專利名稱：三聚氰胺亮光板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾裝潢復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及三聚氰胺亮光板的制備方法。
背景技術(shù)：
目前大量使用的裝飾板材有UV板、烤漆板、三聚氰胺飾面板等。UV板是以中纖板 為基材，表面采用UV(Ultraviolet，紫外線)光固化處理，使液體漆在短時(shí)間內(nèi)成為固態(tài) 膜，并使基材和涂膜形成牢固的爪狀滲透，使板材的表面不會(huì)脫落。UV板光亮度好、色澤鮮 艷、抗化學(xué)性強(qiáng)、使用壽命較長(zhǎng)、不易變色、易清理，但成本較高，對(duì)機(jī)械設(shè)備和工藝技術(shù)要 求高，并且表面不耐揩試，易自裂、自爆，芯材自重大?？酒岚迨菄娖岷蠼?jīng)過加溫干燥工藝處 理的板材，烤漆板光亮度好、色澤鮮艷，易于造型，防水性能佳，抗污能力強(qiáng)，易清理；但烤漆 板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工藝水平要求高，廢品率高，價(jià)格居高不下；并且表面不耐揩試，在使用 過程中易產(chǎn)生色差，易自裂，不環(huán)保，使用時(shí)需要精心呵護(hù)， 一但出現(xiàn)損壞就很難修補(bǔ)，要整 體更換。 三聚氰胺飾面板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。它是將帶有不同顏色 或紋理的紙張放入三聚氰胺樹脂膠黏合劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其覆貼在 刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板。三聚氰胺飾面板可以任意 仿制各種圖案，色澤鮮明，用作各種人造板和木材的貼面，硬度大，耐磨，耐熱性好，耐化學(xué) 藥品性能好，能抵抗一般的酸、堿、油脂及酒精等溶劑的磨蝕，故常用于室內(nèi)建筑及各種家 具、櫥柜的裝飾上。 申請(qǐng)?zhí)枮?00610154746. 3的中國(guó)專利申請(qǐng)文件中即公開了一種三聚氰胺浸漬紙 貼面多層板貼面方法，包括如下步驟1、把三聚氰胺浸漬紙放到經(jīng)過表面處理后的的多層 板；2、把多層板放到壓機(jī)內(nèi)的多層板模座內(nèi)，并將壓機(jī)上的鋼板壓模下壓，其中鋼板壓模溫 度控制在IO(TC至13(TC之間，鋼板壓模的壓力控制在900噸至1100噸之間，鋼板壓模壓制 時(shí)間控制在2分鐘至5分鐘之間；3、到規(guī)定壓制時(shí)間后，停止壓制，取出完成貼面的多層板。
上述三聚氰胺浸漬紙貼面多層板的貼面制作方法，由于壓制時(shí)壓模溫度較低，三 聚氰胺浸漬紙難以與鋼板壓模表面快速分離，故而光澤度較低，使得現(xiàn)有的三聚氰胺飾面 板的光亮度不高，不能滿足市場(chǎng)對(duì)高光亮飾面板的需要；且該制作方法并未考慮加工車間 空氣相對(duì)濕度的影響，這難免造成所制備的三聚氰胺飾面板表面出現(xiàn)氣孔、凹坑等表面缺 陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種三聚氰胺亮光板的制備方法， 使用該方法制備的三聚氰胺飾面板光亮度高，表面質(zhì)量好。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn) 三聚氰胺亮光板的制備方法，包括以下步驟a、把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬 紙貼覆于干燥的芯板表面，b、把貼覆有三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模緊壓芯板，其中，空氣相對(duì)濕度為30% 80%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫度為130°C 200。C，壓模壓力為800t 1400t，壓制時(shí)間為60s 260s， c、達(dá)到壓制時(shí)間，松開所述壓機(jī) 的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。 進(jìn)一步地，所述步驟b中，空氣相對(duì)濕度為30% 40%時(shí)，壓模溫度為180°C 20(TC，壓制時(shí)間為60s 150s，壓模壓力為1100t 1400t。 其中，所述步驟b中，空氣相對(duì)濕度為41% 60%時(shí)，壓模溫度為150°C 180°C， 壓制時(shí)間為150s 210s，壓模壓力為900t llOOt。 其中，所述步驟b中，空氣相對(duì)濕度為51% 80%時(shí)，壓模溫度為130°C 150°C， 壓制時(shí)間為210s 260s，壓模壓力為800t 900t。 更進(jìn)一步地，所述壓模接觸三聚氰胺浸漬紙的壓板為表面粗糙度不高于RaO. 8 ii m 的硬質(zhì)壓板。 其中，所述芯板為刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板材質(zhì)的芯板。 其中，所述刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板的厚度為3cm 25cm。 本發(fā)明有益效果為采用上述方案，將三聚氰胺浸漬紙壓貼在芯板上的壓模溫度
控制在130°C 20(TC，該溫度使壓制時(shí)三聚氰胺浸漬紙可以實(shí)現(xiàn)與壓模表面的快速分離，
故而產(chǎn)品光亮度高達(dá)80 120Nit ;且壓制時(shí)，根據(jù)空氣相對(duì)濕度合理調(diào)整壓機(jī)的壓制時(shí)
間、壓模溫度和壓模壓力等工作參數(shù)，避免了產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、凹坑等表面缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式
三聚氰胺亮光板的制備方法，包括以下步驟a、把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬 紙貼覆于干燥的芯板表面，b、把貼覆有三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓 模緊壓芯板，其中，空氣相對(duì)濕度為30% 80%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫度為130°C 200。C，壓模壓力為800t 1400t，壓制時(shí)間為60s 260s， c、達(dá)到壓制時(shí)間，松開所述壓機(jī) 的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。 本發(fā)明所述步驟b中，三聚氰胺浸漬紙壓貼在芯板上的壓模溫度控制在13(TC 20(TC，該溫度使壓制時(shí)三聚氰胺浸漬紙可以實(shí)現(xiàn)與壓模表面的快速分離，故而產(chǎn)品光亮度 高達(dá)80 120Nit。 步驟b中，壓機(jī)的壓模溫度、壓制時(shí)間和壓模壓力等工作參數(shù)隨空氣相對(duì)濕度不 同而調(diào)整。具體地說，空氣相對(duì)濕度越小，則壓模溫度越高，壓制時(shí)間越短，且壓模壓力越 大，這樣有利于三聚氰胺浸漬紙快速貼合于芯板表面，并迅速脫離與壓模壓板的接觸，以保 持三聚氰胺浸漬紙表面性能，進(jìn)而保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量和光亮度；反之，空氣相對(duì)濕度越 大，則壓模溫度越低，壓制時(shí)間越長(zhǎng)，壓模壓力越小，這是因?yàn)?，空氣相?duì)濕度較大時(shí)，干燥 的芯板將吸收空氣中的水分，采用較低的壓模溫度和較長(zhǎng)的壓制時(shí)間，可以保證芯板中的 多余水分可以充分析出蒸發(fā)，以使三聚氰胺浸漬紙充分貼合于芯板表面，有利于提高產(chǎn)品 表面質(zhì)量，減少氣孔和凹坑的產(chǎn)生幾率，而較低的壓模壓力則保證了在較長(zhǎng)時(shí)間的壓制下 芯板不變形。 其中，所述壓模接觸三聚氰胺浸漬紙的壓板為表面粗糙度不高于RaO. 8ym的硬 質(zhì)壓板，這有減少了壓制時(shí)在芯板表面產(chǎn)生的壓痕，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
其中，所述芯板為刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板材質(zhì)的芯板。
其中，所述刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板的厚度為3cm 25cm。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
實(shí)施例一 首先，把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，然后，把貼覆有 三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模的上壓板落下，緊壓芯板，使所述三聚 氰胺浸漬紙貼合于所述芯板表面，其中，空氣相對(duì)濕度為30%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫 度為20(TC，壓模壓力為1400t，壓制時(shí)間為60s，最后，達(dá)到壓制時(shí)間，停止壓制，向上升起 所述上壓板，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
實(shí)施例二 首先，把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，然后，把貼覆有 三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模的上壓板落下，緊壓芯板，使所述三聚 氰胺浸漬紙貼合于所述芯板表面，其中，空氣相對(duì)濕度為35%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫 度為19(TC，壓模壓力為1400t，壓制時(shí)間為130s，最后，達(dá)到壓制時(shí)間，松開所述壓機(jī)的壓 模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
實(shí)施例三 首先，把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，然后，把貼覆有 三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模的上壓板落下，緊壓芯板，使所述三聚 氰胺浸漬紙貼合于所述芯板表面，其中，空氣相對(duì)濕度為40%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫 度為18(TC，壓模壓力為1100t，壓制時(shí)間為150s，最后，達(dá)到壓制時(shí)間，停止壓制，向上升起
所述上壓板，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
實(shí)施例四 首先，把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，然后，把貼覆有 三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模的上壓板落下，緊壓芯板，使所述三聚 氰胺浸漬紙貼合于所述芯板表面，其中，空氣相對(duì)濕度為41%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫 度為175t:，壓模壓力為1100t，壓制時(shí)間為160s，最后，達(dá)到壓制時(shí)間，停止壓制，向上升起
所述上壓板，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
實(shí)施例五 首先，把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，然后，把貼覆有 三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模的上壓板落下，緊壓芯板，使所述三聚 氰胺浸漬紙貼合于所述芯板表面，其中，空氣相對(duì)濕度為50%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫 度為16(TC，壓模壓力為1000t，壓制時(shí)間為190s，最后，達(dá)到壓制時(shí)間，停止壓制，向上升起
所述上壓板，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
實(shí)施例六 首先，把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，然后，把貼覆有 三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模的上壓板落下，緊壓芯板，使所述三聚 氰胺浸漬紙貼合于所述芯板表面，其中，空氣相對(duì)濕度為60%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫 度為15(TC，壓模壓力為900t，壓制時(shí)間為210s，最后，達(dá)到壓制時(shí)間，停止壓制，向上升起 所述上壓板，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
實(shí)施例七 首先，把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，然后，把貼覆有 三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模的上壓板落下，緊壓芯板，使所述三聚 氰胺浸漬紙貼合于所述芯板表面，其中，空氣相對(duì)濕度為70%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫 度為14(TC，壓模壓力為850t，壓制時(shí)間為240s，最后，達(dá)到壓制時(shí)間，停止壓制，向上升起
所述上壓板，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
實(shí)施例八 首先，把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，然后，把貼覆有 三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模的上壓板落下，緊壓芯板，使所述三聚 氰胺浸漬紙貼合于所述芯板表面，其中，空氣相對(duì)濕度為80%，壓機(jī)的工作條件為壓模溫 度為130°C ，壓模壓力為800t，壓制時(shí)間為260s，最后，達(dá)到壓制時(shí)間，停止壓制，向上升起 所述上壓板，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
三聚氰胺亮光板的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的芯板表面，b、把貼覆有三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模緊壓芯板，其中，空氣相對(duì)濕度為30％～80％，壓機(jī)的工作條件為壓模溫度為130℃～200℃，壓模壓力為800t～1400t，壓制時(shí)間為60s～260s，c、達(dá)到壓制時(shí)間，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺亮光板的制備方法，其特征在于所述步驟b中，空氣相對(duì)濕度為30% 40%時(shí)，壓模溫度為180°C 20(TC，壓制時(shí)間為60s 150s，壓模壓 力為1100t 1400t。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺亮光板的制備方法，其特征在于所述步驟b中，空 氣相對(duì)濕度為41% 60%時(shí)，壓模溫度為150°C 180°C，壓制時(shí)間為150s 210s，壓模壓 力為900t 1100t。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三聚氰胺亮光板的制備方法，其特征在于所述步驟b中，空氣相對(duì)濕度為51 % 80%時(shí)，壓模溫度為130°C 150°C ，壓制時(shí)間為210s 260s，壓模壓 力為800t 900t。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)所述的三聚氰胺亮光板的制備方法，其特征在于所 述壓模接觸三聚氰胺浸漬紙的壓板為表面粗糙度不高于RaO. 8 ii m的硬質(zhì)壓板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的三聚氰胺亮光板的制備方法，其特征在于所述芯板為刨花 板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板材質(zhì)的芯板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的三聚氰胺亮光板的制備方法，其特征在于所述芯板的厚度 為3cm 25cm。
全文摘要
三聚氰胺亮光板的制備方法，包括a、把添加有亮光劑的三聚氰胺浸漬紙貼覆于干燥的刨花板或中密度纖維板等芯板表面，b、把貼覆有三聚氰胺浸漬紙的芯板置于壓機(jī)的壓模內(nèi)，所述壓模緊壓芯板，其中，空氣相對(duì)濕度為30％～80％，壓機(jī)的工作條件為壓模溫度為130℃～200℃，壓模壓力為800t～1400t，壓制時(shí)間為60s～260s，c、達(dá)到壓制時(shí)間，松開所述壓機(jī)的壓模，取出芯板，刮理芯板邊緣，即制得三聚氰胺亮光板；產(chǎn)品光亮度高達(dá)80～120Nit；且根據(jù)空氣相對(duì)濕度調(diào)整壓制時(shí)間、壓模溫度和壓模壓力等工作參數(shù)，避免了產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、凹坑等表面缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27D1/08GK101733792SQ20101010364
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者葉燦榮 申請(qǐng)人:葉燦榮