專利名稱：單板層積材的成套生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種單板層積材的成套生產(chǎn)設備，屬于木材加工設備技術領域。
背景技術：
圖1為傳統(tǒng)的單板層積材的生產(chǎn)流程示意圖。如圖1所示傳統(tǒng)的單板層積材的生產(chǎn)流程為首先通過砂帶斜銑機進行單板銑 削，經(jīng)銑削后的單板人工涂膠后，兩張單板斜面對接后通過電加熱熱壓機接長，然后再根據(jù) 需求將接長后的單板剪切成一定的長度，如4米.3. 5米.2. 8米等；將剪切好的單板通過涂 膠機施膠；再組坯，即先將底板放在組坯臺上，將施膠后的單板一層一層的疊在一起，應注 意相聯(lián)接長單板的接縫不要重合，最后加上面板，將組坯好的單板層積材板坯送入單層預 壓機進行預壓；將預壓成型的單板層積材交由多層熱壓機加熱加壓；將整幅的單板層積材 的四周齊邊后將整幅的單板層積材鋸切成所需規(guī)格的木方或其它用材，最后步驟是砂光和 打包。圖3為傳統(tǒng)的單板層積材的成套生產(chǎn)設備結構示意圖。如圖3所示在上述的單層板的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的單板層積材的成套生產(chǎn)設備 包括砂帶斜銑機1、熱壓機2、剪板機3、涂膠機4、組坯臺5、單板預壓機6、儲料臺7和多層 熱壓機(圖中未示出)組成，上述砂帶斜銑機1、熱壓機2、剪板機3、涂膠機4、組坯臺5、單 板預壓機6、儲料臺7和多層熱壓機順序連接，通過操作平臺8形成一生產(chǎn)線。此種單板層 積材的成套生產(chǎn)設備在生產(chǎn)單板層積材時，應用的設備多、工藝繁雜、浪費原材料、生產(chǎn)效 率低，且本成套設備生產(chǎn)的單板層積材的質(zhì)量無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、能有效節(jié)約 原材料和保證產(chǎn)品質(zhì)量的單板層積材的成套生產(chǎn)設備。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種單板層積材的成套生產(chǎn)設備，包括砂帶斜銑機、涂膠機、單板預壓機、儲料臺 和多層熱壓機，其特征在于，在涂膠機和單板預壓機之間還順序設置有可伸縮送料機和數(shù) 控定位組坯機，而在單板預壓機和儲料臺之間則順序設置有移動式截斷鋸和輸送錕，其中， 砂帶斜銑機、涂膠機、可伸縮送料機、數(shù)控定位組坯機、單板預壓機、移動式截斷鋸、輸送錕、 儲料臺和多層熱壓機順行連接，通過操作平臺形成一生產(chǎn)線。上述的可伸縮送料機包括多個套接的伸縮板，且可伸縮送料機的一端與涂膠機的 出料口連接，另一端則與數(shù)控定位組坯機的組坯平臺連接。上述的數(shù)控定位組坯機包括組坯平臺、通過輸送電機控制的輸送帶、通過氣缸控 制其上下往復運動的靠山、通過電機控制的行走小車和控制開關，其中，輸送帶設置在組坯 平臺上，靠山設置在組坯平臺的上部，其與行走小車連接，行走小車的底端設置有滾輪，滾 輪與設置在組坯平臺前后兩側的平行導軌配合，上述的輸送帶、行走小車和靠山都通過控制系統(tǒng)與控制開關連接。而所述的單板預壓機為間斷式單板預壓機，其預壓的長度大于大于兩塊單板的長度。進一步，上述的移動式截斷鋸包括機架、設置在機架底部并與地面上的軌道配合 的滾輪、鋸切機構、鋸片行走機構、鋸片行走電機、壓緊塊、限位擋塊和定長拉桿，其中，鋸切 機構設置在機架內(nèi)部的一側，其通過鋸片行走機構與設置在機架內(nèi)部另一側的鋸片行走電 機連接，壓緊塊設置在機架的上部，其與固定在機架外部兩側的壓緊氣缸連接，在機架的工 作臺面的前側還連接有用于板材定長的定長拉桿，定長拉桿上還設置有限位擋塊。而上述的鋸切機構包括鋸片、鋸切電機和鋸片升降氣缸，其中，鋸片與鋸切電機通 過皮帶或鏈條連接，而鋸片升降氣缸則設置在鋸片的下部，并通過活塞與鋸片連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與傳統(tǒng)的單板層積材的成套生產(chǎn)設備相比，去除了 單板斜接與剪切裝置，節(jié)省了設備投入，且由于其組坯過程采用了數(shù)控定位組坯機，使得單 板組坯過程中的定位非常精確，且生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，此外，由于數(shù)控定位組坯 機與間斷式單板預壓機實現(xiàn)了聯(lián)動，使得組坯板可被無限接長，可截取任意長度規(guī)格的單 板層積材，因為截斷采用的是移動式截斷鋸，還大大提高了生產(chǎn)的自動化程度，節(jié)約了勞 力，提高了效率。




圖1為傳統(tǒng)的單板層積材的生產(chǎn)流程示意圖； 圖2為新的單板層積材的生產(chǎn)流程示意圖； 圖3為傳統(tǒng)的單板層積材的成套生產(chǎn)設備結構示意圖 圖4為本發(fā)明一實施例的結構示意圖； 圖5為本發(fā)明所述的數(shù)控定位組坯機的結構示意圖； 圖6為本發(fā)明所述的移動式截斷鋸的主視圖； 圖7為本發(fā)明所述的移動式截斷鋸的側視圖。 其中，圖中主要附圖標記含義為
1、砂帶斜銑機 4、涂膠機 7、儲料臺
10、數(shù)控定位組坯機 13、組坯平臺 16、靠山
2、熱壓機 5、組坯臺 8、操作平臺 11、移動式截斷鋸 14、輸送帶 17、滾輪
3、剪板機 6、單板預壓機 9、可伸縮送料機 12、輸送錕 15、行走小車
具體實施例方式下面將結合附圖，詳細說明本發(fā)明的
具體實施例方式圖4為本發(fā)明一實施例的結構示意圖。如圖4所示單板層積材的成套生產(chǎn)設備，包括砂帶斜銑機1、涂膠機4、可伸縮送 料機9、數(shù)控定位組坯機10、單板預壓機6、移動式截斷鋸11、輸送錕12、儲料臺7和多層熱 壓機(圖中未示出)，其中，砂帶斜銑機1、涂膠機4、可伸縮送料機9、數(shù)控定位組坯機10、單板預壓機6、移動式截斷鋸11、輸送錕12、儲料臺7和多層熱壓機順行連接，通過操作平臺8 形成一生產(chǎn)線，而上述的可伸縮送料機9包括多個套接的伸縮板，在本實施方式中，伸縮板 為2個，且可伸縮送料機9的一端與涂膠機4的出料口連接，另一端則與數(shù)控定位組坯機10 的組坯平臺連接，此外，單板預壓機6為間斷式單板預壓機，其預壓的長度大于大于兩塊單 板的長度。圖5為本發(fā)明所述的數(shù)控定位組坯機的結構示意圖。如圖5所示數(shù)控定位組坯機10包括組坯平臺13、通過輸送電機控制的輸送帶 14、通過氣缸控制其上下往復運動的靠山16、通過電機控制的行走小車15和控制開關，其 中，輸送帶14設置在組坯平臺13上，靠山16設置在組坯平臺的上部，其與行走小車15連 接，行走小車15的底端設置有滾輪17，滾輪17與設置在組坯平臺13前后兩側的平行導軌 配合，上述的輸送帶14、行走小車15和靠山16都通過控制系統(tǒng)與控制開關連接。圖6為本發(fā)明所述的移動式截斷鋸的側視圖；圖7為本發(fā)明所述的移動式截斷鋸 的主視圖。如圖6和圖7所示移動式截斷鋸包括機架112、設置在機架112底部并與地面上 的軌道111配合的滾輪、鋸切機構、鋸片行走機構118、鋸片行走電機119、壓緊塊114、限位 擋塊122和定長拉桿121，其中，鋸切機構設置在機架112內(nèi)部的一側，其通過鋸片行走機構 118與設置在機架112內(nèi)部另一側的鋸片行走電機119連接，鋸切機構包括鋸片116、鋸切 電機5和鋸片升降氣缸117，鋸片116與鋸切電機115通過皮帶或鏈條連接，而鋸片升降氣 缸117則設置在鋸片116的下部，并通過活塞與鋸片116連接，壓緊塊114設置在機架112 的上部，其與固定在機架112外部兩側的壓緊氣缸113連接，壓緊塊114為木質(zhì)材料，而機 架112的工作臺面的前側還連接有用于板材定長的定長拉桿121，定長拉桿121上還設置有 限位擋塊122，通過調(diào)節(jié)限位擋塊122在定長拉桿121上的位置，來調(diào)節(jié)限位擋塊122與鋸 片116之間的距離，進而可滿足不同規(guī)格長度的組坯板要求。圖2為新的單板層積材的生產(chǎn)流程示意圖。如圖2所示本發(fā)明的生產(chǎn)流程為首先將定尺寸的單板干燥處理并通過砂帶斜銑機1在單板縱向兩端銑成斜面，待 用。(單板長度要有尺寸控制，一般取負公差)然后通過涂膠機4對單板的表面涂膠，其中最上層的單板無需涂膠。接著是組坯過程，行走小車15從右向左移動，始起位置在右側的0位，此時把涂好 膠的單板靠小車的靠山16放置第一張單板(膠面向上)，按動控制開關，靠山16在氣缸的 作用下上升，然后在電機的作用下，行走小車15向前(即向左)移動一個給定的位移L，氣 缸動作，靠山16下壓，此時放置第二張單板，按動控制開關重復以上的動作，完成第二張單 板的鋪裝，以此類推實現(xiàn)單板組坯的無限接長，其中，行走小車15向前(即向左)移動一個 給定的位移L可根據(jù)客戶的需要自行調(diào)整。一般來講，L的大小與單板層積材的總高度及 層數(shù)有關系，以確保單板層積材所有層之間無論在什么位置的接縫距離相同，直到達到一 定厚度所需的單板層數(shù)后，靠山16回到起始位置，同時組坯平臺13上的單板前進一個單板 的位置。在組坯后的后道工序為冷壓，當前面組坯平臺13上的單板前進一個單板位置時， 單板預壓機6處于上始位置；而當處于組坯過程時，單板預壓機6下壓，由于單板預壓機6
5的長度大于單板長度的兩倍，因此在組坯過程中，所有組坯完的單板均能獲得兩次以上的 冷壓過程。最后通過移動式截斷鋸11根據(jù)所需單板層積材的長度規(guī)格截鋸成一定長度的大 幅面積成板材，即首先，根據(jù)需要截斷的組坯板的長度L，將調(diào)整定長拉桿121上的限位擋 塊122的距離，使得其與鋸片116之間的距離為組坯板所需要的長度L，然后，當組坯板的前 端移動到限位擋塊122的位置時，如果此時的組坯板還是移動的(即一個單板的長度還沒 結束)，則組坯板壓緊限位擋塊122，其帶動移動式截斷鋸11整體向前運動，即在組坯板的 推力作用下，其機架112上的滾輪在地面上的軌道111上向前行走，直至組坯板停止運動， 然后，鋸片升降氣缸117氣動，其推動鋸片116到切割位置，同時鋸切電機115也啟動，開始 隨組坯板進行鋸切，而此時，行走電機119也啟動，其通過鋸片行走機構118帶動鋸切機構 整體向前運動，進而實現(xiàn)鋸片116對整個組坯板的橫向鋸切，鋸切完成后，移動式截斷鋸11 后退到原來的位置。上述經(jīng)過鋸切的組坯板進入輸送錕12，通過輸送錕12將冷壓后的大幅面積成板 材轉(zhuǎn)入熱壓、載去兩側的邊料、砂光處理、側面砂光及打包等。以上已以較佳實施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換 或者等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
一種單板層積材的成套生產(chǎn)設備，包括砂帶斜銑機、涂膠機、單板預壓機、儲料臺和多層熱壓機，其特征在于，在涂膠機和單板預壓機之間還順序設置有可伸縮送料機和數(shù)控定位組坯機，而在單板預壓機和儲料臺之間則順序設置有移動式截斷鋸和輸送錕，其中，砂帶斜銑機、涂膠機、可伸縮送料機、數(shù)控定位組坯機、單板預壓機、移動式截斷鋸、輸送錕、儲料臺和多層熱壓機順行連接，通過操作平臺形成一生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權利要求1所述的單板層積材的成套生產(chǎn)設備，其特征在于，所述的可伸縮送 料機包括多個套接的伸縮板，且可伸縮送料機的一端與涂膠機的出料口連接，另一端則與 數(shù)控定位組坯機的組坯平臺連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的單板層積材的成套生產(chǎn)設備，其特征在于，所述的數(shù)控定位 組坯機包括組坯平臺、通過輸送電機控制的輸送帶、通過氣缸控制其上下往復運動的靠山、 通過電機控制的行走小車和控制開關，其中，輸送帶設置在組坯平臺上，靠山設置在組坯平 臺的上部，其與行走小車連接，行走小車的底端設置有滾輪，滾輪與設置在組坯平臺前后兩 側的平行導軌配合，上述的輸送帶、行走小車和靠山都通過控制系統(tǒng)與控制開關連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的單板層積材的成套生產(chǎn)設備，其特征在于，所述的單板預壓 機為間斷式單板預壓機，其預壓的長度大于大于兩塊單板的長度。
5.根據(jù)權利要求1所述的單板層積材的成套生產(chǎn)設備，其特征在于，所述的移動式截 斷鋸包括機架、設置在機架底部并與地面上的軌道配合的滾輪、鋸切機構、鋸片行走機構、 鋸片行走電機、壓緊塊、限位擋塊和定長拉桿，其中，鋸切機構設置在機架內(nèi)部的一側，其通 過鋸片行走機構與設置在機架內(nèi)部另一側的鋸片行走電機連接，壓緊塊設置在機架的上 部，其與固定在機架外部兩側的壓緊氣缸連接，在機架的工作臺面的前側還連接有用于板 材定長的定長拉桿，定長拉桿上還設置有限位擋塊。
6.根據(jù)權利要求5所述的移動式截斷鋸，其特征在于，所述的鋸切機構包括鋸片、鋸切 電機和鋸片升降氣缸，其中，鋸片與鋸切電機通過皮帶或鏈條連接，而鋸片升降氣缸則設置 在鋸片的下部，并通過活塞與鋸片連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單板層積材的成套生產(chǎn)設備，包括砂帶斜銑機、涂膠機、單板預壓機、儲料臺和多層熱壓機，其特征在于，在涂膠機和單板預壓機之間還順序設置有可伸縮送料機和數(shù)控定位組坯機，而在單板預壓機和儲料臺之間則順序設置有移動式截斷鋸和輸送錕，其中，砂帶斜銑機、涂膠機、可伸縮送料機、數(shù)控定位組坯機、單板預壓機、移動式截斷鋸、輸送錕、儲料臺和多層熱壓機順行連接，通過操作平臺形成一生產(chǎn)線。本發(fā)明與傳統(tǒng)的單板層積材的成套生產(chǎn)設備相比，節(jié)省了設備投入，因為采用了數(shù)控定位組坯機，使得單板定位非常精確，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，且組坯板可被無限接長，單板層積材生產(chǎn)范圍擴大，同時，本發(fā)明的自動化程度也顯著提高。
文檔編號B27D1/00GK101947801SQ201010271680
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月2日 優(yōu)先權日2010年9月2日
發(fā)明者劉 英, 周興華, 徐兆軍, 涂橋安, 趙茂程, 錢曉陸, 陸冬梅 申請人:南京林業(yè)大學