專利名稱：臺式切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺式切割機，該臺式切割機具有如下等工作方式，S卩，使安裝有圓 形鋸片等旋轉(zhuǎn)刀具的切割機本體向下移動，從而對固定在工作臺上的被切材進行切割加工。在本說明書中，關(guān)于切割加工，除了將被加工材分離的加工方式之外，還包括并不 使被加工材分離而是將其開出切口的切槽加工以及對被加工材進行磨削的加工等。
背景技術(shù)：
這種臺式切割機具有工作臺與切割機本體，該工作臺用于在其上表面上擱置被切 材，切割機本體可相對于該工作臺進行向上或向下的移動操作。關(guān)于工作臺，可以采用旋轉(zhuǎn) 工作臺的結(jié)構(gòu)形式，該旋轉(zhuǎn)工作臺被支承在基座上且可在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。若使旋轉(zhuǎn)工作臺 在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)(水平旋轉(zhuǎn))，則切割機本體會與旋轉(zhuǎn)工作臺一體地沿著以旋轉(zhuǎn)工作臺的 旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓弧軌跡向左側(cè)或向右側(cè)水平移動。在具有這樣的旋轉(zhuǎn)工作臺的臺式切 割機上，通過使該旋轉(zhuǎn)工作臺在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度，從而可在俯視圖上使旋轉(zhuǎn)刀具 與被切材的基準面呈一定角度，在此狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)刀具傾斜地對被切材進行切割(斜切)。在旋轉(zhuǎn)工作臺的上方設(shè)置有限定被切材位置用的擋塊(fence)。通過被切材的基 準面與該擋塊的材料抵接面的抵接，可限定該被切材在旋轉(zhuǎn)工作臺上的位置。該限位擋塊 固定在對旋轉(zhuǎn)工作臺進行旋轉(zhuǎn)支承的基座的兩側(cè)部之間，從而以橫跨旋轉(zhuǎn)工作臺上方的狀 態(tài)被支承，為了避免其下端部與旋轉(zhuǎn)工作臺的上表面間的碰觸(為容許旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn) 動作)，在二者間設(shè)置有微小的間隙。在現(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于該限位擋塊的各種技術(shù)，在下列文獻中有所披露。專利文獻1 日本發(fā)明專利公開公報特開平7-47502號專利文獻2 日本實用新型公開公報實開昭63-30101號然而，現(xiàn)有技術(shù)的限位擋塊存在如下的問題。上述現(xiàn)有的限位擋塊為如下結(jié)構(gòu)， 即，限位擋塊固定在位于旋轉(zhuǎn)工作臺左右兩側(cè)方的基座的兩側(cè)部、以在該旋轉(zhuǎn)工作臺的旋 轉(zhuǎn)中心上方架空的狀態(tài)被支承，因此，旋轉(zhuǎn)工作臺的尺寸越大(大型化)，該限位擋塊的架 空部分的支承跨距也越大，其結(jié)果導致，為了確保該限位擋塊具有充分的剛性就需要加大 該限位擋塊的尺寸(增大壁厚)。若不能確保限位擋塊具有充分的剛性，則在限位擋塊的架 空部分的中央處會受到經(jīng)由被切材傳遞過來的旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)扭矩(切割力)作用、為限 定被切材位置使用者頂著被切材、或其他物品發(fā)生撞擊等原因，致使限位擋塊在工作臺平 面方向產(chǎn)生撓曲，情況嚴重時還會使其產(chǎn)生變形而出現(xiàn)不能精確定位的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種臺式切割機，該臺式切割機的限位擋 塊具有比現(xiàn)有技術(shù)更高的支承剛性，從而即使在旋轉(zhuǎn)工作臺小型化時，也不會像現(xiàn)有技術(shù) 那樣產(chǎn)生撓曲等的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明采用具有權(quán)利要求書中各權(quán)利要求(技術(shù)方案)所記載 的結(jié)構(gòu)的臺式切割機。若采用技術(shù)方案1所述的臺式切割機中的限位擋塊，在其長度方向(工作臺徑向) 的兩側(cè)部以及中央部位共計三處部位被支承，所以，與現(xiàn)有技術(shù)的只在兩處部位進行支承 的支承結(jié)構(gòu)相比，可消除或大大減小限位擋塊在工作臺平面方向特別是中央部位的撓曲， 因而可長時間的保持被切材的精確位置。若采用技術(shù)方案2所述的臺式切割機中的限位擋塊，不會給旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)動 作帶來阻礙，且將架空部分的中央部位穩(wěn)固地支承在基座上。若采用技術(shù)方案3所述的臺式切割機中的限位擋塊，在將跨距中央部位穩(wěn)固地支 承在基座上的同時，可保證旋轉(zhuǎn)工作臺的支承剛性。若采用技術(shù)方案4所述的臺式切割機中的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置，對于旋轉(zhuǎn)工作臺的 左旋與右旋，分別具有相應(yīng)的指針與相應(yīng)的刻度線，所以可將該左旋時用的刻度線與右旋 時用的刻度線在工作臺旋轉(zhuǎn)方向上重疊配置(并列配置)，因而，在保證旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn) 角度的指示范圍與現(xiàn)有技術(shù)相同的同時，可大大減小角度刻度在基座上的工作臺旋轉(zhuǎn)方向 上所需的空間，因此，不需要使用者像現(xiàn)有技術(shù)那樣的作出較大的姿勢變化，即可輕松地確 認旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)角度。一般的，這種臺式切割機具有在其上表面上擱置被切材的工作臺，以及相對于該 工作臺可進行上下移動操作的切割機本體。該臺式切割機可有用于切割金屬或用于切割木 材的各種類型，其中一部分切割機的用于固定被切材的工作臺為被可水平旋轉(zhuǎn)地支承在基 座上的旋轉(zhuǎn)工作臺。若使旋轉(zhuǎn)工作臺水平旋轉(zhuǎn)(在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn))，則切割機本體會與旋轉(zhuǎn) 工作臺一體地沿著以旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓弧軌跡向左側(cè)或向右側(cè)水平移動。 在具有這樣的旋轉(zhuǎn)工作臺的臺式切割機上，通過使該旋轉(zhuǎn)工作臺在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角 度，從而可使旋轉(zhuǎn)刀具在俯視時與被切材的基準面呈一定角度，在此狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)刀具傾斜 地對被切材進行切割(斜切)。在旋轉(zhuǎn)工作臺的上表面，為了在進行切割加工時可使旋轉(zhuǎn)刀具進入(通過)，設(shè)置 有稱為刀縫的通孔槽部。俯視時，該刀縫通過該旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)中心線。另外，在這種臺 式切割機上設(shè)置有呈橫跨在旋轉(zhuǎn)工作臺的上方的狀態(tài)的用于限定被切材位置的擋塊，該擋 塊的材料抵接面與被切材的基準面相抵接。因此，使上述刀縫垂直于擋塊材料抵接面的旋 轉(zhuǎn)工作臺的位置為基準位置(旋轉(zhuǎn)角度為0° )。關(guān)于該旋轉(zhuǎn)工作臺的基準位置及旋轉(zhuǎn)位置，可通過讀取沿著該旋轉(zhuǎn)工作臺周圍而 設(shè)置在基座上的角度刻度從而簡單容易地知道。現(xiàn)有技術(shù)中，在旋轉(zhuǎn)工作臺側(cè)設(shè)置一個指 針，通過讀取該一個指針所指示的角度刻度的數(shù)值，能夠知道旋轉(zhuǎn)工作臺從基準位置向左 或向右旋轉(zhuǎn)的角度。相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，例如在專利文獻1、2有所披露。特別地，在專利文 獻2中披露有這樣的技術(shù)用單位不同的兩種刻度來表示以實現(xiàn)簡單地進行單位換算的目 的。然而，關(guān)于現(xiàn)有技術(shù)的角度刻度，存在下述的問題。通常，在旋轉(zhuǎn)工作臺上，為了適 用較大型的被切材，設(shè)置有從旋轉(zhuǎn)工作臺一側(cè)向使用者一側(cè)伸出一定長度的大致呈長方體 形的延伸臺。此時，在該旋轉(zhuǎn)工作臺上表面(包括延伸臺上表面)設(shè)置刀縫，該刀縫的長度 方向與旋轉(zhuǎn)工作臺的徑向一致，從而可保證具有較長的刀縫，因而可以切割大型的被切材。
4即使相對于基座，該延伸臺也呈向外側(cè)伸出的狀態(tài)。因此，位于基座側(cè)的角度刻度是設(shè)置于 延伸臺的下側(cè)的，這導致，對于使用者來說延伸臺成為了障礙從而有一部分的角度刻度難 以看到，所以，現(xiàn)有技術(shù)的讀取角度刻度用的指針設(shè)置于容易被使用者讀取的部位，例如該 延伸臺的伸出部基部的左側(cè)部。這樣的現(xiàn)有技術(shù)中，因例如在延伸臺的左側(cè)部配置有讀取角度刻度用的指針，所 以使用者可在其正面稍稍靠左側(cè)的位置讀取指針所指示的角度刻度。從而導致，關(guān)于指示 旋轉(zhuǎn)工作臺從基準位置向左側(cè)旋轉(zhuǎn)的角度范圍的角度刻度，為了確保具有一定程度的角度 范圍，必需要在沿著旋轉(zhuǎn)工作臺左側(cè)周圍的較廣的范圍內(nèi)設(shè)置角度刻度。若將指針配置在 延伸臺的從使用者看來是右側(cè)的側(cè)部，則需要在沿著旋轉(zhuǎn)工作臺右側(cè)周圍的較廣的范圍內(nèi) 設(shè)置表示右側(cè)角度范圍的角度刻度。因此，若旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)角度較大等時，使用者需要 作出較大的姿勢變化才可讀取角度刻度，在這一點上使用性能不佳。所以，技術(shù)方案4所述的本發(fā)明，在如現(xiàn)有技術(shù)一樣可保證能夠充分表示旋轉(zhuǎn)工 作臺的旋轉(zhuǎn)角度的同時，只需在旋轉(zhuǎn)工作臺周圍的較窄的范圍內(nèi)設(shè)置角度刻度即可滿足要 求，從而可使使用者輕松地讀取角度刻度，進而達到提高該旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)角度指示裝置 的使用性能的目的。若采用技術(shù)方案5所述的臺式切割機中的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置，在延伸臺的左側(cè)配 置右旋時用的指針，在右側(cè)配置左旋時用的指針，從而，可至少在延伸臺部的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)， 將左旋時用的刻度線與右旋時用的刻度線在工作臺旋轉(zhuǎn)方向上重疊配置，使具有該延伸臺 的旋轉(zhuǎn)工作臺也可具有如上所述的效果。若采用技術(shù)方案6所述的臺式切割機中的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置，可將左旋時用的刻 度線與右旋時用的刻度線在徑向(旋轉(zhuǎn)工作臺徑向)上以最緊湊的方式配置。此外，用左 旋時用的指針遮擋右旋時用的刻度線，用右旋時用的指針遮擋左旋時用的刻度線，因而不 會用兩指針弄錯應(yīng)該讀取的刻度線，從而進一步提高該角度指示裝置的使用性能。


圖1為本實施方式的具有限位擋塊的臺式切割機的整體側(cè)視圖；圖2為圖1中的箭頭(II)方向的視圖，為旋轉(zhuǎn)工作臺的俯視圖；圖3為沿圖2中(III)-(III)線的剖視圖，為旋轉(zhuǎn)工作臺及基座的縱剖視圖；圖4為第2實施方式的具有限位擋塊及旋轉(zhuǎn)角度指示裝置的旋轉(zhuǎn)工作臺及基座的 俯視圖，本圖中所示的狀態(tài)為旋轉(zhuǎn)工作臺位于基準位置；圖5為圖4中(V)部位的放大圖，為右旋時用的指針的俯視圖；圖6為圖4中(VI)部位的放大圖，為左旋時用的指針的俯視圖；圖7為旋轉(zhuǎn)工作臺的俯視圖，本圖中所示的狀態(tài)為旋轉(zhuǎn)工作臺從基準位置向左側(cè) 旋轉(zhuǎn)45° ；圖8為旋轉(zhuǎn)工作臺向左側(cè)旋轉(zhuǎn)45°時旋轉(zhuǎn)角度指示裝置的放大俯視圖；圖9為旋轉(zhuǎn)工作臺的俯視圖，本圖中所示的狀態(tài)為旋轉(zhuǎn)工作臺從基準位置向右側(cè) 旋轉(zhuǎn)45° ；圖10為旋轉(zhuǎn)工作臺向右側(cè)旋轉(zhuǎn)45°時旋轉(zhuǎn)角度指示裝置的放大俯視圖；圖11為示意性地表示第3實施方式旋轉(zhuǎn)角度指示裝置的俯視圖，本圖中所示的情況與圖8相同也為旋轉(zhuǎn)工作臺向左側(cè)旋轉(zhuǎn)45° ；圖12為示意性地表示第3實施方式旋轉(zhuǎn)角度指示裝置的俯視圖，本圖中所示的情 況與圖10相同也為旋轉(zhuǎn)工作臺向右側(cè)旋轉(zhuǎn)45°。
具體實施例方式下面根據(jù)圖1-圖12對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1示出了本實施方式的具 有限位擋塊20的臺式切割機1的整體。本實施方式的臺式切割機1的特征在于限位擋塊 20的支承結(jié)構(gòu)，該限位擋塊20用于在旋轉(zhuǎn)工作臺2上對被切材W的位置進行定位，而作為 切割機的其他基本結(jié)構(gòu)等與現(xiàn)有技術(shù)相同，這部分在本實施方式中不需要做變更，因而省 略其詳細的說明。該臺式切割機1具有用于在上表面上擱置被切材W的旋轉(zhuǎn)工作臺2 ；以該旋轉(zhuǎn)工 作臺2可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式對該旋轉(zhuǎn)工作臺2進行支承的基座3 ；切割機本體10，在旋 轉(zhuǎn)工作臺2的后部(圖1中左側(cè)部)設(shè)置有本體支承部5，切割機本體10經(jīng)由本體支承部 5而被支承在旋轉(zhuǎn)工作臺2的后部可向上或向下翻轉(zhuǎn)。使用者位于圖1中臺式切割機1的 右側(cè)。切割機本體10通過本體支承軸11被支承在本體支承部5的支承臂5a的頂端部， 且可向上或向下翻轉(zhuǎn)。該切割機本體10具有以驅(qū)動馬達(圖中省略))為驅(qū)動源的可旋轉(zhuǎn) 的旋轉(zhuǎn)刀具12。旋轉(zhuǎn)刀具12安裝在軸16上。旋轉(zhuǎn)刀具12的大致上半周范圍被本體殼13 所覆蓋。旋轉(zhuǎn)刀具12的大致下半周范圍被安全罩14所覆蓋，該安全罩14可與切割機本體 10的上下轉(zhuǎn)動相聯(lián)動以打開或關(guān)閉。本體殼13的背面?zhèn)仍O(shè)置有使用者抓握用的握把部15。位于該切割機1的一側(cè)方(圖1中右側(cè))的使用者握住握把部15從而操作切割 機本體10使其向下方轉(zhuǎn)動，與此相隨，安全罩14打開從而露出旋轉(zhuǎn)刀具12，該露出部分切 入被切材W中?；?的左右兩側(cè)部從旋轉(zhuǎn)工作臺2的左右兩側(cè)部向側(cè)方突出。在該左右突出部 分上分別設(shè)置有輔助工作臺3a。兩輔助工作臺3a、3a的上表面與旋轉(zhuǎn)工作臺2的上表面在 同一個平面內(nèi)。切割大型被切材W時，該輔助工作臺3a具有作為工作臺的一部分的功能。如圖3所示，旋轉(zhuǎn)工作臺2通過設(shè)置在基座3上表面的旋轉(zhuǎn)支承部30而被支承， 且可在一定角度范圍內(nèi)進行水平旋轉(zhuǎn)(在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn))。在基座3的上表面中央處一體 設(shè)置有圓筒形的承受部31。該承受部31的開口朝上。在該承受部31的中心處安裝有旋 轉(zhuǎn)軸32。在本實施例中，該旋轉(zhuǎn)軸32采用六角螺栓。該旋轉(zhuǎn)軸32的螺紋部分32a向承受 部31的底部，即向基座3—側(cè)擰入。因此，旋轉(zhuǎn)軸32以從承受部31的底部向上方伸出的 狀態(tài)被固定。在承受部31的內(nèi)周側(cè)插入有設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺2的下面中央處的支承凸部33，且 該支承凸部33可相對于承受部31旋轉(zhuǎn)。上述旋轉(zhuǎn)軸32穿過該支承凸部33的中心，且二 者之間可產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。該旋轉(zhuǎn)軸32的中心線C為旋轉(zhuǎn)工作臺2的旋轉(zhuǎn)中心。旋轉(zhuǎn)軸32從該支承凸部33進一步向上方伸出。在該伸出部分上，于支承凸部33 與旋轉(zhuǎn)軸32的頭部32b之間，安裝著下述的限位擋塊20的中央支承部22a及兩個止推軸 承34、35，且該中央支承部22a被夾持在兩個止推軸承34、35之間。通過這兩個止推軸承 34,35的夾持，中央支承部22a在旋轉(zhuǎn)軸32的軸向不能移動而與旋轉(zhuǎn)工作臺2可產(chǎn)生相對
6轉(zhuǎn)動，所以，該旋轉(zhuǎn)工作臺2能夠進行旋轉(zhuǎn)動作。通過這一支旋轉(zhuǎn)軸32，將旋轉(zhuǎn)工作臺2的支承凸部33、兩個止推軸承34、35以及 限位擋塊20的中央支承部22a安裝固定在基座3的承受部31上，并且這些部件相對于該 承受部31不能產(chǎn)生軸向的移動。旋轉(zhuǎn)工作臺2具有大致呈圓形的臺本體2a以及延伸臺2b，該延伸臺2b從臺本體 2a的靠近使用者的一側(cè)部以一定的寬度沿徑向伸出。臺本體2a的上表面與延伸臺2b的上 表面處于同一平面內(nèi)。刀縫板6以跨在臺本體2a的上表面與延伸臺2b的上表面上的狀態(tài) 被安裝。該刀縫板6寬度方向中央部設(shè)置有刀縫6a，該刀縫6a的長度方向與臺本體2a的 徑向一致。旋轉(zhuǎn)刀具可進入該刀縫6a內(nèi)。在俯視圖中，該刀縫6a通過旋轉(zhuǎn)工作臺2的旋 轉(zhuǎn)中心線(工作臺旋轉(zhuǎn)中心線C)。使該刀縫6a垂直于下面說明的限位擋塊20的限位面 21a，此時旋轉(zhuǎn)工作臺2所處的位置為基準位置S。使旋轉(zhuǎn)工作臺2位于基準位置S時可對 被切材W進行所謂的直角切割(直切)。如圖2所示，限位擋塊20具有位于旋轉(zhuǎn)工作臺2的旋轉(zhuǎn)中心線C左右兩側(cè)的被切 材抵接部21、21，以及與兩被切材抵接部21、21連成一體的在俯視圖中呈半圓形的連接部 22。兩被切材抵接部21、21及連接部22的下端與旋轉(zhuǎn)工作臺2的上表面(被切材擱 置面)之間設(shè)置有微小的間隙。隔著該微小的間隙該限位擋塊20以橫跨旋轉(zhuǎn)工作臺2的 上方的狀態(tài)被支承，從而對旋轉(zhuǎn)工作臺2進行旋轉(zhuǎn)操作時該旋轉(zhuǎn)工作臺2不會觸碰到限位 擋塊20。兩被切材抵接部21、21的位于使用者一側(cè)的側(cè)表面為分別與被切材W的基準面Wa 抵接的限位面21a、21a。兩限位面21a、21a位于同一平面內(nèi)。被切材W以其基準面Wa抵接 在一個或兩個限位面21a上的狀態(tài)被固定在旋轉(zhuǎn)工作臺2上。如圖2所示，旋轉(zhuǎn)工作臺2的旋轉(zhuǎn)中心線C位于兩限位面2la、2Ia之間的延長面 內(nèi)。而且，兩限位面21a、21a(其延長面)與旋轉(zhuǎn)工作臺2的上表面相垂直。左右被切材抵接部21、21以二者之間隔著一定間隔的狀態(tài)配置。該間隔用于使旋 轉(zhuǎn)刀具12通過，其大小可根據(jù)進行斜切時旋轉(zhuǎn)刀具12的傾斜角度適當?shù)卦O(shè)定。該間隔是 兩被切材抵接部21、21之間的區(qū)域，旋轉(zhuǎn)工作臺2的旋轉(zhuǎn)中心線C位于兩限位面21a、21a 的延長面上。兩被切材抵接部21、21在相對于使用者的位置靠后一側(cè)通過連接部22連接為一 體。本實施方式的限位擋塊20通過三點支承在基座3上。本實施方式的限位擋塊20在左 右被切材抵接部21、21及中央的連接部22這三處位置被支承在基座3上。在左右被切材 抵接部21、21上分別安裝有支承軸23，該支承軸23呈朝向基座3 —側(cè)向下方伸出的狀態(tài)。 這兩支承軸23、23分別穿過設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺2上的通孔槽2c而向該旋轉(zhuǎn)工作臺2的下 表面?zhèn)壬斐觯撋斐龅捻敹瞬勘还潭ㄔ诨?的上表面上。兩通孔槽2c、2c分別沿著以該 旋轉(zhuǎn)工作臺2的旋轉(zhuǎn)中心線C為中心線的圓弧形成，且該兩圓弧位于同一圓周上。從而，在 對旋轉(zhuǎn)工作臺2進行旋轉(zhuǎn)操作時該旋轉(zhuǎn)工作臺2不會觸碰限位擋塊20。在本實施方式中， 支承軸23采用六角螺栓?？紤]到旋轉(zhuǎn)刀具12進行斜切時的角度變化，連接部22形成為半圓環(huán)形(俯視 時)，為避免與旋轉(zhuǎn)刀具12的觸碰，在其內(nèi)周側(cè)設(shè)置有傾斜成擂缽(倒立的圓臺形)形的內(nèi)周側(cè)傾斜面22b。在該內(nèi)周側(cè)傾斜面22b的圓周方向的中心處與之一體設(shè)置著上述的中央 支承部22a。該中央支承部22a穿過設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺2中央處的中央孔部2d，從而從該 旋轉(zhuǎn)工作臺2的上表面一側(cè)延伸至下表面一側(cè)。中央支承部22a的頂端部設(shè)置有通孔22c， 該通孔22c的直徑大小設(shè)置為可使旋轉(zhuǎn)軸32穿過。旋轉(zhuǎn)軸32穿過該通孔22c，從而使該中 央支承部22a的頂端部安裝固定在旋轉(zhuǎn)軸32上。為了避免中央孔部2d與中央支承部22a的觸碰并容許旋轉(zhuǎn)工作臺2在一定角度 范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該中央孔部2d形成為圍繞工作臺旋轉(zhuǎn)中心線C的圓弧形(俯視時)。沿著設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺2上的兩通孔槽2c、2c中的位于圖2中右側(cè)的一個通孔槽 2c設(shè)置有角度刻度(表示角度的刻度)25。通過讀取安裝在限位擋塊20上的指針24所指 示的角度刻度25，可精確地設(shè)定旋轉(zhuǎn)工作臺2相對于基準位置S的旋轉(zhuǎn)角度。在左右被切材抵接部21、21上分別設(shè)置有2處向上方開口的圓筒形的支承孔21b、 21b。這些支承孔21b 21b用于支承夾緊裝置(圖中未示出)，該夾緊裝置用于將被切材 W固定在旋轉(zhuǎn)工作臺2上。基于以上的說明，可知本實施方式的限位擋塊20，是在現(xiàn)有技術(shù)的于兩側(cè)部(支 承軸23、23)進行支承的基礎(chǔ)上，將其中央部(架空處的中央部)也支承在基座3上，因此， 相比于現(xiàn)有技術(shù)，可大大提高該限位擋塊20的支承剛性。特別是，因為提高了限位擋塊20 對沿旋轉(zhuǎn)工作臺平面方向的外力P即經(jīng)過被切材W傳遞的旋轉(zhuǎn)刀具12的作用力產(chǎn)生的旋 轉(zhuǎn)扭矩的支承剛性，所以可避免限位擋塊20在旋轉(zhuǎn)工作臺平面方向的撓曲或者與現(xiàn)有技 術(shù)相比很大程度上減小了撓曲，從而能夠可靠地保持切割加工中左右限位面21a、21a相對 于旋轉(zhuǎn)刀具12的位置，進而能夠在長時間內(nèi)進行高精度的切割加工作業(yè)?，F(xiàn)有的限位擋塊，為了提高其支承剛性，在設(shè)置有穿過旋轉(zhuǎn)工作臺的支承軸(相 當于本實施方式的支承軸23的支承軸)的基礎(chǔ)上，還采用例如在左右側(cè)方設(shè)置的輔助工 作臺的每側(cè)各有兩處部位也對限位擋塊20進行支承的結(jié)構(gòu)，然而，本實施方式的限位擋塊 20，由于在左右側(cè)部位以及架空處的中央部位共計3處部位進行支承，不僅可獲得較高的 支承剛性，還使支承結(jié)構(gòu)比較簡單。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要通過增加限位擋塊各部位的壁厚以確保其支承剛性，然 而，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式的限位擋塊20，可實現(xiàn)較薄的壁厚，進而減小該臺式切割
機的重量。對于上面所說明的實施方式可以對其施加各種變更。例如，上述所例示的結(jié)構(gòu)為， 中央支承部22a安裝在旋轉(zhuǎn)支承部30的旋轉(zhuǎn)軸32上，然而，采用將中央支承部22a安裝在 基座3之外的其他部位，例如用螺紋連接方式將中央支承部22a安裝在承受部31的側(cè)部的 方式也可。此時，可以省略止推軸承34、35。另外，也可用滑動性較高的滑動軸承來代替止推軸承34、35。還有，在上面所例示的實施方式中，關(guān)于限位擋塊20的兩側(cè)部的支承結(jié)構(gòu)，例示 的是通過支承軸23將限位擋塊20支承在基座3上的結(jié)構(gòu)，支承軸23穿過設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作 臺2上的通孔槽2c、2c，然而，還可以在此基礎(chǔ)上或者是替代這種結(jié)構(gòu)，采用在輔助工作臺 3a、3a上對該兩側(cè)部進行支承的結(jié)構(gòu)。采用代替支承軸23、23而在輔助工作臺3a、3a處進 行支承的結(jié)構(gòu)時，可省略旋轉(zhuǎn)工作臺2的通孔槽2c、2c。與此相對應(yīng)的第2實施方式的支承 結(jié)構(gòu)如圖4所示。
在圖4所示的第2實施方式的支承結(jié)構(gòu)中，在工作臺50上，省去了相當于上述通 孔槽2c、2c及穿過其中的支承軸23、23的部件及結(jié)構(gòu)。該第2實施方式的限位擋塊40的 兩端部被支承在基座60的左右輔助工作臺61、61上。該限位擋塊40具有位于旋轉(zhuǎn)工作臺50的旋轉(zhuǎn)中心線C的左右兩側(cè)的被切材抵接 部41、41，以及與該被切材抵接部41、41 一體設(shè)置的俯視呈半圓形的連接部42。關(guān)于這一 點，與第1實施方式的限位擋塊20相同。而且，在兩被切材抵接部41、41及連接部42的下 端與旋轉(zhuǎn)工作臺50的上表面間設(shè)置有微小的間隙，以避免該限位擋塊40與旋轉(zhuǎn)工作臺50 的上表面之間的碰觸，這一點也與第1實施方式相同。第2實施方式的限位擋塊40，其被切材抵接部41、41的端部分別用固定螺栓43固 定在輔助工作臺61的上表面。限位擋塊40在基座60上于左右兩端部及中央連接部42三 處部位被支承。中央的連接部42采用與第1實施方式相同的結(jié)構(gòu)即可滿足要求。旋轉(zhuǎn)工 作臺50具有本體部51與延伸臺52，本體部51俯視時呈圓形，延伸臺52以從本體部51的 正面?zhèn)认蚴褂谜咭粋?cè)(圖4中下側(cè))伸出的狀態(tài)被設(shè)置。此外，與第1實施方式結(jié)構(gòu)相同 的部件采用相同的符號標注。上述第2實施方式還施加了與第1實施方式形式不同的其他改進。在上述第1實 施方式中，例示了這樣的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置沿著旋轉(zhuǎn)工作臺2的右側(cè)通孔槽2c設(shè)置角度 刻度25，利用設(shè)置在限位擋塊20上的指針24來讀取該角度刻度25 (數(shù)值)，從而可設(shè)定旋 轉(zhuǎn)工作臺2相對于基準位置S的旋轉(zhuǎn)角度。關(guān)于該旋轉(zhuǎn)角度指示裝置，在第2實施方式中 采用與第1實施方式不同的結(jié)構(gòu)。第2實施方式的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置70具有設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工作臺50上的兩個指針 71、72以及設(shè)置于基座60上的角度刻度73。兩個指針71、72位于旋轉(zhuǎn)工作臺50的圓周處， 且設(shè)置于延伸臺52的伸出部基部的左側(cè)與右側(cè)附近。本實施方式中，此兩指針71、72分別 被設(shè)置在沿工作臺旋轉(zhuǎn)方向偏離基準線S左側(cè)及右側(cè)30°的位置。如圖5所示，從使用者一側(cè)來看，左側(cè)的指針71 (右旋時用)具有矩形的框體71a 與指針體71b?？蝮w71a以從旋轉(zhuǎn)工作臺50的圓周沿徑向朝外周側(cè)伸出的狀態(tài)被設(shè)置。該 框體71a的內(nèi)周側(cè)為顯示窗71c。在左側(cè)指針71中，指針體71b被設(shè)置于顯示窗71c的沿 旋轉(zhuǎn)工作臺50徑向的外周側(cè)(指針71的伸出部頂端側(cè))，且該指針體71b的尖三角形的頂 端71d朝向旋轉(zhuǎn)工作臺50徑向的內(nèi)周側(cè)。使用者可透過顯示窗71c用眼睛確認角度刻度 73,并讀取指針體71b的頂端71d所指示的角度值。如圖6所示，從使用者一側(cè)來看，右側(cè)(左旋時用)的指針72同樣也具有矩形的 框體72a與指針體72b。該框體72a的內(nèi)周側(cè)同樣為顯示窗72c。在右側(cè)指針72中，指針 體72b被設(shè)置于顯示窗72c的沿旋轉(zhuǎn)工作臺50徑向的內(nèi)周側(cè)(指針72的伸出部基端側(cè))， 且該指針體72b的尖三角形的頂端72d朝向旋轉(zhuǎn)工作臺50徑向的外周側(cè)。使用者可透過 顯示窗72c用眼睛確認角度刻度73，并讀取指針體72b的頂端72d所指示的角度值。關(guān)于左側(cè)指針71與右側(cè)指針72，或者說框體7la、72a與指針體7lb、72b，左右兩 側(cè)的部件采用相同的規(guī)格，而指針體71b與72b在旋轉(zhuǎn)工作臺50徑向上的朝向是相反的。 因此，對于左側(cè)的指針71，顯示窗71c的徑向外周側(cè)一半?yún)^(qū)域被指針體71b遮住，對于右側(cè) 指針72，顯示窗72c的徑向內(nèi)周側(cè)一半?yún)^(qū)域被指針體72b遮住。所以，對于左側(cè)的指針71， 在顯示窗71c的徑向內(nèi)周側(cè)一半?yún)^(qū)域(未被指針體71b遮住的區(qū)域)可看到角度刻度73，對于右側(cè)指針72，在顯示窗72c的徑向外周側(cè)一半?yún)^(qū)域(未被指針體72b遮住的區(qū)域)可 看到角度刻度73。角度刻度73位于基座60的靠近使用者的一側(cè)面上，且沿著傾斜壁面60a設(shè)置，該 傾斜壁面60a在俯視圖中呈彎曲的扇環(huán)形且向旋轉(zhuǎn)工作臺50的外周側(cè)下方傾斜。在本實 施方式中，表示角度刻度73的標牌(刻度板)粘貼在傾斜壁面60a上。本實施方式的角度 刻度73具有沿著傾斜壁面60a寬度方向大致中央而設(shè)置的一條基線73a，以及設(shè)置于該基 線73a內(nèi)周側(cè)的右旋時用的一組刻度線73b，以及設(shè)置于該基線73a外周側(cè)的左旋時用的一 組刻度線73c?；€73a沿著以旋轉(zhuǎn)工作臺50的旋轉(zhuǎn)中心線C為中心的圓弧設(shè)置。在本實施方式中，兩組刻度線73b、73c的數(shù)值范圍均為0° 50°，且最小刻度為 1°。如圖7及圖9所示，兩組刻度線73b、73c的顯示“30° ”的位置與基準線S對齊，因此， 兩組刻度線73b、73c在工作臺旋轉(zhuǎn)方向上的角度表示范圍的大部分相重疊。位于基線73a 內(nèi)周側(cè)的刻度線73b的角度刻度數(shù)值沿著圖4、7、9中逆時針方向逐漸變大，位于基線73a 外周側(cè)的刻度線73c的角度刻度數(shù)值沿著順時針方向逐漸變大。位于基線73a內(nèi)周側(cè)的刻度線73b對應(yīng)于從使用者一側(cè)來看是左側(cè)的指針71，位 于基線73a外周側(cè)的刻度線73c對應(yīng)于右側(cè)的指針72。該角度刻度73的徑向(旋轉(zhuǎn)工作 臺50的徑向)位置參照旋轉(zhuǎn)工作臺50上的指針71b、72b的位置適當?shù)卦O(shè)定。在本實施方 式中，如圖5及圖6所示，兩指針體71b、72b的頂端71d、72d各自在徑向上的設(shè)定位置使 得，從使用者來看(俯視)該頂端71d、72d正好與基線73a—致(頂端正好指示在基線73a 上)。如圖5所示，左側(cè)的指針體71b位于基線73a的徑向外周側(cè)，如圖6所示，右側(cè)的指針 體72b位于基線73a的徑向內(nèi)周側(cè)。因此，左側(cè)的指針體71b遮擋了外周側(cè)的刻度線73c， 右側(cè)的指針體72b遮擋了內(nèi)周側(cè)的刻度線73b。從而，當使旋轉(zhuǎn)工作臺50在俯視圖中向順時針方向旋轉(zhuǎn)時(圖4 —圖7)，通過讀 取右側(cè)的指針體72b的頂端72d所指示的外周側(cè)的刻度線73c的數(shù)值，可精確地知道該旋 轉(zhuǎn)工作臺50相對于基準位置(基準線S)的旋轉(zhuǎn)角度。而且，在此時，內(nèi)周側(cè)的刻度線73b 被指針體72b遮擋，所以不會弄錯應(yīng)該讀取的刻度線73c。與此相對，當使旋轉(zhuǎn)工作臺50在俯視圖中向逆時針方向旋轉(zhuǎn)時(圖4 —圖9)，通 過讀取左側(cè)的指針體71b的頂端71d所指示的內(nèi)周側(cè)的刻度線73b的數(shù)值，可精確地知道 該旋轉(zhuǎn)工作臺50相對于基準位置(基準線S)的旋轉(zhuǎn)角度。而且，在此時，外周側(cè)的刻度線 73c被指針體71b遮擋，所以不會弄錯應(yīng)該讀取的刻度線73b。如上所述，從使用者一側(cè)看來是左側(cè)的指針71與內(nèi)周側(cè)的刻度線73b在使旋轉(zhuǎn)工 作臺50向逆時針方向(右側(cè))旋轉(zhuǎn)時使用，右側(cè)的指針72與外周側(cè)的刻度線73c在使旋 轉(zhuǎn)工作臺50向順時針方向(左側(cè))旋轉(zhuǎn)時使用。如圖7所示，當使旋轉(zhuǎn)工作臺50向左側(cè) 旋轉(zhuǎn)時，左側(cè)的指針71并不指示刻度線73b，而如圖9所示，當使旋轉(zhuǎn)工作臺50向右側(cè)旋 轉(zhuǎn)時，右側(cè)的指針72并不指示刻度線73c。因此，在這一點上，不會弄錯應(yīng)該讀取的刻度線 73b 或 73c?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)可知，在使旋轉(zhuǎn)工作臺50位于基準位置S的狀態(tài)下，第2實施方 式的角度指示裝置70，如圖6所示，從使用者一側(cè)來看是右側(cè)的左旋時用的指針71指示 “0° ”，而如圖5所示，相對的左側(cè)的右旋時用的指針72也指示“0° ”。若使旋轉(zhuǎn)工作臺50 位于基準位置S，則可對被切材W進行直切。
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若使旋轉(zhuǎn)刀具12向左側(cè)傾斜以對被切材W進行斜切，如圖7所示，只要使旋轉(zhuǎn)工 作臺50向從使用者一側(cè)看來的左側(cè)旋轉(zhuǎn)即可。通過讀取如圖7及圖8所示的右側(cè)的指針 72的指針體72d所指示的外周側(cè)的左旋時用刻度線73c的數(shù)值，即可精確地知道此時的旋 轉(zhuǎn)工作臺50相對于基準位置S的旋轉(zhuǎn)角度。如圖7及圖8所示，若使旋轉(zhuǎn)工作臺50相對于 基準位置S向左側(cè)旋轉(zhuǎn)45°，則指針體72b的頂端72d指示基線73a外周側(cè)的刻度線73c 的“45° ”。此時，因為內(nèi)周側(cè)的右旋時用的刻度線73b被指針體72b遮擋而看不見，所以不 會弄錯應(yīng)該讀取的刻度線73c。與此相反地，若使旋轉(zhuǎn)刀具12向右側(cè)傾斜以對被切材W進行斜切，如圖7所示，只 要使旋轉(zhuǎn)工作臺50向從使用者一側(cè)看來的右側(cè)旋轉(zhuǎn)即可。通過讀取如圖9及圖10所示的 左側(cè)的指針71的指針體71d所指示的內(nèi)周側(cè)的右旋時用刻度線73b的數(shù)值，即可精確地知 道此時的旋轉(zhuǎn)工作臺50相對于基準位置S的旋轉(zhuǎn)角度。如圖9及圖10所示，若使旋轉(zhuǎn)工 作臺50相對于基準位置S向右側(cè)旋轉(zhuǎn)45°，則指針體71b的頂端71d指示基線73a內(nèi)周側(cè) 的刻度線73b的“45° ”。此時，因為外周側(cè)的左旋時用的刻度線73c被指針體71b遮擋而 看不見，所以不會弄錯應(yīng)該讀取的刻度線73b。如圖4所示，在旋轉(zhuǎn)工作臺50位于基準位置S的狀態(tài)下，兩指針71、72都指示在角 度刻度73為“0° ”的位置。若使旋轉(zhuǎn)工作臺50從該基準位置S向左側(cè)旋轉(zhuǎn)，如圖7所示， 右旋時用的指針71離開角度刻度73的刻度線73b、73c，只可通過左旋時用的指針72來讀 取角度刻度73，反之，若使旋轉(zhuǎn)工作臺50從該基準位置S向右側(cè)旋轉(zhuǎn)，如圖9所示，左旋時 用的指針72離開角度刻度73的刻度線73b、73c，只可通過右旋時用的指針71來讀取角度 刻度73。所以，除了基準位置S之外，不能同時通過兩指針71、72讀取角度刻度73，因而， 無論旋轉(zhuǎn)工作臺50向左右哪一側(cè)旋轉(zhuǎn)，都只有一個指針71 (或72)是有效的，不會導致使 用者弄錯應(yīng)該利用的指針。由第2實施方式的角度指示裝置70可知，在旋轉(zhuǎn)工作臺50相對于基準位置的轉(zhuǎn) 動方向上，設(shè)置有左旋時用的指針72與右旋時用的指針71，與兩指針71、72相對應(yīng)，在角 度刻度73上設(shè)置有左旋時用的刻度線73c與右旋時用的刻度線73b，所以，可將兩刻度線 73b、73c在工作臺旋轉(zhuǎn)方向上重疊配置，從而，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可在更窄的空間范圍內(nèi)來 表示具有和現(xiàn)有技術(shù)相同角度范圍的角度刻度73。若如現(xiàn)有技術(shù)那樣的，只在延伸臺52 的一側(cè)配置一個指針，用該一個指針指示旋轉(zhuǎn)工作臺50的左旋及右旋的角度，則需要以旋 轉(zhuǎn)工作臺50位于基準位置S時所指示的“0° ”為中心在左側(cè)及右側(cè)雙方都設(shè)置50°的范 圍，即需要在100°的范圍內(nèi)進行指示，因此，需要保證基座60的傾斜壁面60a具有較多的 指示用空間(部位)，因而，現(xiàn)有技術(shù)的角度指示裝置在實際使用時，例如遇到需要使輔助 工作臺3a、3a小型化(減小輔助工作臺3a、3a的尺寸)的時候，就會發(fā)生困難。另外，由于 需要使用者向左或向右作較大的姿勢變化才可確認指示的角度，所以其使用性也不好。在 這一點上，若采用第2實施方式的角度指示裝置，如圖7及圖9所示，基線73a內(nèi)周側(cè)的刻 度線73b與外周側(cè)的刻度線73c分別指示50°的角度范圍，且二者在工作臺旋轉(zhuǎn)方向上只 相互偏離10°，因而，與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，只需保證一半程度左右的指示部位即可滿足要 求。所以，使輔助工作臺3a、3a大型化對被切材W進行穩(wěn)定固定的同時，使使用者不需要作 出較大的姿勢變化即可輕松地確認旋轉(zhuǎn)工作臺50的旋轉(zhuǎn)角度，大大提高了該臺式切割機1 的使用性能。
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對于上面所說明的第2實施方式的角度指示裝置還可施加各種變型。例如，在第 2實施方式中，關(guān)于角度刻度73，例示了設(shè)置具有一條基線73的內(nèi)周側(cè)與外周側(cè)的刻度線 73b、73c，然而也可以采用在兩條基線的一方上設(shè)置左旋時用的刻度線、在另一方上設(shè)置右 旋時用的刻度線的結(jié)構(gòu)。此時，可以將左旋時用及右旋時用的刻度線設(shè)置在基線的內(nèi)周側(cè) 或外周側(cè)的同一側(cè)。因此，雖然例示的是指針體71b、72b朝向相反的結(jié)構(gòu)，然而也可使二者 在徑向上相離開而設(shè)置為相同的朝向。施加這些變型的第3實施方式的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置 80如圖11及圖12所示。圖11中顯示第3實施方式的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置80中的左旋時用的指針82。圖 12中顯示相同的第3實施方式的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置80中的右旋時用的指針81。左旋時用 的指針82與右旋時用的指針81與第2實施方式相同，分別具有框體82a、81a，指針體82b、 81b以及顯示窗82c、81c?？蝮w82a、81a為不透明或半透明的合成樹脂制品，前者于延伸臺 52的右側(cè)側(cè)方，后者于左側(cè)側(cè)方分別在旋轉(zhuǎn)工作臺50的圓周上沿徑向伸出。這一點與第2 實施方式相同。然而，指針體82b、81b以及顯示窗82c、81c與第2實施方式不同。第3實 施方式的左旋時用的指針體82b與右旋時用的指針體81b的尖三角形的頂端82d、81d均沿 徑向朝向外周側(cè)。另外，左旋時用的指針體82b與顯示窗82c的位置比右旋用的指針體81b 與顯示窗81c更加靠近徑向外周一側(cè)。與此相對應(yīng)，第3實施方式的角度刻度83與第1實施方式不同，兩條基線83a、83b 在徑向上相對地位于內(nèi)周側(cè)與外周側(cè)。內(nèi)周側(cè)基線83a為右旋時用，外周側(cè)基線83b為左 旋時用?？潭染€83c 83c、83d 83d分別設(shè)置于兩基線83a、83b的外周側(cè)。內(nèi)周側(cè)的右 旋時用的刻度線83c 83c的角度數(shù)值隨著接近工作臺旋轉(zhuǎn)方向右側(cè)而逐漸增大。與此相 反，外周側(cè)的左旋時用的刻度線83d 83d的角度數(shù)值隨著接近工作臺旋轉(zhuǎn)方向左側(cè)而逐 漸增大。如圖11所示，透過左旋時用的指針82的顯示窗82c，可確認外周側(cè)的左旋時用的 刻度線83d 83d，右旋時用的刻度線83c 83c被框體82a遮擋而不能看到。與此相對， 如圖12所示，透過右旋時用的指針81的顯示窗81c，可確認內(nèi)周側(cè)的右旋時用的刻度線 83c 83c，左旋時用的刻度線83d 83d被框體81a遮擋而不能看到。由上可知，第3實施方式的角度指示裝置80，是在旋轉(zhuǎn)工作臺50的圓周上，設(shè)置有 兩個指針81、82，與此相對應(yīng)，在基座60的傾斜壁面60a上設(shè)置有兩個刻度線83c 83c、 83d 83d，所以，可將兩刻度線83c 83c、83d 83d在工作臺旋轉(zhuǎn)方向上重疊配置，從而， 與第2實施方式相同地，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可減小該角度刻度83在工作臺旋轉(zhuǎn)方向上所需 的空間，因此，不需要使用者作出較大的姿勢變化而以較輕松的姿勢即可精確地確認旋轉(zhuǎn) 工作臺50的旋轉(zhuǎn)角度，大大提高了該旋轉(zhuǎn)角度指示裝置30及臺式切割機1的使用性能。另外，對于一個指針81 (或82)，只有一個刻度線83c (或83d)可在顯示窗81c (或 82c)中被顯示，另一個刻度線83d(或83c)被框體81a(或82a)遮擋而不能看到，因此，使 用者不會弄錯應(yīng)該讀取的刻度線，在這一點上，可保證具有良好的使用性能，并且可迅速地 讀取精確的旋轉(zhuǎn)角度。另外，雖然圖中并未示出，然而在本第3實施方式的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置80上也可 采用上述實施方式中的結(jié)構(gòu)，即，使旋轉(zhuǎn)工作臺50位于基準位置S時，則兩指針81、82均指 示角度刻度83的“0° ”，使旋轉(zhuǎn)工作臺50從該基準位置S向左側(cè)旋轉(zhuǎn)時，則右旋時用的指針81離開角度刻度83，使旋轉(zhuǎn)工作臺50從該基準位置S向右側(cè)旋轉(zhuǎn)時，則左旋時用的指針 82離開角度刻度83，因此，無論使旋轉(zhuǎn)工作臺50向左右哪一側(cè)旋轉(zhuǎn)，使用者都不會弄錯應(yīng) 該利用的指針81或82。 對上面所說明的第3實施方式還可進一步施加變更。例如，對于未設(shè)置有延伸臺 52的圓形的旋轉(zhuǎn)工作臺，也可在其圓周上的兩處部位配置指針，與此相對應(yīng)，在基座上配置 兩個角度刻度，從而也可獲得同樣的作用效果。
權(quán)利要求
一種臺式切割機，包括可水平轉(zhuǎn)動地支承在基座上的用于固定被切材的旋轉(zhuǎn)工作臺，以及對固定在該旋轉(zhuǎn)工作臺上的被切材進行切割的切割機本體，其特征在于，還包括位于上述旋轉(zhuǎn)工作臺上方的用于限定上述被切材位置的限位擋塊，該限位擋塊呈沿上述旋轉(zhuǎn)工作臺徑向橫跨在該旋轉(zhuǎn)工作臺上方的狀態(tài)，且限位擋塊的、位于旋轉(zhuǎn)工作臺徑向的兩側(cè)部由上述基座支承，位于上述兩側(cè)部之間的跨距中央的中央支承部穿過上述旋轉(zhuǎn)工作臺而被安裝于上述基座側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機，其特征在于，上述限位擋塊的中央支承部安裝 于上述基座的旋轉(zhuǎn)支承部上，該旋轉(zhuǎn)支承部支承上述旋轉(zhuǎn)工作臺，使旋轉(zhuǎn)工作臺可以旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺式切割機，其特征在于，上述限位擋塊的中央支承部通過 止推軸承安裝于上述旋轉(zhuǎn)支承部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式切割機，其特征在于，還包括指示上述旋轉(zhuǎn)工作臺相對 于基準位置的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)角度指示裝置，該旋轉(zhuǎn)角度指示裝置包括設(shè)置于上述旋轉(zhuǎn)工 作臺的左旋時用和右旋時用的兩個指針，以及具有兩組刻度線的角度刻度，該兩組刻度線 設(shè)置于上述基座上，與上述兩個指針相對應(yīng)，分別為左旋時用和右旋時用，上述左旋時用的刻度線與右旋時用的刻度線在旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)方向上重疊配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺式切割機，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)工作臺包括向使用者一 側(cè)伸出的延伸臺，上述旋轉(zhuǎn)角度指示裝置的上述左旋時用的指針配置在上述延伸臺的右 側(cè)，上述右旋時用的指針配置在上述延伸臺的左側(cè)，利用上述左旋時用的指針所指示的上 述左旋時用的刻度線，讀取上述旋轉(zhuǎn)工作臺從上述基準位置向左的旋轉(zhuǎn)角度，利用上述右 旋時用的指針所指示的上述右旋時用的刻度線，讀取上述旋轉(zhuǎn)工作臺從上述基準位置向右 的旋轉(zhuǎn)角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的臺式切割機，其特征在于，上述角度刻度在一條基線的內(nèi) 周側(cè)與外周側(cè)設(shè)置上述刻度線，用上述兩個指針中的一方遮擋內(nèi)周側(cè)的刻度線的同時可讀 取外周側(cè)的刻度線，用另一方的指針遮擋外周側(cè)的刻度線的同時可讀取內(nèi)周側(cè)的刻度線。
全文摘要
臺式切割機包括可水平轉(zhuǎn)動地支承在基座上的旋轉(zhuǎn)工作臺，以及橫跨在旋轉(zhuǎn)工作臺上方的其兩側(cè)部被支承在基座上的限定被切材位置用的擋塊?，F(xiàn)有的限位擋塊為了容許旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)動作，只有其兩端部被支承基座上，因此存在容易在中央部產(chǎn)生撓曲的問題。本發(fā)明的目的在于提高限位擋塊的支承剛性以消除中央部的撓曲。本發(fā)明的限位擋塊(20)在其跨距中央設(shè)置有中央支承部(22a)，該中央支承部(22a)穿過旋轉(zhuǎn)工作臺(2)的中央通孔(2d)而延伸至旋轉(zhuǎn)工作臺下表面?zhèn)炔⒈话惭b固定在基座(3)的旋轉(zhuǎn)支承部(30)上，從而提高了該限位擋塊(20)的、特別是中央部的支承剛性。
文檔編號B27B5/29GK101888913SQ20088011929
公開日2010年11月17日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者小島真也, 山村剛 申請人:株式會社牧田