專利名稱：一種以木方為單元成形的膠合板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以木方為單元成形的膠合板及其 制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的膠合板是以大徑級原木旋轉(zhuǎn)切削單板經(jīng)干燥處理后涂膠，并采用正 交或順紋方式層疊組坯壓合成形的多層結(jié)構(gòu)板材。雖然能有效地實現(xiàn)其產(chǎn)品生 產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效與低耗，較好地解決大徑級原木采用鋸解方法所不能解決一些 的問題，但卻不能解決小徑級原木制材的質(zhì)量差、效率低、高消耗等諸多問題。 而實木拼板、指接拼板、細(xì)木工板的芯板等都是利用原木制材后所得板方材又 經(jīng)二次加工成形的單層結(jié)構(gòu)實木工藝板材。均不能有效地解決小徑級原木傳統(tǒng) 制材工藝存在的問題。因此，對小徑級原木而言，研究一種新型的高質(zhì)量、高 效率、低消耗的制材產(chǎn)品與制材工藝勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服小徑級原木傳統(tǒng)制材工藝的質(zhì)量差、效 率低、高消耗等問題，提供一種能有效利用原木邊皮和改善木方材性質(zhì)的實木 工藝板方材，即一種以木方為單元成形的膠合板及其制作方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是， 一種以木方為單元成形的膠合板及其制作方 法，其膠合板產(chǎn)品系采用下述材料與步驟制得
參見圖l，所述膠合板由上底板1和下底板2至少兩層底板相層疊膠合組成。 所述上底板1由多個徑向排列的木方單元上木方U膠合組成。所述上木方11 的截面呈三角形或四邊形或五邊形或六邊形；所述下底板2亦由多個徑向排列
的木方單元下木方21膠合組成。所述下木方21的截面大小依次呈與上木方11
的截面大小相吻合的三角形或四邊形或五邊形或六邊形。
上述以木方為單元成形的膠合板的制作方法是為下述步驟
1)、原木對心。即將原木兩端分別放置在同一垂直平面內(nèi)的兩個升降 可調(diào)的"V"形支撐架上，通過對兩個"V"形支撐架的升降調(diào)節(jié)實現(xiàn)原木兩端 截面中心處于同一水平線上，使之實現(xiàn)原木對心；將上述步驟l)所得載有原木的"V" 形支撐架安裝在軌道式送料車上，借以實現(xiàn)原木的軸向平移送料。同時根據(jù)原 木徑級大小選擇一種常規(guī)多邊形鋸解模式進(jìn)行加工，得到規(guī)格一致的定寬樹邊 和規(guī)格一致的樹心木方；
3) 、單元木方制備。根據(jù)原木尖削度，采用常規(guī)斜面模具寸墊調(diào)平的 方法，將上述步驟2)所得定寬樹邊的圓弧面，運用常規(guī)木制品刀具切削仿形技 術(shù)的"V"字形或其他形式的刃口刀具進(jìn)行切削加工，得到如圖1所示的其截面 呈多邊形的單元上木方11和下木方21;
4) 、組合板坯。將上述步驟3)所得上木方11和下木方21進(jìn)行干燥處 理。然后將其中相同規(guī)格的樹邊單元木方涂膠，涂膠后，在具有寬度限位功能 的熱壓墊板上，采用雙層單元木方相對嚙合組成板坯；
5) 、壓合成形。將上述步驟4)所得組合后的板坯連同上述熱壓墊板通 過自動進(jìn)料工作臺推入熱壓機(jī)壓合成形，再通過鋸邊處理得一種如圖1所示的 具有至少二層結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的膠合板成品。
本發(fā)明的有益效果是，得到了以木方為單元膠合成形的實木工藝板方材。 這種板方材，不僅幅面大、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、材性穩(wěn)定、保留了木材所固有的自然 紋理特性，產(chǎn)品質(zhì)量還得到了大幅提升，且工藝簡單，可實現(xiàn)機(jī)械化、連續(xù)化 生產(chǎn)。生產(chǎn)效率得到大幅提高，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)、生產(chǎn)高效。同時，由于合理地、有 效地利用了原木邊皮，使得原木出材率得到顯著提高。從而可以大幅度降低企 業(yè)生產(chǎn)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力，節(jié)約木材資源和緩解因過度采伐森林對 環(huán)境造成的壓力，有著良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。


圖1是本發(fā)明以木方為單元成形的膠合板產(chǎn)品的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示 意圖2是本發(fā)明以木方為單元成形的膠合板產(chǎn)品的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 以上圖1-2中
1——上底板，
11——上木方，
2——下底板，具體實施方式
實施例1:
參見圖1，圖1所示是本發(fā)明該實施例系以定寬樹邊加工得到的木方為單元
成形的二層結(jié)構(gòu)膠合板產(chǎn)品。該產(chǎn)品由二層相層疊的上底板1和下底板2膠合 組成。上底板1由多個徑向排列的上木方11膠合組成。上木方11具有兩個相 鄰的內(nèi)角呈90度的截面為五邊形的實體木方。與上底板1相鄰的下底板2亦由 多個徑向排列的下木方21膠合組成。下木方21的截面呈與上木方11截面形狀 大小排列順序相對應(yīng)吻合的五邊形。
上述以定寬樹邊加工得到的木方為單元成形的二層結(jié)構(gòu)膠合板產(chǎn)品的制作 方法是為下述步驟
1) 、原木對心。即將原木兩端分別放置在同一垂直平面內(nèi)的兩個升降 可調(diào)的"V"形支撐架上，通過對兩個"V"形支撐架的升降調(diào)節(jié)實現(xiàn)原木兩端 截面中心處于同一水平線上，使之實現(xiàn)原木對心；
2) 、原木樹邊定寬預(yù)切與鋸解。將上述步驟l)所得載有原木的"V" 形支撐架安裝在軌道式送料車上，借以實現(xiàn)原木的軸向平移送料。同時根據(jù)原 木徑級大小選擇一種常規(guī)多邊形鋸解模式進(jìn)行加工，得到規(guī)格一致的定寬樹邊
和規(guī)格一致的樹心木方；
3) 、單元木方制備。根據(jù)原木尖削度，采用常規(guī)斜面模具寸墊調(diào)平的 方法，將上述步驟2)所得定寬樹邊的圓弧面，運用常規(guī)木制品刀具切削仿形技 術(shù)的"V"字形或其他形式的刃口刀具進(jìn)行切削加工，得到如圖1所示的其截面
呈多邊形的單元上木方11和下木方21;
4) 、組合板坯。將上述步驟3)所得上木方11和下木方21進(jìn)行干燥處 理。然后將其中相同規(guī)格的樹邊單元木方涂膠，涂膠后，在具有寬度限位功能 的熱壓墊板上，采用雙層單元木方相對嚙合組成板坯；
5) 、壓合成形。將上述步驟4)所得組合后的板坯連同上述熱壓墊板通 過自動進(jìn)料工作臺推入熱壓機(jī)壓合成形，再通過鋸邊處理得一種如圖1所示的 具有至少二層結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的膠合板成品。
實施例2:說明參見圖2，圖2所示是本發(fā)明該實施例系以樹心木方加工得到的木方為單元 成形的二層結(jié)構(gòu)膠合板產(chǎn)品。該產(chǎn)品由二層相層疊的上底板1和下底板2膠合 組成。上底板1由多個徑向排列的上木方11膠合組成。上木方11為等腰直角 三角形截面特性的標(biāo)準(zhǔn)三棱體木方。與上底板1相鄰的下底板2亦由多個徑向 排列的下木方21膠合組成。下木方21的截面呈與上木方11截面形狀大小排列 順序相對應(yīng)吻合的三角形。
上述以定寬樹邊加工得到的木方為單元成形的二層結(jié)構(gòu)膠合板產(chǎn)品的制作 方法是為下述步驟
步驟1)與步驟2)同實施例1;
3)、單元木方制備。將上述步驟2)所得樹心木方鋸解成如圖2所示的
其截面呈三角形的標(biāo)準(zhǔn)單元上木方11和下木方21;
步驟4)與步驟5)亦同實施例l。
權(quán)利要求
1、一種以木方為單元成形的膠合板，其特征在于，它由上底板(1)和下底板(2)至少兩層底板相層疊膠合組成，所述上底板(1)由多個徑向排列的木方單元上木方(11)膠合組成，所述上木方(11)的截面呈三角形或四邊形或五邊形或六邊形；所述下底板(2)亦由多個徑向排列的木方單元下木方(21)膠合組成，所述下木方(21)的截面大小依次呈與上木方(11)的截面大小相吻合的三角形或四邊形或五邊形或六邊形。
2、 一種權(quán)利要求l所述的以木方為單元成形的膠合板的制作方法，該方法為下述步驟1) 、原木對心，即將原木兩端分別放置在同一垂直平面內(nèi)的兩個升降可調(diào)的"V"形支撐架上，通過對兩個"V"形支撐架的升降調(diào)節(jié)實現(xiàn)原木兩端截面中心處于同一水平線上，使之實現(xiàn)原木對心；2) 、原木樹邊定寬預(yù)切與鋸解，將上述步驟l)所得載有原木的"V"形支撐架安裝在軌道式送料車上，借以實現(xiàn)原木的軸向平移送料，同時根據(jù)原木徑級大小選擇一種常規(guī)多邊形鋸解模式進(jìn)行加工，得到規(guī)格一致的定寬樹邊和規(guī)格一致的樹心木方；3) 、單元木方制備，根據(jù)原木尖削度，采用常規(guī)斜面模具寸墊調(diào)平的方法，將上述步驟2)所得定寬樹邊的圓弧面，運用常規(guī)木制品刀具切削仿形技術(shù)的"V"字形或其他形式的刃口刀具進(jìn)行切削加工，得到其截面呈多邊形的單元上木方(11)和下木方(21);4) 、組合板坯，將上述步驟3)所得上木方(11)和下木方(21)進(jìn)行干燥處理，然后將其中相同規(guī)格的樹邊單元木方涂膠，涂膠后，在具有寬度限位功能的熱壓墊板上，采用雙層單元木方相對嚙合組成板坯；5) 、壓合成形，將上述步驟4)所得組合后的板坯連同上述熱壓墊板通過自動進(jìn)料工作臺推入熱壓機(jī)壓合成形，再通過鋸邊處理得一種具有至少二層結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的膠合板成品。
全文摘要
一種以木方為單元成形的膠合板及其制作方法。其膠合板由上底板(1)和下底板(2)至少兩層層疊膠合組成。上底板(1)由徑向排列的上木方(11)組成，上木方(11)的截面呈三角形或四邊形或五邊形或六邊形；下底板(2)亦由徑向排列的下木方(21)組成，下木方(21)的截面大小依次呈與上木方(11)的截面大小相吻合的三角形或四邊形或五邊形或六邊形。該膠合板的制作方法為下述步驟1)原木對心；2)原木樹邊定寬預(yù)切與鋸解；3)單元木方制備；4)組合板坯；5)壓合成形。本發(fā)明合理利用原木邊皮，節(jié)約了木材資源，降低了成本，增強(qiáng)了競爭力。
文檔編號B27D1/04GK101628433SQ20081003179
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者熊桂炎 申請人:熊桂炎