專利名稱：生產(chǎn)強化木地板降低甲醛釋放量的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于強化木地板制作工藝，尤其涉及一種生產(chǎn)強化木地板降低甲醛釋放量 的工藝方法。
背景技術(shù)：
甲醛是一種化學氣體，空氣中含量達一定濃度，就會對人體產(chǎn)生危害。它主要應用于復 合材料(如強化木地板的密度板基材)的制造過程，起粘合作用。這樣含在建材中的甲醛就 不會立即揮發(fā)掉，而是因不同的溫濕條件緩慢地揮發(fā)，揮發(fā)時間長達十年以上。長期居住在 甲醛濃度超標的環(huán)境，甲醛就會對人的眼、鼻、呼吸系統(tǒng)造成明顯傷害或使人患皮膚病。動 物實驗結(jié)果還顯示，甲醛釋放量超標還會導致鼻癌及呼吸系統(tǒng)癌變。強化木地板的甲醛釋放面一般是邊縫與底面，表面由于經(jīng)過耐磨處理結(jié)構(gòu)致密幾 乎不會有甲醛釋放，即使是便宜的復合地板，其耐磨面也是靠采用三聚氰胺為主也可緩解 甲醛釋放。邊縫與底面的甲醛會慢慢釋放到空間內(nèi)，使空間內(nèi)的甲醛濃度升高，累加到別的 釋放源釋放的甲醛很可能造成空間內(nèi)甲醛超標。目前強化木地板生產(chǎn)工藝是由地板生產(chǎn)廠家采購密度板基材，然后通過熱壓機在 密度板基材正反兩面分別將表面耐磨層和裝飾層和背面平衡層同步一次壓貼。我國強化木 地板GB / T18120-2007中明確規(guī)定強化木地板的甲醛釋放量必須小于1. 5單位為mg / L ，即E1級才為合格品。采用該種生產(chǎn)工藝不能對原有密度板基材中的甲醛含量進行釋放， 而是將基材中的甲醛完全封閉，因此市場上很多強化木地板很難達到國家標準的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)強化木地板降低甲醛釋放 量的工藝方法，在生產(chǎn)過程中可以使強化地板中的甲醛釋放量大幅度降低，其甲醛釋放量 已達到小于0. 5mg / L的E0級標準。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，一種生產(chǎn)強化木地板降低甲醛 釋放量的工藝方法，其特征是采用高溫四步壓貼法加工工藝降低甲醛釋放量，具體加工步 驟如下
一、在壓貼之前先把密度板基材放到熱壓機中用180-190°C的高溫加熱，加熱時間 15-20 秒；
二、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機中壓貼密度板基材上表面的耐磨層和裝飾層，耐磨層和裝 飾層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生12小時；
三、步驟二完成后，將壓貼好耐磨層和裝飾層的密度板放到熱壓機中進行180-190°C 的高溫加熱，加熱時間15-20秒，取出并放到平板胎具上養(yǎng)生，使其溫度降至50-60°C ；
四、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機中對已完成步驟三的密度板背面壓貼平衡層，平衡層壓貼 完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生5-7天；
五、按照目前生產(chǎn)工藝將完成上述步驟的密度板基材進行鋸切、開槽做榫后制成強化 木地板，檢驗后入庫。
有益效果采用高溫四步壓貼法加工工藝，大幅度降低基材中甲醛釋放量。通過高 溫處理的物理方法降低了基材中甲醛含量。本發(fā)明是在地板加工過程中改變了密度板基材 甲醛釋放量超標的環(huán)境污染狀況。通過地板的加工環(huán)節(jié)大幅度降低基材中甲醛釋放量，真 正阻斷了裝修使用地板時甲醛對人體傷害的污染源。經(jīng)過國家權(quán)威部門的檢測，地板甲醛 釋放量低于o. 5mg / L，達到E0級標準。
具體實施例方式以下結(jié)合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
詳述如下
一種生產(chǎn)強化木地板降低甲醛釋放量的工藝方法，采用高溫四步壓貼法加工工藝降低 甲醛釋放量，具體加工步驟如下
一、在壓貼之前先把密度板基材放到熱壓機中用180-190°C的高溫加熱，加熱時間 15-20秒，使甲醛在高溫情況從基材中迅速揮發(fā)；
二、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機中壓貼密度板基材上表面的耐磨層和裝飾層，耐磨層和裝 飾層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生12小時，用余熱揮發(fā)再次起到 釋放甲醛的作用；
三、步驟二完成后，將壓貼好耐磨層和裝飾層的密度板放到熱壓機中進行180-190°C 的高溫加熱，加熱時間15-20秒，取出并放到平板胎具上養(yǎng)生，使其溫度降至50-60°C，進一 步對甲醛進行釋放；
四、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機中對已完成步驟三的密度板背面壓貼平衡層，平衡層壓貼 完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生5-7天；
五、按照目前生產(chǎn)工藝將完成上述步驟的密度板基材進行鋸切、開槽做榫后制成強化 木地板，檢驗后入庫。通過上述四道工序，能大幅度降低基材中甲醛含量。眾所周知，地板中的甲醛含量 主要取決于基材，通過高溫處理的物理方法降低基材中甲醛含量，從而實現(xiàn)地板甲醛釋放 量的降低，經(jīng)過國家權(quán)威部門(國家人造板與木材制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心)的檢測甲醛釋 放量標準(mg / L)為E1 ( 1. 5 ；送樣檢測結(jié)果0. 3mg / L。(詳見檢測報告)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種生產(chǎn)強化木地板降低甲醛釋放量的工藝方法，其特征是采用高溫四步壓貼法加工工藝降低甲醛釋放量，具體加工步驟如下一、在壓貼之前先把密度板基材放到熱壓機中用180-190℃ 的高溫加熱，加熱時間15-20秒；二、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機中壓貼密度板基材上表面的耐磨層和裝飾層，耐磨層和裝飾層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生12小時；三、步驟二完成后，將壓貼好耐磨層和裝飾層的密度板放到熱壓機中進行180-190℃ 的高溫加熱，加熱時間15-20秒，取出并放到平板胎具上養(yǎng)生，使其溫度降至50-60℃；四、按照傳統(tǒng)工藝在熱壓機中對已完成步驟三的密度板背面壓貼平衡層，平衡層壓貼完成后，取出并放到平板胎具上利用余熱放置養(yǎng)生5-7天；五、按照目前生產(chǎn)工藝將完成上述步驟的密度板基材進行鋸切、開槽做榫后制成強化木地板，檢驗后入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)強化木地板降低甲醛釋放量的工藝方法，其特征是采用高溫四步壓貼法加工工藝降低甲醛釋放量，具體加工步驟如下在壓貼之前先把密度板基材放到熱壓機中用180-190℃的高溫加熱，加熱時間15-20秒；壓貼耐磨層和裝飾層后放到平板胎具上放置養(yǎng)生12小時；再次將密度板放到熱壓機中進行180-190℃的高溫加熱，加熱時間15-20秒，加熱后取出放到平板胎具上養(yǎng)生，溫度達到50-60℃；壓貼密度板背面的平衡層后，放到平板胎具上放置養(yǎng)生5-7天。有益效果采用高溫四步壓貼法加工工藝，通過高溫處理的物理方法大幅度降低了基材中甲醛含量。通過地板的加工環(huán)節(jié)大幅度降低基材中甲醛釋放量，真正阻斷了裝修使用地板時甲醛對人體傷害的污染源。
文檔編號B27N3/08GK101879742SQ20101023495
公開日2010年11月10日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者王軍 申請人:王軍