專利名稱：一種大片竹束簾及其制造方法和所用的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于竹材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種用于制作復(fù)合板的大片竹束簾，還 提供該大片竹束簾的制造方法以及該制造方法中所用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
竹材具有生長快、強度大、韌性好等諸多優(yōu)點，被廣泛地用于生產(chǎn)竹材人造 板。竹材人造板按照組成板材的原料品種數(shù)、構(gòu)成單元的幾何形態(tài)及其板材的結(jié) 構(gòu)而分成竹膠合板、竹層積材、竹碎料板、重組竹和竹木復(fù)合板等5大類，構(gòu)成 單元是竹材人造板制造的一個重要工段。目前，竹材人造板的主要構(gòu)成單元為竹 篾以及由竹篾編織而成的竹簾和竹席、竹片及竹束等。竹篾是用劈刀或錐形刀輪 對竹材進行縱向剖削而得到的具有一定斷面形狀與尺寸的長條狀竹材，分為徑向 竹篾、弦向竹篾和絲篾等3種，其橫截面的幾何尺寸為寬度為3mm 20mm，厚 度為0.5mm 4.0mm。竹篾特別是徑向竹篾的利用率較高，但是由于剖篾的生產(chǎn)效 率較低，則竹篾主要用于生產(chǎn)竹材膠合板、竹篾層積材及竹席膠合板等，生產(chǎn)的 產(chǎn)品附加值較低；竹片是通過以有屑切削方式為主進行加工而得到的一種長條狀 材料，其特點是橫截面尺寸較大且多為矩形，根據(jù)竹片的制備方法可分成展平一 刨削法和鋸剖一刨削法，由于在展平過程中存在開裂和展平后的變形等問題，展 平一刨削法已經(jīng)被淘汰，目前主要是采用鋸剖一刨削法。鋸剖一刨削法是將竹材 剖分成寬度為15mm 30mm的竹片，先對竹黃面進行刨削，其后再對竹青面進行 刨削，刨削后的竹片厚度為2mm 8mm，刨削后的竹片表面不允許有殘留的竹青 和竹黃，竹片主要用于生產(chǎn)竹集成材和竹地板，但是這種結(jié)構(gòu)單元，竹材的利用 率低，且竹材的質(zhì)量要求高。
竹束是重組竹的構(gòu)成單元，目前工業(yè)化制備方法是將竹材鋸截成竹段，去內(nèi) 外竹節(jié)，劈成寬度為10mm 30mm、厚度為2mm 3mm的竹片，去除竹青和竹黃 后，再送入壓絲機中疏解成束狀的結(jié)構(gòu)單元。上述的竹材構(gòu)成單元是將竹材剖分 成條狀結(jié)構(gòu)單元，由于竹青和竹黃難以膠合，并且與竹肉的物理力學(xué)性能相差較 大，為了保證竹材人造板的物理力學(xué)性能，當(dāng)采用上述的結(jié)構(gòu)單元制造人造板時， 在結(jié)構(gòu)單元的制備工段中，均需將竹青和竹黃去除。對于徑級較大和竹壁較厚的 毛竹來說，竹青和竹黃約占竹壁厚度的15% 20%之間；對于徑級較小和竹壁較
4薄的雜竹來說，竹青和竹黃占竹壁厚度的比例可達50%左右，正因為要去除竹青 和竹黃，我國竹材能夠大規(guī)模工業(yè)化利用的只有毛竹，而毛竹的產(chǎn)量僅占我國竹
材產(chǎn)量的20% 30%左右，而占竹材產(chǎn)量70% 80%的小徑級竹材和大徑級的綠 竹、龍竹等雜竹還不能大規(guī)模工業(yè)化利用。中國專利02120518.3提供了一種針對 直徑小于80mm的小徑竹單元的制備方法，即用竹材去青機或噴砂去青機去除竹 青，再用剖竹機將竹材剖分成兩半，接著用竹材輾壓機將竹材碾壓成橫向不斷裂、 縱向松散而交錯相連的竹束，采用這種方法，雖然提高了竹材的利用率，但是由 于其采用去除竹青的工序較為復(fù)雜，因而該方法的生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足，提供一種可用于生產(chǎn)竹復(fù)合板 用的大片竹束簾。
本發(fā)明的另一個目的在于提供所述大片竹束簾的制造方法。 本發(fā)明再一個目的是提供所述大片竹束簾制造方法中所用的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明提供的一種大片竹束簾，在剖開并去除內(nèi)節(jié)的半圓竹筒的筒壁上形成 點狀和線段狀裂紋，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分 別包括蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層。
所述大片竹束簾上的裂紋的疏密程度，使得大片竹束簾的寬度可以達到原始剖
開半圓竹筒弧長的2倍 5倍。
所述大片竹束簾的寬度可以達到50mm 700mm。 相鄰的裂紋之間形成竹束，該竹束的直徑可以為0.10mm 5mm。 本發(fā)明提供的所述大片竹束簾的制造方法為
將竹子鋸截成1.5m 20m長度的竹筒，并沿縱向剖成2個半圓竹筒，去除內(nèi) 節(jié)，然后，經(jīng)過疏解機疏解，在竹青和竹黃表面形成點狀和線段狀裂紋，形成由 交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大片竹束簾，在 該大片竹束簾的上下表面分別包括有蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層。
所述疏解機包括可轉(zhuǎn)動地平行固定在機架上的驅(qū)動輥和疏解輥，其間具有一 定的間隙，該驅(qū)動輥通過減速傳動裝置與電機連接；所述疏解輥在其輥筒圓周面 上分布若干疏解齒，所述疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設(shè)，在所 述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃；
經(jīng)過剖切去內(nèi)節(jié)的半圓竹筒沿與所述疏解輥軸線垂直的方向送入驅(qū)動輥和疏 解輥之間的間隙中，在驅(qū)動輥的推動下通過該間隙；在該疏解過程中，將竹段的竹青面和竹黃面分別朝向疏解輥進行若干次反復(fù) 疏解。
在疏解輥的圓周方向，所述疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L,的(1.1 3)倍。 所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的(0.5 0.75)倍。 在所述疏解輥上相鄰的兩列疏解齒的齒尖垂直距離B,為被疏解竹材壁厚的 0.5倍 1.5倍。
本發(fā)明提供的所述大片竹束簾的制造方法中使用的疏解設(shè)備其包括可轉(zhuǎn)動 的平行固定在機架上的驅(qū)動輥和疏解輥，其間具有一定的間隙，所述驅(qū)動輥通過 減速傳動裝置與電機連接；所述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒構(gòu)成一 列，疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設(shè)，在所述疏解輥的輥筒軸向 分布若干列所述刀刃；其特征是所述疏解輥為異型齒輪軸系，異型齒輪軸系包括 一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和若干個用鍵固定在齒輪軸上的異型齒輪，各個 異型齒輪的圓周方向均勻地分布若干個疏解齒，該疏解齒間隔地在齒輪的圓周方 向延設(shè)，且其上的刀刃也在圓周方向延伸，其各個齒輪上的疏解齒在軸向交錯排 列。
具體的排列結(jié)構(gòu)可以是，所述異型齒輪包括A型和B型2種，其相間地排列 固定在齒輪軸上，所述A型和B型異型齒輪均在圓周方向均勻地分布若干個所述 疏解齒構(gòu)成所述的一列，其齒形、大小及其間距均相同，所不同的是A型齒輪和 B型齒輪如果其上的疏解齒對正，則其上的鍵槽所對應(yīng)的圓心角相差1807n， n為 疏解齒的個數(shù)，而與各個所述齒輪對應(yīng)的所述齒輪軸上的鍵槽為一直鍵槽，由此， 由A型齒輪和B型齒輪交替組合在所述齒輪軸上即可形成在軸向上各列疏解齒相 間錯開排列的所述的疏解輥。所述驅(qū)動輥的輥面上設(shè)有滾花。
所述疏解齒弧長即刀刃的的弧長L2為齒間隙弧長L,的1.1倍 3倍。 疏解輥的直徑為100mm 200mm，驅(qū)動輥的直徑為疏解輥直徑的1.5-2.5倍； 異型齒輪厚度B為被疏解竹材壁厚的0.5倍 1.5倍，在所述疏解輥上相鄰的 異型齒輪齒尖的軸向垂直距離B,為被疏解竹材壁厚的0.5倍 1.5倍。如毛竹的 竹壁厚度為10mm左右，疏解齒之間的軸向距離為12mm;慈竹的竹壁厚度為6mm， 疏解齒之間的軸向距離為5mm等。
所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的0.5倍 0.75倍。如毛竹的竹 壁厚度為10mm左右，疏解齒的高度為6mm;慈竹的竹壁厚度為6mm，疏解齒的 高度為4 mm。
齒尖角"為70° 120°，齒夾角義為20° 60°，齒斜角"為30° 80°。本發(fā)明提供的大片竹束簾可用于制造竹基復(fù)合板材，膠合性能優(yōu)良，制造中 無需特意去除竹青、竹黃，加工簡便，生產(chǎn)效率高，同時使得小徑竹也可得以利用。


圖1為本發(fā)明提供的大片竹束簾的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明提供的大片竹束簾制造方法中所用疏解機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3a為A型異型齒輪結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3b為B型異型齒輪結(jié)構(gòu)示意圖3c為如圖2所述疏解機上的疏解輥上設(shè)置的異型齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3d為圖3c的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖4a為圖3a、圖3b所述的異型齒輪上的疏解齒的結(jié)構(gòu)示意圖4b為圖4a的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖4c為圖4a的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4 d示出了疏解齒的齒斜角"的結(jié)構(gòu)示意圖4e示出了疏解齒的齒尖角p的結(jié)構(gòu)示意圖4f示出了疏解齒的齒夾角^的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種大片竹束簾，在剖開并除去內(nèi)節(jié)的半圓竹筒 的筒壁上形成點狀和線段狀裂紋，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大片竹束簾，在該大片竹束簾 的上下表面分別包括有蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層。
所述大片竹束簾上的所述裂紋的疏密程度，可以使得大片竹束簾的寬度達到原 始剖開半圓竹筒弧長的2倍 5倍。
所述大片竹束簾的寬度可以達到50mm 700mm。
相鄰的裂紋之間形成竹束，該竹束的直徑可以為0.10mm 5mm。
本發(fā)明提供的所述大片竹束簾的制造方法為
將竹子鋸截成1.5m-2.0m長度的竹筒，并沿縱向剖成2個半圓竹筒，去除內(nèi)節(jié)， 然后再經(jīng)過疏解機疏解，在竹青和竹黃表面形成點狀和線段狀裂紋，形成由交織 的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大片竹束簾，在該大片 竹束簾的上下表面分別包括有蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層。
所述疏解機如圖2所示，包括電機l、主減速裝置2、鏈傳動裝置3、驅(qū)動輥 4、疏解輥5、疏解輥支撐架6和調(diào)節(jié)墊塊7，可轉(zhuǎn)動的平行固定在機架上的驅(qū)動
7輥和疏解輥，其間具有一定的間隙，該驅(qū)動輥通過減速傳動裝置與電機連接所 述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒構(gòu)成一列，所述疏解齒上具有刀刃， 其沿疏解輥的周向間斷延設(shè)，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃；具 體的為所述疏解輥為異型齒輪軸系組成，異型齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺 桿的齒輪軸和若干個用鍵固定在齒輪軸上的A型異型齒輪(如圖3a所示)和B型 異型齒輪(如圖3b所示)交錯疊加組合而成，A型和B型異型齒輪均在圓周方 向均勻地分布若干個疏解齒構(gòu)成一列，其齒形、大小及其間距均相同，所不同的 是A型異型齒輪和B型異型齒輪如果其上的疏解齒對正，則其上的鍵槽所對應(yīng)的 圓心角相差180°/n， n為疏解齒的個數(shù)，而與各個所述齒輪對應(yīng)的所述齒輪軸上的 鍵槽為一直鍵槽，由此，由A型異型齒輪和B型異型齒輪交替疊加組合在所述齒 輪軸上即可所形成的疏解輥如圖3c和圖3d所示在軸向上疏解齒相間錯開排列的。 所述驅(qū)動輥的輥面上設(shè)有滾花為麻花輥。
經(jīng)過剖切去內(nèi)節(jié)的半圓竹筒沿與所述疏解輥軸線垂直的方向送入驅(qū)動輥和疏 解輥之間的間隙中，在驅(qū)動輥的推動下通過該間隙；
在該疏解過程中，將竹段的竹青面和竹黃面分別朝向疏解輥進行若干次反復(fù) 疏解。
在疏解輥的圓周方向，所述疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L,的1.1倍 3倍(如 圖3a或圖3c所示)。
如圖4e所示，所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的0.5倍 0.75倍。 疏解輥的直徑為100mm 200mm，驅(qū)動輥的直徑為疏解輥直徑的1.5-2.5倍； 疏解原理
如圖3c、 3d所示，工作時，如圖2所示的電機1通過主減速裝置2及鏈傳動 裝置3帶動驅(qū)動輥4完成主動旋轉(zhuǎn)。異型齒輪軸系5與異型齒輪軸系支撐架6相 連，并通過調(diào)節(jié)墊塊7調(diào)節(jié)其高度，以改變驅(qū)動輪4與異型齒輪軸系5之間的徑 向間隙，當(dāng)間距確定后異型齒輪軸系5即為剛性支撐。進行竹材疏解時，竹材驅(qū) 動輪4之間的摩擦力，使得竹材進入驅(qū)動輥4與異型齒輪軸系5之間的間隙，同 時竹材又帶動異型齒輪軸系5轉(zhuǎn)動。異型齒輪軸系5圓周表面上交錯均勻分布的A 型異型齒輪刀刃1、 3、 5、 7、......和B型異型齒輪刀刃2、 4、 6、 8、......如圖3d所示。
如圖3d所示，當(dāng)A型異型齒輪的刀刃1、 3、 5、 7、......切入竹材時，在竹材
縱向產(chǎn)生切削作用力，由于竹材具有縱向劈裂性能好的特點，從而在竹材的縱向 形成點狀和線段狀裂紋，同時在徑向產(chǎn)生鋪展的作用力，使竹材在徑向展平和伸展；而B型異型齒輪的刀刃2、 4、 6、 8.......起到擠壓和定位的作用，在擠壓力
的作用下，增加了 A型異型齒輪上的刀刃1、 3、 5、 7.......有效的切削效率和阻
止了裂紋的過度擴展，有利于形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時起到定位作用，使疏解 后的竹束不產(chǎn)生纏輥現(xiàn)象；當(dāng)疏解輥轉(zhuǎn)動360。/n角度時(n為疏解齒的個數(shù))，A
型異型齒輪上的刀刃1、 3、 5、 7.......則為擠壓定位齒，B型異型齒輪上的刀刃2、
4、 6、 8.......則為疏解齒，如此交替轉(zhuǎn)化。如無竹材壓制時，異型齒輪軸系5無
驅(qū)動力而停止轉(zhuǎn)動。竹材的竹黃、竹青面經(jīng)過疏解機按上述過程反復(fù)疏解若干次， 以完成疏解過程。
驅(qū)動輥采用麻花輥，增加了驅(qū)動輥與竹材之間的摩擦力，從而增加了疏解的 動力。
竹青和竹黃表面蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層脫落的原理
1、 異型齒輪軸系5圓周表面上交錯地均勻地分布的周向異型刀刃在疏解過程 中交替作用，在疏解面產(chǎn)生一張一弛的作用力，有助于竹黃和竹青表面所具有的 難以膠合的硅質(zhì)層和蠟質(zhì)層的松動和脫落。驅(qū)動輥采用麻花輥，對上述已松動的 硅質(zhì)層和蠟質(zhì)層在摩擦力的作用下，進一步脫落，從而使竹材在不去竹青和竹黃 的情況下，采用在此疏解過程中，使竹黃和竹青表面硅質(zhì)層和蠟質(zhì)層自動脫落的 處理技術(shù)，從而達到提高膠合性能的效果。
2、 將半圓形竹筒竹黃面朝向疏解輥，青面朝向驅(qū)動輥，送入疏解機對竹黃面 進行疏解處理，經(jīng)過若干次的疏解后，竹黃面在縱向切削和徑向鋪展力的作用下， 形成點狀或和線段狀的裂紋并沿徑向鋪展，而竹青面仍保持較為完整的片狀結(jié)構(gòu)， 竹材由竹青面為外弧、竹黃為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為竹黃面為外弧、竹青面為內(nèi)弧的 結(jié)構(gòu)；此時，再將竹青面朝向疏解輥，竹黃面朝向驅(qū)動輥，送入疏解機對竹青面 進行疏解處理，經(jīng)過若干次的疏解后，隨著竹青面疏解程度的進一步細化，使大 片竹束簾的弧狀結(jié)構(gòu)再次朝向竹黃，如此交替疏解若干次后，完成疏解。在此過 程中，竹青、竹黃弧形朝向不斷的變化，使竹青面和竹黃面的硅質(zhì)層和蠟質(zhì)層松 動和脫落，并且經(jīng)過與驅(qū)動輥不斷地摩擦作用，使竹青面和竹黃面的蠟質(zhì)層和硅 質(zhì)層進一步脫落；此外經(jīng)過反復(fù)的疏解作用，大片竹束簾的寬度可以擴展到原來 半圓竹片弧長的2倍 5倍，使膠合性能良好的竹肉部分較充分地暴露到外表面， 從而增加了竹材的有效膠合面積和改善了竹材的滲透路徑。
實施例1: 疏解設(shè)備
疏解設(shè)備由電機l、主減速裝置2、鏈傳動裝置3、驅(qū)動輥4、疏解輥5、疏解
9輥支撐架6和調(diào)節(jié)墊塊7組成，其特征是所述疏解輥為異型齒輪軸系組成，異型 齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和60個用鍵固定在齒輪軸上的A型異 型齒輪和B型異型齒輪交替疊加組合而成，異型齒輪在圓周方向均勻地分布8個 疏解齒，A型與B型異型齒輪之間的鍵槽中心線夾角相差22.5°。疏解齒弧長L2 為齒間隙弧長L^的2倍。疏解輥的直徑為138mm，疏解輥直徑的276mm;異型 齒輪的厚度B為12mm，在所述疏解輥上相鄰的相鄰齒尖角之間的垂直距離B,為 12mm，疏解齒高度H為6mm，齒尖角/ 為90°，齒夾角義為30°，齒斜角a為60°。 驅(qū)動輥為麻花輥。
毛竹、巨龍竹和綠竹等大徑級厚壁竹材，其竹壁厚度為9mm 13mm之間， 竹材的直徑為100mm 120mm，將竹材鋸截成長度為8m的竹段，將其沿縱向剖 分，形成兩個半圓形竹筒，將半圓形竹筒的竹黃面朝向疏解輥，竹青面朝向驅(qū)動 輥，送入疏解機對竹黃面進行疏解處理，經(jīng)過2次疏解后，竹黃面在縱向切削和 徑向鋪展力的作用下，形成點狀或和線段狀的裂紋并沿徑向鋪展，而竹青面仍保 持較為完整的片狀結(jié)構(gòu)，此時竹材由竹青面為外弧、竹黃面為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為 竹黃面為外弧、竹青面為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)此時，將竹青面朝向疏解輥，竹黃面朝向 驅(qū)動輥，送入疏解機對竹青面進行疏解處理，經(jīng)過2次的疏解后，隨著竹青面疏 解程度的進一步細化，使大片竹束簾的弧狀結(jié)構(gòu)再次朝向竹黃面，如此交替疏解3 遍后，完成疏解。
形成的大片竹束簾長度為8m，寬度為450mm 600mm，厚度為9mm 20mm， 交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大片竹束簾，在該 大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層。每束 竹束的直徑在0.1mm 2mm之間。
實施例2: 疏解設(shè)備
如圖2、 3a、 3b、 3c、 3d及4a到4f所示，疏解設(shè)備由電機l、主減速裝置2、 鏈傳動裝置3、驅(qū)動輥4、疏解輥5、疏解輥支撐架6和調(diào)節(jié)墊塊7組成，其特征 是所述疏解輥為異型齒輪軸系組成，異型齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒 輪軸和40個用鍵固定在齒輪軸上的A型異型齒輪和B型異型齒輪交替疊加組合而 成，A型和B型異形齒輪在圓周方向均勻地分布8個疏解齒，A型和B型異型齒 輪之間的鍵槽中心線夾角相差22.5°。疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L,的1.5倍。 疏解輥的直徑為128mm，驅(qū)動輥的直徑為疏解輥直徑的2.5倍；異型齒輪的厚度 為5 mm，在所述疏解輥上相鄰的相鄰齒尖角之間的垂直距離為5 mm，疏解齒高度H為3mm，齒尖角/ 為卯°,齒夾角義為45。，齒斜角"為60。。驅(qū)動輥為麻花 輯°
剛竹、雷竹和慈竹等小徑級薄壁竹材，其竹壁厚度為3mm 5mm，竹材的直 徑為50mm 80 mm，將竹材鋸截成長度為2.5m的竹段，再將其對半剖分，形成 兩個半圓柱形竹筒，將半圓柱形竹筒的竹黃面朝向疏解輥，竹青面朝向驅(qū)動輥， 送入疏解機對竹黃面進行疏解處理，經(jīng)過2次疏解后，竹黃面在縱向切削和徑向 鋪展力的作用下，形成點狀或和線段狀的裂紋并沿徑向鋪展，而竹青面仍保持較 為完整的片狀結(jié)構(gòu)，此時竹材由竹青面為外弧、竹黃為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為竹黃面 為外弧、竹青面為內(nèi)弧的結(jié)構(gòu)；此時將竹青面朝向疏解輥，竹黃面朝向驅(qū)動輥， 送入疏解機對竹青面進行疏解處理，經(jīng)過2次的疏解后，隨著竹青面疏解程度的 進一步細化，使大片竹束簾的弧狀結(jié)構(gòu)再次朝向竹黃面，如此交替疏解5次后， 完成疏解。
形成的大片竹束簾長度為2.5m，寬度為250mm 400mm，厚度為2mm 5mm
交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃等三部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大片竹束簾，在該 大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層。每束 竹束的直徑在0.05mm lmm之間。
1權(quán)利要求
1. 一種大片竹束簾，其特征在于在剖開并除去內(nèi)節(jié)的半圓形竹筒的筒壁上形成點狀或/和線段狀裂紋，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的火片竹束簾，其特征在于所述大片竹束簾上的所述裂紋的疏密程度，可以使得大片竹束簾的寬度達到原始剖開半圓形竹筒的弧長的2倍 5倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大片竹束簾，其特征在于相鄰的所述裂紋之間形成竹束，該竹束的直徑為0.05mm 5mm。
4. 一種大片竹束簾的制造方法，其包括如下歩驟將竹子鋸截成1.5m 20m長度的竹筒，并沿縱向剖成2個半圓型竹筒，去除內(nèi)節(jié)，然后再經(jīng)過疏解機疏解，在竹青面和竹黃面形成點狀或/和線段狀裂紋，形成由交織的竹束組成的包含竹青、竹肉和竹黃三部分的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大片竹束簾，在該大片竹束簾的上下表面分別包括蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層；所述疏解機包括可轉(zhuǎn)動地平行固定在機架上的驅(qū)動輥和疏解輥，其間具有一間隙，該驅(qū)動輥通過減速傳動裝置與電機連接；所述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒構(gòu)成一列，所述疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設(shè)，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃；經(jīng)過剖切去內(nèi)節(jié)的半圓型竹筒沿與所述疏解輥軸線垂直的方向送入驅(qū)動輥和疏解輥之間的間隙中，在驅(qū)動輥的推動下通過該間隙；在該疏解過程中，將竹段的竹青面和竹黃面分別朝向疏解輥進行若干次疏解。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于在所述疏解輥的圓周方向，所述疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L,的1.1倍 3倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的0.5倍 0.75倍；或者，在所述疏解輥上相鄰的兩列疏解齒的齒尖垂直距離B,為被疏解竹材壁厚的0.5倍 1.5倍。
7. —種大片竹束簾制造方法中所用的設(shè)備，包括一疏解機，其包括可轉(zhuǎn)動地平行固定在機架上的驅(qū)動輥和疏解輥，其間具有一定的間隙，該驅(qū)動輥通過減速傳動裝置與電機連接；所述疏解輥在其輥筒圓周面上分布若干疏解齒構(gòu)成一列，所述疏解齒上具有刀刃，其沿疏解輥的周向間斷延設(shè)，在所述疏解輥的輥筒軸向分布若干列所述刀刃，其特征在于所述疏解輥為異型齒輪軸系，該異型齒輪軸系上固定若干個異型齒輪，各個異型齒輪均在圓周方向均勻地分布若干個疏解齒構(gòu)成一列，該疏解齒間隔地在齒輪的圓周方向延設(shè)，且其上的刀刃也在圓周方向延伸，其各個齒輪上的疏解齒在軸向相錯排列。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述異型齒輪軸系由一根兩端帶有鎖緊螺桿的齒輪軸和若干個用鍵固定在齒輪軸上的A型異型齒輪和B型異型齒輪交錯疊加組合而成，所述A型和B型異型齒輪均在圓周方向均勻地分布若干個疏解齒構(gòu)成所述的一列，其齒形、大小及其間距均相同，所述A型異型齒輪和B型異型齒輪如果其上的疏解齒對正，則其上的鍵槽中心線所對應(yīng)的圓心角相互間相差180°/n， n為疏解齒的個數(shù)，而與各個所述齒輪對應(yīng)的所述齒輪軸上的鍵槽為一直鍵槽，以此使得疏解齒在軸向相錯排列。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述疏解輥上的疏解齒的高度H為竹壁厚度的0.5倍 0.75倍；禾口/或，所述疏解齒弧長L2為齒間隙弧長L,的1.1倍 3倍；禾tl/或，異型齒輪厚度B為被疏解竹材壁厚的0.5倍 1.5倍；禾n/或，異型齒輪的齒尖垂直距離B,為被疏解竹材壁厚的0.5倍 1.5倍；和/或，所述驅(qū)動輥的直徑為所述疏解輥直徑的1.5-2.5倍；和/或，所述驅(qū)動輥的輥面上設(shè)有滾花為麻花輥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于所述疏解輥上的疏解齒的齒尖角^為70。 120°,禾Q/或，齒夾角義為20° 60°,和/或，齒斜角a為30° 80°。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大片竹束簾，在剖開并除去內(nèi)節(jié)的半圓竹筒的筒壁上形成點狀或/和線段狀裂紋，構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大片竹束簾，在其上下表面上分別包括蠟質(zhì)層和硅質(zhì)層已脫落的竹青層和竹黃層。還提供了大片竹束簾的制造方法，其包括用疏解機在竹青和竹黃表面形成點狀或/和線段狀裂紋，形成由交織的竹束條組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大片竹束簾；另外，還提供了該制造方法中所使用的疏解機，其中的疏解輥上分布若干疏解齒，其上具有刀刃，沿疏解輥的周向間斷延設(shè)，在疏解輥的輥筒軸向分布若干列刀刃。本發(fā)明提供的大片竹束簾可用于制造竹基復(fù)合板材，其膠合性能優(yōu)良，制造過程中無需特意去除竹青、竹黃，加工簡便，生產(chǎn)效率高。使得小徑竹可得到充分利用。
文檔編號B27N3/00GK101486214SQ20091007738
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者于文吉, 余養(yǎng)倫, 蘇志英 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所