專利名稱：用于斜切鋸的斜切鎖定組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及具有在底座上可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)的電動(dòng)工具，更特別的是涉及一種 用于鎖定所述工作臺(tái)的鎖定組件。
背景技術(shù)：
電動(dòng)斜切鋸長(zhǎng)期用于切割工件，例如作出精確的成角度的切割的修剪、造型等。這 種斜切鋸一般具有底座，在底座上安裝有可旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，工作臺(tái)圍繞中心樞轉(zhuǎn)軸線是調(diào) 節(jié)。用戶可以調(diào)節(jié)工作臺(tái)相對(duì)于擋板的角度，鋸片和馬達(dá)組件一般與工作臺(tái)連接并且可以 降低到切割位置。通常工作臺(tái)有角度標(biāo)記以便于用戶可以快速將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)到所需的角度 位置以便于執(zhí)行切割。這種斜切鋸具有用于常用角度位置(例如221/2°、45°以及其他角度位置)的定 位器，還具有用于將工作臺(tái)鎖定在優(yōu)選預(yù)定位置上的鎖定機(jī)構(gòu)。所有已知的斜切鋸鎖具都具有三個(gè)不希望有的特點(diǎn)中的至少一個(gè)。第一，鎖定斜 切鋸角度會(huì)使工作臺(tái)本身彎曲，這樣對(duì)由鋸生成的斜切切口的精度有不利影響。第二，鎖定 工作臺(tái)會(huì)導(dǎo)致預(yù)先設(shè)定好的斜切角度移動(dòng)，這樣也會(huì)影響切口的精度。第三，鎖定工作臺(tái)會(huì) 使工作臺(tái)的頂面離開關(guān)于所述底座的平面。這三個(gè)特點(diǎn)中的任何一個(gè)都對(duì)由斜切鋸生成的 切口的質(zhì)量有不利影響。相對(duì)于工作臺(tái)彎曲的特點(diǎn)，在鎖定操作過程中產(chǎn)生的反力的位置是造成所述特點(diǎn) 的原因。通過減小在工作臺(tái)上的間距(span)來將鎖定機(jī)構(gòu)構(gòu)件移動(dòng)的彼此更加接近可以 有效地減輕所述特點(diǎn)。對(duì)于斜切角度移動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)螺母抵靠固定壁來鎖定斜切角度是許 多鎖定機(jī)構(gòu)常見的特點(diǎn)。當(dāng)螺母旋緊時(shí)會(huì)導(dǎo)致斜切角度移動(dòng)。旋緊鎖定旋鈕一般會(huì)導(dǎo)致工 作臺(tái)沿逆時(shí)針方向的輕微轉(zhuǎn)動(dòng)，這對(duì)切口精度有不利影響。克服所述特點(diǎn)的一種可接受的 方案是使螺母抵靠一中間件旋緊，如果不允許所述中間件轉(zhuǎn)動(dòng)，那么所述方案是有效的。已 經(jīng)通過使用連桿和凸輪代替螺母來鎖定斜切角度的其他設(shè)計(jì)來解決所述問題。對(duì)于離開工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平面，沒有已知的鎖定組件能有效地解決所述問題或特點(diǎn)。 所有已知的斜切鎖定設(shè)計(jì)均利用在斜切鎖定組件接合時(shí)工作臺(tái)相對(duì)于底座的樞轉(zhuǎn)點(diǎn)以提 供所述反力。對(duì)于自由運(yùn)動(dòng)的樞轉(zhuǎn)連接件，在樞轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)中必需存在間隙。當(dāng)斜切鎖定組件 接合時(shí)，樞轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)被推到所述間隙的一側(cè)，這導(dǎo)致工作臺(tái)移動(dòng)出關(guān)于所述底座的平面。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施方式包括一種鎖定組件，其用于具有底座和關(guān)于中心樞轉(zhuǎn)軸線安裝 在所述底座上的工作臺(tái)的類型的電動(dòng)斜切鋸，所述鎖定組件包括在所述底座上與所述中心 樞轉(zhuǎn)軸線間隔開且同心的一對(duì)相對(duì)地面對(duì)的拱形表面、夾具以及用于操作所述夾具的致動(dòng) 機(jī)構(gòu)，所述夾具與所述工作臺(tái)連接，以用于通過將夾緊力施加到所述拱形表面上并且不施 加到所述中心樞轉(zhuǎn)軸線上來接合所述拱形表面以鎖定所述工作臺(tái)防止其相對(duì)于所述底座 轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖1是結(jié)合有本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施方式的電動(dòng)斜切鋸的左側(cè)前部透視圖，并且 被示出為各部分分解以表示馬達(dá)殼體中的馬達(dá)；圖2是圖1中示出的鋸的工作臺(tái)的下側(cè)的透視圖，特別地示出了本發(fā)明的鎖定組 件的第一優(yōu)選實(shí)施方式；圖3是與圖2類似的視圖，分解地示出了所述鎖定組件的各構(gòu)件；圖4是與圖3類似的透視圖，其中去除了一些構(gòu)件以顯示所述鎖定組件的結(jié)構(gòu)的 其他部分；圖5是圖1中示出的斜切鋸底座的俯視圖；圖6是以基本穿過所述鎖定組件的帶螺紋的桿中心的截面示出的底座、工作臺(tái)以 及鎖定組件第一優(yōu)選實(shí)施方式的一部分的截面視圖；圖7是所述鎖定組件的第一優(yōu)選實(shí)施方式的螺紋夾爪部的后部的透視圖；圖8是所述鎖定組件的第一優(yōu)選實(shí)施方式的螺紋夾爪部的另一個(gè)透視圖；圖9是所述鎖定組件的第一優(yōu)選實(shí)施方式的無螺紋夾爪構(gòu)件的透視圖；圖10是所述鎖定組件的第一優(yōu)選實(shí)施方式的無螺紋夾爪構(gòu)件的另一個(gè)透視圖；圖11是所述鎖定組件的第一優(yōu)選實(shí)施方式的保持板的透視圖；圖12是示出了處于其鎖定位置的鎖定組件的第二優(yōu)選實(shí)施方式的截面；圖13是示出了處于其解鎖位置的鎖定組件的第二實(shí)施方式的截面；以及圖14是圖12和13中示出的機(jī)構(gòu)的一部分的透視圖；圖15是鎖定組件的第三優(yōu)選實(shí)施方式的一部分的透視圖；圖16和17是圖15中示出的第三實(shí)施方式的中的一個(gè)鎖定夾爪的透視圖；以及圖18是鎖定組件的第四優(yōu)選實(shí)施方式的局部截面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施例方式概括來說，本發(fā)明針對(duì)具有底座并且關(guān)于中心樞轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述底座 上的工作臺(tái)的類型的電動(dòng)斜切鋸的鎖定組件的多個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式。所述鎖定組件實(shí)施方 式包括優(yōu)選地設(shè)置在可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)上的懸浮的、平行的夾緊機(jī)構(gòu)，其與底座相互作用以 將工作臺(tái)鎖定在特定的斜切角度，其中所述鎖定組件沒有先前描述過的不希望有的特點(diǎn)和 問題。通過具有與底座上的協(xié)作結(jié)構(gòu)相互作用的兩個(gè)夾緊表面，具有兩個(gè)夾緊表面的所述 懸浮的、平行的夾緊機(jī)構(gòu)將鎖定力隔離到夾具本身。換言之，基本上不存在傳遞到工作臺(tái)與 底座之間的相互連接的樞轉(zhuǎn)軸線上的力，這樣在鎖定組件接合時(shí)消除了任何離開平面的運(yùn) 動(dòng)。還消除了工作臺(tái)的彎曲，因?yàn)檫@些力被集中到了非常短的間距內(nèi)?，F(xiàn)參見附圖，特別是圖1，總體由10表示的斜切鋸具有帶有大致圓形的部分的底 座12，可轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)14連接在所述圓形部分上。總體上由16表示的斜切臂控制組件與所 述可轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)14整體形成或者與所述可轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)14連接，設(shè)置所述斜切臂控制組件 用于調(diào)節(jié)工作臺(tái)14的水平角度位置，從而為將放置在所述工作臺(tái)14上的準(zhǔn)備切割的工件 設(shè)定斜切角度。
0027]總體上由18表示的鋸片和馬達(dá)組件通過總體上由20表示的線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)操作地與所述工作臺(tái)14連接。所述鋸片和馬達(dá)組件18具有電動(dòng)馬達(dá)22，所述電動(dòng)馬達(dá)22通過驅(qū) 動(dòng)鋸片26的齒輪機(jī)構(gòu)操作地連接，所述齒輪機(jī)構(gòu)沒有示出但是位于殼體部24內(nèi)。所述鋸 片和馬達(dá)組件18可以關(guān)于水平軸28樞轉(zhuǎn)。設(shè)有供操作人員使用的手柄30以將所述鋸片 和馬達(dá)組件18從相對(duì)于所述工作臺(tái)升高的圖1中所示出的靜止位置帶到降低的切割位置， 如果工件被放置在所述工作臺(tái)14上的話。斜切臂控制組件16具有延伸到工作臺(tái)14并且使鋸片26能夠被降低到工作臺(tái)14 的頂面下方位置的槽32以便于在切割操作過程中鋸片可以完全切過工件。所述線性導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)20具有樞轉(zhuǎn)接頭34，所述軸28安裝到所述樞轉(zhuǎn)接頭34，所述樞轉(zhuǎn)接頭34與在支撐架 38內(nèi)可滑動(dòng)的一對(duì)桿36連接以提供伸展鋸范圍的滑動(dòng)動(dòng)作。關(guān)于工作臺(tái)樞轉(zhuǎn)的支撐架38 與關(guān)于底座12樞轉(zhuǎn)的工作臺(tái)14的結(jié)合為鋸提供了組合切割動(dòng)作。所述支撐架38具有與 錐齒輪樞轉(zhuǎn)軸(未示出)連接并且可以圍繞所述錐齒輪樞轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)的底部40，所述錐齒輪 樞轉(zhuǎn)軸由工作臺(tái)14的后部支撐。從前面的敘述中可以理解的是承載有所述線性導(dǎo)向機(jī)構(gòu)20以及鋸片和馬達(dá)組件 18的支撐架38將會(huì)圍繞錐齒輪樞轉(zhuǎn)軸線樞轉(zhuǎn)，其目的在于將鋸片26定位在適當(dāng)?shù)膬A斜角 度，從而在放置在工作臺(tái)14上的工件上進(jìn)行傾斜切割。假設(shè)工作臺(tái)14處于水平位置，那么 圖1中示出的鋸處于可以進(jìn)行垂直切割的中間位置。在操作過程中，操作人員將工件置于工作臺(tái)14上，在啟動(dòng)馬達(dá)22后使手柄向下進(jìn) 入切割位置并在工件上做出切裂口。但是，如果為了增加范圍而需要滑動(dòng)切割操作，那么 操作人員一般將使用手柄30將鋸片和馬達(dá)組件向前拉到某一將要接合工件的向前的位置 上，啟動(dòng)馬達(dá)并使手柄向下進(jìn)入切割位置，然后朝向工件推動(dòng)手柄30以將其切割。對(duì)于鎖定組件的第一優(yōu)選實(shí)施方式，在圖2-11中被總體示出，圖2-11中示出了主 要與工作臺(tái)14連接的實(shí)施方式，所述工作臺(tái)14與圖5中示出的底座相互作用。所述底座 具有大致半圓形的部分50，所述半圓形的部分在尺寸上與連接到底座部上的并且關(guān)于插入 到中心孔52中的中心軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作臺(tái)14類似，所述中心孔52容納螺栓結(jié)構(gòu)(未示 出)，所述螺栓結(jié)構(gòu)裝配在所述孔52中并且在工作臺(tái)14的底部中的凹口 54內(nèi)(見圖2)。 所述底座12具有從左端58延伸到右端60的環(huán)形凹口 56，其中所述環(huán)形凹口 56具有基本 恒定的寬度和大約1/2英寸的深度，從而限定了內(nèi)鎖定表面62和外鎖定表面64，所述鎖定 組件可以接觸抵靠所述內(nèi)鎖定表面和外鎖定表面以提供相對(duì)于所述底座12的工作臺(tái)14的 鎖定接合。所述底座12還具有多個(gè)貫穿開口 66。設(shè)置這些貫穿開口 66以能夠使鋸末和切 屑從所述凹口中排出，從而不會(huì)干涉鎖定組件的操作。當(dāng)然應(yīng)該理解的是內(nèi)外鎖定表面62 和64與限定工作臺(tái)14相對(duì)于所述底座12的中心樞轉(zhuǎn)軸線的所述孔52是同心的。總體上由70表示所述鎖定組件在圖2-3中結(jié)合工作臺(tái)14示出，所述工作臺(tái)14特 別配置成容納所述組件70的構(gòu)件。首先參照?qǐng)D2和3，所述組件70具有總體由72表示的 螺紋夾爪和總體由74表示的無螺紋夾爪，它們安裝在腔室76中，所述腔室76具有構(gòu)成優(yōu) 選是金屬鑄件的工作臺(tái)14的一部分的側(cè)壁78。所述腔室76呈大致箱形，并且具有前開口 80，總體由82表示的帶螺紋的桿可以穿過所述前開口與所述螺紋夾爪72接合。所述側(cè)壁 78具有平的頂部84，所述頂部84在其放大的端部上具有孔86。蓋板88通過插入到所述孔 86中的螺釘90與所述側(cè)壁78連接。所述桿82與可轉(zhuǎn)動(dòng)的凸塊92連接，所述凸塊92使用戶能夠接合和脫開所述鎖定組件以將工作臺(tái)14鎖定在所需的位置。所述桿82具有帶螺紋的內(nèi)端部94，所述內(nèi)端部配 置成接合螺紋夾爪72的螺紋孔96。所述帶螺紋的端部94不可以設(shè)置螺紋到超過被需要 以使所述螺紋夾爪72運(yùn)動(dòng)到離開其可運(yùn)動(dòng)范圍的程度，因此，在98處其可以是光滑的，即 沒有螺紋的。所述光滑的沒有螺紋的部分98可以與位于軸襯102中的孔100的內(nèi)表面接 觸，所述軸襯102通過接合孔106的螺釘104固定到工作臺(tái)14。因此所述軸襯102對(duì)可轉(zhuǎn) 動(dòng)的桿82提供了橫向支撐。圖2和3中示出了鎖定組件的總體操作，即沿順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)動(dòng)將使所述桿82平 移穿過螺紋夾爪72的螺紋孔96，使所述端部108接觸無螺紋夾爪74的表面146 (見圖9)。 所述螺紋夾爪72具有設(shè)計(jì)成接觸所述環(huán)形凹口 56的外鎖定表面64的接觸表面110，無螺 紋夾爪74具有定位成抵靠所述底座12的內(nèi)鎖定表面62的接觸表面112。所述桿的進(jìn)一步 的轉(zhuǎn)動(dòng)將使無螺紋夾爪74移動(dòng)到右側(cè)直到無螺紋夾爪的表面112與所述底座12的鎖定表 面62接觸。所述桿82的進(jìn)一步的轉(zhuǎn)動(dòng)將使螺紋夾爪72移動(dòng)到如圖3中所示的左側(cè)，直到 螺紋夾爪72的鎖定表面110與所述底座12的鎖定表面64接觸。所述桿82的進(jìn)一步的轉(zhuǎn) 動(dòng)將使表面110與112彼此分離進(jìn)入與內(nèi)外鎖定表面62和64的接合。在這方面，接觸表面110和112被彎曲為使其與鎖定表面62和64具有相同的曲 率。因此，所述表面110具有與鎖定表面64的曲率相對(duì)應(yīng)的凸出的曲率，接觸表面112是 凹入的以與接觸表面62的形狀一致。如下文中要解釋到的那樣，螺紋夾爪72嵌套在夾爪 74的一部分內(nèi)，以便于可以相對(duì)于所述部分滑動(dòng)，兩夾爪72、74在它們沒有接合時(shí)懸浮在 所述環(huán)形凹口 56內(nèi)。因此，所述桿82除了其轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)之外能夠軸向運(yùn)動(dòng)，以使得所述夾爪的接觸表面 傾向于在它們運(yùn)動(dòng)到接合和鎖定位置時(shí)具有相等的力，如圖6中所示。設(shè)有彈簧114，其直 徑稍大于安裝在所述彈簧內(nèi)部的桿端部94。其一端還圍繞圓柱形凸臺(tái)116裝配，另一端圍 繞螺紋夾爪72上的另一個(gè)凸臺(tái)118裝配。因?yàn)檩S襯102是固定的，所以所述彈簧可以將螺 紋夾爪72推離所述軸襯102，其偏壓螺紋夾爪72遠(yuǎn)離環(huán)形凹口 56的外鎖定表面64。類似地，彈簧120設(shè)置在無螺紋夾爪74的右端的壁122與環(huán)形凹口 124之間，如 圖6中最佳示出的那樣。這可以將所述夾爪74偏壓到左側(cè)，如圖3和6中所示，并且使接 觸表面112與環(huán)形凹口 56的內(nèi)鎖定表面62脫開。因此，當(dāng)帶螺紋的桿82后退時(shí)，即當(dāng)其 沿逆時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，將迫使夾爪72和74保持彼此接觸，但是將使接觸表面與環(huán)形凹口 56 脫開。夾爪72和74優(yōu)選地是鋼制成，設(shè)置彎曲接觸表面110和112以與環(huán)形凹口 56的 形狀一致，以便于在將鎖定組件接合以將工作臺(tái)14鎖定到底座時(shí)，這些夾爪將不會(huì)使優(yōu)選 為鋁鑄件的工作臺(tái)變形。因?yàn)閵A爪72和74在工作臺(tái)76內(nèi)滑動(dòng)，所以設(shè)置平的鋼磨損板126來將工作臺(tái)14 承受的磨損降到最小。參見圖4，腔室76的底表面設(shè)有多個(gè)凸起的肋128以及一個(gè)凸起的 正方形部分130，所述正方形部分130限定夾爪72的擋塊。磨損板126具有切口部131以 使其可以?？吭谒鐾蛊鸬睦?28上。如圖3、7和8中最佳示出的那樣，螺紋夾爪72具有下底座部132，橫向上部134自 所述下底座部132延伸，所述橫向上部134具有接觸表面110。夾爪72具有自底座部向上 延伸到上部的壁136，所述壁136限定了夾爪的寬度。底座部132由一對(duì)相對(duì)的水平擱架部138以及向外延伸的平面部140構(gòu)成。夾爪72還具有一對(duì)加強(qiáng)肋142用于加強(qiáng)上部134。參見圖3、9和10，示出了無螺紋夾爪74，其具有帶有上部144的底座部142，上部 144在其外表面上具有接觸表面112。環(huán)形凹口 124設(shè)置在接觸表面112上用于容納所述 彈簧120。內(nèi)部垂直表面146呈現(xiàn)為由所述桿82的端部108接觸的表面。外側(cè)壁148限 定了夾爪74的寬度，位于內(nèi)壁150之間的中心開口的寬度稍大于腔室76的底部中凸起的 正方形130的寬度。在開口的每側(cè)上設(shè)有下擱架部152，緊接所述擱架部152設(shè)有上擱架 部154。上擱架部154具有彎曲的端部156，所述彎曲的端部156具有與螺紋夾爪72的凸 緣140相配合的形狀。如先前提到的那樣，兩個(gè)夾爪72和74彼此嵌套在一起并且彼此還 可相對(duì)滑動(dòng)。帶螺紋的桿82具有穿過軸襯102、彈簧、夾爪72的孔96和夾爪74上的環(huán)形 凹口 124延伸的軸線。因此，力沿穿過這些不同構(gòu)件的所述軸線被施加。夾爪72的頂部凸緣140在夾爪74的上擱架部154上滑動(dòng)，夾爪72的擱架部138 在夾爪74的下擱架部152上滑動(dòng)。當(dāng)鎖定組件收緊以鎖定所述工作臺(tái)14時(shí)，頂部凸緣140 將無螺紋夾爪74的擱架部154的載荷傳遞到帶螺紋的桿82而不是蓋板88。并且，帶螺紋 的桿82的端面108與上部144的內(nèi)表面146的下部分接觸，從而將可能產(chǎn)生的傾翻力矩降 到最小。蓋板88具有大致正方形形狀的較大切口 158以及較窄切口 160，所述較大切口具 有與側(cè)壁148之間的距離相對(duì)應(yīng)的寬度，所述較窄切口 160僅比夾爪72的側(cè)壁136之間的 寬度稍大。蓋板88被設(shè)置以將夾爪保持在腔室內(nèi)，尤其是在斜切鋸運(yùn)輸過程中。圖12-14中示出了將工作臺(tái)鎖定到底座的第二優(yōu)選實(shí)施方式，其中所述實(shí)施方式 包括總體由170表示、并且以概略圖的形式在圖14中以透視圖示出的剪叉機(jī)構(gòu)。所述剪叉 機(jī)構(gòu)170具有通過樞轉(zhuǎn)軸176彼此連接的第一夾具夾爪172和第二夾具夾爪174。夾具夾 爪172的頂端具有樞轉(zhuǎn)地安裝在軸180上的螺母178，所述軸180安裝到夾具夾爪172的 上端182。類似地，第二夾具夾爪174具有通過軸188與夾具夾爪174的上端186連接的 可樞轉(zhuǎn)螺母184。兩個(gè)螺母178和184接合鎖定桿82上的螺紋，接合螺母184的螺紋的桿 的螺紋旋向與接合螺母178的桿部上的螺紋相反。因此，由于相反的螺紋，鎖定桿82沿一 個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)將使這些螺母遠(yuǎn)離彼此運(yùn)動(dòng)，沿相反的方向的轉(zhuǎn)動(dòng)將使這些螺母朝向彼此運(yùn) 動(dòng)。當(dāng)各個(gè)夾爪172和174的上部端182和186朝向彼此運(yùn)動(dòng)時(shí)，下端190和192遠(yuǎn)離彼 此運(yùn)動(dòng)。這些端部還具有各自的夾具墊195和196，它們分別通過軸198和200樞轉(zhuǎn)地與下 端190和192連接。所述剪叉機(jī)構(gòu)170由軸82承載，如圖12和13中所示，所述軸82可滑動(dòng)地安裝在 工作臺(tái)14的橫向朝下的延伸部202和204中。這樣可以使桿82沿其軸向運(yùn)動(dòng)以便于剪叉 機(jī)構(gòu)的下部可以自我調(diào)節(jié)以使施加到在底座12中形成的夾具套210的左右垂直壁206和 208上的力相等。桿82的軸向位置還通過抵靠螺母178和184和鄰近的延伸部202和204 中的一個(gè)的壓縮彈簧212和214的存在而居中。如圖13中所示，墊194和196沒有與套210的垂直壁接合，而在圖12中，它們處 于鎖定位置。還應(yīng)該理解的是墊的外表面216和218優(yōu)選地是彎曲的以與套的曲率一致以 使得外表面的大部分表面將與相關(guān)的垂直壁接觸。在這方面，應(yīng)該理解的是套210與工作 臺(tái)14的軸線同心，如圖5中示出的第一實(shí)施方式的情況那樣。圖15、16和17中示出了本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施方式，其中示出的螺紋夾爪72’在其總體結(jié)構(gòu)上大致類似，除了具有相對(duì)的凸輪槽220之外，所述凸輪槽220與桿82’配合， 所述桿82’具有至少一個(gè)優(yōu)選地成對(duì)的沿徑向定向的接合所述凸輪槽220的銷222。優(yōu)選 地，通過大約四分之一轉(zhuǎn)的行程，所述82’使螺紋夾爪72沿桿82’的軸向在其鎖定與解鎖 位置之間運(yùn)動(dòng)。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的那樣，通過四分之一轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)的軸向行程量 是槽220的角度的函數(shù)?？梢源_定所述角度以提供夾爪72’和74’相對(duì)彼此的準(zhǔn)確的軸向 運(yùn)動(dòng)量來獲得所需的鎖定作用。與圖1-11中示出的第一優(yōu)選實(shí)施方式一樣，當(dāng)通過鎖定機(jī) 構(gòu)將工作臺(tái)鎖定到底座時(shí)沿徑向沒有明顯的力施加到工作臺(tái)上。圖18中示出了第四優(yōu)選實(shí)施方式，其中凸輪224安裝到可轉(zhuǎn)動(dòng)的軸226上，所述 軸226優(yōu)選地安裝到為夾爪72”的一部分的連接部(未示出)上。軸226和凸輪224的轉(zhuǎn) 動(dòng)將使凸輪接觸夾爪74”的表面228以及使兩個(gè)夾爪72”和74”彼此遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)以使其各自 的接觸表面230和232將接合夾具套238的垂直表面234和236并且將工作臺(tái)鎖定到底座 12上。雖然已經(jīng)示出并描述了本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式，但是應(yīng)該理解的是其他的修改、 替代和選擇對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的。可以在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范 圍的前提下做出這些修改、替代和選擇，所述本發(fā)明的范圍應(yīng)該由所附的權(quán)利要求確定。在權(quán)利要求書中記載了本發(fā)明的各個(gè)特征。
權(quán)利要求
一種鎖定組件，其用于具有底座和關(guān)于中心樞轉(zhuǎn)軸線安裝在所述底座上的工作臺(tái)的類型的電動(dòng)斜切鋸，所述鎖定組件包括在所述底座上與所述中心樞轉(zhuǎn)軸線間隔開且同心的一對(duì)相對(duì)地面對(duì)的拱形表面；夾具，所述夾具與所述工作臺(tái)連接，以用于通過將夾緊力施加到所述拱形表面上并且不施加到所述中心樞轉(zhuǎn)軸線上來接合所述拱形表面以鎖定所述工作臺(tái)防止其相對(duì)于所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)；用于操作所述夾具的致動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的鎖定組件，其特征在于，所述夾具具有兩個(gè)夾緊表面，當(dāng)所述夾 具將所述工作臺(tái)鎖定到所述底座上時(shí)每個(gè)所述夾緊表面接合一個(gè)所述拱形表面。
3.如權(quán)利要求2所述的鎖定組件，其特征在于，所述夾緊表面包括第一夾爪上的第一 夾緊表面和第二夾爪上的第二夾緊表面，所述第一夾爪和所述第二夾爪相對(duì)于所述拱形表 面和所述樞轉(zhuǎn)軸線在大致徑向上自由懸浮。
4.如權(quán)利要求3所述的鎖定組件，其特征在于，所述第一夾爪和所述第二夾爪操作地 聯(lián)接在一起、位于殼體中并且配置成在所述殼體中相對(duì)于所述樞轉(zhuǎn)軸線在徑向上相對(duì)彼此 運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求3所述的鎖定組件，其特征在于，所述鎖定組件還包括彈簧，所述彈簧作 用在所述第一夾爪和所述第二夾爪中的每一個(gè)上以偏壓所述第一夾爪和所述第二夾爪使 其與所述拱形表面脫離接觸。
6.如權(quán)利要求4所述的鎖定組件，其特征在于，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶螺紋的桿，所述帶 螺紋的桿與所述第一夾爪螺紋接合并且具有與所述第二夾爪接觸的外端，由此所述桿沿第 一方向的轉(zhuǎn)動(dòng)使所述夾爪彼此分開，并且在沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述夾爪朝向彼此運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的鎖定組件，其特征在于，所述第一夾爪和所述第二夾爪配置成 嵌套在一起。
8.如權(quán)利要求7所述的鎖定組件，其特征在于，所述底座上的成對(duì)的相對(duì)地面對(duì)的拱 形表面由所述底座中的拱形槽形成，所述第一表面和所述第二表面遠(yuǎn)離彼此面對(duì)并且接合 所述槽的相對(duì)表面。
9.如權(quán)利要求7所述的鎖定組件，其特征在于，所述夾緊表面被彎曲成與所述拱形表 面的曲率一致。
10.如權(quán)利要求2所述的鎖定組件，其特征在于，所述底座上的成對(duì)的相對(duì)地面對(duì)的拱 形表面由凸起的肋形成，所述夾緊表面包括第一臂的第一端部上的第一夾緊表面和第二臂 的第一端部上的第二夾緊表面，一樞軸連接件在所述第一臂和所述第二臂的各個(gè)相對(duì)端部 中間將所述第一臂和所述第二臂樞轉(zhuǎn)地連接在一起，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶螺紋的桿，所述 帶螺紋的桿螺紋接合所述第一臂和所述第二臂中每一個(gè)的第二端部，由此所述桿沿第一方 向的轉(zhuǎn)動(dòng)使所述第一夾緊表面和所述第二夾緊表面朝向彼此運(yùn)動(dòng)，在沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使 所述第一夾緊表面和所述第二夾緊表面彼此分開。
11.如權(quán)利要求2所述的鎖定組件，其特征在于，所述底座上的成對(duì)的相對(duì)地面對(duì)的拱 形表面由凸起的肋形成，所述夾緊表面包括第一臂的第一端部上的第一夾緊表面和第二臂 的第一端部上的第二夾緊表面，一樞軸連接件在所述第一臂和所述第二臂的各個(gè)相對(duì)端部 中間將所述第一臂和所述第二臂樞轉(zhuǎn)地連接在一起，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括具有限定出肩部的直徑減小端部的桿，所述直徑減小端部穿過所述第一臂的第二端部，所述直徑減小端部具 有螺紋端，所述螺紋端螺紋接合所述第二臂的所述第二端部，所述樞轉(zhuǎn)連接件可以在平行 于所述桿定向的支撐槽內(nèi)滑動(dòng)，由此所述桿沿第一方向的轉(zhuǎn)動(dòng)使所述第一夾緊表面和所述 第二夾緊表面朝向彼此運(yùn)動(dòng)，在沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述第一夾緊表面和所述第二夾緊表 面彼此分開。
12.如權(quán)利要求3所述的鎖定組件，其特征在于，所述第一夾爪具有凸輪，所述凸輪緊 鄰所述第二夾爪樞轉(zhuǎn)地安裝在所述第二夾爪附近的一端，并且配置成在所述凸輪沿第一方 向樞轉(zhuǎn)時(shí)使所述夾爪遠(yuǎn)離彼此運(yùn)動(dòng)，在所述凸輪沿第二方向樞轉(zhuǎn)時(shí)允許所述夾爪朝向彼此 運(yùn)動(dòng)。
13.如權(quán)利要求12所述的鎖定組件，其特征在于，所述鎖定組件還包括彈簧，所述彈簧 作用在所述第一夾爪和所述第二夾爪的中的每一個(gè)上以朝向彼此偏壓所述夾爪。
14.如權(quán)利要求13所述的鎖定組件，其特征在于，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于選擇性地沿 所述第一方向和所述第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)所述凸輪的滑塊曲柄連桿。
15.如權(quán)利要求3所述的鎖定組件，其特征在于，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括延伸穿過所述第一 夾爪上的開口的細(xì)長(zhǎng)的可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形桿，所述桿具有延伸超過所述桿的外表面的凸輪隨 動(dòng)銷，所述夾爪具有位于其中的凸輪槽，所述銷在所述凸輪槽內(nèi)滑動(dòng)，所述凸輪槽配置成在 所述桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述桿沿其軸向運(yùn)動(dòng)，所述桿的外端配置成與所述第二夾爪接觸，由此所 述桿沿第一方向的轉(zhuǎn)動(dòng)使所述夾爪彼此分開，在沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述夾爪朝向彼此運(yùn) 動(dòng)。
16.如權(quán)利要求15所述的鎖定組件，其特征在于，所述第一夾爪包括空心圓筒形凸輪 管，所述桿位于所述凸輪管中，所述凸輪槽設(shè)置在所述凸輪管的壁中。
17.如權(quán)利要求16所述的鎖定組件，其特征在于，所述凸輪槽配置成通過使所述桿作 出少于全程旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)所述桿的全范圍的軸向運(yùn)動(dòng)。
18.如權(quán)利要求17所述的鎖定組件，其特征在于，所述桿的所述全范圍的軸向運(yùn)動(dòng)通 過使所述桿作出大約1/4的全程旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行。
19.一種電動(dòng)斜切鋸，包括鋸底座，其具有中心樞轉(zhuǎn)軸線和基本上與所述樞轉(zhuǎn)軸線同心的拱形鎖定結(jié)構(gòu)；關(guān)于中心樞轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述鋸底座連接的工作臺(tái)；與所述工作臺(tái)操作地連接的鋸片和馬達(dá)組件；用于將所述工作臺(tái)相對(duì)于所述鋸底座成角度地定位的斜切臂組件，所述組件包括鎖定 機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)用于將所述工作臺(tái)沿其角度運(yùn)動(dòng)范圍相對(duì)于所述鋸底座鎖定在成任何 角度的位置，所述鎖定機(jī)構(gòu)施加力以將所述工作臺(tái)鎖定到所述鋸底座上，而不在所述中心 樞轉(zhuǎn)軸線上施加任何明顯的力。
20.如權(quán)利要求19所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)夾緊表 面，所述夾緊表面中的每一個(gè)在所述夾具將工作臺(tái)鎖定到底座上時(shí)接合一個(gè)所述拱形表 面。
21.如權(quán)利要求20所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于，所述夾緊表面沿相反的方向向所 述拱形表面施加大小大致相等的夾緊力，從而不會(huì)將力傳遞到所述中心樞轉(zhuǎn)軸線。
22.如權(quán)利要求21所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)還包括具有第一夾緊表面的第一夾爪和具有第二夾緊表面的第二夾爪，所述第一夾爪和所述第二夾爪相對(duì)于 所述拱形表面和所述樞轉(zhuǎn)軸線沿大致徑向自由運(yùn)動(dòng)至少最小量，從而平衡所述指向相反的 夾緊力。
23.如權(quán)利要求22所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于，所述致動(dòng)機(jī)構(gòu)包括細(xì)長(zhǎng)的桿，所述 桿接合所述第一夾爪并且響應(yīng)于轉(zhuǎn)動(dòng)而沿其軸向運(yùn)動(dòng)，所述桿具有配置成與所述第二夾爪 接觸的外端，由此所述桿沿第一方向的轉(zhuǎn)動(dòng)使所述夾爪的所述夾緊表面彼此分開，在沿第 二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述夾爪的所述夾緊表面朝向彼此運(yùn)動(dòng)。
24.一種電動(dòng)斜切鋸，包括鋸底座，其具有中心樞轉(zhuǎn)軸線和基本上與所述樞轉(zhuǎn)軸線同心的拱形鎖定結(jié)構(gòu)；關(guān)于中心樞轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述鋸底座連接的工作臺(tái)；與所述工作臺(tái)操作地連接的鋸片和馬達(dá)組件；與所述工作臺(tái)操作地連接以用于將所述工作臺(tái)相對(duì)于所述鋸底座成角度地定位的斜 切臂組件，所述組件包括至少一個(gè)第一鎖定機(jī)構(gòu)，所述第一鎖定機(jī)構(gòu)用于將所述工作臺(tái)沿 其角度運(yùn)動(dòng)范圍相對(duì)于所述鋸底座鎖定在成任何角度的位置，所述鎖定機(jī)構(gòu)以不傳遞力到 所述中心樞轉(zhuǎn)軸線上的方式向?qū)⑺龉ぷ髋_(tái)鎖定到所述鋸底座上的所述拱形鎖定結(jié)構(gòu)施 加相反的力。
25.如權(quán)利要求24所述的電動(dòng)斜切鋸，其特征在于，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括一對(duì)支撐在殼 體內(nèi)的夾爪，所述夾爪可以相對(duì)于所述中心樞轉(zhuǎn)軸線并且相對(duì)彼此沿大致徑向運(yùn)動(dòng)，每個(gè) 夾爪配置成可以相對(duì)于所述拱形鎖定結(jié)構(gòu)沿所述徑向運(yùn)動(dòng)，并且由此可以被調(diào)節(jié)以在將所 述工作臺(tái)鎖定到所述底座上的過程中平衡相反的力。
全文摘要
本發(fā)明的實(shí)施方式包括一種鎖定組件，其用于具有底座(12)和關(guān)于中心樞轉(zhuǎn)軸線(54)安裝在所述底座上的工作臺(tái)(14)的類型的電動(dòng)斜切鋸(10)，所述鎖定組件包括在所述底座上與所述中心樞轉(zhuǎn)軸線間隔開且同心的一對(duì)相對(duì)地面對(duì)的拱形表面(110、112)、夾具以及用于操作所述夾具的致動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述夾具與所述工作臺(tái)連接，以用于通過將夾緊力施加到所述拱形表面上并且不施加到所述中心樞轉(zhuǎn)軸線上來接合所述拱形表面以鎖定所述工作臺(tái)防止其相對(duì)于所述底座轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B27B5/29GK101855036SQ200880113614
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者A·S·托馬斯 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司