專利名稱：一種木質(zhì)鎖扣地板錯位加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)鎖扣地板4晉位加工方法。
背景技術：
如圖1所示，目前木質(zhì)鎖扣地板坯料1主要是通過鋸片2鋸切加工成一 定寬度的坯料，然后再將鋸切后兩相鄰的坯料1周邊加工成相互配合的凹槽3 和凸榫4，形成鎖扣地板坯件。
在該結(jié)構(gòu)中，由于兩相鄰的地板坯料1鎖扣結(jié)構(gòu)部分存在一定的加工 量，通過現(xiàn)有的鋸切加工后的地板坯料，鎖扣上下部分的加工余量大，造成 地板坯料利用率低。此外由于切削量大，加工動力消耗高，刀具磨損加劇， 縮短了刀具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種木質(zhì)鎖扣地板錯位加工方法，不僅 提高了地板坯料利用率、降低了加工動力消耗，而且還能夠達到減緩刀具的 磨損、延長刀具使用壽命的目的。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種木質(zhì)鎖扣地板錯位加工方法如
下
用中心對稱且相互平行設置的一對圓鋸片錯位鋸切地板坯料，再將兩相 鄰鋸切面加工^目互酉己合的##和榫頭，形成鎖扣地板坯件。
優(yōu)選地，所述圓鋸片刀頭主切削刃向鋸片同側(cè)傾斜一定角度。
本發(fā)明通過中心對稱且相互平行設置的 一對圓鋸片對地板坯料進行鋸 切加工，從而直接留出可以加工榫頭的部分，不僅提高了地板坯料的利用率， 而且還降低了加工動力消耗，達到減緩刀具的磨損、延長刀具使用壽命的目的。


圖1為現(xiàn)有鎖扣地板坯件加工示意圖； 圖2為本發(fā)明鎖扣地4反錯位加工示意圖3a為圓鋸片刀頭與基體聯(lián)結(jié)主視局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為圖3a的 左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了盡可能降低地板坯料的加工損耗，提高材料的利用率，本發(fā)明采用 的方法如圖2所示，用中心對稱且相互平行設置的一對圓鋸片2 ^!普位鋸切地 板坯料l,通過板坯自身重力將錯位鋸切后的兩相鄰地板坯料1分離，最后 將兩相鄰的地板坯料l的鋸切面加工成相互配合的##3和榫頭4,形成鎖扣 地斧反坯件。
在本發(fā)明中，圓鋸片2的截面優(yōu)選為如圖3a、 b所示的截面形狀，圓鋸 片2的刀頭22設置在基體21上，刀頭22的主切削刃23向鋸片2同側(cè)傾斜 一定角度S， S可以是0 60度，這樣，能夠保證兩相鄰地板坯料1分離后 仍有足夠的加工余量。
如圖2所示，兩圓鋸片2要錯開一定的位置，以進一步提高地板坯料的 利用率。
經(jīng)過本發(fā)明加工后，每塊;W反堪料可在寬度方向節(jié)約原料3 ~ 5咖，節(jié)材3 ~ 5%,降低能耗20~30%,減少廢棄物、污染物排放，達到節(jié)能減排的目的。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非因此即限制本發(fā)明的保護 范圍，故凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化和材料變化， 均同理皆包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種木質(zhì)鎖扣地板錯位加工方法，其特征在于，該方法是用中心對稱且相互平行設置的一對圓鋸片錯位鋸切地板坯料，再將兩相鄰鋸切面加工成相互配合的榫槽和榫頭，形成鎖扣地板坯件。
2、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述圓鋸片刀頭主切削刃向鋸片同側(cè)傾斜一定角度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木質(zhì)鎖扣地板錯位加工方法，該方法是用中心對稱且相互平行設置的一對圓鋸片錯位鋸切地板坯料，再將兩相鄰鋸切面加工成相互配合的榫槽和榫頭，形成鎖扣地板坯件。本發(fā)明通過中心對稱且相互平行設置的一對圓鋸片對地板坯料進行鋸切加工，從而直接留出可以加工榫頭的部分，不僅提高了地板坯料的利用率，而且還降低了加工動力消耗，達到減緩刀具的磨損、延長刀具使用壽命的目的。
文檔編號B27M3/04GK101642922SQ200910089919
公開日2010年2月10日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者酈海星 申請人:江蘇肯帝亞木業(yè)有限公司