專利名稱：一種四面刨防劃傷工作臺(tái)面的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木材加工設(shè)備，主要涉及一種用于對(duì)木制產(chǎn)品進(jìn)行精 加工時(shí)防止劃傷工件底面的四面刨銑機(jī)床的工作臺(tái)面。
背景技術(shù)：
在木材加工中，四面刨銑機(jī)床(以下簡(jiǎn)稱四面刨)的應(yīng)用十分廣泛。其工 作原理為機(jī)床的工作臺(tái)固定在機(jī)身上，在工作臺(tái)的上、下、左、右分別設(shè)置 有旋轉(zhuǎn)切削的加工刀具，在工作臺(tái)的上方設(shè)置有進(jìn)料輪，在工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置 有靠山，靠山和工作臺(tái)的上平面分別作為工件加工時(shí)側(cè)面和底面的定位基準(zhǔn)。 進(jìn)行加工時(shí)，進(jìn)料輪一方面通過壓力迫使工件緊貼工作臺(tái)面和靠山以保證精確 定位， 一方面通過其外圓表面與工件之間的摩擦力將工件向前推送，在工件向 前運(yùn)動(dòng)的過程中，設(shè)置在工作臺(tái)四周的旋轉(zhuǎn)切削刀具將工件加工成型。由于工 件在加工過程中其底面始終與工作臺(tái)面相接觸并發(fā)生滑動(dòng)摩擦，對(duì)于一些已完 成正面加工(如油漆)的工件來說，容易產(chǎn)生表面劃傷。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能保證工作臺(tái)面的定位基準(zhǔn)、又能不對(duì)工 件底面造成摩擦損傷的四面刨工作臺(tái)面。。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該四面刨防劃傷工作臺(tái) 面包括支撐架和固定在支撐架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的側(cè)邊與支撐架相連 接，在工作臺(tái)的前、后兩端分別設(shè)置有傳送輥，傳送輥的軸線垂直于工作臺(tái)的 縱向中線，每個(gè)傳送輥的兩端鉸接在支撐架上；在工作臺(tái)的外表面覆蓋有由柔 性材料制成的環(huán)形傳送帶，傳送帶的內(nèi)表面分別與工作臺(tái)的上平面及設(shè)置在工 作臺(tái)前、后兩端的傳送輥外圓相接觸。
所述工作臺(tái)的左右兩個(gè)側(cè)邊分別通過螺釘與支撐架相連接，每個(gè)傳送輥的 兩端通過軸承鉸接在支撐架上。
所述傳送帶外圓表面的摩擦力大于內(nèi)圓表面的摩擦力。
由于在工作臺(tái)面上設(shè)置了由柔性材料制成的環(huán)形傳送帶，使工件的底面直 接與傳送帶相接觸，又由于傳送帶外圓表面的摩擦力大于內(nèi)圓表面的摩擦力， 使傳送帶可隨工件移動(dòng)，從而避免了因工件與工作臺(tái)面相對(duì)摩擦而產(chǎn)生的表面 劃傷。保證了四面刨的加工精度，提高了加工質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的加工原理示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的A-A截面示意圖； 圖4為圖2的B-B截面示意圖。
具體實(shí)施方式

在圖1中，工件4放置在工作臺(tái)1上，進(jìn)料輪2對(duì)工件4加壓推送，上面 和側(cè)面的刀具3對(duì)工件4實(shí)施切削加工。本四面刨防劃傷工作臺(tái)面包括支撐架 7和固定在支撐架7上的工作臺(tái)1，使用時(shí)，支撐架7固定在機(jī)床的床身上， 由于該工作臺(tái)l適用于已完成正面加工的工件，所以該工作臺(tái)不需在其底面設(shè) 置加工工件正面的刀具。在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)l為一塊平板，工作臺(tái)l 的側(cè)邊與支撐架7相連接，以工件的前進(jìn)方向?yàn)楣ぷ髋_(tái)1的縱向方向，所述工 作臺(tái)1的左右兩個(gè)側(cè)邊分別通過定位螺釘9與支撐架7相連接。在工作臺(tái)1的 前、后兩端分別設(shè)置有傳送輥5，在本實(shí)施例中，傳送輥5為其軸線垂直于工 作臺(tái)1縱向中線的長(zhǎng)輥軸，每個(gè)傳送輥5的兩端通過軸承8鉸接在支撐架7上， 在軸承8的位置也可采用軸套。在工作臺(tái)1的外表面覆蓋有由柔性材料制成的 環(huán)形傳送帶6，傳送帶6的內(nèi)表面分別與工作臺(tái)1的上平面及設(shè)置在工作臺(tái)1 前、后兩端的傳送輥5的外圓相接觸。在本實(shí)施例中，傳送帶6的材料采用橡 膠，此外也可采用紡織品或塑料等其它柔性材料。為了使傳送帶6更容易地隨 工件移動(dòng)，傳送帶6的外圓表面被設(shè)置為比內(nèi)圓表面粗糙，以使傳送帶6外圓 表面的摩擦力大于其內(nèi)圓表面的摩擦力。此外，也可采用在傳送帶6與工作臺(tái) 1的上表面之間涂抹潤(rùn)滑油、或在傳送帶6與工作臺(tái)1的上表面之間設(shè)置空氣 隔離層等方法來減小傳送帶與工作臺(tái)上表面的摩擦力。
除此之外，也可將工作臺(tái)1設(shè)置為其前、后兩個(gè)端面分別與支撐架7相連 接，此時(shí)傳送帶6可在寬度方向上避開工作臺(tái)1的連接處，設(shè)置為一條窄帶， 也可設(shè)置為一條以上、縱向平行的多條窄帶，這時(shí)傳送輥5則設(shè)置為其軸線垂 直于工作臺(tái)l縱向中線的、數(shù)量與傳送帶6相匹配的短輥軸。另外，工作臺(tái)l 的長(zhǎng)度也可根據(jù)加工的需要設(shè)置為由一根傳送帶環(huán)繞的長(zhǎng)臺(tái)面、或?qū)㈤L(zhǎng)臺(tái)面分 隔成為至少兩個(gè)的、分別由各自的傳送帶環(huán)繞的短臺(tái)面。工作臺(tái)l的寬度也可 根據(jù)加工的需要設(shè)置為單列或多列的單獨(dú)臺(tái)面分別固定在支撐架7上。除了上述方案之外，還可以將工作臺(tái)1設(shè)置為由多個(gè)平行排列的滾軸組成，
滾軸與傳送輥平行鉸接安裝在支撐架7上，傳送帶6直接覆蓋在由滾軸排列而 形成的臺(tái)面上。該方案由于采用滾動(dòng)摩擦方式，具有摩擦力小、不損傷傳送帶 的優(yōu)點(diǎn)。但制造時(shí)對(duì)滾軸排列時(shí)互相之間的安裝精度要求較高。
工作原理在加工中，當(dāng)進(jìn)料輪2—邊通過壓力迫使工件4緊貼工作臺(tái)1 的上表面以保證精確定位， 一邊通過其外圓表面與工件之間的摩擦力將工件向 前推送時(shí)，設(shè)置在工作臺(tái)上表面的傳送帶即可隨工件移動(dòng)，避免了因工件與工 作臺(tái)面的直接接觸而產(chǎn)生的表面劃傷，保證了四面刨的加工精度，提高了加工 質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種四面刨防劃傷工作臺(tái)面，包括支撐架和固定在支撐架上的工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)的側(cè)邊與支撐架相連接，在工作臺(tái)的前、后兩端分別設(shè)置有傳送輥，傳送輥的軸線垂直于工作臺(tái)的縱向中線，每個(gè)傳送輥的兩端鉸接在支撐架上；在工作臺(tái)的外表面覆蓋有由柔性材料制成的環(huán)形傳送帶，傳送帶的內(nèi)表面分別與工作臺(tái)的上平面及設(shè)置在工作臺(tái)前、后兩端的傳送輥外圓相接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四面刨防劃傷工作臺(tái)面，其特征在于所述工作臺(tái)的左右兩個(gè)側(cè)邊分別通過螺釘與支撐架相連接，每個(gè)傳送輥的兩端通過軸承鉸接在支撐架上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的四面刨防劃傷工作臺(tái)面，其特征在于所述傳送帶外圓表面的摩擦力大于內(nèi)圓表面的摩擦力。
專利摘要該四面刨防劃傷工作臺(tái)面屬于木材加工設(shè)備，包括支撐架和其側(cè)邊固定在支撐架上的工作臺(tái)，在工作臺(tái)的前、后兩端分別設(shè)置有垂直于工作臺(tái)縱向中線的傳送輥，在工作臺(tái)的外表面覆蓋有由柔性材料制成的環(huán)形傳送帶，傳送帶的內(nèi)表面分別與工作臺(tái)的上平面及設(shè)置在工作臺(tái)前、后兩端的傳送輥外圓相接觸。在工作臺(tái)面上設(shè)置的環(huán)形傳送帶使工件的底面直接與傳送帶相接觸，且傳送帶外圓表面的摩擦力大于內(nèi)圓表面的摩擦力，使傳送帶可隨工件移動(dòng)，從而避免了因工件與工作臺(tái)面相對(duì)摩擦而產(chǎn)生的表面劃傷。保證了四面刨的加工精度，提高了加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27C1/14GK201399809SQ20092008993
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者陳義丁 申請(qǐng)人:陳義丁