專利名稱：液壓驅(qū)動木料進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材加工用的木料進(jìn)給裝置，該裝置由液壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動。
背景技術(shù)：
木材的加工業(yè)和人造板制造業(yè)，都需用配套的進(jìn)給裝置以實現(xiàn)自動化。 CN201175945公告了"木工壓刨進(jìn)料裝置"，用電機(jī)帶動，以與進(jìn)料平臺配套安裝的底輥總成 依靠底輥滾動的方式進(jìn)料。CN2465913公告了"木工壓刨進(jìn)料裝置"，也是用電機(jī)帶動，用與 刨軸平行的進(jìn)料輸送輥和出料輸送輥以及橡膠輥套組成的進(jìn)料裝置來實現(xiàn)。這類以電機(jī)帶 動的進(jìn)料裝置不能理想地實現(xiàn)無級調(diào)速，減速箱所占空間大，噪音大。CN2461733公告了"木 塊自動進(jìn)料裝置"，用兩種電磁驅(qū)動元件驅(qū)動，這種依靠電磁閥驅(qū)動的進(jìn)料裝置的驅(qū)動力有 較大局限性，應(yīng)用面窄。曾偶爾聽說有同行設(shè)想用液壓驅(qū)動滾筒的進(jìn)料方式，也有液壓驅(qū)動 彈簧銷履帶的進(jìn)料方式，因未曾檢索到相關(guān)資料，尚不知其結(jié)構(gòu)，無從評說。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是設(shè)計出一種可無級調(diào)速、無噪音、驅(qū)動力大和應(yīng)用面 廣的液壓驅(qū)動的木料進(jìn)給裝置。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是本液壓驅(qū)動木料進(jìn)給裝置，包括機(jī)架、驅(qū)動帶輪 的動力、套在帶輪外及張緊輪外的輸送帶、輸送帶上的壓緊機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含 有液箱、液泵、高壓進(jìn)液管低壓出液管及管上的壓力調(diào)節(jié)閥和/或流量調(diào)節(jié)閥、高壓進(jìn)液管 和低壓出液管兩端分別與配液器和液箱連接；配液器整體呈圓柱狀，為三層結(jié)構(gòu)，外層與 中層呈兩端敞口的圓筒狀，內(nèi)層為圓柱體，三層依次嚴(yán)密相套，外層與內(nèi)層兩端固定在機(jī)架 上，中層與帶輪之間有連接輻條和/或連接圓板，配液器外層圓周上每隔30度分布有放射 狀排列的12個液缸，三層結(jié)構(gòu)內(nèi)均有液路，內(nèi)層的液路與高壓進(jìn)液管及低壓出液管相連， 外層液路與液缸相連，中層的液路在旋轉(zhuǎn)中時斷時通地與外層及內(nèi)層的液路相連，帶輪內(nèi) 壁呈光滑的凹凸槽脊面，橫截面呈齒形，該面與液缸柱塞外端的軸承觸碰，成為該軸承的行 進(jìn)軌跡面。 所說的配液器外層圓周上每隔30度分布的放射狀排列的液缸有12個。 每周的各個液缸的柱塞外段由定位環(huán)或定位筒串套定位，定位環(huán)或定位筒經(jīng)撐桿
固定在配液器中層上。 所說的輸送帶為齒形帶。 本發(fā)明的有益效果是因用液壓驅(qū)動替代了電機(jī)驅(qū)動，還省略了變速箱，無噪音，又 因液壓系統(tǒng)的壓力和流量極易控制，從而可實現(xiàn)無級調(diào)速，液壓系統(tǒng)的壓力大，轉(zhuǎn)化成的驅(qū) 動力也大，因此，制成的進(jìn)料裝置的應(yīng)用面寬。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。 圖3為配液器橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的A-A視圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明結(jié)合實施例并參照附圖作進(jìn)一步詳述現(xiàn)以配液器外層15有三周共 36個液缸5為例來說明，本液壓驅(qū)動木料進(jìn)給裝置，包括機(jī)架1、驅(qū)動帶輪3的動力、套在帶 輪3外及張緊輪10外的輸送帶2、輸送帶上的壓緊機(jī)構(gòu)9和升降機(jī)構(gòu)8，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含有液 箱、液泵、進(jìn)液管11出液管12及管上的壓力調(diào)節(jié)閥和/或流量調(diào)節(jié)閥、高壓進(jìn)液管11和低 壓出液管12兩端分別與配液器7和液箱連接；配液器7整體呈圓柱狀，為三層結(jié)構(gòu)，外層 15與中層14呈兩端敞口的圓筒狀，內(nèi)層13為圓柱體，三層依次嚴(yán)密相套，外層15與內(nèi)層 13兩端固定在機(jī)架1上，中層14與帶輪3之間有連接輻條16和/或連接圓板18，配液器 7外層圓周上每隔30度分布有放射狀排列的12個液缸5，三層結(jié)構(gòu)內(nèi)均有液路17，內(nèi)層13 的液路與高壓進(jìn)液管11及低壓出液管12相連，外層15液路與液缸5相連，中層14的液路 在旋轉(zhuǎn)中時斷時通地與外層及內(nèi)層的液路相連，帶輪3內(nèi)壁呈光滑的凹凸槽脊面，橫截面 呈齒形，該面與液缸5的柱塞外端的軸承4觸碰，成為該軸承的行進(jìn)軌跡面。本裝置的整體 結(jié)構(gòu)已在圖1和圖2中明確顯示，其中輸送帶2、張緊輪10、整個裝置的升降機(jī)構(gòu)8、輸送帶 上的壓緊裝置9為現(xiàn)有技術(shù)，不再細(xì)述。液壓系統(tǒng)中的液箱、液泵、壓力調(diào)節(jié)閥和/或流量 調(diào)節(jié)閥為公知公用技術(shù)，因此附圖中不再顯示。 本發(fā)明的創(chuàng)新點集中在驅(qū)動機(jī)構(gòu)、帶輪及其結(jié)合，下面對此作詳述參閱圖1和圖 2，配液器7的外層15上，分布有按軸向排列的12排液缸5，每排液缸3個，即總數(shù)36個， 輸送帶寬的或需動力大的，每排的液缸可多達(dá)5-7個或更多，所有液缸，在配液器外層上放 射狀排列。每一周的12個液缸5的柱塞外段分別串套在有12個孔的定位環(huán)6上，該環(huán)由 撐桿固定在配液器7的中層14壁上，可隨帶輪3和配液器7的中層一起轉(zhuǎn)動，定位環(huán)的環(huán) 數(shù)與液缸分布的周數(shù)相等，每個環(huán)上的串套孔數(shù)為12孔。也可將所有的環(huán)體合并成一個筒 體，改為定位筒，該筒上的串套孔總數(shù)與配液器上分布的液缸總數(shù)相等，如圖2所示。參照 圖3、圖4，配液器7的外層15、中層14和內(nèi)層13互相按序一一嚴(yán)密相套合，各層內(nèi)有走向 各異又有連接關(guān)系的液路17，外層與內(nèi)層均固定在機(jī)架1上，中層14通過連接輻條16和 /或連接圓板18與帶輪3連接，因此，條幅和/或圓板，與中層一樣，可作與帶輪3相同的 角速度轉(zhuǎn)動。外中內(nèi)三層內(nèi)，各有走向不同的液路17，外層15內(nèi)的液路連接液缸5和中層 14的液路，內(nèi)層13的液路連接高壓進(jìn)液管11和低壓出液管12，同時還與中層14的液路斷 續(xù)相通。每排的三個液缸內(nèi)和液路17中以及高壓進(jìn)液管11和低壓出液管12內(nèi)的進(jìn)液時 間，通路和閉路時間以及出液時間都一致，而每隔30度分布的其它各排液缸的上述動作的 時間是按轉(zhuǎn)動順序逐一推遲，因此每排液缸柱塞同時外伸時， 一起經(jīng)軸承4施推力于帶輪3 的凸脊頂側(cè)，推動帶輪3向順時針方向轉(zhuǎn)動，緊接著第二排、第三排、直至第十二排逐一先 后推動帶輪不斷作順時針轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送帶2前行。當(dāng)后幾排液缸的柱塞外伸推進(jìn)時， 前幾排液缸已完成外伸推進(jìn)任務(wù)后逐一內(nèi)縮，為下一輪再外伸推進(jìn)作準(zhǔn)備。液缸的柱塞外 伸時正是向液缸內(nèi)高壓注液時，反之，液缸的柱塞內(nèi)縮時正是液缸低壓出液時，這進(jìn)液、出 液的時間、流量、壓力，可通過選擇液泵的功率、控制壓力和流量、控制帶輪及配液器中層的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。中層14轉(zhuǎn)至某一位置時，若其內(nèi)部液路17正好與內(nèi)層13和外層15的高壓 進(jìn)液液路相通，則也正是與內(nèi)外層的低壓出液液路阻斷，以確保液缸內(nèi)有充足壓力。再轉(zhuǎn)至 某一位置，則相反，低壓出液液路接通，高壓進(jìn)液液路阻斷，液缸的柱塞徹底內(nèi)縮；外中內(nèi)三 層液路半通半斷時，正是液缸的柱塞處于伸或縮的中途。升降機(jī)構(gòu)8可用手輪與絲桿組合 式的，也可用氣壓、液壓方式的。參照圖2，壓緊機(jī)構(gòu)9可置于輸送帶上，由架體、活動體和輥 輪組成，活動體以其中心線為軸，安裝在架體下端，活動體下部平行安裝二個輥輪，架體固 定在機(jī)架1上。這也屬常用機(jī)構(gòu)，不細(xì)述。 使用時，將本裝置安裝在工作臺的正上方，在工作臺上放置好待進(jìn)給的木料，用升 降機(jī)構(gòu)8調(diào)節(jié)好本裝置高度后，開動液泵、調(diào)節(jié)好壓力、流量，向配液器7供液，經(jīng)進(jìn)液管11 、 液路17，向第一排液缸5供液，在液壓作用下，第一排的三個液缸的柱塞同時外伸，頂端的 軸承4一起推動帶輪3向順時針方向轉(zhuǎn)動，以后逐排液缸的柱塞依次同時外伸一起推進(jìn)，帶 輪便不斷轉(zhuǎn)動，帶動輸送帶2前行，在張緊輪10和壓緊機(jī)構(gòu)9共同作用下，行進(jìn)的輸送帶2 將其下方置于工作臺上的木料向左進(jìn)給。 輸送帶宜選用雙面帶齒的齒形帶，帶輪的外圓周面也應(yīng)有匹配的齒槽，則進(jìn)給效 果更好。液壓機(jī)構(gòu)采用油壓機(jī)構(gòu)，液缸選用油缸。 本進(jìn)給裝置還可拓展應(yīng)用于作榨糖業(yè)的甘蔗進(jìn)料、飼料業(yè)的玉米桿青貯進(jìn)料、塑 件與皮件的進(jìn)料等，若在輸送帶上加兜箕，還可作農(nóng)副產(chǎn)品、水果、甚至沙石的進(jìn)料裝置。
權(quán)利要求
一種液壓驅(qū)動木料進(jìn)給裝置，包括機(jī)架(1)、驅(qū)動帶輪(3)的動力、套在帶輪(3)外及張緊輪(10)外的輸送帶(2)、輸送帶上的壓緊機(jī)構(gòu)(9)和升降機(jī)構(gòu)(8)，其特征是驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含有液箱、液泵、進(jìn)液管(11)出液管(12)及管上的壓力調(diào)節(jié)閥和/或流量調(diào)節(jié)閥、高壓進(jìn)液管(11)和低壓出液管(12)兩端分別與配液器(7)和液箱連接；配液器(7)整體呈圓柱狀，為三層結(jié)構(gòu)，外層(15)與中層(14)呈兩端敞口的圓筒狀，內(nèi)層(13)為圓柱體，三層依次嚴(yán)密相套，外層(15)與內(nèi)層(13)兩端固定在機(jī)架(1)上，中層(14)與帶輪(3)之間有連接輻條(16)和/或連接圓板(18)，配液器(7)外層圓周上每隔30度分布有放射狀排列的12個液缸(5)，三層結(jié)構(gòu)內(nèi)均有液路(17)，內(nèi)層(13)的液路與高壓進(jìn)液管(11)及低壓出液管(12)相連，外層(15)液路與液缸(5)相連，中層(14)的液路在旋轉(zhuǎn)中時斷時通地與外層及內(nèi)層的液路相連，帶輪(3)內(nèi)壁呈光滑的凹凸槽脊面，橫截面呈齒形，該面與液缸(5)柱塞外端的軸承(4)觸碰，成為該軸承的行進(jìn)軌跡面。
2. 如權(quán)利要求l所述的液壓驅(qū)動木料進(jìn)給裝置，其特征是所說的配液器外層(15)圓周 上每隔30度分布的放射狀排列的液缸(5)有12個。
3. 如權(quán)利要求l所述的液壓驅(qū)動木料進(jìn)給裝置，其特征是每周的各個液缸(5)的柱塞 外段由定位環(huán)(6)或定位筒串套定位，定位環(huán)或定位筒經(jīng)撐桿固定在配液器中層(14)上。
4. 如權(quán)利要求l所述的液壓驅(qū)動木料進(jìn)給裝置，其特征是所說的輸送帶(2)為齒形帶。
全文摘要
一種液壓驅(qū)動木料進(jìn)給裝置，包括機(jī)架(1)、動力、帶輪(3)、張緊輪(10)、輸送帶(2)、壓緊機(jī)構(gòu)(9)和升降機(jī)構(gòu)(8)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包含有液箱、液泵、壓力和/或流量調(diào)節(jié)閥、配液器(7)、高壓進(jìn)液管(11)和低壓出液管(12)；配液器(7)呈圓柱狀，為三層結(jié)構(gòu)，配液器(7)外層圓周上每隔30度分布有放射狀排列的12個液缸(5)，三層結(jié)構(gòu)內(nèi)均有液路(17)，帶輪(3)內(nèi)壁呈光滑的凹凸槽脊面，該面與液缸(5)外端的軸承(4)觸碰。本裝置用作木材加工的木料進(jìn)給，或拓展用于其它材料的進(jìn)給，具有驅(qū)動力大，可實現(xiàn)無級調(diào)速、無噪音、適用面廣的優(yōu)點。
文檔編號B27C1/12GK101733781SQ201010104108
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者何鑫, 葉海華, 唐連成, 孫溪鋼, 張鑫巖, 王麗, 郭斌, 錢俊 申請人:浙江林學(xué)院