裝置的轉(zhuǎn)速；所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)，所述的第一電機(jī)與所述的第一組壓板裝置的 下滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第一組壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒與所述的第三組壓 板裝置的上滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第三組壓板裝置的上滾筒與所述的最后一組 壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)，所 述的第二電機(jī)與所述的第二組壓板裝置的下滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第二組壓板 裝置的上滾筒與所述的第四組壓板裝置的上滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)；所述的傳動(dòng)輪可以用鏈輪及鏈條；所述的上、下支撐板分別套接在所述的支架上，所述的支架上螺接有螺母，所述的 上、下支撐板通過所述的螺母與所述的支架固定連接，從而方便調(diào)節(jié)上、下連接板及上、下 滾筒之間的間隙；所述的兩個(gè)相鄰的上滾筒之間和兩個(gè)相鄰的下滾筒之間分別設(shè)置有電加熱棒，所 述的電加熱棒分別相應(yīng)地固定連接在所述的上連接板及下連接板上，所述的上滾筒與所述 的下滾筒的結(jié)構(gòu)相同，所述的下滾筒包括筒體和固定連接在所述筒體兩端的筒軸，所述的 電加熱棒的長(zhǎng)度等于所述的筒體的長(zhǎng)度，所述的筒體與所述的筒軸之間設(shè)置有隔熱棉，所 述的筒軸軸接在所述的下連接板上，所述的筒軸上的密封套設(shè)有冷卻環(huán)，所述的冷卻環(huán)與 所述的下連接板固定連接，所述的冷卻環(huán)上設(shè)置有用于通入冷卻水的冷卻槽，所述的電加 熱棒與溫控裝置電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所述的木板表面一體設(shè)置有由滾筒打磨形成 的硬度層，所述的硬度層硬度硬于長(zhǎng)條形本體內(nèi)部，所述的硬度層表面管孔呈閉合狀態(tài)，這 樣木板就有了更好的耐磨性，同時(shí)又能防潮、防霉?fàn)€、防變形，這樣就可以不油漆或少油漆; 由于設(shè)備一端的一個(gè)下滾筒同時(shí)與該端的上滾筒及該上滾筒相鄰的另一個(gè)上滾筒通過傳 動(dòng)輪連接形成第一組壓板裝置，設(shè)備另一端的一個(gè)上滾筒同時(shí)與該端的下滾筒及該下滾筒相鄰的一個(gè)下滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成最后一組壓板裝置，且第一組壓板裝置和最后一組 壓板裝置的轉(zhuǎn)速為慢，而中間部分的一個(gè)下滾筒與相對(duì)上滾筒相鄰的一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng) 輪連接形成中間壓板裝置，相鄰的壓板裝置的轉(zhuǎn)速快慢交替，使木板在某個(gè)加工點(diǎn)只有一 個(gè)面在滾筒的壓制下進(jìn)行快速打磨，而快速滾筒的前后及上面或下面都是慢速滾筒，保證 了木板在進(jìn)料時(shí)不會(huì)被轉(zhuǎn)速快的滾筒帶動(dòng)，從而可更好地控制木板的進(jìn)料速度，使木板可 勻速前進(jìn)，相對(duì)對(duì)短一點(diǎn)的木板也可加工，由于在壓力作用下快速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒在木板上打 滑產(chǎn)生摩擦，摩擦使?jié)L筒及木板均產(chǎn)生熱量，這樣不僅可以更好地對(duì)木板進(jìn)行壓縮使其表 面管孔閉合硬度更硬，同時(shí)還對(duì)地板還起到了定型作用；兩個(gè)相鄰的上滾筒之間和兩個(gè)相 鄰的下滾筒之間分別設(shè)置有電加熱棒，可根據(jù)加工需要對(duì)滾筒及木板進(jìn)行加熱，筒體與筒 軸之間設(shè)置有隔熱棉，筒軸軸接在下連接板上，筒軸上密封套設(shè)冷卻環(huán)，冷卻環(huán)與下連接板 固定連接，冷卻環(huán)上設(shè)置有用于通入冷卻水的冷卻槽，這樣可防止溫度過高使筒軸膨脹卡 死，保證了設(shè)備的加工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例5安裝電熱棒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例5的下滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1 一種木板，包括具有正面、背面和側(cè)端面的長(zhǎng)條形本體16，長(zhǎng)條形本體 16長(zhǎng)度方向相對(duì)兩個(gè)面一體設(shè)置有滾筒摩擦形成的硬度層17，硬度層17硬度硬于長(zhǎng)條形 本體內(nèi)部，硬度層18表面管孔呈閉合狀態(tài)；實(shí)施例2 —種木板，包括具有正面、背面和側(cè)端面的長(zhǎng)條形本體18，長(zhǎng)條形本體 18長(zhǎng)度方向的四個(gè)面一體設(shè)置有滾筒磨擦形成的硬度層19，硬度層19表面硬度硬于內(nèi)部， 硬度層19表面管孔呈閉合狀態(tài)；實(shí)施例3 如圖所示，一種木板的加工設(shè)備，包括支架1、第一電機(jī)2和第二電機(jī)3， 支架1上套設(shè)有上支撐板11和下支撐板12并通過螺母13與支架1固定連接，上支撐板11 上固定設(shè)置有上連接板14，下支撐板12上固定設(shè)置有下連接板15，上連接板14上軸接有 四個(gè)并排設(shè)置的上滾筒，分別為上滾筒41、上滾筒42、上滾筒43、上滾筒44，下連接板15上 軸接有四個(gè)位置與上滾筒一一對(duì)應(yīng)的下滾筒，分別為下滾筒51、下滾筒52、下滾筒53、下滾 筒54，下滾筒54與上滾筒44及上滾筒43通過鏈輪連接形成第組壓板裝置，上滾筒42與下 滾筒53通過鏈輪連接形成第二組壓板裝置，下滾筒51與上滾筒41及下滾筒52通過鏈輪 連接形成最后一組壓板裝置，第一組壓板裝置與最后一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等，第二組壓板裝置的轉(zhuǎn)速大于第一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速，第一電機(jī)2與第一組壓板裝置的下滾筒54之間 通過鏈輪傳動(dòng)，第一組壓板裝置的其中個(gè)是滾筒43與最后一組壓板裝置的其中一個(gè)上滾 筒41之間通過鏈輪傳動(dòng)，第二電機(jī)3與第二組壓板裝置的下滾筒53之間通過鏈輪傳動(dòng)；實(shí)施例4 如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同之處在于上滾筒、下滾筒的數(shù)量均 為六個(gè)，下滾筒76與上滾筒66及上滾筒65通過鏈輪連接形成第一組壓板裝置，上滾筒64 與下滾筒75通過鏈輪連接形成第二組壓板裝置，上滾筒63與下滾筒74通過鏈輪連接形成 第三組壓板裝置，上滾筒62與下滾筒73通過鏈輪連接形成第四組壓板裝置，下滾筒71與 上滾筒61及下滾筒72通過鏈輪連接形成最后一組壓板裝置，第一組壓板裝置、第三組壓板 裝置和最后一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等，第二組壓板裝置和第四組壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等，第 二組壓板裝置的轉(zhuǎn)速大于第一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速，第一電機(jī)8與第一組壓板裝置的下滾筒 76之間通過鏈輪傳動(dòng)，第一組壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒65與第三組壓板裝置的上滾筒 63之間通過鏈輪傳動(dòng)，第三組壓板裝置的上滾筒63與最后組壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒 61之間通過鏈輪傳動(dòng)，第二電機(jī)9與第二組壓板裝置的下滾筒75之間通過鏈輪傳動(dòng)，第二 組壓板裝置的上滾筒64與第四組壓板裝置的上滾筒62之間通過鏈輪傳動(dòng)；實(shí)施例5 如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同之處在于相鄰的上滾筒之間和相 鄰的下滾筒之間分別設(shè)置有電加熱棒10，電加熱棒10分別相應(yīng)地固定連接在上連接板14 或下連接板15上，上滾筒與下滾筒的結(jié)構(gòu)相同，下滾筒包括筒體511和固定連接在筒體511 兩端的筒軸512，電加熱棒10的長(zhǎng)度等于筒體511的長(zhǎng)度，筒體511與筒軸512之間設(shè)置有 隔熱棉101，筒軸512軸接在下連接板15上，筒軸512上密封套設(shè)冷卻環(huán)102，冷卻環(huán)102 與下連接板15固定連接，冷卻環(huán)102上設(shè)置有用于通入冷卻水的冷卻槽103，電加熱棒10 與溫控裝置(圖中未顯示)電連接。
權(quán)利要求
一種木板，包括具有正面、背面和側(cè)端面的長(zhǎng)條形本體，其特征在于所述的長(zhǎng)條形本體長(zhǎng)度方向至少有相對(duì)兩個(gè)面一體設(shè)置有由滾筒打磨形成的硬度層，所述的硬度層硬度硬于長(zhǎng)條形本體內(nèi)部，所述的硬度層表面管孔呈閉合狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種木板，其特征在于所述的長(zhǎng)條形本體長(zhǎng)度方向的四個(gè)面一 體設(shè)置有滾筒打磨形成的硬度層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種木板，其特征在于所述的硬度層厚度小于1mm。
4.一種加工上述木板的加工設(shè)備，其特征在于包括支架、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝 置，所述的支架上設(shè)置有上、下兩組支撐板，所述的下支撐板上固定設(shè)置有下連接板，所述 的上支撐板上固定設(shè)置有上連接板，所述的上連接板上軸接有至少四個(gè)并排設(shè)置的上滾 筒，所述的下連接板上軸接有數(shù)量與所述的上滾筒相等且位置一一對(duì)應(yīng)的下滾筒，設(shè)備一 端的一個(gè)下滾筒同時(shí)與該端的上滾筒及該上滾筒相鄰的另一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形 成第一組壓板裝置，設(shè)備另一端的一個(gè)上滾筒同時(shí)與該端的下滾筒及該下滾筒相鄰的一個(gè) 下滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成最后一組壓板裝置，中間部分的一個(gè)下滾筒與相對(duì)上滾筒相鄰 的一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成中間壓板裝置，相鄰的壓板裝置的轉(zhuǎn)速快慢交替且第一 組壓板裝置和最后一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速為慢，所有的轉(zhuǎn)速為慢的壓板裝置通過第一驅(qū)動(dòng)裝 置驅(qū)動(dòng)，所有的轉(zhuǎn)速為快的壓板裝置通過第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)上下連接 板及上下滾筒之間間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，間隙大的一端為入口，間隙小的一端為出口。
5.如權(quán)利要求4所述的一種木板的加工設(shè)備，其特征在于所述的上、下滾筒的數(shù)量均 為四個(gè)，中間部分的一個(gè)下滾筒與相對(duì)上滾筒相鄰的一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成中間 壓板裝置，所述的第一組壓板裝置與所述的最后一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等，所述的第二組 壓板裝置的轉(zhuǎn)速大于所述的第一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速。
6.如權(quán)利要求4所述的一種木板的加工設(shè)備，其特征在于所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第 一電機(jī)，所述的第一電機(jī)與所述的第一組壓板裝置的下滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的 第一組壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒與所述的最后一組壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒之間通 過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)，所述的第二電機(jī)與所述的第二組壓板 裝置的下滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)。
7.如權(quán)利要求4所述的一種木板的加工設(shè)備，其特征在于所述的上、下滾筒的數(shù)量均 為六個(gè)，中間部分的一個(gè)下滾筒與相對(duì)上滾筒相鄰的一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成第二 組壓板裝置、第三組壓板裝置和第四組壓板裝置，所述的第一組壓板裝置、第三組壓板裝置 和最后一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等，所述的第二組壓板裝置和第四組壓板裝置的轉(zhuǎn)速相等， 所述的第二組壓板裝置的轉(zhuǎn)速大于所述的第一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速。
8.如權(quán)利要求4所述的一種木板的加工設(shè)備，其特征在于所述的第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第 一電機(jī)，所述的第一電機(jī)與所述的第一組壓板裝置的下滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的 第一組壓板裝置的其中一個(gè)上滾筒與所述的第三組壓板裝置的上滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳 動(dòng)，所述的第三組壓板裝置的上滾筒與所述的最后一組壓板裝置的其中個(gè)上滾筒之間通過 傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)，所述的第二電機(jī)與所述的第二組壓板裝 置的下滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)，所述的第二組壓板裝置的上滾筒與所述的第四組壓板裝 置的上滾筒之間通過傳動(dòng)輪傳動(dòng)。
9.如權(quán)利要求4所述的一種木板的加工設(shè)備，其特征在于所述的上、下支撐板分別套接在所述的支架上，所述的支架上螺接有螺母，所述的上、下支撐板通過所述的螺母與所述 的支架固定連接，從而方便調(diào)節(jié)上、下連接板及上、下滾筒之間的間隙。
10.如權(quán)利要求4所述的一種木板的加工設(shè)備，其特征在于所述的兩個(gè)相鄰的上滾筒 之間和兩個(gè)相鄰的下滾筒之間分別設(shè)置有電加熱棒，所述的電加熱棒分別相應(yīng)地固定連接 在所述的上連接板及下連接板上，所述的上滾筒與所述的下滾筒的結(jié)構(gòu)相同，所述的下滾 筒包括筒體和固定連接在所述筒體兩端的筒軸，所述的電加熱棒的長(zhǎng)度等于所述的筒體的 長(zhǎng)度，所述的筒體與所述的筒軸之間設(shè)置有隔熱棉，所述的筒軸軸接在所述的下連接板上， 所述的筒軸上密封套設(shè)有冷卻環(huán)，所述的冷卻環(huán)與所述的下連接板固定連接，所述的冷卻 環(huán)上設(shè)置有用于通入冷卻水的冷卻槽，所述的電加熱棒與溫控裝置電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木板及該木板的加工設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備一端的一個(gè)下滾筒同時(shí)與該端的上滾筒及該上滾筒相鄰的另一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成第一組壓板裝置，設(shè)備另一端的一個(gè)上滾筒同時(shí)與該端的下滾筒及該下滾筒相鄰的一個(gè)下滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成最后一組壓板裝置，且第一組壓板裝置和最后一組壓板裝置的轉(zhuǎn)速為慢，而中間部分的一個(gè)下滾筒與相對(duì)上滾筒相鄰的一個(gè)上滾筒通過傳動(dòng)輪連接形成中間壓板裝置，相鄰的壓板裝置的轉(zhuǎn)速快慢交替，使木板在某個(gè)加工點(diǎn)只有一個(gè)面在滾筒的壓制下進(jìn)行快速打磨，快速滾筒的前后及上、下面都是慢速滾筒，保證了木板在進(jìn)料時(shí)不被轉(zhuǎn)速快的滾筒帶動(dòng)，很好地控制了木板的進(jìn)料速度，使木板勻速前進(jìn)，相對(duì)短一點(diǎn)的木板也可加工。
文檔編號(hào)B27M1/02GK101941225SQ201010276010
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者陳兆紅 申請(qǐng)人:寧波市鎮(zhèn)海捷登應(yīng)用技術(shù)研究所