專(zhuān)利名稱(chēng)：竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材的制備方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備組合的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本項(xiàng)發(fā)明涉及一種生產(chǎn)模壓板材的新工藝，屬于刨花板(碎料)加工技術(shù) 領(lǐng)域。具體地，本發(fā)明涉及一種竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材的制備 方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備組合。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)刨花板(碎料板)或纖維板(含纖維模壓門(mén)皮)的板坯和
制板工藝有以下三種方式
一是釆用多鋪裝頭的固定式鋪裝機(jī)利用連續(xù)鋪裝的方法，其板坯傳輸帶 連續(xù)運(yùn)動(dòng)，成形的坯板通過(guò)對(duì)滾預(yù)壓或多輥環(huán)形帶連續(xù)預(yù)壓，橫截加速輸出 預(yù)壓板坯送入單層或多層熱壓機(jī)熱壓后成形板材；二是連續(xù)成坯、連續(xù)熱壓 (滾壓、帶壓)成板材；三是移動(dòng)式鋪裝直接輸入熱壓制板，該方法產(chǎn)量低， 不利于模壓成型。而采用竹木刨花、植物稿桿等碎料形態(tài)為原料加工板材， 尤其是加工厚度為3-6mm的帶立體凹凸花紋的板材，如門(mén)皮、家具板等，現(xiàn)
有的三種制備工藝及其設(shè)備的組合難以生產(chǎn)出合格率高、優(yōu)質(zhì)的竹木刨花碎 料模壓立體凹凸花紋板材。因?yàn)樗榱闲螒B(tài)與纖維形態(tài)的坯料在板坯成形的鋪 裝與預(yù)壓過(guò)程中，其性能特征有很大的區(qū)別。纖維坯板采用連續(xù)預(yù)壓工藝能 夠?qū)崿F(xiàn)；碎料薄形坯板釆用連續(xù)預(yù)壓就易于出現(xiàn)板坯斷裂或板坯壓實(shí)度不均 運(yùn)輸困難等技術(shù)難題。同時(shí)由于以上缺陷的產(chǎn)生，嚴(yán)重地影響了制成品的質(zhì) 量，出現(xiàn)產(chǎn)品合格率低、浪費(fèi)原材料、增加成本等諸多問(wèn)題，釆用常規(guī)的制 造方法難以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本項(xiàng)發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)碎料坯板、預(yù)壓制薄形板坯的技術(shù)難題，提供 一種竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材的制備方法 及其設(shè)備的優(yōu)化組合方案。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明主要提供了兩個(gè)層面的技術(shù) (一) 一種竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材的制備方法，該方法包
括如下步驟
A、 鋪料一將竹木刨花坯料經(jīng)固定式鋪裝機(jī)均勻鋪撒在設(shè)于鋪裝機(jī)下方 勻速運(yùn)行的板坯傳輸帶上，形成厚度為12-24mm的坯板；
B、 截邊一一當(dāng)步驟A得到的坯板達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，鋪裝機(jī)停止鋪裝； 同時(shí)，停止板坯傳輸帶運(yùn)行，利用縱向吸邊機(jī)和橫向吸邊機(jī)對(duì)其進(jìn)行截邊；
C、 預(yù)壓一一板坯傳輸帶繼續(xù)行進(jìn)，截邊后的坯板經(jīng)板坯傳輸帶送至平 壓式預(yù)壓機(jī)下方后，板坯傳輸帶再次停止運(yùn)行，平壓式預(yù)壓機(jī)對(duì)板坯傳輸帶 上的坯板進(jìn)行預(yù)壓獲得預(yù)壓板坯；
D、 分送一一板坯傳輸帶再次運(yùn)行將預(yù)壓板坯送至小車(chē)，由小車(chē)將預(yù)壓 板坯依次分送至空位的與單層熱壓機(jī)對(duì)應(yīng)的裝板機(jī)上，待送入熱壓制板；
E、 熱壓成型一一利用單層熱壓機(jī)將預(yù)壓板坯進(jìn)行單層熱壓成型，形成 3-6mm的模壓成型板材。
其中，步驟A釆用固定式多頭鋪裝機(jī)間歇式鋪裝，板坯傳輸帶與鋪
裝機(jī)同步間歇工作；步驟B與步驟C同步工作，步驟C的平板預(yù)壓機(jī)間
歇預(yù)壓，縱向吸邊機(jī)和橫向吸邊機(jī)隨預(yù)壓機(jī)同步間歇工作；步驟E釆用 多臺(tái)并列的單臺(tái)式單層熱壓機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)的制板工藝相比，本發(fā)明的竹木刨花碎料模壓立體凹凸 花紋板材的制備方法的關(guān)鍵技術(shù)表現(xiàn)在運(yùn)行方式不同，即固定式多頭
鋪裝機(jī)間歇式鋪裝，板坯傳輸帶隨鋪裝機(jī)同步間歇工作；平板預(yù)壓機(jī)間 歇預(yù)壓，縱橫吸邊機(jī)隨預(yù)壓機(jī)同步間歇工作；鋪裝與預(yù)壓相互間歇配合。 釆用上述工藝步驟，可有效地解決生產(chǎn)薄形碎料坯板，連續(xù)預(yù)壓易于出 現(xiàn)板坯斷裂的工藝難題，制成的產(chǎn)品符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量好，合格率髙，具有節(jié)約原材料、降低成本的優(yōu)勢(shì)。
(二 ) 一種實(shí)現(xiàn)竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材制備方法的設(shè)備優(yōu)
化組合方案
1、 所述設(shè)備主要包括鋪裝機(jī)、平板式預(yù)壓機(jī)、板坯傳輸帶、縱向和橫
向吸邊機(jī)、 一臺(tái)或多臺(tái)單層熱壓機(jī)；
2、 設(shè)備優(yōu)化組合方案將板坯傳輸帶沿行進(jìn)方向的上方依次設(shè)置鋪裝 機(jī)、橫向吸邊機(jī)和縱向吸邊機(jī)及平板式預(yù)壓機(jī)；板坯傳輸帶的前端設(shè)置可移 動(dòng)的小車(chē)在與傳輸帶相垂直的地軌上，沿地軌移動(dòng)； 一臺(tái)或多臺(tái)單層熱壓機(jī)
分別平行設(shè)置在地軌的另一側(cè)；所述小車(chē)的一端與板坯傳輸帶的前端相對(duì) 應(yīng)，小車(chē)的另一端通過(guò)移動(dòng)與單層熱壓機(jī)的任意一臺(tái)相對(duì)應(yīng)。


圖l是本發(fā)明竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意
圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明及實(shí)施例作進(jìn)一 步說(shuō)明。
一種竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材的制備方法，該方法包括如下
步驟
A、 鋪料將竹木刨花坯料經(jīng)固定式鋪裝機(jī)均勻鋪撒在設(shè)于鋪裝機(jī)下方 勻速運(yùn)行的板坯傳輸帶上，形成坯板厚度為12-24mra的坯板；
B、 截邊當(dāng)步驟A得到的坯板達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，鋪裝機(jī)停止鋪裝；同時(shí), 板坯傳輸送帶停止運(yùn)行，由縱向吸邊機(jī)和橫向吸邊機(jī)對(duì)其進(jìn)行截邊；
C、 預(yù)壓一一板坯傳輸帶繼續(xù)運(yùn)行，截邊后的坯板經(jīng)板坯傳輸帶送至平 壓式預(yù)壓機(jī)下方后，板坯傳輸帶再次停止運(yùn)行，平壓式預(yù)壓機(jī)對(duì)板坯傳 輸帶上的坯板進(jìn)行預(yù)壓獲得預(yù)制板坯；
6D、分送一一板坯傳輸帶再次運(yùn)行將預(yù)制板坯送至小車(chē)，由小車(chē)將預(yù)制 板坯依次分送至空位的與單層熱壓機(jī)對(duì)應(yīng)的裝板機(jī)上，待送入熱壓制板；
E、熱壓成型一一利用單層熱壓機(jī)將預(yù)制板坯進(jìn)行單層熱壓成型，形
成3-6mm的模壓成型板材；
在進(jìn)行步驟A時(shí)，需進(jìn)行備料以竹材、木質(zhì)刨花為原料，經(jīng)烘干后粉 碎成細(xì)碎料；碎料拌膠后輸入鋪裝機(jī)。
上述工藝步驟的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在固定式鋪裝機(jī)間歇式鋪裝與間歇式平 壓預(yù)壓法的工藝組合。該組合的運(yùn)行方式是固定式多頭鋪裝機(jī)間歇式鋪裝， 板坯傳輸帶隨鋪裝機(jī)同步間歇工作；平板預(yù)壓機(jī)間歇預(yù)壓，縱向和橫向吸邊 機(jī)隨預(yù)壓機(jī)同步間歇工作。鋪裝與預(yù)壓相互間歇配合。釆用上述工藝步驟， 可有效地解決薄形碎料坯板，連續(xù)預(yù)壓易于出現(xiàn)板坯斷裂的工藝難題。制成 的產(chǎn)品符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量好，合格率高，具有節(jié)約原材料、降低 成本的優(yōu)勢(shì)。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明所涉及的設(shè)備優(yōu)化組合方案，包括鋪裝機(jī)8、 平板式預(yù)壓機(jī)5、板坯傳輸帶9，還包括一臺(tái)或一臺(tái)以上單層熱壓機(jī)l;所述 板坯傳輸帶9沿行進(jìn)方向的上方依次設(shè)有鋪裝機(jī)8、橫向吸邊機(jī)7和縱向吸 邊機(jī)6以及平板式預(yù)壓機(jī)5,坯運(yùn)輸帶9的前端設(shè)有可移動(dòng)的小車(chē)3，所述 小車(chē)3設(shè)置于與傳輸帶相垂直的地軌10上，沿地軌10橫向移動(dòng)； 一臺(tái)或一 臺(tái)以上單層熱壓機(jī)1分別平行設(shè)置在地軌的另一側(cè)；所述小車(chē)3的一端與板 坯傳輸帶9的前端相對(duì)應(yīng)，小車(chē)3的另 一端通過(guò)移動(dòng)與單層熱壓機(jī)1的任意 一臺(tái)相對(duì)應(yīng)。
本項(xiàng)發(fā)明所涉及的設(shè)備優(yōu)化組合方案中，在每臺(tái)單層熱壓機(jī)l和小車(chē)3 之間分別設(shè)有坯板裝板機(jī)2,使小車(chē)3的另 一端通過(guò)移動(dòng)與坯板裝板機(jī)2與 各臺(tái)單層熱壓機(jī)l相對(duì)應(yīng)。
鋪裝機(jī)8、平板式預(yù)壓機(jī)5和控制板坯傳輸帶9等設(shè)備可以與控制電路 聯(lián)接，由控制電路控制實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化生產(chǎn)。本項(xiàng)發(fā)明工藝中，由于釆用平壓式預(yù)壓，即在室溫下將松散的板坯加壓， 獲得預(yù)壓板坯，從而提高了板坯的自身密度，使板坯有一定的強(qiáng)度，在運(yùn)行 和輸送到熱壓機(jī)進(jìn)行模壓時(shí)不會(huì)松散、裂坯，使之在熱壓板材時(shí)快速閉合， 不會(huì)吹開(kāi)板坯表面的細(xì)刨花；同時(shí)，降低板坯厚度，減小壓板的距離，并縮 短熱壓周期，提高了產(chǎn)量并降低生產(chǎn)成本。
本項(xiàng)發(fā)明適用于各種帶有立體凹凸花紋的門(mén)皮、家具板材和裝飾板的生 產(chǎn)，也可以用于生產(chǎn)平板、飾板等，能夠提升產(chǎn)品檔次，美觀大方，而且工 藝更簡(jiǎn)單、更實(shí)用。
本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)，采用固定式鋪裝機(jī)(機(jī)械或氣流)間歇鋪裝坯板，縱向
和橫向截定尺寸，然后板坯送入平板式預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓；預(yù)壓后的預(yù)壓板坯 依次由小車(chē)分送至空位與單層熱壓模壓成型相對(duì)應(yīng)的裝板機(jī)上，待送入熱壓 機(jī)制板。
當(dāng)固定式鋪裝機(jī)8工作，同步工作成形板坯于該板坯傳輸帶9上，并同 步輸出平板式預(yù)壓機(jī)5預(yù)壓完成的板坯；當(dāng)板坯輸至小車(chē)3時(shí)，固定式鋪裝 機(jī)8,板坯傳輸帶9停止，緊接著平板式預(yù)壓機(jī)5，縱向吸邊機(jī)6和橫向吸 邊機(jī)7，這三臺(tái)工作完后復(fù)位，即平板式預(yù)壓機(jī)5張開(kāi)，縱向吸邊機(jī)6和橫 向吸邊機(jī)7退回原位，完成一個(gè)間歇周期。接著進(jìn)入下一輪工作，周而復(fù)始。
本項(xiàng)發(fā)明的作用與意義不僅在于有效的解決了不同于纖維形態(tài)的竹、 木、植物稿桿碎料在加工各種帶有立體凹凸花紋的門(mén)皮、家具和薄形板材與 薄形裝飾板的生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的裂坯難題，而且對(duì)于擴(kuò)展竹、木、植物稿桿 加工技術(shù)領(lǐng)域，開(kāi)發(fā)新的竹、木、植物稿桿為原料的新產(chǎn)品具有十分重要的 作用和意義。
權(quán)利要求
1. 竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟A、鋪料--將竹木刨花坯料經(jīng)固定式鋪裝機(jī)均勻鋪撒在設(shè)于鋪裝機(jī)下方勻速運(yùn)行的板坯傳輸帶上，形成坯板厚度為12-24mm的坯板；B、截邊--當(dāng)步驟A得到的坯板達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，鋪裝機(jī)停止鋪裝；同時(shí)，停止板坯傳輸帶運(yùn)行，利用縱向吸邊機(jī)和橫向吸邊機(jī)對(duì)其進(jìn)行截邊；C、預(yù)壓--板坯傳輸帶繼續(xù)運(yùn)行，截邊后的坯板經(jīng)板坯傳輸帶送至平壓式預(yù)壓機(jī)下方后，板坯傳輸帶再次停止運(yùn)行，平壓式預(yù)壓機(jī)對(duì)坯板傳輸帶上的坯板進(jìn)行預(yù)壓獲得預(yù)壓板坯；D、分送板坯傳輸帶再次運(yùn)行將預(yù)壓板坯送至小車(chē)，由小車(chē)將預(yù)壓板坯依次分送至空位的與單層熱壓機(jī)對(duì)應(yīng)的裝板機(jī)上，待送入熱壓制板；E、熱壓成型--利用單層熱壓機(jī)將預(yù)制板坯進(jìn)行單層熱壓成型，形成3-6mm的模壓成型板材；其中，步驟A采用固定式多頭鋪裝機(jī)間歇式鋪裝，板坯傳輸帶與鋪裝機(jī)同步間歇工作；步驟B與步驟C同步工作，步驟C的平板預(yù)壓機(jī)間歇預(yù)壓，縱向吸邊機(jī)和橫向吸邊機(jī)隨預(yù)壓機(jī)同步間歇工作；步驟E采用多臺(tái)并列的單臺(tái)式單層熱壓機(jī)。
2. —種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求l所述的竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材的制 備方法的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括鋪裝機(jī)(8)、平板式預(yù)壓機(jī) (5)、板坯傳輸帶(9)、縱向吸邊機(jī)(6)和橫向吸邊機(jī)(7)以及一臺(tái)或多 臺(tái)單層熱壓機(jī)(1);所述板坯傳輸帶(9)沿行進(jìn)方向的上方依次設(shè)有鋪裝 機(jī)(8)、橫向吸邊機(jī)(7)和縱向吸邊機(jī)(6)以及平板式預(yù)壓機(jī)(5),板坯 傳輸帶(9)的前端設(shè)有可移動(dòng)的小車(chē)(3),所述小車(chē)(3)設(shè)置于與板坯傳 輸帶(9)相垂直的地軌(10)上，沿地軌(10)橫向移動(dòng)； 一臺(tái)或多臺(tái)單層熱壓機(jī)(i)分別平行設(shè)置在地軌的另一側(cè)；所述小車(chē)(3)的一端與板坯傳輸帶(9)的前端相對(duì)應(yīng)，小車(chē)(3)的另一端通過(guò)移動(dòng)與單層熱壓機(jī)(1) 的各臺(tái)相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明竹木刨花碎料模壓立體凹凸花紋板材的制備方法及其實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備組合，該工藝方法包括以下步驟通過(guò)A鋪料、B截邊、C預(yù)壓、D分送、E熱壓成型；實(shí)現(xiàn)上述工藝方法的設(shè)備，包括鋪裝機(jī)、板坯傳輸帶，還包括平板式預(yù)壓機(jī)和一臺(tái)以上的單層熱壓機(jī)，在單層熱壓機(jī)與板坯傳輸帶的前端之間設(shè)置有小車(chē)；固定式多頭鋪裝機(jī)間歇式鋪裝，板坯傳輸帶隨鋪裝機(jī)同步間歇工作；平板預(yù)壓機(jī)間歇預(yù)壓，縱橫吸邊機(jī)隨預(yù)壓機(jī)同步間歇工作；鋪裝與預(yù)壓相互間歇配合，本技術(shù)方案，可有效地解決生產(chǎn)薄形碎料坯板，連續(xù)預(yù)壓易于出現(xiàn)板坯斷裂的工藝難題，制成的產(chǎn)品符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量好，合格率高，具有節(jié)約原材料、降低成本的優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B27N3/20GK101502976SQ200810008148
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
發(fā)明者劉傳清, 劉曉俊, 劉朝陽(yáng), 兵 朱, 田仕彬, 艾久祥 申請(qǐng)人:重慶星星套裝門(mén)有限責(zé)任公司