專利名稱：利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法。屬于制造 膠合板的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)楊木膠合板的膠粘劑主要是價(jià)格較低的脲醛樹脂，而豆膠楊木膠合板 是一種環(huán)保型的新產(chǎn)品，此種產(chǎn)品的性能正處于不斷完善的過程中。通過采用新的方法改 善此種產(chǎn)品的性能，將有利于增加其市場競爭能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法，其目的旨 在通過將少量微/納纖絲加入到三聚氰胺樹脂后涂布在豆膠楊木膠合板表板的上表面，使 其表面性能提高；通過芯板或短芯板兩面涂豆膠，并且在豆膠中添加少量微/納纖絲，使豆 膠楊木膠合板的膠合強(qiáng)度提高。本發(fā)明的技術(shù)解決方案利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法，其特 征是該方法包括如下工藝步驟一、微/納纖絲制備；二、單板準(zhǔn)備；三、表板處理；四、芯板 涂膠；五、組坯；六、預(yù)壓；七、熱壓；八、后期處理；其中一、微/納纖絲制備，去除過的半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸 浮液的濃度為(重量比)，然后通過超聲波細(xì)胞破碎儀(Sonicator 4000)，將電能通過 換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個(gè)個(gè)密集的小氣泡，這些小氣 泡迅速炸裂，產(chǎn)生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細(xì)胞的作用，將紙漿纖維制備 出微/納纖絲，再經(jīng)過冷凍干燥，_40°C到_55°C條件下，15-25小時(shí)，通過升華從凍結(jié)的微/ 納纖絲中去掉水份，獲得脫水后的微/納纖絲；二、單板準(zhǔn)備，楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為6% -10% 的單板；三、表板處理，在IOOg的三聚氰胺樹脂中加入l_2g的微/納纖絲，并充分?jǐn)嚢杌?合均勻，然后涂布在作為表板的楊木單板上表面，用量為140g/m2-180g/m2，涂布后的楊木單 板放入烘箱中干燥0. 5-1. 0小時(shí)，干燥溫度45°C _55°C，使其殘留揮發(fā)分保持在6% -9% ；四、芯板涂膠，在IOOg的豆膠中加入l_3g的微/納纖絲，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然?對作為芯板、或短芯板的楊木單板進(jìn)行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為440g/m2-480g/m2，使豆膠 楊木膠合板內(nèi)每個(gè)膠合界面的涂膠量達(dá)到220g/m2-240g/m2 ；對于三層膠合板只有1層芯板 涂膠；五層膠合板有3層芯板，其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層 芯板，其中2層長芯板不涂膠，3層短芯板涂膠；以此類推；五、組坯，將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進(jìn)行組坯、陳化；六、預(yù)壓，由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶 有高頻或預(yù)熱裝置的預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，加速板坯含水率降低到10% -15% ；
七、熱壓，預(yù)壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度 1500C _170°C、熱壓時(shí)間 80s-100s/mm(板厚)、熱壓壓力 1. 3MPa_l. 5MPa。八、后期處理，熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2-3天、砂光、檢 驗(yàn)入庫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過將少量微/納纖絲加入到三聚氰胺樹脂后涂布在豆膠楊木膠 合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50% ；通過芯板兩面涂豆膠，并且在豆膠中添 加少量微/納纖絲，使豆膠楊木膠合板的膠合強(qiáng)度提高40-60%。由于豆膠固含量低，含水 率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或預(yù)熱裝置的預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，加速板 坯含水率降低到10% -15% ；
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1去除過的半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸浮液的濃度為
(重量比)，然后通過超聲波細(xì)胞破碎儀(Sonicator 4000)，將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲 能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個(gè)個(gè)密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn) 生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細(xì)胞的作用，將紙漿纖維制備出微/納纖絲， 再經(jīng)過冷凍干燥，_40°C到_55°C條件下，15-25小時(shí)，通過升華從凍結(jié)的微/納纖絲中去掉 水份，獲得脫水后的微/納纖絲；楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為6%的單板；在IOOg的三聚氰胺樹脂中加入Ig的微/納纖絲，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后涂?在作為表板的楊木單板上表面，用量為140g/m2，涂布后的楊木單板放入烘箱中干燥0. 5小 時(shí)，干燥溫度45°C，使其殘留揮發(fā)分保持在6% ；在IOOg的豆膠中加入2g的微/納纖絲，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓髮ψ鳛樾景?、?短芯板的楊木單板進(jìn)行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為440g/m2，使豆膠楊木膠合板內(nèi)每個(gè)膠合 界面的涂膠量達(dá)到220g/m2 ；對于三層膠合板只有1層芯板涂膠；五層膠合板有3層芯板， 其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層芯板，其中2層長芯板不涂膠， 3層短芯板涂膠；以此類推；將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進(jìn)行組坯、陳化；由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或 預(yù)熱裝置的預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，加速板坯含水率降低到10% -15% ；預(yù)壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度150°C、熱壓時(shí)間 80s/mm(板厚)、熱壓壓力1. 4MPa。八、后期處理，熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2天、砂光、檢驗(yàn) 入庫。實(shí)施例2去除過的半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸浮液的濃度為
(重量比)，然后通過超聲波細(xì)胞破碎儀(Sonicator 4000)，將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲 能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個(gè)個(gè)密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn) 生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細(xì)胞的作用，將紙漿纖維制備出微/納纖絲，
4再經(jīng)過冷凍干燥，_40°C到_55°C條件下，15-25小時(shí)，通過升華從凍結(jié)的微/納纖絲中去掉 水份，獲得脫水后的微/納纖絲；楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為10%的單板；在IOOg的三聚氰胺樹脂中加入2g的微/納纖絲，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后涂?在作為表板的楊木單板上表面，用量為180g/m2，涂布后的楊木單板放入烘箱中干燥1. 0小 時(shí)，干燥溫度55°C，使其殘留揮發(fā)分保持在9% ；在IOOg的豆膠中加入3g的微/納纖絲，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓髮ψ鳛樾景?、?短芯板的楊木單板進(jìn)行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為480g/m2，使豆膠楊木膠合板內(nèi)每個(gè)膠合 界面的涂膠量達(dá)到240g/m2 ；對于三層膠合板只有1層芯板涂膠；五層膠合板有3層芯板， 其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層芯板，其中2層長芯板不涂膠， 3層短芯板涂膠；以此類推；將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進(jìn)行組坯、陳化；由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或 預(yù)熱裝置的預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，加速板坯含水率降低到10% -15% ；預(yù)壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度170°C、熱壓時(shí)間 100s/mm(板厚)、熱壓壓力1. 5MPa。熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2-3天、砂光、檢驗(yàn)入庫。實(shí)施例3去除過的半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸浮液的濃度為
(重量比)，然后通過超聲波細(xì)胞破碎儀(Sonicator 4000)，將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲 能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個(gè)個(gè)密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn) 生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細(xì)胞的作用，將紙漿纖維制備出微/納纖絲， 再經(jīng)過冷凍干燥，_40°C到_55°C條件下，15-25小時(shí)，通過升華從凍結(jié)的微/納纖絲中去掉 水份，獲得脫水后的微/納纖絲；二、單板準(zhǔn)備，楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為8%的單板；三、表板處理，在IOOg的三聚氰胺樹脂中加入2g的微/納纖絲，并充分?jǐn)嚢杌旌?均勻，然后涂布在作為表板的楊木單板上表面，用量為160g/m2，涂布后的楊木單板放入烘 箱中干燥1. O小時(shí)，干燥溫度50°C，使其殘留揮發(fā)分保持在8% ；在IOOg的豆膠中加入2g的微/納纖絲，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后對作為芯板、?短芯板的楊木單板進(jìn)行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為460g/m2，使豆膠楊木膠合板內(nèi)每個(gè)膠合 界面的涂膠量達(dá)到230g/m2 ；對于三層膠合板只有1層芯板涂膠；五層膠合板有3層芯板， 其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層芯板，其中2層長芯板不涂膠， 3層短芯板涂膠；以此類推；將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進(jìn)行組坯、陳化；由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或 預(yù)熱裝置的預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，加速板坯含水率降低到10% -15% ；預(yù)壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度160°C、熱壓時(shí)間 90s/mm(板厚)、熱壓壓力1. 4MPa。熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2天、砂光、檢驗(yàn)入庫。
權(quán)利要求
利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、微/納纖絲制備；二、單板準(zhǔn)備；三、表板處理；四、芯板涂膠；五、組坯；六、預(yù)壓；七、熱壓；八、后期處理；其中一、微/納纖絲制備，首先將去除半纖維素和木素的紙漿纖維分散在水中，使紙漿懸浮液的濃度為1％(重量比)，然后通過超聲波細(xì)胞破碎儀，將電能通過換能器轉(zhuǎn)換為聲能，這種能量通過液體介質(zhì)(如水)而變成一個(gè)個(gè)密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產(chǎn)生的象小炸彈一樣的能量，從而起到破碎纖維細(xì)胞的作用，將紙漿纖維制備出微/納纖絲，再經(jīng)過冷凍干燥， 40℃到 55℃條件下，15 25小時(shí)，通過升華從凍結(jié)的微/納纖絲中去掉水份，獲得脫水后的微/納纖絲；二、單板準(zhǔn)備，楊木通過鋸斷、剝皮、旋切、干燥工序加工，獲得含水率為6％ 10％的單板；三、表板處理，在100g的三聚氰胺樹脂中加入1 2g的微/納纖絲，并充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后涂布在作為表板的楊木單板上表面，用量?40g/m2 180g/m2，涂布后的楊木單板放入烘箱中干燥0.5 1.0小時(shí)，干燥溫度45℃ 55℃，使其殘留揮發(fā)分保持在6％ 9％；四、芯板涂膠，在100g的豆膠中加入1 3g的微/納纖絲，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓髮ψ鳛樾景?、或短芯板的楊木單板進(jìn)行雙面涂豆膠，雙面涂膠量為440g/m2 480g/m2，使豆膠楊木膠合板內(nèi)每個(gè)膠合界面的涂膠量達(dá)到220g/m2 240g/m2；對于三層膠合板只有1層芯板涂膠；五層膠合板有3層芯板，其中1層長芯板不涂膠，2層短芯板涂膠；七層膠合板有5層芯板，其中2層長芯板不涂膠，3層短芯板涂膠；以此類推；五、組坯，將表板、芯板、背板的楊木單板按照相互木材紋理垂直進(jìn)行組坯、陳化；六、預(yù)壓，由于豆膠固含量低，含水率較高，需要將豆膠楊木膠合板的板坯送入帶有高頻或預(yù)熱裝置的預(yù)壓機(jī)中預(yù)壓，加速板坯含水率降低到10％ 15％；七、熱壓，預(yù)壓后豆膠楊木膠合板的板坯送入熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度150℃ 170℃、熱壓時(shí)間80s 100s/mm(板厚)、熱壓壓力1.3MPa 1.5MPa。八、后期處理，熱壓后的豆膠楊木膠合板經(jīng)過冷卻后、鋸邊、堆放2 3天、砂光、檢驗(yàn)入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一利利用微/納纖絲提高豆膠楊木膠合板性能的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟一、微/納纖絲制備；二、單板準(zhǔn)備；三、表板處理；四、芯板涂膠；五、組坯；六、預(yù)壓；七、熱壓；八、后期處理；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過將少量微/納纖絲加入到三聚氰胺樹脂后涂布在豆膠楊木膠合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通過芯板、或短芯板兩面涂豆膠，并且在豆膠中添加少量微/納纖絲，使豆膠楊木膠合板的膠合強(qiáng)度提高40-60％。
文檔編號B27D1/04GK101913172SQ201010239518
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者劉聰, 劉艷萍, 吳燕, 吳羽飛, 周兆兵, 周定國, 張洋, 李文定, 楊蕊, 沈竹, 袁少飛, 賈翀, 阮重堅(jiān), 黃潤州 申請人:南京林業(yè)大學(xué)