專利名稱：雙鋼帶壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型提供一種雙鋼帶壓機(jī)，用于生產(chǎn)中纖板和刨花板，屬于木材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
目前，用于生產(chǎn)中纖板和刨花板的雙鋼帶壓機(jī)主要是由固定框架機(jī)構(gòu)，加壓、加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條輥棒傳動(dòng)裝置，電控液壓系統(tǒng)及入口舌頭板等構(gòu)成。具體內(nèi)容如下
固定框架機(jī)構(gòu)由若干個(gè)框架板按照不同的間距沿壓機(jī)縱向排列，通過(guò)螺栓分別固定在頂梁和底梁上，頂梁和底梁通過(guò)螺栓分別與機(jī)頭板和機(jī)尾板連接。
加壓、加熱裝置由液壓缸、隔熱板、上下熱壓板構(gòu)成。其中液壓缸的缸體與框架板通過(guò)螺栓直接連接，正常生產(chǎn)時(shí)液壓缸的柱塞可以在上熱壓板上滑動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)裝置主要由上下從動(dòng)輥筒、上下環(huán)形鋼帶及上下減速機(jī)組成。上、下從動(dòng)輥筒及上、下驅(qū)動(dòng)輥筒分別通過(guò)軸承固定在機(jī)頭板及機(jī)尾板的上下；上鋼帶環(huán)繞在上從動(dòng)、上驅(qū)動(dòng)輥筒上由上減速機(jī)帶動(dòng)，下鋼帶環(huán)繞在下從動(dòng)、驅(qū)動(dòng)輥上由下減速機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
鏈條輥棒傳動(dòng)裝置是由減速機(jī)通過(guò)鏈條，銷軸帶動(dòng)輥棒，形成上下兩個(gè)環(huán)形的棍棒組實(shí)現(xiàn)傳熱、傳壓的功能。
電控液壓系統(tǒng)通過(guò)比例閥來(lái)調(diào)整板子的厚度。
入口舌頭板是裝置在雙鋼帶壓機(jī)的入口機(jī)構(gòu)，通過(guò)舌頭板發(fā)生彎曲彈性變形，使壓機(jī)入口形成一定的開(kāi)檔，把松散的板坯導(dǎo)入壓機(jī)，液壓缸的壓力作用在入口舌頭板上，通過(guò)入口舌頭板及輥桿和鋼帶向板坯施加壓力。
該壓機(jī)用于生產(chǎn)時(shí)存在的技術(shù)缺陷是 一是由于制造、安裝等原因很難保證墊板與液壓缸柱塞之間的滑動(dòng)間隙，當(dāng)熱壓板受熱膨脹時(shí)，液壓缸柱塞在墊板上滑動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦阻力，這個(gè)力將作用于框架板上，最終導(dǎo)致框架板變形；二是液壓缸柱塞與墊板的滑動(dòng)間隙無(wú)法完全密封，粉塵進(jìn)入間隙后，導(dǎo)致液壓缸加壓時(shí)傾斜，促使密封件磨損加快，最終導(dǎo)致液壓缸密封處泄漏，給生產(chǎn)帶來(lái)不利影響；三是由于現(xiàn)有
的入口舌頭板厚度較大，所以會(huì)在舌頭板的下表面產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。根據(jù)板材生產(chǎn)
4的工藝要求，高壓需要盡可能早的施加于板坯的表面，這樣就需要在入口舌頭板的高彎曲變形區(qū)同時(shí)施加高壓。這時(shí)，在入口舌頭板的下表面，既要承受因彎曲而帶來(lái)的很大的拉應(yīng)力，同時(shí)又因高壓受到輥桿傳遞過(guò)來(lái)的的很大的循環(huán)表面壓應(yīng)力，導(dǎo)致這一區(qū)域表面易發(fā)生疲勞破壞。另外，現(xiàn)有技術(shù)的舌頭板沒(méi)有覆蓋壓機(jī)的高壓受力區(qū)，而高壓區(qū)的熱壓板在長(zhǎng)時(shí)間承受高壓作用后會(huì)發(fā)生疲勞損壞，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的高壓區(qū)熱壓板同低壓區(qū)制作為一體結(jié)構(gòu)，更換時(shí)需要把大面積熱壓板整體更換，工作難度大，生產(chǎn)成本費(fèi)用高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)中纖板和刨花板的雙鋼帶壓機(jī)，將固定式框架板機(jī)構(gòu)改為移動(dòng)式框架機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有雙鋼帶壓機(jī)熱壓板在受熱膨脹時(shí)液壓缸柱塞與墊板之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦阻力造成的框架板變形及液壓缸密封件磨損等缺欠。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種非線性梯度入口舌頭板，采用了階梯式的結(jié)構(gòu)形式并加長(zhǎng)了入口舌頭板的長(zhǎng)度，主要作用是避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中入口舌頭板下表面的復(fù)雜受力狀態(tài)，降低舌頭板所受的彎曲應(yīng)力和壓應(yīng)力，提高其使用壽命，同時(shí)解決與舌頭板相鄰的高壓區(qū)熱壓板使用壽命低和更換困難的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下由框架機(jī)構(gòu)，加壓、加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條輥棒傳動(dòng)裝置，電控液壓系統(tǒng)及入口舌頭板構(gòu)成本實(shí)用新型；
所述的框架機(jī)構(gòu)，其單片框架板的四周各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)鑲嵌潤(rùn)滑裝置并裝有一個(gè)導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸通過(guò)軸架分別固定在頂梁和底梁上。單片框架板中間部分有一個(gè)開(kāi)口，而上熱壓板，下熱壓板，液壓缸就是安裝在單片框架板的開(kāi)口中。液壓缸缸體通過(guò)螺栓與單片框架板開(kāi)口的上部固定連接，液壓缸柱塞通過(guò)螺栓與墊板，隔熱板、上熱壓板固定連接，而下熱板通過(guò)螺栓與單片框架板開(kāi)口的下部固定連接，為了防止下熱板與框架板的開(kāi)口下部產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，用定位銷軸將下熱板與框架連接板固定在一起。二個(gè)單片框架板與框架連接板用螺栓連接構(gòu)成一個(gè)框架單元。在壓機(jī)的縱向由若干個(gè)框架單元按照一定的間距排列構(gòu)成了整個(gè)框架系統(tǒng)。
當(dāng)熱壓板受熱膨脹時(shí)，熱壓板將帶動(dòng)框架單元在導(dǎo)向軸上沿壓機(jī)縱向方向移動(dòng)，避免了外力對(duì)框架板的影響，也避免了液壓缸柱塞與墊板之間產(chǎn)生的相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)也保證了液壓缸柱塞與墊板之間的完全密封，避免了液壓缸加壓時(shí)傾斜對(duì)密封件的損壞。
所述的入口舌頭板，將舌頭板本體分為A、 B、 C三個(gè)階梯式的結(jié)構(gòu)，其中，A區(qū)長(zhǎng)度U=(SA-SB)/sina ;彎曲高度sa為^傘T;厚度HA= 0. 05L"B區(qū)長(zhǎng)度LB= (Sb-Sc) /sine;彎曲高度SB=SA*15%;厚度HpO. 024 LB;C區(qū)長(zhǎng)度:Lc =0.628 (LB+LA);彎曲高度SC=T*1. 2/2; Hc=0. 034 Lc;a為A區(qū)的最大抬起角度；
e為B區(qū)的最大抬起角度；
T為板材厚度。
所述的入口舌頭板優(yōu)選尺寸為
A區(qū)的長(zhǎng)度la是818—1222mm，厚度Ha是45-55mm;B區(qū)的長(zhǎng)度1910—3070mm，厚度50-70咖；C區(qū)域長(zhǎng)度1713-2695鵬，厚度60-100mm;a =8° 12° ; e=0.28。 0.45° 。所述的入口舌頭板最佳尺寸為A區(qū)的長(zhǎng)度lOOOmm，厚度50mm;B區(qū)的長(zhǎng)度2500咖，厚度60mm;
C區(qū)的長(zhǎng)度2200mm，厚度75mm; a =8° ; e=0. 28° 。
如圖6、圖7所示，雙鋼帶壓機(jī)的入口區(qū)可以分為A、 B、 C三個(gè)區(qū)，A區(qū)是排氣區(qū)域，作用是把板坯1中的空氣逐漸排出，范圍是自入口到加壓液壓缸之前，根據(jù)板坯的厚度，通過(guò)調(diào)整力F的大小調(diào)整A區(qū)的變形量，把板坯平穩(wěn)導(dǎo)入壓機(jī)；B區(qū)為過(guò)渡加壓區(qū)，可以按照工藝要求的壓縮速度向板坯加壓壓縮板坯，；C區(qū)為固定高壓區(qū)，覆蓋壓機(jī)的全部高壓區(qū)，主要作用是把液壓缸的壓力通過(guò)輥桿和鋼帶傳遞給板坯。
與現(xiàn)有的入口舌頭板只具有A區(qū)和B區(qū)不同，C區(qū)是本實(shí)用新型的特有區(qū)域。入口舌頭板的內(nèi)部制作了一定直徑和間距的加熱油孔作為加熱載體的通道為入口舌頭板加熱。
入口舌頭板采用階梯式的結(jié)構(gòu)制作，按照A、 B、 C三個(gè)區(qū)域制作成不同的長(zhǎng)度和厚度。
根據(jù)人造板生產(chǎn)的工藝要求，入口舌頭板A區(qū)的最大抬起角度(1=8° -12° 。如果角度ci過(guò)大，在板坯進(jìn)入壓機(jī)時(shí)由于排氣速度太快，排出的氣體會(huì)把板坯損壞，如果角度a太小，會(huì)造成加壓時(shí)間太晚，降低板材的表面質(zhì)量。最大抬起角度a的具體數(shù)值由人造板生產(chǎn)的原材料決定，使用針葉林原材料時(shí)，排氣性能較好，這時(shí)可以選擇較大的排氣角度《=12° ;如果使用闊葉林原材料，這種原材料生產(chǎn)的纖維的排氣性能較差，這時(shí)就要選擇使用較小的排氣角度0=8° 。大多數(shù)地區(qū)是針葉林和闊葉林混合使用，角度的具體數(shù)值要根據(jù)設(shè)備使用當(dāng)?shù)氐脑牧系呐浔葘?shí)際情況來(lái)確定。同樣根據(jù)人造板生產(chǎn)的工藝要求，入口舌頭板7B區(qū)壓板的最大抬起角度為P-0.28。 -0.45° 。
根據(jù)人造板生產(chǎn)的工藝要求，纖維在A區(qū)的需要壓縮到板坯厚度的15%，在B區(qū)需要壓縮到成品板材厚度的1. 2倍。
按照該種雙鋼帶壓機(jī)能生產(chǎn)的最大厚度為T=25mm為例，入口舌頭板彎曲高度SA=8*T=200mra， SB=SA*15°/。=30mm， S^T承1. 2/2= 15mm。由以上壓機(jī)的工藝參數(shù)的要求，計(jì)算入口舌頭板A區(qū)長(zhǎng)度LA=(SA-SB)/sina=(200-30)/sin(8° -12° )，L的長(zhǎng)度范圍為:818—1222咖。
同理"=(SB-Sc)/sine ; P=(0.28° -0.45° )，計(jì)算得出LB的長(zhǎng)度范圍為1910一3070mra。
Lc為高壓區(qū)的長(zhǎng)度，按照人造板生產(chǎn)原材料配比的比例不同，Le的范圍為1713-2695mm。
由于入口舌頭板內(nèi)橫向排布了導(dǎo)熱油通道，受力后變形狀態(tài)復(fù)雜，根據(jù)入口舌頭板的以上長(zhǎng)度尺寸數(shù)據(jù)和液壓油缸加壓情況建立入口舌頭板的有限元模型，通過(guò)有限元分析計(jì)算，求得入口舌頭板各區(qū)域的厚度范圍，HA=45-55mm, HB =50-70mrn，Hc二60-100mm。不同厚度的區(qū)域之間采用一定距離的圓角過(guò)渡或采用厚度漸變的方式過(guò)渡。
如圖7所示，工作時(shí)可以根據(jù)板坯厚度的不同把入口舌頭板調(diào)整為不同的角度工作。入口舌頭板做變形調(diào)整時(shí)，因?yàn)锳區(qū)域厚度最薄，在同樣變形的情況下，本實(shí)用新型入口舌頭板下表面所受的彎曲應(yīng)力只有現(xiàn)有入口舌頭板的30%-40%，可以把舌頭板的使用壽命提高2、倍。
B區(qū)域厚度稍大。因?yàn)锳區(qū)的柔性較高，可以產(chǎn)生足夠的變形讓板坯導(dǎo)入壓機(jī)，所以工作時(shí)B區(qū)只需要完成較小的變形就可以，同時(shí)可以承受較大的接觸應(yīng)力。現(xiàn)在公知的結(jié)構(gòu)中，液壓缸的布置間距都大于500mm，在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，減小了B區(qū)域液壓缸的間距，其間距改為400咖-450mra，有限元分析的結(jié)果顯示，在平均壓力相同的
7情況下，調(diào)整間距后舌頭板所受的最大表面壓應(yīng)力比現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)有了明顯降低。
C區(qū)域的厚度最大，在工作時(shí)由于A區(qū)域和B區(qū)域的變形已經(jīng)完全可以滿足入口角
度的需要，所以c區(qū)域基本不需要彎曲變形，只有與輥桿接觸的表面壓應(yīng)力。由于c
區(qū)域最厚，受壓后產(chǎn)生的變形較小，為避免材料浪費(fèi)，在C區(qū)域液壓缸間距比B區(qū)稍 大，最大的表面壓應(yīng)力還是被控制在合理的范圍之內(nèi)。
在目前公知的結(jié)構(gòu)中，如圖10所示，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的入口舌頭板只有A區(qū)和B區(qū)的范 圍，長(zhǎng)度約為3.5米左右，入口之后的第一塊熱壓板長(zhǎng)度約為8米左右，第一塊熱壓 板在與入口舌頭板相接的位置大約有2.2米是高壓區(qū)，其余部分為低壓區(qū)。眾所周知， 金屬在長(zhǎng)時(shí)間承受循環(huán)高壓應(yīng)力的作用下，其表面必然會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)中 入口舌頭板因?yàn)橥瑫r(shí)承受較大的彎曲應(yīng)力作用和接觸應(yīng)力的作用容易損壞，同時(shí)入口 之后的第一塊熱壓板因?yàn)槌惺芎芨叩谋砻鎵簯?yīng)力，也容易損壞。因?yàn)闊釅喊宓拈L(zhǎng)度較 長(zhǎng)而且在壓機(jī)的內(nèi)部，所以更換的難度和成本都很高。
如圖6所示，本實(shí)用新型把入口舌頭板的長(zhǎng)度尺寸由現(xiàn)在公知的3. 5米左右加長(zhǎng) 為5.7米左右，覆蓋了雙鋼帶壓機(jī)的高壓區(qū)，把受力最大的區(qū)域限制在舌頭板之內(nèi)，當(dāng) 長(zhǎng)時(shí)間工作金屬表面出現(xiàn)疲勞損壞后，只需要更換入口舌頭板就可以。改變了現(xiàn)有公 知的結(jié)構(gòu)中需要更換入口舌頭板和高壓區(qū)熱壓板的情況，降低了成本同時(shí)減少了更換 的難度。
本實(shí)用新型的積極效果在于 一是采用移動(dòng)式框架結(jié)構(gòu)代替固定框架結(jié)構(gòu)使液壓 缸柱塞與墊板在工作狀態(tài)下不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，避免了以往因滑動(dòng)摩擦阻力大而造成框 架板變形及液壓缸密封易損等現(xiàn)象。二是通過(guò)改變?nèi)肟谏囝^板的結(jié)構(gòu)尺寸，使入口舌 頭板的受力分布更加合理，大大提高了入口舌頭板的使用壽命。


圖1為雙鋼帶壓機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖2為本實(shí)用新型框架單元結(jié)構(gòu)原理圖3為本實(shí)用新型單片框架板結(jié)構(gòu)圖4為圖2的B處放大圖5為圖2的A處放大圖6為本實(shí)用新型入口舌頭板在雙鋼帶壓機(jī)中的位置及作用說(shuō)明示意圖； 圖7為本實(shí)用新型入口舌頭板工作狀態(tài)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例1; 圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2; 圖10為現(xiàn)有入口舌頭板的示意圖。
l.板坯；2框架板；3.液壓缸；4.上熱壓板；5.頂梁；6.底梁；7.入口舌頭板； 8.導(dǎo)向軸；9.潤(rùn)滑裝置;10.框架連接板；11 .固定拉力臂；12.框架板導(dǎo)向孔;13.墊板； 14.隔熱板；15.定位銷軸；16.下熱板；17.導(dǎo)熱油孔；18.輥桿；19.鋼帶。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
如圖1所示本實(shí)用新型由框架機(jī)構(gòu)，加壓、加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條輥棒傳 動(dòng)裝置，電控液壓系統(tǒng)及舌頭板構(gòu)成，參照?qǐng)D3，在框架機(jī)構(gòu)中，單片框架板2的四周
各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔12，導(dǎo)向孔12內(nèi)鑲嵌潤(rùn)滑裝置9并裝有一個(gè)導(dǎo)向軸8，導(dǎo)向軸8通 過(guò)軸架分別固定在頂梁5和底梁6上。單片框架板2中間部分有一個(gè)開(kāi)口，而上熱壓 板4，下熱壓板16，液壓缸3就是安裝在單片框架板2的開(kāi)口中。如圖2，圖4，圖5 所示液壓缸3缸體通過(guò)螺栓與單片框架板2開(kāi)口的上部固定連接，液壓缸3柱塞通 過(guò)螺栓與墊板13,隔熱板14、上熱壓板4固定連接，而下熱板16通過(guò)螺栓與單片框 架板2開(kāi)口的下部固定連接，為了防止下熱板16與框架板2的開(kāi)口下部產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)， 用定位銷軸15將下熱板16與框架連接板10固定在一起。二個(gè)單片框架板2與框架連 接板IO用螺栓連接構(gòu)成一個(gè)框架單元。在壓機(jī)的縱向由若干個(gè)框架單元按照一定的間 距排列構(gòu)成了整個(gè)框架系統(tǒng)。當(dāng)熱壓板4， 16受熱膨脹時(shí)，熱壓板4， 16將帶動(dòng)框架 單元在導(dǎo)向軸8上沿壓機(jī)縱向方向移動(dòng)，避免了外力對(duì)框架板的影響，也避免了液壓 缸3柱塞與墊板13之間產(chǎn)生的相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)也保證了液壓缸柱塞3與墊板13之間 的完全密封，避免了液壓缸3加壓時(shí)傾斜對(duì)密封件的損壞。
如圖8所示，所述的入口舌頭板7，不同區(qū)域之間采用圓角過(guò)渡 A區(qū)域長(zhǎng)度U范圍800-1200mm，本例優(yōu)選LA=1000mm，厚度Ha范國(guó)45-55ram， 本例優(yōu)選ha-50咖。加熱載體通道間距50-80咖，本例優(yōu)選70咖，直徑25-30mm，本例 優(yōu)選28imi。
B區(qū)域長(zhǎng)度lb范圍:2000-3000ram，本例優(yōu)選lB=2500mm，厚度Hb范國(guó)50-70mm， 本例優(yōu)選H^60ram。加熱載體通道間距50-80mra，本例優(yōu)選70mm，直徑25-30mra，本例 優(yōu)選28mm。液壓缸布置間距400-450mra,本例優(yōu)選420mm。C區(qū)域長(zhǎng)度Lc范圍2000-4000mrn，本例優(yōu)選Lc=2200mm，厚度Hc范圍60-lOOmm， 本例優(yōu)選H^75mm。加熱載體通道間距50-80mm，本例優(yōu)選70mm，直徑25-30mm，本例 優(yōu)選28mm。
圓角過(guò)渡區(qū)域長(zhǎng)度U范圍50-200咖，本例優(yōu)選U二100ram。 圓角過(guò)渡區(qū)域半徑R范圍400-1000mm,本例優(yōu)選R-500咖。 實(shí)施例2:
在實(shí)施例1中的入口舌頭板7也可如圖9所示，不同厚度的區(qū)域之間采用厚度漸 變的方式過(guò)渡
A區(qū)域長(zhǎng)度U范圍800-1200國(guó)，本例優(yōu)選L尸1000mm，厚度Ha范國(guó)45-55mm， 本例優(yōu)選H^50ram。加熱載體通道間距50-80瞧，本例優(yōu)選70mm，直徑25-30咖，本例 優(yōu)選28mm。
B區(qū)域長(zhǎng)度U范圍:2000-3000mm，本例優(yōu)選LB=2500mm，厚度Hb范園:50-70咖， 本例優(yōu)選H^60咖。加熱載體通道間距50-80咖，本例優(yōu)選70mm，直徑25-30mm,本例 優(yōu)選28咖。液壓缸布置間距400-450mm，本例優(yōu)選420mm。
C區(qū)域長(zhǎng)度U范圍2000-4000mm，本例優(yōu)選Lc=2200mra，厚度Hc范圍60-lOOmm， 本例優(yōu)選H^75mm。加熱載體通道間距50-80mra，本例優(yōu)選70mm，直徑25-30咖，本例 優(yōu)選28mm。
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權(quán)利要求1、一種雙鋼帶壓機(jī)，由框架機(jī)構(gòu)，加壓、加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條輥棒傳動(dòng)裝置，電控液壓系統(tǒng)及入口舌頭板構(gòu)成，其特征在于所述的框架機(jī)構(gòu)中，單片框架板(2)的四周各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向孔(12)，導(dǎo)向孔(12)內(nèi)鑲嵌潤(rùn)滑裝置(9)并裝有一個(gè)導(dǎo)向軸(8)，導(dǎo)向軸(8)通過(guò)軸架分別固定在頂梁(5)和底梁(6)上；單片框架板(2)中間部分有一個(gè)開(kāi)口，而上熱壓板(4)，下熱壓板(16)，液壓缸(3)就是安裝在單片框架板(2)的開(kāi)口中；液壓缸(3)缸體通過(guò)螺栓與單片框架板(2)開(kāi)口的上部固定連接，液壓缸(3)柱塞通過(guò)螺栓與墊板(13)，隔熱板(14)、上熱壓板(4)固定連接，而下熱板(16)通過(guò)螺栓與單片框架板(2)開(kāi)口的下部固定連接，定位銷軸(15)將下熱板(16)與框架連接板(10)固定在一起；二個(gè)單片框架板(2)與框架連接板(10)用螺栓連接構(gòu)成一個(gè)框架單元；在壓機(jī)的縱向由若干個(gè)框架單元按照一定的間距排列構(gòu)成了整個(gè)框架系統(tǒng)；所述的入口舌頭板本體分為A、B、C三個(gè)階梯式的結(jié)構(gòu)，其中，A區(qū)長(zhǎng)度LA＝(SA-SB)/sinα；彎曲高度SA為＝8*T；厚度HA＝0.05LA；B區(qū)長(zhǎng)度LB＝(SB-SC)/sinβ；彎曲高度SB＝SA*15％；厚度HB＝0.024LB；C區(qū)長(zhǎng)度LC＝0.628(LB+LA)；彎曲高度SC＝T*1.2/2；HC＝0.034LC；α為A區(qū)的最大抬起角度；β為B區(qū)的最大抬起角度；T為板材厚度。
2、 權(quán)利要求1所述雙鋼帶壓機(jī)，其特征在于所述的入口舌頭板，A區(qū)的長(zhǎng)度la是818—1222mm，厚度Ha是45-55mm; B區(qū)的長(zhǎng)度1910—3070mm，厚度50-70mm;C區(qū)域長(zhǎng)度1713-2695mm,厚度60-100mm; ct=8~12° ; P=0.28 0.45° ; T二25咖。
3、權(quán)利要求1所述雙鋼帶壓機(jī)，其特征在于所述的入口舌頭板， A區(qū)的長(zhǎng)度lOOOmm，厚度50mm; B區(qū)的長(zhǎng)度2500mm，厚度60mm; C區(qū)的長(zhǎng)度2200mm，厚度75腿。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種雙鋼帶壓機(jī)，由框架機(jī)構(gòu)，加壓、加熱裝置，驅(qū)動(dòng)裝置，鏈條輥棒傳動(dòng)裝置及入口舌頭板構(gòu)成，采用移動(dòng)式框架結(jié)構(gòu)代替固定框架結(jié)構(gòu)使液壓缸柱塞與墊板在工作狀態(tài)下不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，避免了以往因滑動(dòng)摩擦阻力大而造成框架板變形及液壓缸密封易損等現(xiàn)象；所述的入口舌頭板分A區(qū)把板坯中的空氣逐漸排出；B區(qū)為過(guò)渡加壓壓縮板坯；C區(qū)為固定高壓區(qū)把液壓缸的壓力通過(guò)輥桿和鋼帶傳遞給板坯，階梯式結(jié)構(gòu)形式并加長(zhǎng)了入口舌頭板的長(zhǎng)度，避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中入口舌頭板下表面的復(fù)雜受力狀態(tài)，降低所受的彎曲應(yīng)力和壓應(yīng)力，提高其使用壽命，同時(shí)解決與舌頭板相鄰的高壓區(qū)熱壓板使用壽命低和更換困難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B27N3/24GK201405429SQ20092009374
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者南明壽, 勇 王, 管玉昌 申請(qǐng)人:敦化市亞聯(lián)機(jī)械制造有限公司