專利名稱：：一種制備木絲的裝置及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制備木絲的裝置及其設(shè)備，特別涉及一種利用單板加工廢料制備木絲的裝置及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
：目前，我國各單板加工廠在單板加工過程中，通常選取材質(zhì)好于加工材的高等級(jí)原木，而原木中材質(zhì)最好的部分是邊材部分，能加工成單板的原木旋切歸園或者刨切歸方而加工下來的邊材碎單板占30%，也就是說有將近30%的材質(zhì)很好的原木邊材部分成為了廢料而沒有得到很好的利用，這些廢料主要用于工廠的鍋爐燃料，被當(dāng)作廉價(jià)的燃料燃燒掉了，這樣就對(duì)材質(zhì)好的高等級(jí)原木造成了巨大的浪費(fèi)。另一方面，現(xiàn)有木絲板由于采用的原料木絲質(zhì)量差而存在板材性能較差的問題?，F(xiàn)有木絲板的原料木絲通常是從木材中刨切得到的，由于木段的長度較短，因而刨切得到的木絲長度也較短，多為50cm;采用刨切方式生產(chǎn)木絲，進(jìn)刀的方向與木纖維方向成一定的角度，刨切所得的木纖維受內(nèi)折損傷，長長的木絲又自然呈現(xiàn)扭曲，木絲剛性不足，采用這樣內(nèi)折損傷的木絲纖維制成的板材，其中的木絲呈現(xiàn)上下縱橫交錯(cuò)、雜亂無章的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有眾多未貫通的網(wǎng)孔，在微觀上不能形成框架結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致制成的木絲板的強(qiáng)度差。例如，公開號(hào)為CN1150772A的中國專利申請(qǐng)中，公開了一種"刀組件和用于切削木絲毛的裝置"，其中刀組件包括一切刀，該切刀具有切削表面、留隙表面和由切削表面與留隙表面的交界線限定的刀刃，還具有引導(dǎo)肋，該引導(dǎo)肋垂直于刀刃延伸并連接切削表面，引導(dǎo)肋的端部與刀刃重合，并且具有連接所述端部并升起的引導(dǎo)表面。該刀組件和具有該刀組件的裝置的優(yōu)點(diǎn)是，能夠?qū)⒛玖腺|(zhì)量較差的刨切加工成木絲毛纖維，并且能夠控制纖維的寬度，因而制備的木絲毛纖維纖維寬度較窄。例如，公開號(hào)為CN2704460Y的中國專利中公開了"一種削木絲機(jī)"。該削木絲機(jī)在機(jī)臺(tái)的所供實(shí)木材放置的切口上方，設(shè)有一座臺(tái)，在座臺(tái)內(nèi)組設(shè)一馬達(dá)帶動(dòng)推桿可呈上升、下降作用實(shí)施，而在座臺(tái)兩邊各有一氣壓連動(dòng)桿和轉(zhuǎn)輪，使在切口兩旁的兩轉(zhuǎn)輪呈相對(duì)狀游走于切口位置的刀座由曲桿所連結(jié)，使該曲桿與機(jī)臺(tái)的輪盤結(jié)合。當(dāng)輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)曲桿呈或左或右的水平式移動(dòng)，則刀座上所呈連續(xù)梯狀排列的刀片亦而跟著呈左、右來回于切口中，如此配合在實(shí)木材上方的推桿壓制下，使實(shí)木材的放設(shè)位置固定，以刀片不斷地刨切位在切口中的實(shí)木材底邊，以快速生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的多條分離狀態(tài)的木絲。又如，公開號(hào)為CN1861350A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種"高強(qiáng)度木絲板生產(chǎn)方法"，木絲板生產(chǎn)工序依次為木單板生產(chǎn)、單板切絲、選膠施膠、滾筒中拌膠、鋪裝、壓制成型、養(yǎng)護(hù)整形、檢驗(yàn)入庫。該方法采用有機(jī)膠與木絲壓制而成，木絲圍成網(wǎng)孔的平面圖形呈三角形、四邊形、多邊形，制備的木絲板整體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種制備木絲的裝置及其設(shè)備，該設(shè)備將原木旋切歸圓或者刨切歸方加工的的邊材碎單板制備成木絲，利用該木絲制備的木絲板強(qiáng)度高，且板材性能優(yōu)于實(shí)木。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種制備木絲的裝置，包括，成對(duì)設(shè)置的梳解輥，將梳解輥設(shè)置成，當(dāng)單板碎料順纖維方向送入到梳解輥之間并經(jīng)過梳解輥時(shí)，被剪切成木絲。本發(fā)明的另一方面提供一種制備木絲的設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、出料裝置以及位于進(jìn)料裝置和出料裝置之間的梳解裝置，梳解裝置由電機(jī)帶動(dòng)，其特征是梳解裝置具有成對(duì)設(shè)置的梳解輥，將梳解輥設(shè)置成，當(dāng)單板碎料順纖維方向送入到梳解輥之間并經(jīng)過梳解輥時(shí)，被剪切成木絲。其中，所述單板碎料為原木旋切歸圓或者刨切歸方而加工下來邊材單板碎料。梳解成的木絲的寬度為l一6mm。其中，成對(duì)梳解輥呈圓柱形，并具有多個(gè)沿軸向相互平行的環(huán)形輥刀，其中一個(gè)梳解輥的環(huán)形輥刀的刀刃與另一個(gè)梳解輥的環(huán)形輥刀的刀刃設(shè)置成兩兩相互對(duì)應(yīng)，并當(dāng)所述成對(duì)梳解輥沿相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述兩兩相互對(duì)應(yīng)的刀刃形成剪切作用，以便將所述經(jīng)過成對(duì)梳解輥之間的單板碎料剪切成所述木絲。特別是，成對(duì)的梳解輥上下設(shè)置，且成對(duì)梳解輥的中心軸線相互平行，下梳解輥位于上梳解輥的正下方；所述的梳解輥的寬度200-600mm，優(yōu)選為260-500mm。特別是，所述梳解輥的環(huán)形輥刀直徑為50-160mm，優(yōu)選為80-100mm;徑向高度為0.5-4mm，優(yōu)選為2.5-3mm、軸向?qū)挾葹?-8mm，優(yōu)選為3-6mm;所述成對(duì)梳解輥的輥刀沿軸向彼此錯(cuò)開，并且形成彼此重疊，并且最大重疊尺寸h為0.1-3.0mm，具有最大重疊尺寸的位置處于成對(duì)梳解輥的軸線形成的平面上，優(yōu)選為0.5-2.0mm;成對(duì)梳解輥中一個(gè)疏解輥的環(huán)形輥刀與另一個(gè)梳解輥上形成剪切作用的環(huán)形輥刀之間的軸向間隙為0.01-0.08mm，優(yōu)選為0.03-0.06mm。特別是，所述的成對(duì)梳解輥沿相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速為200—700r/m，優(yōu)選為400-600r/min。本發(fā)明裝置和設(shè)備具有如下有益效果本發(fā)明裝置或設(shè)備利用成對(duì)的帶輥刀梳解輥通過剪切作用將單板廢料剪切成木絲，不但有效利用了材質(zhì)好的高等級(jí)原木，大大降低了木絲板的成本，而且提高了木絲板的性能，利用本發(fā)明制備的木絲生產(chǎn)的木絲板的性能滿足"定向結(jié)構(gòu)刨花板標(biāo)準(zhǔn)《LY/T1580-2000》"要求，制備的木絲板可以用于各種家具的板材、地板基板或直接用于地板，其在油漆后的感官與實(shí)木板相比沒有區(qū)別，同時(shí)產(chǎn)品克服了實(shí)木板的變形和耐候方面的缺陷。表l定向刨花板物理力學(xué)性能(LY/T1580-2000)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注OSB1:—般用途板材和裝修材料(包括家具)，適用于室內(nèi)干燥狀態(tài)條件下；OSB2:承載板材，適用于室內(nèi)干燥狀態(tài)條件下；OSB3:承載板材，適用于潮濕狀態(tài)下；OSB4:承重載板材，適用于潮濕狀態(tài)條件下。圖l為本發(fā)明木絲生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為制備本發(fā)明木絲的梳解輥的正視圖；圖3為本發(fā)明梳解輥的側(cè)視圖4為圖2所示本發(fā)明梳解輥形成剪切作用的輥刀的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明l.進(jìn)料裝置；2.上梳解輥；3.出料裝置；4.電機(jī)；5.下梳解輥；6a、6b、7a、7b.相鄰的環(huán)形輥刀;6a'、6b'、6a"、6b"、7a'、7b'、7a〃、7b".刀刃；8.機(jī)殼具體實(shí)施例方式下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。如圖1所示，本發(fā)明的木絲生產(chǎn)設(shè)備包括機(jī)殼8、進(jìn)料裝置l、出料裝置3、電機(jī)4和由電機(jī)4帶動(dòng)的上梳解輥2、下梳解輥5，上梳解輥2、下梳解輥5和電機(jī)安置在機(jī)殼8內(nèi)。其中，成對(duì)梳解輥2、5為在垂直方向上下放置的兩個(gè)沿相反方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形梳解輥；兩梳解輥的中心軸線相互平行，下梳解輥5位于上梳解輥2的正如圖2、4所示，上梳解輥2具有多個(gè)沿軸向相互平行的環(huán)形輥刀6a、6b，下梳解輥5具有沿軸向相互平行的多個(gè)環(huán)形輥刀7a、7b。每個(gè)梳解輥的寬度為200-500mm，環(huán)形輥刀6a、6b、7a和7b的外徑為50-160mm、輥刀的徑向高度在0.5-4mm，輥刀的軸向?qū)挾葹閘-8mm。上梳解輥2的相鄰環(huán)形輥刀6a、6b和下梳解輥5的相鄰環(huán)形輥刀7a、7b沿軸向依次錯(cuò)開，例如上梳解輥2的環(huán)形輥刀6a和6b分別與下梳解輥5的環(huán)形輥刀7a和7b沿軸向大致錯(cuò)開一個(gè)環(huán)形輥刀的寬度，使得上梳解輥2的環(huán)形輥刀6a插入下梳解輥5的兩相鄰環(huán)形輥刀7a和7b之間的間隙內(nèi)，而下梳解輥5的環(huán)形輥刀7b插入上梳解輥2的兩相鄰環(huán)形輥刀6a和6b之間的間隙內(nèi)，從而使輥刀6a、6b與輥刀7a、7b形成彼此重疊的部分，重疊部分的高度為h，具有最大重疊尺寸的位置處于成對(duì)梳解輥的軸線形成的平面上，如圖4所示，上梳解輥2的環(huán)形輥刀6a具有對(duì)稱的兩個(gè)環(huán)形刀刃6a'和6a"，環(huán)形輥刀6b具有對(duì)稱的兩個(gè)環(huán)形刀刃6b'和6b〃；下梳解輥5的環(huán)形輥刀7a具有對(duì)稱的兩個(gè)環(huán)形刀刃7a'和7a〃，環(huán)形輥刀7b具有對(duì)稱的兩個(gè)環(huán)形刀刃7b'和7b〃。當(dāng)上下梳解輥2、5沿圖3所示的箭頭方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)(梳解輥梳解單板邊角廢料時(shí)的輥刀轉(zhuǎn)速為200-700r/min)，輥刀6a的刀刃6a'和輥刀7a的刀刃7a〃之間形成剪切作用，輥刀6a的刀刃6a〃與輥刀7b的刀刃7b'之間形成剪切作用，從而在下梳解輥5的相鄰輥刀7a和7b之間通過剪切作用形成一條木絲。類似的，輥刀6a的刀刃6a〃和輥刀7b的刀刃7b'之間形成剪切作用，輥刀6b的刀刃6b'與輥刀7b的刀刃7b"之間形成剪切作用，從而在上梳解輥2的相鄰輥刀6a和6b之間通過剪切作用形成一條木絲。梳解輥2和5上相鄰的形成剪切作用的兩輥刀之間的軸向間隙為0.01-0.08mm，即輥刀6a與7a、6a與7b、7b與6a、7b與6b之間的軸向間隙為0.01-0.08mm;輥刀6a、6b與7a、7b之間的最大重疊尺寸h為0.1-3.0mm。進(jìn)料裝置1位于上下放置的成對(duì)梳解輥2、5的環(huán)形輥刀相互重疊形成剪切作用的位置，并靠近下梳解輥5，以利于單板碎料進(jìn)入梳解輥，當(dāng)梳解輥以200—700r/min的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，形成對(duì)單板碎料的剪切作用，制備成寬度相等的木絲。當(dāng)單板碎料按照順纖維方向(即控制單板邊角料的纖維縱向與梳解輥刀的軸向大致垂直)送入兩梳解輥輥刀之間并使單板碎料通過梳解輥刀，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)單板碎料順纖維方向的梳解。出料裝置3位于上下放置的成對(duì)梳解輥2、5相接觸形成剪切作用的位置，與進(jìn)料裝置1分列于梳解輥2、5的兩側(cè)，并靠近下梳解輥5的地方，以利于單板碎料經(jīng)梳解輥的輥刀剪切后形成的木絲順利出料。安裝梳解輥2、5時(shí)，保持形成剪切作用的上梳解輥2的環(huán)形輥刀6a和6b與下梳解輥5的環(huán)形輥刀7a、7b依次沿軸向相互錯(cuò)開，并且使相鄰的上下輥刀形成彼此重疊，使得在啟動(dòng)電機(jī)4時(shí)，電機(jī)4帶動(dòng)成對(duì)梳解輥2、5沿相反方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰上下環(huán)形輥刀6a和7a之間、6a和7b之間以及7b和6b之間形成剪切作用。由進(jìn)料裝置1向上下梳解輥2、5之間送入單板板碎時(shí)，通過上下梳解輥的環(huán)形輥刀6a、6b與7a、7b之間的剪切作用將其剪切成寬度一致的木絲。本實(shí)施例中，梳解輥2和5上相鄰的形成剪切作用的兩輥刀之間的軸向間隙為0.04mm，如6a與7a之間、6a與7b之間以及7b與6b之間的間隙為0.04mm，上下梳解輥2、5的輥刀之間的最大重疊尺寸h為1.4mm，輥刀的外徑為80mm、輥刀的徑向高度為2.5mm，輥刀寬度為2.5mm,梳解輥的寬度為230mm，梳解輥的轉(zhuǎn)速為450r/min。下面說明利用本發(fā)明設(shè)備加工木絲的過程以及利用生產(chǎn)的木絲制備木絲板的過程。制備木絲的原料取自黑龍江省牡丹江(如木材加工廠)桉樹旋切歸圓或刨切歸方加工后的單板碎料。樺木單板碎料的尺寸為厚度0，2-3mm;寬度20-300mm;長度100mm以上；含水率5-30%。1)制備木絲啟動(dòng)本發(fā)明木絲生產(chǎn)設(shè)備，上下設(shè)置的成對(duì)梳解輥2、5在電機(jī)4帶動(dòng)下，沿相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)，將通過進(jìn)料裝置1沿順纖維方向送入上下梳解輥2、5之間的樺木單板碎料剪切成木絲，隨后進(jìn)入出料裝置3，而由出料裝置3送出。制備的樺木木絲纖維的尺寸厚度0.2-3mm;寬度2.5mm;長度100mm以上；含水率5-30%。2)木絲纖維的鋪裝和預(yù)壓將制備的樺木木絲纖維長條，沿著順纖維方向均勻鋪裝，然后沿著板坯的厚度和寬度兩個(gè)方向進(jìn)行預(yù)壓?？刂祁A(yù)壓的壓力1.5MPa，溫度為25°C，時(shí)間為20s/mm(成板板厚)。3)板坯施膠對(duì)經(jīng)過預(yù)壓后的板坯進(jìn)行施膠，膠粘劑采用脲醛膠，固含量為48-55%,施膠量為木絲纖維(絕干)重量的8%。采用成束浸膠方法進(jìn)行施膠。4)再次預(yù)壓對(duì)施膠后的板坯同時(shí)進(jìn)行厚度和寬度兩個(gè)方向的預(yù)壓?？刂祁A(yù)壓的壓力1.5MPa，溫度為25'C，時(shí)間為20s/mm(成板板厚)。5)熱壓制板將板坯送入熱壓機(jī)中，熱壓制成0.6—4cm厚的成板。熱壓壓力為2.0Mpa，熱壓溫度為145°C，熱壓時(shí)間為110s/mm(成板板厚)。按照國家林業(yè)行業(yè)定向刨花板標(biāo)準(zhǔn)《LY/T1580-2000》檢測板材的理化性能，檢測結(jié)果如下板材厚度(mm)10靜曲強(qiáng)度(MPa)22彈性模量(MPa)3500內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(MPa)0.35檢測結(jié)果表明，本實(shí)施例制備的木絲板材性能符合結(jié)構(gòu)用刨花板性能要求，符合人造板的使用要求。權(quán)利要求1.一種制備木絲的裝置，包括成對(duì)設(shè)置的梳解輥，將梳解輥設(shè)置成，當(dāng)單板碎料順纖維方向送入到成對(duì)的梳解輥之間并經(jīng)過梳解輥時(shí)，被剪切成木絲。2、如權(quán)利要求1所述裝置，其特征是所述成對(duì)的梳解輥中每個(gè)梳解輥具有多個(gè)沿軸向相互平行的環(huán)形輥刀，其中一個(gè)梳解輥的環(huán)形輥刀的刀刃與另一個(gè)梳解輥的環(huán)形輥刀的刀刃設(shè)置成兩兩相互對(duì)應(yīng)，并當(dāng)所述成對(duì)梳解輥沿相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述兩兩相互對(duì)應(yīng)的刀刃形成剪切作用，以便將所述經(jīng)過成對(duì)梳解輥之間的單板碎料剪切成所述木絲。3、如權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征是所述成對(duì)的梳解輥上下設(shè)置，且所述成對(duì)梳解輥的中心軸線相互平行。4、如權(quán)利要求1或2所述裝置，其特征是所述梳解輥的環(huán)形輥刀的徑向高度在0.5-4mm、軸向?qū)挾葹?-8mm。5、如權(quán)利要求1至4任一所述裝置，其特征是所述成對(duì)梳解輥的輥刀沿軸向彼此錯(cuò)開，并且形成彼此重疊。6、一種制備木絲的設(shè)備，包括進(jìn)料裝置、出料裝置以及位于進(jìn)料裝置和出料裝置之間的梳解裝置，梳解裝置由電機(jī)帶動(dòng)，其特征是所述梳解裝置具有成對(duì)設(shè)置的梳解輥，將梳解輥設(shè)置成，當(dāng)單板碎料順纖維方向送入到成對(duì)的梳解輥之間并經(jīng)過梳解輥時(shí)，被剪切成木絲。7、如權(quán)利要求6所述設(shè)備，其特征是所述成對(duì)的梳解輥中每個(gè)梳解輥具有多個(gè)沿軸向相互平行的環(huán)形輥刀，其中一個(gè)梳解輥的環(huán)形輥刀的刀刃與另一個(gè)梳解輥的環(huán)形輥刀的刀刃設(shè)置成兩兩相互對(duì)應(yīng)，并當(dāng)所述成對(duì)梳解輥沿相反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述兩兩相互對(duì)應(yīng)的刀刃形成剪切作用，以便將所述經(jīng)過成對(duì)梳解輥之間的單板碎料剪切成所述木絲。8、如權(quán)利要求6或7所述設(shè)備，其特征是所述成對(duì)的梳解輥上下設(shè)置，且成對(duì)梳解輥的中心軸線相互平行。9、如權(quán)利要求6或7所述設(shè)備，其特征是所述梳解輥的輥刀的徑向高度在0.5-4mm、軸向?qū)挾葹?-8mm。10、如權(quán)利要求6至9任一所述設(shè)備，其特征是所述成對(duì)梳解輥的輥刀沿軸向彼此錯(cuò)開，并且形成彼此重疊。全文摘要本發(fā)明公開了一種制備木絲的裝置及其設(shè)備，該設(shè)備包括進(jìn)料裝置、出料裝置以及位于進(jìn)料裝置和出料裝置之間的梳解裝置，梳解裝置由電機(jī)帶動(dòng)，其特征是所述梳解裝置具有成對(duì)設(shè)置的梳解輥，將梳解輥設(shè)置成當(dāng)單板碎料順纖維方向送入到梳解輥之間并經(jīng)過梳解輥時(shí)被剪切成木絲。本發(fā)明裝置或設(shè)備利用成對(duì)的帶輥刀梳解輥通過剪切作用將單板碎料剪切成木絲，不但有效利用了材質(zhì)好的高等級(jí)原木，大大降低了木絲板的成本，而且提高了木絲板的性能，利用本發(fā)明制備的木絲生產(chǎn)的木絲板的性能滿足“定向結(jié)構(gòu)刨花板標(biāo)準(zhǔn)《LY/T1580-2000》”要求。文檔編號(hào)B27L11/04GK101293367SQ20081011260公開日2008年10月29日申請(qǐng)日期2008年5月26日優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日發(fā)明者于志明,波孫,張德榮,李建章,軍母申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)