專利名稱：：一種大片竹束簾人造板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于人造板制造領(lǐng)域，提供一種大片竹束簾人造板，還提供該大片竹束簾人造板的制造方法。
背景技術(shù)：
：竹材具有生長(zhǎng)快、強(qiáng)度大、韌性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛地用于生產(chǎn)人造板。竹材人造板按照組成板材的原料品種數(shù)，構(gòu)成單元的幾何形態(tài)及其板材的結(jié)構(gòu)而分成竹膠合板，竹層積材、竹碎料板、重組竹和竹木復(fù)合板等5大類，構(gòu)成單元是竹材人造板制造的一個(gè)重要工段，目前，竹材人造板的主要構(gòu)成單元為竹篾以及由竹篾編織而成的竹簾和竹席、竹片、網(wǎng)狀竹束等。上述的竹材構(gòu)成單元是將竹材剖分成條狀結(jié)構(gòu)單元，采用上述的單元制成人造板時(shí)，上述的單元結(jié)構(gòu)制備工程中，由于竹青和竹黃難以膠合，并且與竹肉的物理力學(xué)性能相差較大，為了保證竹材人造板的性能，在竹材人造板的構(gòu)成單元制備時(shí)均將竹青和竹黃去除，對(duì)于徑級(jí)和竹壁較厚的毛竹來說，竹青和竹黃約占竹壁厚度的15°/。-20之間；對(duì)于徑級(jí)較小、竹壁較薄的雜竹來說，竹青、竹黃約占竹壁厚度比例可達(dá)50%左右，因此，我國竹材能夠大規(guī)模工業(yè)化利用的只有毛竹，而毛竹的產(chǎn)量?jī)H占竹材產(chǎn)量的20-30%左右，而占竹材產(chǎn)量70-80%的小徑級(jí)竹材和大徑級(jí)的綠竹、龍竹等雜竹還尚未大規(guī)模工業(yè)化利用，而中國專利02120518.3提供了一種針對(duì)直徑小于80mm的小徑竹單元制備方法，即用竹材去青機(jī)或噴砂去青機(jī)去青，再用剖竹機(jī)將竹材剖分成兩半，用竹材輾壓機(jī)將竹材碾壓成橫向不斷裂、縱向松散而交錯(cuò)相連的竹束，采用這種方法，雖然提高了竹材的利用率，但是由于采用去除竹青的工序較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種包含竹青和竹黃的大片竹束簾制成的竹材人造板。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述大片竹束簾人造板的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供的大片竹束簾人造板，其特征是，包括有若干片寬度為50-600mm大片竹束簾，其中相鄰層的竹束簾按紋理方向相互平行或交叉地疊在一起，在相鄰的所述竹束簾及竹束簾內(nèi)的竹束之間設(shè)置膠層，使之膠合成為人造板，所述的大片竹束簾其為在剖開并除去內(nèi)節(jié)的半圓竹筒的筒壁上縱向沿竹材的纖維方向形成斷續(xù)的點(diǎn)狀和/或線段狀裂紋，形成交織的竹束構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾，該竹束簾上包含竹青、竹肉和竹黃三個(gè)部分，在所述竹束簾上的上下表面分別包含有蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層脫落的竹青層和竹黃層。所述竹束簾上的所述裂紋的疏密程度使得竹束簾的寬度達(dá)到原始剖開半圓竹筒弧長(zhǎng)的2-5倍。相鄰的所述裂紋之間形成竹束，該竹束的直徑為0.lOmrn-5誦。本發(fā)明提供的大片竹束簾人造板制造方法，包括如下步驟A.大片竹束簾制作將竹材鋸截成設(shè)定長(zhǎng)度的竹段，將其沿縱向剖分，形成兩個(gè)半圓形竹筒，去除內(nèi)外節(jié)，將半圓形竹筒按順紋方向送入疏解機(jī)，在竹材的縱向纖維方向經(jīng)過疏解，使竹材沿纖維方向出現(xiàn)點(diǎn)狀和/或線狀間斷的裂紋，構(gòu)成相互之間有連接部分也有分離部分的竹束，形成由竹束交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大片竹束簾，該竹束上包含竹青、竹肉和竹黃三個(gè)部分在該竹束簾的上下表面分別包括有蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層脫落的竹青層和竹黃層；B.干燥將上述的竹束簾干燥至絕干含水率為8%15%;C.施膠對(duì)所述的竹束簾進(jìn)行施膠；D.組坯按照預(yù)設(shè)的密度稱取竹束簾，疊合組坯鋪裝E.固化成型將組坯步驟中組坯鋪裝好的竹束簾置入壓機(jī)中或烘箱中使之固化膠合成為人造板。具體的，在施膠工序中若使用的膠粘劑為異氰酸酯膠粘劑，采用噴霧施膠方法，施膠量為竹束簾原料絕干重量的5%_20%。將上述的異氰酸酯膠粘劑按照上述的施膠量均勻的噴涂在竹束簾的竹青面和竹黃面上；若使用的膠粘劑為酚醛樹脂膠黏劑，采用浸膠施膠方法，酚醛樹脂膠粘劑的固含量為竹束簾原料絕干重量的8-40%,酚醛樹脂膠粘劑的固含量為8-30%之間，浸膠時(shí)膠液的溫度是常溫，浸膠時(shí)間為5-20min，取出，垂直放置5-20min，使表面的膠黏劑不再滴落；在組坯工序中板坯的鋪裝按照預(yù)設(shè)的密度稱取竹束簾，若采用熱壓固化成型法，將上述施膠后的相鄰層的竹束簾按平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯，然后進(jìn)行熱壓。若采用冷壓烘干固化成型法，將上述施膠后的竹束簾按順紋方向即各層竹束簾按平行于竹束的紋理方向疊合組坯鋪裝在模具中；將鋪裝好的板坯和模具送入壓機(jī)中，壓力為10.0-15.OMPa，壓制到預(yù)定的位置，插入銷釘對(duì)模具進(jìn)行固定。冷壓溫度為常溫。如所用膠粘劑為異氰酸酯膠粘劑，需要在模具或熱壓機(jī)的熱壓板上涂抹脫模劑。在固化成型工序中，可以采用的是熱壓固化成型或是烘干固化成型；在上述熱壓固化成型工藝中，所用的膠黏劑可以為酚醛膠黏劑和異氰酸酯中的一種。如果膠粘劑為酚醛膠黏劑，其固含量為(8-30)%，施膠量為(830)%，熱壓時(shí)間為(0.52)min/mm，熱壓溫度為(130180)°C，熱壓壓力為(515)MPa。如果膠粘劑為異氰酸酯，其施膠量為(520)%，熱壓時(shí)間為(0.51.2)min/mm，熱壓溫度為(90130)。C，熱壓壓力為(520)MPa。在上述烘干固化成型工藝中，所用的膠黏劑可以為酚醛膠黏劑和異氰酸酯中的一種。如果膠粘劑為酚醛膠黏劑，其固含量為(8-30)%，施膠量為(830)%，將上述帶模具的板材送入(120-180)'C烘箱中，固化時(shí)間為(2-4)h。如果膠粘劑為異氰酸酯，其施膠量為(520)%，將上述帶模具的板坯送入(90-140)°C烘箱中，固化時(shí)間為(1.5-3.5)h。本發(fā)明提供的大片竹束簾人造板，使用剖開的竹筒直接疏解成其上還帶有竹青和竹黃的大片竹束簾構(gòu)成，通過包括特殊的施膠方法、成型方法制成性能優(yōu)良的人造板，使得大量現(xiàn)有技術(shù)中不能利用的小徑竹可得以利用，且使得加工更加簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率更高。圖i為構(gòu)成本發(fā)明提供的大片竹束簾人造板的竹束簾的結(jié)構(gòu)示意圖2為若千竹束簾相互垂直疊在一起形成人造板前的結(jié)構(gòu)示意圖3為若干相互垂直疊起經(jīng)壓制成型為人造板的結(jié)構(gòu)示意圖圖4為若干竹束簾相互平行疊在一起形成人造板前的結(jié)構(gòu)示意圖5為若干相互平行疊起經(jīng)壓制成型為人造板的結(jié)構(gòu)示意圖6為加工竹束簾的疏解機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a為如圖6所述疏解機(jī)在的疏解輥上設(shè)置的異型齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為圖7a的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖8a為圖7a、圖7b所述的異型齒輪上的疏解齒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8b為圖8a的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8c為圖8a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8d示出了疏解齒的齒斜角a的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8e示出了疏解齒的齒尖角;5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8f示出了疏解齒的齒夾角義的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:A大片竹束簾的制備將大徑級(jí)的厚壁竹材如毛竹、巨龍竹或綠竹等竹材用來制造人造板。將竹材鋸截成長(zhǎng)度為2.5m的竹段，將其對(duì)沿縱向剖分，形成兩個(gè)半圓形竹筒，然后，將半圓形竹筒送入疏解機(jī)對(duì)竹黃面進(jìn)行疏解處理。疏解機(jī)可以是如圖6所示的結(jié)構(gòu)，其包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地平行固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)輥4和疏解輥5，其間具有一間隙，驅(qū)動(dòng)輥4通過減速傳動(dòng)裝置與電機(jī)1連接；疏解輥5在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒，疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設(shè)，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃具體地，電機(jī)1通過一主減速裝置2及鏈傳動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)摩擦輥軸系即驅(qū)動(dòng)輥4完成主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。疏解輥5與疏解輥支撐架6相連，并通過調(diào)節(jié)墊塊7調(diào)節(jié)其高度，以改變驅(qū)動(dòng)輥4及疏解輥5之間的徑向距離，當(dāng)間距確定后疏解輥5即為剛性支撐。進(jìn)行竹材疏解時(shí)，竹材與驅(qū)動(dòng)輥4之間產(chǎn)生的摩擦力，使得竹材進(jìn)入驅(qū)動(dòng)輥4與疏解輥5之間的間隙，同時(shí)竹材又帶動(dòng)疏解輥5轉(zhuǎn)動(dòng)。疏解輥5的圓周表面上交錯(cuò)均勻分布有周向的異型凸齒形疏解齒8。如圖6、7a、7b、7c、7d及8a到8f所示，疏解輥5為異型疊加齒輪軸系組成，異型齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和若干個(gè)用鍵固定在齒輪軸上的異型疊加齒輪組合而成，異形疊加齒輪在圓周方向均勻地分布疏解齒，相鄰異型疊加齒輪之間的鍵角相差22.5。驅(qū)動(dòng)輥4的輥面上設(shè)有可增大摩擦力的滾花成為滾花輥。如圖8a到8f所示，疏解齒齒形的長(zhǎng)度與空隙之間的比列2倍。疏解輥的直徑138mm，動(dòng)力輥的直徑為疏解輥直徑的2倍；異型齒輪的厚度為5誦，相鄰齒尖角之間的垂直距離為5ram，疏解齒高度H為3mm，齒尖角為90度，齒夾角為60度，齒斜角為45度。驅(qū)動(dòng)輥由印花輥。竹黃面朝向疏解輥，青面朝向動(dòng)力輥，經(jīng)過2次疏解后，竹黃面在縱向切削和徑向鋪展力的作用下，形成點(diǎn)狀或和線段狀的裂紋并沿徑向鋪展，而青面還保持較為完整的片狀結(jié)構(gòu)，竹材的弧由竹青面為外弧、竹黃為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為竹黃面為外弧，竹青面為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)；此時(shí)，將竹青面朝向疏解輥，青面朝向動(dòng)力輥，送入疏解機(jī)對(duì)竹青面進(jìn)行疏解處理，經(jīng)過2次的疏解后，隨著竹青面疏解程度的進(jìn)一步細(xì)化，使竹束簾的弧狀結(jié)構(gòu)再次朝向竹黃，如此交替疏解3次后，完成疏解。形成的竹束簾長(zhǎng)度為8m，寬度為450-600mm,厚度為9-20mm交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃三個(gè)部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)竹束簾(見圖1)。每束竹束的直徑為0.lmm-l匪之間。B.干燥將上述的竹束簾干燥至含水率為12%;C.施膠膠粘劑為異氰酸酯膠粘劑，采用噴霧施膠方法，施膠量為竹束簾原料絕干重量的8%。將上述的異氰酸酯膠粘劑按照上述的施膠量均勻的噴涂在竹束簾的竹青面和竹黃面上；D.組坯將脫模劑涂抹在ZL200520003535.0中所提供的模具上模和模腔內(nèi)壁，按照預(yù)設(shè)的密度稱取竹束簾，將上述施膠后的竹束簾竹束相互平行且均勻地鋪裝在ZL200520003535.0中所提供的模具中(如圖4所示)。E.固化成型采用冷壓烘干固化成型工藝，冷壓壓力為12MPa，將上模壓制到銷釘孔的位置，插上銷釘將冷壓后的板材和模具送入140'C烘箱中，固化時(shí)間為3h。最后脫模構(gòu)成如圖5所示的重組竹。將上述的重組竹參照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表1。對(duì)照例采用傳統(tǒng)的重組竹制造方法，將新鮮的毛竹截鋸成長(zhǎng)度為2.0m的竹段；將毛竹剖分成若干片竹片，去除竹青和竹黃后，用壓絲機(jī)將其疏解形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束。其它的工藝如實(shí)施例1。表l慈竹、雷竹和孝順竹重組竹的主要物理力學(xué)性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>從表1中可以看出，在不去竹青和竹黃的條件下，采用本發(fā)明提供提供的方法制備重組竹，其性能與采用傳統(tǒng)去竹青和竹黃的竹束制備的重組竹相當(dāng)。本發(fā)明減少了竹材去除竹青和竹黃的工序，提高了竹材的生產(chǎn)效率和利用率。實(shí)施例2A大片竹束簾的制備和B大片竹束簾的干燥同實(shí)施例1。C施膠-使用的膠粘劑為酚醛膠黏劑，固含量為20%，采用浸膠施膠方法酚醛樹脂膠粘劑的固含量為竹束簾原料絕干重量的12%，浸膠時(shí)膠液的溫度是常溫，浸膠時(shí)間為6min，取出，垂直放置6min，使表面的膠黏劑不再滴落；將上述的竹束簾在40"C烘箱中干燥至含水率在12%之間。D.組坯按照預(yù)設(shè)的密度稱取竹束簾，將上述施膠后的竹束簾按竹黃層朝內(nèi)，竹青層朝外，相互垂直鋪裝(見圖2)得到板坯。E.熱壓在上述熱壓工藝中，熱壓時(shí)間為1.Omin/mni，熱壓溫度為15(TC，熱壓壓力為5MPa。將上述的重組竹膠合板按GB/T19536-2004集裝箱底板用膠合板標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，結(jié)果如表2。表2毛竹、巨龍竹和綠竹膠合板的主要物理力學(xué)性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從表2可以看出，在不去竹青和竹黃的條件下，采用本發(fā)明提供提供的方法制備集裝箱底板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過集裝箱底板用膠合板要求。實(shí)施例3:A.大片竹束簾制作慈竹、雷竹和孝順竹等小徑級(jí)竹材，將其對(duì)沿縱向剖分，形成兩個(gè)板圓形竹筒，將半圓形竹筒竹黃面朝向疏解輥，青面朝向動(dòng)力輥，送入疏解機(jī)對(duì)竹黃面進(jìn)行疏解處理，經(jīng)過3次疏解后，竹黃面在縱向切削和徑向鋪展力的作用下，形成點(diǎn)狀或和線段狀的裂紋并沿徑向鋪展，而青面還保持較為完整的片狀結(jié)構(gòu)，竹材的弧由竹青面為外弧、竹黃為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為竹黃面為外弧，竹青面為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)；此時(shí)，將竹青面朝向疏解輥，青面朝向動(dòng)力輥，送入疏解機(jī)對(duì)竹青面進(jìn)行疏解處理，經(jīng)過2次的疏解后，隨著竹青面疏解程度的進(jìn)一步細(xì)化，使竹束簾的弧狀結(jié)構(gòu)再次朝向竹黃，如此交替疏解2次后，完成疏解。形成的竹束簾長(zhǎng)度為2.5m，寬度為250-400mm，厚度為2_5mm交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃三個(gè)部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)竹束簾。每束竹束的直徑為0.lmm-lmm之間。B.千燥將上述的竹束簾干燥至含水率為8%15%;C.施膠使用的膠粘劑為酚醛膠黏劑，固含量為25%，采用浸膠施膠方法酚醛樹脂膠粘劑的固含量為竹束簾原料絕干重量的14%，浸膠時(shí)膠液的溫度是常溫，浸膠時(shí)間為10min，取出，垂直放置10min，使表面的膠黏劑不再滴落；將上述的竹束簾在5(TC烘箱中干燥至含水率在15%之間。D.組坯按照預(yù)設(shè)的密度稱取竹束簾，將上述施膠后的竹束簾按順紋方向即各層竹束簾按平行于竹束的紋理方向疊合組坯均勻地鋪裝在ZL200520003535.0中所提供的模具中。E.固化成型采用冷壓烘干固化成型法，冷壓壓力為13MPa，將上模壓制到銷釘孔的位置，插上銷釘，將上述的板坯和模具送入160。C烘箱中，固化時(shí)間為4h。取出后脫模。將上述的重組竹參照GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表3。表3慈竹、雷竹和孝順竹重組竹的主要物理力學(xué)性能指標(biāo)項(xiàng)目施膠量/%密度g/cm3彈性模量/MPa靜曲強(qiáng)度/MPa內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度/MPa慈竹6.0%1.1617378184.674.38雷竹8.0%1.1717311179.594.58孝順竹10.0%0.9014357125.513.56從表3可以看出，利用慈竹、雷竹和孝順小徑級(jí)竹竹材制造的重組竹，其性能與表1對(duì)照例中毛竹去除竹青和竹黃的竹束制備的重組竹的物理力學(xué)性能相當(dāng)。拓展了竹材人造板的原料來源，使原來尚未得到充分利用的小徑級(jí)竹材可以充分的利用。實(shí)施例4:將毛竹竹束簾按實(shí)施例1和慈竹按實(shí)施例3方法制備竹束簾B.干燥將上述的竹束簾干燥至含水率為8%15%;C.施膠使用的膠粘劑為異氰酸酯劑，采用噴霧施膠方法，施膠量為竹束簾原料絕干重量的12%。將上述的異氰酸酯膠粘劑按照上述的施膠量均勻的噴涂在竹束簾的竹青面和竹黃面上；D.組坯按設(shè)定的質(zhì)量稱取竹束簾，每張毛竹竹束簾為一層，兩張慈竹竹束簾作為一層(由于竹壁較薄，為了減小層內(nèi)密度的偏差，固將兩張竹束簾作為一層)，各層竹束簾采用交叉結(jié)構(gòu)組坯。E.熱壓11將脫模劑涂抹在熱壓機(jī)的熱壓板上，將上述的板坯送入熱壓機(jī)中，熱壓工藝如下熱壓時(shí)間為0.9min/irmi，熱壓溫度為11(TC，熱壓壓力為5MPa。將上述的慈竹膠合板按GB/T19536-2004集裝箱底板用膠合板標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，結(jié)果如表3。從表3可以看出利用毛竹和慈竹竹束簾制備的混泥土模板材的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過集裝箱底板用膠合板要求。表3慈竹膠合板測(cè)試結(jié)果對(duì)比表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>將上述的毛竹膠合板按LY/T1574-2000混泥土模板用竹材膠合板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表4。從表4可以看出利用毛竹和慈竹竹束簾制備的混泥土模板材的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)的最高要求70型。表4毛竹膠合板主要力學(xué)能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種大片竹束簾人造板，其特征在于，包括有若干層寬度為50-600mm大片竹束簾，其中相鄰層的竹束簾按紋理方向相互平行或交叉地疊在一起，在相鄰的所述竹束簾及竹束簾內(nèi)的竹束之間設(shè)置膠層，使之固結(jié)成為人造板，所述的大片竹束簾，其為在剖開并除去內(nèi)節(jié)的半圓竹筒的筒壁上縱向沿竹材的纖維方向形成斷續(xù)的點(diǎn)狀和/或線段狀裂紋，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾，該竹束上包含竹青、竹肉和竹黃三個(gè)部分，在該竹束簾的上下表面分別包括有蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層脫落的竹青層和竹黃層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大片竹束簾人造板，其特征在于所述竹束簾上的所述裂紋的疏密程度使得竹束簾的寬度達(dá)到原始剖開半圓竹筒弧長(zhǎng)的2-5倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大片竹束簾人造板，其特征在于相鄰的所述裂紋之間形成竹束.該竹束的直徑為0.10ram-5mm。4.一種大片竹束簾人造板制造方法，包括如下步驟A.大片竹束簾制作將竹材鋸截成設(shè)定長(zhǎng)度的竹段，將其沿縱向剖分，形成兩個(gè)半圓形竹筒，去除內(nèi)外節(jié)，將半圓形竹筒按順紋方向送入疏解機(jī)，在竹材的縱向纖維方向經(jīng)過疏解，使竹材沿纖維方向出現(xiàn)點(diǎn)狀和/或線狀間斷的裂紋，構(gòu)成相互之間有連接部分也有分離部分的竹束，形成由竹束交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大片竹束簾，該竹束上包含竹青、竹肉和竹黃三個(gè)部分，在該竹束簾的上下表面分別包括有蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層脫落的竹青層和竹黃層；B.干燥將上述的竹束簾干燥至含水率為8%15%:C.施膠對(duì)所述的竹束簾進(jìn)行施膠；D.組坯按照預(yù)設(shè)的密度稱取竹束簾，疊合組坯鋪裝；E.加壓成型將組坯步驟中組坯鋪裝好的竹束簾置入壓機(jī)中擠壓成型為人造板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大片竹束簾人造板制造方法，其特征在于所述施膠工序中，所使用的膠黏劑為異氰酸酯，施膠量為竹束簾原料絕干重量的5%-20%，采用噴霧施膠方法，將上述的異氰酸酯膠粘劑按照竹束量的質(zhì)量均勻的噴涂在竹束簾的竹青面和竹黃面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大片竹束簾人造板制造方法，其特征在于在所述固化成型工序中，使用熱壓固化成型工藝，在之前的組坯工序中，將施膠后的相鄰層的竹束簾按平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯，然后進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間為(0.51.2)min/mm，熱壓溫度為(90130)°C，熱壓壓力為(520)Mpa;或者，使用冷壓烘干固化成型工藝，在之前的組坯工序中，將施膠后的竹束簾按順紋方向即各層竹束簾按平行」'竹束的紋理方向疊合組坯鋪裝在模具中，采用冷壓壓力(515)Mpa，冷壓即常溫壓力，將板坯，壓制到預(yù)定的位置，插入銷釘對(duì)模具進(jìn)行固定，將上述帶模具的板坯送入(90-140)。C烘箱中，固化時(shí)間為1.5-3.5h。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大片竹束簾人造板制造方法，其特征在于所述施膠工序中，所使用的膠黏劑為酚醛樹脂膠黏劑，其施膠量為酚醛樹脂膠粘劑的固含量為竹束簾原料絕干重量的8-40%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大片竹束簾人造板制造方法，其特征在于采用浸膠施膠方法為酚醛樹脂膠粘劑的固含量為8-30%之間，浸膠時(shí)膠液的溫度是常溫，浸膠時(shí)間為5-20min，取出，垂直放置5-20min，使表面的膠黏劑不再滴落；9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的大片竹束簾人造板制造方法，其特征在于在所述固化成型工序中，使用熱壓固化成型工藝，在之前的組坯工序中，將施膠后的相鄰層的竹束簾按平行或交叉結(jié)構(gòu)組坯，然后進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間為(0.52)min/mm，熱壓溫度為(130-180)。C，熱壓壓力為(515)Mpa;或者，使用冷壓烘干固化成型工藝，在之前的組坯工序中，將施膠后的竹束簾按順紋方向即各層竹束簾按平行于竹束的紋理方向疊合組坯鋪裝在模具中，將鋪裝好的板坯和模具送入壓機(jī)中，壓力為10.0-15.0MPa，壓制到預(yù)定的位置，插入銷釘對(duì)模具進(jìn)行固定。冷壓溫度為常溫將冷壓后的帶有模具的板坯送入(120-180)r:烘箱中，固化時(shí)間為2-4h。10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大片竹束簾人造板制造方法，其特征在于膠粘劑為異氰酸酯膠粘劑，需要將脫模劑涂抹在模具或熱壓機(jī)熱壓板上。全文摘要本發(fā)明提供一種大片竹束簾人造板，其包括有若干層相互垂直或平行地疊在一起竹束簾，其間設(shè)膠層，使之膠合成為人造板，竹束簾上包含竹青、竹肉和竹黃三個(gè)部分，在該竹束簾的上下表面分別包括有蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層脫落的竹青層和竹黃層。本發(fā)明還提供所述人造板的制造方法，其包括制作竹束簾、施膠、組坯和加壓成型等步驟。本發(fā)明使用剖開的竹筒直接疏解制作其上還帶有竹青和竹黃的大片竹束簾，通過包括特殊的施膠方法、成型方法制成性能優(yōu)良的人造板，使得大量現(xiàn)有技術(shù)中不能利用的小徑竹可得以利用，且使得加工更加簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率更高。文檔編號(hào)B27L11/08GK101524864SQ20091007822公開日2009年9月9日申請(qǐng)日期2009年2月20日優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日發(fā)明者于文吉,任丁華,余養(yǎng)倫,月周,祝榮先申請(qǐng)人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所