專(zhuān)利名稱(chēng)：人工速生材膠合板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是采用人工速生材和完全降解型 植物蛋白膠粘劑生產(chǎn)的膠合板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
人造板是指對(duì)木材及其邊角廢料、木屑或其它植物莖葉等進(jìn)行機(jī)械加工 或化學(xué)處理，更新組合而成的板面材料。人造板具有質(zhì)輕、有一定強(qiáng)度、彈 性和強(qiáng)度比原材均勻，收縮性小，不易開(kāi)裂和翹曲；可用小料拼接；容易加 工成各種性狀，滿(mǎn)足多種用途等諸多優(yōu)點(diǎn)?？梢哉f(shuō)，人造板工業(yè)的形成和發(fā) 展標(biāo)志著人類(lèi)在有效利用森林資源方面取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。近年來(lái)，我國(guó)人造 板工業(yè)發(fā)展迅速。"十五"期間人造板生產(chǎn)規(guī)櫝年均增長(zhǎng)22%， 2006年的產(chǎn) 量達(dá)到7428. 56萬(wàn)立方米，成為世界上人造板生產(chǎn)和消費(fèi)的第一大國(guó)。
然而，我國(guó)人造板工業(yè)在高速發(fā)展的同時(shí)，也存在著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理， 生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量總體偏低等現(xiàn)狀。特別是，我國(guó)天然林資源短缺的矛盾 在短時(shí)期內(nèi)無(wú)法克服；在人造板生產(chǎn)中長(zhǎng)期大量使用化學(xué)合成膠粘劑，嚴(yán)重 影響了環(huán)境質(zhì)量和人們身體健康。如果這些問(wèn)題不能得到很好的解決，將嚴(yán) 重阻礙我國(guó)人造板工業(yè)的健康發(fā)展。
近年來(lái)隨著國(guó)家大力發(fā)展速生豐產(chǎn)人工用林和開(kāi)展重點(diǎn)地區(qū)天然林保護(hù) 工程，全國(guó)森林資源持續(xù)增長(zhǎng)。截至2007年，我國(guó)人工林已占世界人工林面 積的近1/3。合理利用人工林資源，將是解決我國(guó)木材供需矛盾的主要途徑。
天然大分子物質(zhì)如植物蛋白中含有大量活性化學(xué)基團(tuán)，可以與木材纖維 表面的親水性基團(tuán)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。利用這一特性，對(duì)天然大分子進(jìn)行化學(xué)修 飾或改性，就能夠制造出天然木材膠粘劑。在對(duì)植物蛋白進(jìn)行化學(xué)改性方面， 對(duì)改性大豆蛋白膠粘劑的研究較多，對(duì)于其他植物蛋白的改性研究比較少。
現(xiàn)有膠合板的生產(chǎn)工藝依次包括如下步驟單板預(yù)處理、涂膠及組坯、 預(yù)壓、熱壓和飾面。單板預(yù)處理步驟包括單板的干燥和修補(bǔ)，將原料單板進(jìn)行分選、烘干，并按規(guī)格存放。在涂膠及組坯步驟，將單板雙面涂膠，與未 涂膠的單板進(jìn)行疊加組坯操作。在預(yù)壓步驟，將板坯在冷壓機(jī)上一次預(yù)壓成 型。在熱壓步驟，將成型后的板坯在熱壓機(jī)上熱壓形成板基。飾面步驟包括 板基砂光、施膠、覆面和熱壓等工序。最后經(jīng)過(guò)裁邊等工序成為成品板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以各種人工速生材為原料、采用完全降解型 植物蛋白膠粘劑生產(chǎn)的的膠合板及其生產(chǎn)方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案人工速生材天然型膠合板， 經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓和飾面步驟制成，該膠合板為普通
膠合板，在涂膠及組坯步驟，將長(zhǎng)芯方向的單板進(jìn)行雙面施膠后，在55 100 'C干燥使含水率降至13 17%，拼接成完整芯板-千膠板；再把短芯方向的單 板橫向拼接成完整芯板，對(duì)其雙面施膠后與干膠板縱橫疊加組坯；
在熱壓和飾面步驟之間增加養(yǎng)生步驟，在板基間放置隔條碼垛堆放靜置 48h以上。
人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓步 驟制成，該膠合板為單板層積材，在涂膠及組坯步驟，將單板進(jìn)行雙面施膠 后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%;干膠板經(jīng)過(guò)淋水順向疊加組坯。
人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓和 飾面步驟制成，該膠合板為細(xì)木工板，在涂膠及組坯步驟，將芯條側(cè)邊雙面 施膠后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 179&，將烘干后的芯條二次施膠 拼成完整芯板；芯板雙面施膠與中板縱橫疊加組坯；
在熱壓和飾面步驟之間增加養(yǎng)生步驟，在板基間放置隔條碼垛堆放靜置 48h以上。
人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓步 驟制成，該膠合板為指接板，在涂膠及組坯步驟，將板條的指接齒及側(cè)邊施 膠后，在55 10(rC干燥使含水率降至13 17。/。，將烘干后的板條二次施膠拼 接成完整板坯。
人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠、組坯和冷壓步驟制成，該膠合板為科技木，在涂膠及組坯步驟，將染色的單板雙面施膠，在55 100 i:干燥使含水率降至13 17%，干膠板經(jīng)淋水后組坯。
人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠及組坯、 預(yù)壓、熱壓和飾面步驟，該膠合板為普通膠合板，在涂膠及組坯步驟，將長(zhǎng) 芯方向的單板進(jìn)行雙面施膠后，在55 100。C干燥使含水率降至13 17%，拼
接成完整芯板-干膠板；再把短芯方向的單板橫向拼接成完整^板，對(duì)其雙面 施膠后與干膠板縱橫疊加組坯；
在熱壓和飾面步驟之間增加養(yǎng)生步驟，在板基間放置隔條碼垛堆放靜置 48h以上。
人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠及組坯.、 預(yù)壓、熱壓步驟，該膠合板為單板層基材，在涂膠及組坯步驟，將單板進(jìn)行 雙面施膠后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%;干膠板經(jīng)過(guò)淋水順向
疊加組坯。
人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠及組坯、 預(yù)壓、熱壓和飾面步驟，該膠合板為細(xì)木工板，在涂膠及組坯步驟，將芯條 側(cè)邊雙面施膠后，在55 KKTC干燥使含水率降至13 17。/。，將烘干后的芯條 二次施膠拼成完整芯板；芯板雙面施膠與中板縱橫疊加組坯；
在熱壓和飾面步驟之間增加養(yǎng)生步驟，在板基間放置隔條碼垛堆放靜置 48h以上。
人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠及組坯、 預(yù)壓、熱壓步驟制成，該膠合板為指接板，在涂膠及組坯步驟，將板條的指 接齒及側(cè)邊施膠后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%，將烘干后的板 條二次施膠拼接成完整板坯。
人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠、組坯 和冷壓步驟，該膠合板為科技木，在涂膠及組坯步驟，將染色的單板雙面施 膠，在55 100"干燥使含水率降至13 17%，干膠板經(jīng)淋水后組坯。
本發(fā)明的板基材料為人工速生材，如楊木、桐木、桉木、松木等。所使 用的膠粘劑為完全降解型植物蛋白膠粘劑。在單板預(yù)處理步驟，單板含水率為10 15%;涂膠及組坯步驟選用網(wǎng)帶式
烘干機(jī)進(jìn)行干燥，單板施膠量為單面100 220g/m2，干膠板上淋水量為單面 40 100 g/m2;冷壓工藝參數(shù)為壓強(qiáng)0. 8 1.0Mpa、時(shí)間40 1440min;熱 壓工藝參數(shù)為壓強(qiáng)O. 8 1.2Mpa、溫度105 125。C、時(shí)間90 240s/腿；飾 面熱壓工藝參數(shù)為壓強(qiáng)0.8 1.2Mpa、溫度110 125。C、時(shí)間120 600s。 本發(fā)明單板預(yù)處理步驟與現(xiàn)有技術(shù)相同，首先將原料單板進(jìn)行分選，然 后采用自然風(fēng)干或隧道式機(jī)械烘干。對(duì)烘干后單板的表面缺陷進(jìn)行人工修補(bǔ)，. 按規(guī)格存放。涂膠及組坯步驟與現(xiàn)有技術(shù)不同。在熱壓和飾面步驟之間增加 了養(yǎng)生步驟，即完成熱壓工序后，板基自然放置不少于48h的過(guò)程。然后進(jìn) 行飾面處理。
本發(fā)明中，基材原料采用人工速生材，不會(huì)對(duì)天然林造成破壞；所使用 的膠粘劑為植物蛋白原料采用化學(xué)改性方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，具備完全降解特性； 在板材加工過(guò)程和使用周期內(nèi)無(wú)醛類(lèi)、苯類(lèi)等有害氣體釋放；廢棄板材在自 然環(huán)境下降解時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。
本發(fā)明膠合板膠合強(qiáng)度達(dá)1. 95MPa (GB / T9846 — 2004中規(guī)定的II類(lèi)板標(biāo) 準(zhǔn)為>0. 70 MPa)，甲醛釋放量?jī)H0. lmg/L (GB / T9846 —2004中規(guī)定的E()級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)為《0. 5mg/L)。
本發(fā)明中膠粘劑可按下述方法制備 (1)、按下述重量份數(shù)取料
谷朊粉 9
水 100
檸檬酸 0.77
磷酸氫二鈉 2.21
三氯氧磷 0.5
四氯化碳 2.5
甘油 0.5
山梨酸鉀 0.1。
制備過(guò)程為將檸檬酸與磷酸氫二鈉溶于20-3(TC水中配制成pH6. 0的緩 沖溶液，在100r/min的轉(zhuǎn)速下，.邊攪拌邊加入谷朊粉，使之分散均勻成為乳狀液。將三氯氧磷預(yù)先溶解于四氯化碳中配成20% (V/V)的溶液。在攪拌狀 態(tài)下，將三氯氧磷溶液緩慢滴加于反應(yīng)體系中，io分鐘滴加完畢。保持?jǐn)嚢?br> 轉(zhuǎn)速不變，保溫反應(yīng)60分鐘。反應(yīng)結(jié)束前5分鐘，加入甘油和山梨酸鉀。反 應(yīng)完畢后，即為成品。
(2) 、按下述重量份數(shù)取料
脫脂大豆粉 10 水 100
乙酸酐 1
聚丙烯酸鈉 0. 1
脫氫乙酸 0.25 鈉基膨潤(rùn)土 5
制備過(guò)程為取稱(chēng)量好的脫脂大豆粉緩慢加入預(yù)熱至5(TC的水中，進(jìn)料 時(shí)間控制在5 10分鐘，在加入過(guò)程中采用150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌。當(dāng)攪拌成 為均一乳液后，將乙酸酐分5次加入反應(yīng)體系中，IO分鐘加入完畢。將攪拌 速度降至75r/min，保溫反應(yīng)90分鐘。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行至80分鐘時(shí)，加入聚丙烯 酸鈉和脫氫乙酸。反應(yīng)結(jié)束后，降溫至20°C 30°C，加入鈉基膨潤(rùn)土，繼續(xù) 攪拌5分鐘即為成品。
(3) 按下述重量份數(shù)取料 脫脂菜籽粉 10 水 100 碳酸鈉 11.5 碳酸氫鈉 0.5 十二烷基硫酸鈉 0.5 巰基乙醇 0.2 對(duì)羥基苯甲酸丁酯 0.2 辛醇 0.2 高嶺土 5
制備過(guò)程為將碳酸鈉和碳酸氫鈉分別配制成0. lmol/L濃度的水溶液， 二者以4: 6的比例混合成為緩沖溶液。將緩沖溶液預(yù)熱至55'C，邊攪拌邊加入脫脂菜籽粉，攪拌轉(zhuǎn)速100r/min，5分鐘內(nèi)加料完畢。保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速不變， 依次加入十二烷基硫酸鈉和巰基乙醇，保溫反應(yīng)60分鐘。反應(yīng)過(guò)程中加入辛 醇，消除反應(yīng)產(chǎn)生的泡沫。反應(yīng)結(jié)束前5分鐘，加入防腐劑對(duì)羥基苯甲酸丁 酯。反應(yīng)完畢后，邊降溫邊加入高嶺土，繼續(xù)攪拌5分鐘，即為成品。 (4)按下述重量份數(shù)取料
脫脂花生粉9
水100
硼酸0. 38
氯化鉀0. 46
氫氧化鈉0. 1
脲9
瓜兒豆膠0. 3
二甘醇1
富馬酸二甲酯0. 5
輕質(zhì)碳酸鈣4。
制備過(guò)程為將硼酸、氯化鉀和氫氧化鉀按比例配成pH9.0緩沖溶液。 在20 30。C條件下，向緩沖溶液中緩慢加入脫脂花生'粉，攪拌轉(zhuǎn)速 90r/min，5 10分鐘加料完畢。保持?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)速不變，加入脲，保溫反應(yīng)60分 鐘。反應(yīng)55分鐘時(shí)，加入二甘醇、瓜兒豆膠、富馬酸二甲酯和輕質(zhì)碳酸鈣， 繼續(xù)攪拌10分鐘，即為成品。
具體實(shí)施例方式
人工速生材天然型膠合板，包括一系列采用植物蛋白膠粘劑制造的人工 速生材膠合板類(lèi)產(chǎn)品普通膠合板、單板層積材、細(xì)木工板、指接板、科技 木。以下以最佳工藝條件為例，分別詳述各產(chǎn)品的制作方法
l.普通膠合板的制作方法，以7層膠合板為例
(1)單板預(yù)處理步驟'將原料單板進(jìn)行分選，采用網(wǎng)帶式烘干機(jī)，將單 板干燥至含水率12%左右。對(duì)烘干后單板的表面缺陷進(jìn)行人工修補(bǔ)，并按規(guī)格存放。
(2)涂膠及組坯步驟將長(zhǎng)芯方向的單板按200g/m2 (單面)的施膠量進(jìn)行雙面涂膠，在溫度75。C的熱風(fēng)干燥條件下，將施膠板的含水率降至15%。 把烘干后的施膠板進(jìn)行斜磨、接長(zhǎng)和拼接等操作，制成完整長(zhǎng)芯板-干膠板。 再將短芯方向的單板進(jìn)行橫向拼接，形成完整短芯板。在八尺涂膠機(jī)上， 按200g/m2(單面)的施膠量對(duì)短芯板進(jìn)行雙面涂膠。對(duì)于表背兩層單面涂膠， 施膠量為220g/m2。然后將未涂膠板與干膠板進(jìn)行縱橫疊加組坯。
(3) 預(yù)壓步驟采用壓強(qiáng)0.8Mpa、時(shí)間60min (分鐘)的冷壓工藝參數(shù)， 將板坯一次預(yù)壓成型。
(4) 熱壓步驟在熱壓機(jī)上采用壓強(qiáng)O. 9Mpa、溫度ll(TC、時(shí)間180s/mm (秒/毫米)的工藝參數(shù)，將成型后的板坯熱壓成為成品板基。
(5) 養(yǎng)生步驟把從熱壓機(jī)上卸下的成品板基置于涼板架上強(qiáng)制降溫。 在冷卻后的板基表面打上膩?zhàn)樱园寤g放置隔條的方式碼垛堆放。成品板 基自然放置時(shí)間不少于48h (小時(shí))。
(6) 飾面步驟經(jīng)過(guò)后期陳放的板基采用雙面定厚砂光。對(duì)砂光后的板 基進(jìn)行雙面施膠，施膠量為120g/m2 (單面)，隨后覆以0.35mm (毫米)厚的 整張單板。在熱壓機(jī)上以壓強(qiáng)1.2Mpa、溫度125。C、時(shí)間300s (秒)的參數(shù) 熱壓。最后再經(jīng)過(guò)砂光、裁邊等工序成為成品板。
2.單板層積材的制作方法，以21層產(chǎn)品為例
(1) 單板預(yù)處理步驟將原料單板進(jìn)行分選，采用網(wǎng)帶式烘干機(jī)，將單 板干燥至含水率12%左右。
(2) 涂膠及組坯步驟將單板按200g/m2 (單面)的施膠量進(jìn)行雙面涂 膠，在溫度75i:的熱風(fēng)干燥條件下，將施膠板的含水率降至15%。把烘干后 的施膠板進(jìn)行斜磨和接長(zhǎng)，制成干膠板。
再向干膠板表面淋水，淋水量為50g/m2 (單面)。對(duì)于板坯表背兩層單面 涂膠，施膠量為220g/m2。然后進(jìn)行順向疊加組坯。
(3) 預(yù)壓步驟采用壓強(qiáng)l.OMpa、時(shí)間120min的冷壓工藝參數(shù)，將板 坯一次預(yù)壓成型。
(4) 熱壓步驟在熱壓機(jī)上采用壓強(qiáng)1. OMpa、溫度115。C、時(shí)間90s/誦 的工藝參數(shù)，將成型后的板坯熱壓成為成品板基。
(5) 養(yǎng)生步驟把從熱壓機(jī)上卸下的成品板基置于涼板架上強(qiáng)制降溫，以板基間放置隔條的方式碼垛堆放。成品板基自然放置時(shí)間不少于48h。
(6)后處理步驟經(jīng)過(guò)后期陳放的板基采用雙面定厚砂光、裁邊等工序 成為成品板。
3. 細(xì)木工板的制作方法
(1) 預(yù)處理步驟芯條烘干至含水率12%;整理、加工成相同尺寸。
(2) 涂膠及組坯步驟將芯條側(cè)邊按150g/m2 (單面)的施膠量進(jìn)行涂 膠，在溫度75。C的熱風(fēng)干燥條件下，將芯條含水率降至15%。將烘干后的芯
條采用同樣的施膠量二次施膠，通過(guò)拼版機(jī)拼成完整芯板。
中板雙面施膠，施膠量180g/m2 (單面)，與芯板縱橫疊加組坯。
.(3)預(yù)壓步驟采用壓強(qiáng)0.8Mpa、時(shí)間60min的冷壓工藝參數(shù)，將板坯
一次預(yù)壓成型。
(4) 熱壓步驟..在熱壓機(jī)上采用壓強(qiáng)0. 9Mpa、溫度ll(TC、時(shí)間180s/mm 的工藝參數(shù)，將成型后的板坯熱壓成為成品板基。
(5) 養(yǎng)生步驟把從熱壓機(jī)上卸下的成品板基置于涼板架上強(qiáng)制降溫。. 在冷卻后的板基表面打上膩?zhàn)?，以板基間放置隔條的方式碼垛堆放。成品板 基自然放置時(shí)間不少于48h。
(6) 飾面步驟經(jīng)過(guò)后期陳放的板基采用雙面定厚砂光。對(duì)砂光后的板 基進(jìn)行雙面施膠，施膠量為140g/m2 (單面)，隨后覆以0. 35mm.厚的整張單板。 在熱壓機(jī)上以壓強(qiáng)1. 0Mpa、溫度120°C、時(shí)間300s的參數(shù)熱壓。最后再經(jīng)過(guò) 砂光、裁邊等工序成為成品板。
4. 指接板的制作方法
(1) 預(yù)處理步驟原木剖分并干燥至含水率12%，經(jīng)過(guò)平刨、壓刨和多 片鋸加工成相同規(guī)格板條，在板條兩端通過(guò)機(jī)械銑出指接齒。
(2) 涂膠及組坯步驟以手工涂刷形式將完全降解型植物蛋白膠粘劑施
于指接處和板條側(cè)邊，施膠量120g/m、在溫度75。C的熱風(fēng)干燥條件下，將板 條含水率降至15。/。。將烘干后的板條采用同樣的施膠量二次施膠，在工作臺(tái)上 進(jìn)行指接和拼接操作。
(3) 預(yù)壓步驟采用壓強(qiáng)1.0Mpa、時(shí)間240min的冷壓工藝參數(shù)，將板
坯一次預(yù)壓成型。(4) 熱壓步驟在熱壓機(jī)上采用壓強(qiáng)0. 9Mpa、溫度110°C、時(shí)間180s/腿 的工藝參數(shù)，將成型后的板坯熱壓成為板基。' '
(5) 養(yǎng)生步驟板基經(jīng)過(guò)48h陳放和后期處理制成成品板。
(6) 后期處理步驟經(jīng)過(guò)后期陳放的板基采用雙面定厚砂光。再經(jīng)過(guò)裁
邊等工序成為成品板。
5.科技木的制作方法
(1) 預(yù)處理步驟原木旋切成單板后先采用雙氧水進(jìn)行漂白；水洗后將
單板烘至含水率9%;揀選單板染色、水洗，再次烘干單板含水率至9%。
(2) 涂膠及組坯步驟將單板按200g/m2 (單面)的施膠量進(jìn)行雙面涂 膠，在溫度75。C的熱風(fēng)干燥條件下，將施膠板的含水率降至15%。
向烘干后的施膠板表面淋水，淋水量為50g/m2 (單面)。然后按設(shè)計(jì)紋理 選擇組坯方式。
(3) 冷壓步驟采用壓強(qiáng)l.OMpa、時(shí)間24h的冷壓工藝參數(shù)，將板坯冷 壓成型。
(4) 后處理步驟成型板坯用模具固定，進(jìn)行時(shí)效處理5d (天)；隨后
經(jīng)過(guò)鋸方和刨切工序成為成品。
權(quán)利要求
1. 人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓和飾面步驟制成，其特征在于，該膠合板為普通膠合板，在涂膠及組坯步驟，將長(zhǎng)芯方向的單板進(jìn)行雙面施膠后，在55～100℃干燥使含水率降至13～17％，拼接成完整芯板-干膠板；再把短芯方向的單板橫向拼接成完整芯板，對(duì)其雙面施膠后與干膠板縱橫疊加組坯；在熱壓和飾面步驟之間增加養(yǎng)生步驟，在板基間放置隔條碼垛堆放靜置48h以上。
2、 人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓 和飾面步驟制成，其特征在于，該膠合板為單板層積材，在涂膠及組坯步驟， 將單板進(jìn)行雙面施膠后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%;干膠板經(jīng) 過(guò)淋水順向疊加組坯。
3、 人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓 和飾面步驟制成，其特征在于，該膠合板為細(xì)木工板，在涂膠及組坯步驟， 將芯條側(cè)邊雙面施膠后，在55 100°0干燥使含水率降至13 17%，將烘干后 的芯條二次施膠拼成完整芯板；芯板雙面施膠與中板縱橫疊加組坯；在熱壓和飾面步驟之間增加養(yǎng)生步驟，在板基間放置隔條碼垛堆放靜置 48h以上。
4、 人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓 步驟制成，其特征在于，該膠合板為指接板，在涂膠及組坯步驟，將板條的 指接齒及側(cè)邊施膠后，在55 100°(:干燥使含水率降至13 17%，將烘干后的 板條二次施膠拼接成完整板坯。
5、 人工速生材天然型膠合板，經(jīng)單板預(yù)處理、涂膠、組坯和冷壓步驟制 成，其特征在于，該膠合板為科技木，在涂膠及組坯步驟，將染色的單板雙 面施膠，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%，干膠板經(jīng)淋水后組坯。
6、 人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠及組坯、預(yù)壓、熱壓和飾面步驟，其特征在于，該膠合板為普通膠合板，在涂膠及組坯步驟，將長(zhǎng)芯方向的單板進(jìn)行雙面施膠后，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%，拼接成完整芯板-干膠板；再把短芯方向的單板橫向拼接成完 整芯板，對(duì)其雙面施膠后與干膠板縱橫疊加組坯；在熱壓和飾面步驟之間增加養(yǎng)生步驟，在板基間放置隔條碼垛堆放靜置48h以上。
7、 人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠及組 坯、預(yù)壓、熱壓和飾面步驟，其特征在于，該膠合板為單板層積材，在涂膠 及組坯步驟，將單板進(jìn)行雙面施膠后，在55 10CTC干燥使含水率降至13 17%;干膠板經(jīng)過(guò)淋水順向疊加組坯。
8、 人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠及組 坯、預(yù)壓、熱壓和飾面步驟，其特征在于，該膠合板為細(xì)木工板，在涂膠及 組坯步驟，將芯條側(cè)邊雙面施膠后，在55 100。C干燥使含水率降至13 17°/0， 將烘干后的芯條二次施膠拼成完整芯板；芯板雙面施膠與中板縱橫疊加組坯；在熱壓和飾面步驟之間增加養(yǎng)生步驟，在板基間放置隔條碼垛堆放靜置 48h以上。
9、 人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠及組 坯、預(yù)壓和熱壓步驟，其特征在于，該膠合板為指接板，在涂膠及組坯步驟， 將板條的指接齒及側(cè)邊施膠后，在55 100°(:干燥使含水率降至13 17%，將 烘干后的板條二次施膠拼接成完整板坯。
10、人工速生材天然型膠合板生產(chǎn)方法，依次包括單板預(yù)處理、涂膠、. 組坯和冷壓步驟，其特征在于，該膠合板為科技木，在涂膠及組坯步驟，將 染色的單板雙面施膠，在55 10(TC干燥使含水率降至13 17%，干膠板經(jīng)淋 水后組坯。
全文摘要
人工速生材天然型膠合板，包括普通膠合板、單板層積材、細(xì)木工板、指接板和科技木。本發(fā)明使用由植物蛋白原料經(jīng)化學(xué)改性得到的膠粘劑，在板材加工過(guò)程中的涂膠及組坯步驟涂膠后進(jìn)行干燥脫水。所得膠合板膠合強(qiáng)度高，在板材加工過(guò)程和使用周期內(nèi)無(wú)醛類(lèi)、苯類(lèi)等有害氣體釋放，廢棄板材在自然環(huán)境下降解時(shí)不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染。本發(fā)明從根本上杜絕了膠合板類(lèi)產(chǎn)品由于選材和膠粘劑方面的原因?qū)Νh(huán)境和人類(lèi)健康產(chǎn)生的危害，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好型人造板的生產(chǎn)，使人造板產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過(guò)程中具有與原木制品相同的自然屬性。
文檔編號(hào)B27D1/00GK101279452SQ20081004987
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者楊立新, 陳錫建 申請(qǐng)人:河南新鼎科技發(fā)展有限公司