專利名稱：竹材osb刨片機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種竹材刨片機，尤其是一種專用于生產(chǎn)竹材OSB刨花用的刨片機。
背景技術(shù)：
我國是世界第一竹子資源大國。竹子具有生長迅速、輪伐期短、中空有節(jié)、抗剪力 強等特點，將竹材加工成OSB (定向刨花板)，不僅充分利用了竹材較強的物理力學(xué)性 質(zhì)，而且在許多用處上可替代木材，有效緩解我國木材供需矛盾。制造竹材OSB的主要 技術(shù)難點是制出符合要求的竹刨花。目前用于木、竹材削片的設(shè)備很多，但用于制造竹 材OSB刨花均存在很多不足，例如
1. 鼓式削片機
鼓式削片機利用刀鼓上安裝的飛刀從端面切削，這種機械主要用于木材切削，得到 比較粗糙的木片。由于竹材的特殊生理構(gòu)造，用鼓式削片機來切削竹材無法定向，也不 可能得到成片的竹刨花，無法滿足竹材OSB生產(chǎn)的刨花要求。
2. 盤式削片機
盤式削片機主要是利用刀盤上安裝的飛刀把木片或是竹片切削成刨花。用來制造竹 材OSB刨花的主要缺點是無法形成成片的刨花，用該設(shè)備刨切竹材，基本是得到牙簽狀 刨花，更不能定向，使得竹青和竹黃大面積的留在同一片刨花上面，影響膠合，無法滿 足竹材OSB生產(chǎn)的刨花要求。
3. 長材刨片機
長材刨片機主要用于大徑級木材的切削，切削木材時能夠形成比較好的刨花形態(tài)， 但是長材刨片機無法完成竹材定向切削，使得竹青和竹黃大面積的留在同一片刨花的膠 合面，影響膠合。同時刀環(huán)的設(shè)計也不利于大片竹材刨花的形成，無法滿足竹材OSB生 產(chǎn)的刨花要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種竹材OSB刨片機，以滿足竹材OSB生產(chǎn)對刨花的 要求。
本實用新型所述竹材OSB刨片機，包括一機架，其上設(shè)有包括板鏈輸送機、上重壓 裝置、過渡架、切削室、刀環(huán)、浮動壓鐵和滑座等，其中板鏈輸送機為與每次進給量和 進給方向一定的驅(qū)動機構(gòu)或傳動機構(gòu)連接的運輸機，所述滑座設(shè)置在所述板鏈輸送機的 一端的機架上，其可沿垂直于所述進給方向設(shè)置滑道，所述滑座上可滑動地安裝切削室與主傳動系統(tǒng)，其上連接驅(qū)動機構(gòu)使得所述切削室和主傳動系統(tǒng)在滑座上往復(fù)移動；所 述主傳動系統(tǒng)中的動力輸出軸即主軸上安裝刀環(huán)，該刀環(huán)的軸線與所述板鏈輸送機的所 述進給方向平行，刀環(huán)位于切削室內(nèi)；在所述刀環(huán)上圓周上設(shè)有多個切削刀和分割刀刀 座，多把切削刀和分割刀間隔安裝在刀環(huán)上的所述刀座上，所述切削刀座上固設(shè)的切削 刀的刀刃呈直線形狀，與刀環(huán)的軸線平行，所述分割刀具有尖銳的刀刃， 一個分割刀刀 座上在與切削刀的刀刃平行的方向上設(shè)有若干個尖銳刀刃；所述切削刀和分割刀的刀片 的兩側(cè)的間隔處的刀環(huán)上分別安裝著耐磨板和刀門底刀床，各切削刀和分割刀的刃口均 高出耐磨板和刀門底刀床；所述浮動壓鐵設(shè)于所述切削室內(nèi)，并與一驅(qū)動裝置連接使其 能夠在切削室中能夠活動；所述的過渡架設(shè)置在所述板鏈輸送機和所述切削室之間，該 過渡架上設(shè)有用于夾緊竹材的上重壓裝置和側(cè)壓裝置，并與驅(qū)動裝置相連接。 在所述刀環(huán)上均勻且相互間隔地排列安裝切削刀和分割刀。
在每個所述分割刀刀座上，數(shù)把細(xì)長的分割刀片相互平行等間距安裝在刀座上，在 刀座的最末端不設(shè)細(xì)長的分割刀，因為竹材端頭不需要分割。該分割刀與刀座為可拆連 接結(jié)構(gòu)，以便于改變分割刀的個數(shù)，即可改變相鄰分割刀的間距，從而改變加工出的竹 刨花的長度。 一個分割刀刀座上，各分割刀之間的間距即為切割竹材刨花的長度。
在刀環(huán)上，分割刀和切削刀間隔設(shè)置，所述分割刀高出刀門底刀床的高度H應(yīng)為 設(shè)切削刀高出刀門底刀床的高度為h，兩分割刀之間設(shè)置切削刀的數(shù)目為n，貝U: nh〈H〈 (n+l) h。
為了保證切削效果，切削室內(nèi)安裝有浮動壓鐵，該室內(nèi)浮動壓鐵位于刀環(huán)內(nèi)的待切 削竹材的上方。所述室內(nèi)浮動壓鐵的一端在切削室內(nèi)壁上鉸接，其另一端設(shè)支桿穿出所 述切削室的一側(cè)室壁與設(shè)置在所述切削室外面的驅(qū)動機構(gòu)連接，以便在所述切削室內(nèi)擺 動，使得所述室內(nèi)浮動壓鐵可位于刀環(huán)內(nèi)待切削竹材的上方。
為了達到要求的切削效果，所述的板鏈輸送機包括板鏈輸送裝置、兩側(cè)壓緊裝置和 上部壓緊裝置。
所述板鏈輸送機包括板鏈輸送裝置、兩側(cè)壓緊裝置和上部壓緊裝置，其中板鏈輸送 裝置包括一板鏈輸送機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)或傳動機構(gòu)連接其中的主動鏈輪軸，所述兩側(cè) 壓緊裝置為在輸送機的一側(cè)擋板上安裝有固定的導(dǎo)向輥，另一側(cè)擋板上安裝有浮動彈性 壓力輥，所述的上部壓緊裝置為通過彈性支架固定在所述機架上位于所述板鏈傳送帶上 面的浮動壓緊裝置。
所述的兩側(cè)壓緊裝置在輸送機一側(cè)擋板上安裝有固定的導(dǎo)向輥，和另一側(cè)擋板上安 裝有彈性壓力輥，以及所述的上部壓緊裝置采用的浮動壓緊裝置使得待刨削的竹材在輸 送過程中保持整齊的排列狀態(tài)。在板鏈輸送機和切削室之間是連接它們的過渡架，過渡架上安裝上重壓裝置和側(cè)壓 裝置均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，兩者同步完成夾緊或者放松動作。
該上重壓裝置可上下移動地固設(shè)在所述過渡架上，所述側(cè)壓裝置設(shè)置在所述過渡架 上所述水平進給方向的兩側(cè)，其中一側(cè)的側(cè)壓部件為固定擋板，另一側(cè)的側(cè)壓部件為可 垂直于所述進給方向移動的固定在所述過渡架上的活動件。
所述室內(nèi)浮動壓鐵連接在切削室內(nèi)的活動鉸支座上，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。所述上重壓 裝置和側(cè)壓裝置也均連接液壓驅(qū)動系統(tǒng)。該三者同步完成夾緊或者放松竹材捆的動作。
本實用新型所述竹材OSB刨片機的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，所生產(chǎn)刨花的 厚度和長度可根據(jù)要求進行調(diào)整，竹青和竹黃分布在刨花的窄側(cè)面，刨花合格率高。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1是本實用新型提供的竹材OSB刨片機的主機俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖la是本實用新型提供的竹材OSB刨片機刨削的竹材原料的示意圖； 圖2是本實用新型提供的竹材OSB刨片機主機主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型提供的竹材OSB刨片機的刀環(huán)局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3a為圖3中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖4是本實用新型提供的竹材OSB刨片機的側(cè)壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖5是本實用新型提供的竹材OSB刨片機的上重壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖6是本實用新型提供的竹材OSB刨片機的切削刀及刀座的結(jié)構(gòu)示意圖6a是圖6所示切削刀及刀座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖7是本實用新型提供的竹材OSB刨片機的分割刀及刀座結(jié)構(gòu)示意圖7a為圖7所示分割刀及刀座的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖7b為圖7的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖7c為圖7的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖8是本實用新型提供的竹材OSB刨片機切削出來的刨花示意圖。
具體實施方式

參照圖1~7，本實施例所述的竹材OSB刨片機包括機座、板鏈輸送機1、上重壓裝 置2、過渡架3、切削室4、刀環(huán)5、滑座6、側(cè)壓裝置7、出料皮帶8、主傳動系統(tǒng)9， 室內(nèi)浮動壓鐵10等，其中機座固定在水泥或鋼架等基礎(chǔ)上，板鏈輸送機l、滑座6、過 渡架3均固定安裝在機座上。
所述的板鏈輸送機1是本竹材OSB刨片機的進料機構(gòu)，它包括輸送裝置、兩側(cè)壓緊 裝置和上部壓緊裝置，其中輸送裝置為與每次進給量和進給方向一定的驅(qū)動機構(gòu)或傳動機構(gòu)連接的運輸機，包括一板鏈輸送機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)或傳動機構(gòu)連接其中的主動鏈 輪軸，驅(qū)動裝置為定量行程裝置，其每一次定量行程進給與成批竹材的切削長度相等。 本實施例中采用的兩側(cè)壓緊裝置是，板鏈輸送機1左側(cè)側(cè)擋板上安裝有固定的導(dǎo)向輥， 防止竹材在運輸進給時因摩擦而散亂，板鏈輸送機1的右側(cè)安裝的有一定壓緊行程的彈 性壓力輥，使得擺放好的竹材在輸送過程中保持定向，既便于運輸又能保持住堆放好的 形態(tài)(如圖la所示)。所述的上部壓緊裝置為通過彈性支架固定在所述機架上位于所述 板鏈傳送機構(gòu)上面的浮動壓緊裝置。本實施例中采用的輸送機上的上部和側(cè)面壓緊裝置 采用浮動壓緊裝置，以適應(yīng)不同的進料垛厚度。板鏈輸送機l的一側(cè)為操作臺0。
所述的滑座6設(shè)置在板鏈輸送機的一端，其可沿垂直于所述進給方向設(shè)置滑道，滑 座6上安裝有切削室4與主傳動系統(tǒng)9，切削室4與主傳動系統(tǒng)9由油缸驅(qū)動可在滑座6 上往復(fù)滑動。刀環(huán)5安裝在主傳動系統(tǒng)9中的動力輸出軸即主軸上，室內(nèi)浮動壓鐵10安 裝在切削室4內(nèi)的活動鉸支座上。其另一端設(shè)支桿穿出所述切削室的一側(cè)室壁與設(shè)置在 所述切削室外面的驅(qū)動機構(gòu)連接，以便在導(dǎo)向槽中上下移動地設(shè)于所述切削室內(nèi)，使得 所述室內(nèi)浮動壓鐵可位于刀環(huán)內(nèi)待切削竹材的上方。
刀環(huán)5由主傳動系統(tǒng)9驅(qū)動。如圖3、 3a所示，刀環(huán)5位于切削室4內(nèi)，該刀環(huán)5 的軸線與板鏈輸送機的進給方向平行。刀環(huán)5上在圓周上設(shè)有多個切削刀和分割刀刀座， 多把切削刀51和分割刀52間隔安裝在刀環(huán)5上的所述刀座上，所述切削刀座上固設(shè)切 削刀51 (見圖6、 6a)，切削刀51的刀刃呈直線形狀，與刀環(huán)的軸線平行，分割刀52 具有尖銳的刀刃，如圖7、 7a、 7b、 7c所示，在一個分割刀刀座上與切削刀的刀刃平行 的方向上設(shè)有若干個尖銳刀刃，在本實施例中，在每個分割刀刀座上，數(shù)把細(xì)長的分割 刀52相互平行等間距安裝在刀座上，該分割刀與刀座為可拆連接結(jié)構(gòu)，以便于改變分割 刀的個數(shù)，改變不同分割刀個數(shù)，即可改變相鄰分割刀的間距，從而改變加工出的竹刨 花的長度。
所述切削刀和分割刀兩側(cè)的間隔處的刀環(huán)上安裝耐磨板和刀門底刀床53，各切削刀 和分割刀的刃口均高出耐磨板和刀門底刀床；刀門底刀床相對于分割刀的高度可調(diào)地設(shè) 置在刀環(huán)上，各刀也可以是可調(diào)地設(shè)置在刀座上。使用時，調(diào)整刀門底刀床的高度或調(diào) 整刀的露出刀門底刀床的高度，使得分割刀52高出刀門底刀床的高度H為設(shè)切削刀 51高出刀門底刀床的高度為h，兩分割刀52之間設(shè)置切削刀51的數(shù)目為n，貝U,分割 刀52高出刀門底刀床53的高度H為nh〈H〈 (n+l) h。
所述的過渡架設(shè)置在所述板鏈輸送機和所述切削室之間，在該過渡架上設(shè)有用于夾 緊竹材的上重壓裝置和側(cè)壓裝置，其與驅(qū)動裝置相連接。在耐磨板53和切削刀51或分 割刀52之間設(shè)有的刀門底刀床，可起到限定切削厚度的作用。本實施例中采用12把切削刀51和6把分割刀52，每隔2把切削刀51安裝1把分割刀52，安裝要求分割刀52 的刀尖高于切削刀51的刃口。所述室內(nèi)浮動壓鐵10安裝在切削室4內(nèi)，位于待切削竹 材的上方，工作中，該室內(nèi)浮動壓鐵IO從上向下壓緊待切削竹材，并保持基本恒定的壓 力，即使在不同的高度下壓竹材垛，它也能在刀環(huán)5的內(nèi)部直接夾緊原料。
所述的過渡架3連接板鏈輸送機1和切削室4，該過渡架3上，設(shè)有上重壓裝置2 和側(cè)壓裝置7用于夾緊竹材，上重壓裝置2和側(cè)壓裝置7均由油缸驅(qū)動，同步完成夾緊 或者放松動作。
使用本實用新型提供的竹材OSB刨片機刨削竹材，首先是做原料準(zhǔn)備將空心圓形 竹材進行開片加工成寬度基本相同的竹坯，然后有序堆放成竹坯堆垛，見圖la。
在開始切削竹材時，首先將竹材定向擺放在板鏈輸送機1上，即竹坯的長度方向與 板鏈輸送機的輸送方向一致。
板鏈輸送機1下面板鏈輸送裝置可在電動機例如伺服式電動機的帶動下定量行程運 動，滿足竹材定向、定長度進給的需要。板鏈輸送機l的兩側(cè)壓緊裝置和上部壓緊裝置， 可使不同厚度和寬度擺放的原料在輸送過程保持原擺放狀態(tài)。
當(dāng)擺放好的竹材被定向輸送到過渡架3時，過渡架3上的上重壓裝置2和切削室4 內(nèi)的室內(nèi)浮動壓鐵9同時抬起，側(cè)壓裝置7縮回，允許擺放好的竹材繼續(xù)前進到切削室 4內(nèi)預(yù)先設(shè)定好的位置。進料完成后，過渡架3上的上重壓裝置2、側(cè)壓裝置7和切削室 4內(nèi)的室內(nèi)浮動壓鐵10同時加壓到設(shè)定壓力值，夾緊竹材，準(zhǔn)備切削。
竹材進入切削室4后，切削室4和在主傳動系統(tǒng)9驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)的刀環(huán)5在油壓 的作用下開始垂直于竹材的長度方向前進，對竹材進行切削，這樣即推扶了切削過程中 的竹材，又保證了刀環(huán)的切削連續(xù)性。由于割刀52的刀尖高于切削刀51的刃口，刀環(huán) 上的分割刀52首先接觸切削面，先在竹片上切出一定深度的橫向劃痕，切削刀51隨后 接觸切削面，將竹材切割成一定長度的刨花。分割過程中劃痕不宜太深，避免竹材提前 斷開，難于定向；也不宜太淺，避免竹材提前撕裂無法形成完整的刨花。切削刀高出刀 門底刀床的高度即為切削刨花片的厚度。本實施例中，分割刀高出刀門底刀床的刀刃高 度是切削刀高出所述刀門底刀床刀刃的高度的2倍以上3倍以下，在兩個分割刀之間的 刀環(huán)上設(shè)置兩把切削刀，即分割刀與切削刀數(shù)量之比為2: 1。首先，分割刀在竹材上劃 出劃痕深度為2倍刨花厚度，隨后的兩把切削刀即將劃痕劃開的竹材刨削下來。針對具 體應(yīng)用，通過采用不同數(shù)量比例的切削刀51和分割刀52的組合，并利用刀座側(cè)壁上的 調(diào)節(jié)裝置適當(dāng)調(diào)整各刀具的吃刀深度，即可調(diào)節(jié)刨花厚度，并且可將分割劃痕深度調(diào)整 為數(shù)倍刨花厚度。切削室下面設(shè)有一個出料皮帶8，它將從切削室4自然下落的刨花輸 送至刨花料倉。當(dāng)滑座6前行完成一個行程時，刀環(huán)5完成切削仍然空運轉(zhuǎn)，液壓系統(tǒng)油路切換， 滑座6在液壓缸的作用下快速返回到準(zhǔn)備切削的位置；同時過渡架3上的上重壓裝置2、 側(cè)壓裝置7和切削室4內(nèi)的室內(nèi)浮動壓鐵10減壓，但是仍然與竹片保持接觸，如果檢測 裝置檢測到過渡架范圍內(nèi)無原料，兩油缸將縮回至原始狀態(tài)，以便于運輸機進料；然后 板鏈輸送機l再次進給，重新開始下一周期的切削，如此往復(fù)。
采用本刨片機生產(chǎn)出的刨花，竹青a2和竹黃al分別分布于竹刨花的兩側(cè)窄面上， 如圖8所示。
權(quán)利要求1、一種竹材OSB刨片機，其特征在于包括一機架，其上設(shè)有包括板鏈輸送機、上重壓裝置、過渡架、切削室、浮動壓鐵、刀環(huán)和滑座；其中，板鏈輸送機為與每次進給量一定的驅(qū)動機構(gòu)或傳動機構(gòu)連接的運輸機，所述滑座設(shè)置在所述板鏈輸送機的一端的機架上，其沿垂直于所述進給方向設(shè)置滑道，所述滑座上可滑動地安裝所述切削室與一主傳動系統(tǒng)，其上連接驅(qū)動機構(gòu)使得所述切削室和主傳動系統(tǒng)在滑座上往復(fù)移動；所述主傳動系統(tǒng)中的動力輸出軸即主軸上安裝刀環(huán)，該刀環(huán)的軸線與所述板鏈輸送機進給方向平行，刀環(huán)位于所述切削室內(nèi)；所述刀環(huán)上在圓周上設(shè)有多個切削刀和分割刀刀座，多把切削刀和分割刀間隔安裝在刀環(huán)上的所述刀座上，所述切削刀座上固設(shè)切削刀，該切削刀的刀刃呈直線形狀，與刀環(huán)的軸線平行，所述分割刀具有尖銳的刀刃，在每個分割刀刀座上與切削刀的刀刃平行的方向上設(shè)有若干個尖銳刀刃；所述切削刀和分割刀的刀片的兩側(cè)的間隔處的刀環(huán)上分別安裝耐磨板和刀門底刀床，各切削刀和分割刀的刃口均高出耐磨板和刀門底刀床；所述浮動壓鐵設(shè)于所述切削室內(nèi)，并與一驅(qū)動裝置連接使其能夠在切削室中活動；所述的過渡架設(shè)置在所述板鏈輸送機和所述切削室之間，該過渡架上設(shè)有用于夾緊竹材的上重壓裝置和側(cè)壓裝置，其與驅(qū)動裝置相連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種竹材OSB刨片機，其特征在于在所述刀環(huán)上均勻且 相互間隔地排列安裝切削刀和分割刀。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種竹材OSB刨片機，其特征在于在每個所述分割刀刀 座上，數(shù)把細(xì)長的所述分割刀片相互平行等間距安裝在刀座上，該分割刀與刀座為可拆 連接結(jié)構(gòu)，以便于改變分割刀的個數(shù)，即改變相鄰分割刀的間距，從而改變加工出的竹 刨花的長度。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種竹材OSB刨片機，其特征在于所述浮動壓鐵，其一 端在切削室內(nèi)壁上鉸接，其另一端設(shè)支桿穿出所述切削室的一側(cè)室壁與設(shè)置在所述切削 室外面的所述驅(qū)動機構(gòu)連接，使得所述室內(nèi)浮動壓鐵擺動而可位于刀環(huán)內(nèi)待切削竹材的 上方。
5、如權(quán)利要求l所述的一種竹材OSB刨片機，其特征在于所述板鏈輸送機包括板鏈輸送裝置、兩側(cè)壓緊裝置和上部壓緊裝置，其中板鏈輸送裝置包括一板鏈輸送帶機構(gòu)， 所述驅(qū)動機構(gòu)或傳動機構(gòu)連接其中的主動鏈輪軸，所述兩側(cè)壓緊裝置為，板鏈輸送帶的 一側(cè)擋板上安裝有固定的導(dǎo)向輥，另一側(cè)擋板上安裝有浮動彈性壓力輥，所述的上部壓緊裝置為通過彈性支架固定在所述機架上位于所述板鏈傳送帶上面的浮動壓緊裝置。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種竹材OSB刨片機，其特征在于該上重壓裝置可上下移 動地固設(shè)在所述過渡架上，所述側(cè)壓裝置設(shè)置在所述過渡架上所述進給方向的水平兩側(cè)， 其中一側(cè)的側(cè)壓部件為固定擋板，另一側(cè)的側(cè)壓部件為可垂直于所述進給方向移動的固 定在所述過渡架上的活動件。
7、 如權(quán)利要求4所述的一種竹材OSB刨片機，其特征在于所述室內(nèi)浮動壓鐵連接液壓驅(qū)動系統(tǒng)。
8、 如權(quán)利要求6所述的一種竹材OSB刨片機，其特征在于所述上重壓裝置和側(cè) 壓裝置均連接液壓驅(qū)動系統(tǒng)。
9、 如權(quán)利要求1所述的一種竹材OSB刨片機，其特征在于在所述刀環(huán)上，分割 刀和切削刀間隔設(shè)置，所述分割刀高出刀門底刀床的高度H為設(shè)切削刀高出刀門底刀 床的高度為h，兩分割刀之間設(shè)置切削刀的數(shù)目為n,貝ij: nh〈H〈(n+l)h。
專利摘要本實用新型提供了一種竹材OSB刨片機，它包括板鏈輸送機、上重壓裝置、過渡架、切削室、浮動壓鐵、刀環(huán)、滑座等，其中板鏈輸送機為每次進給量一定的運輸機，所述滑座上安裝切削室與主傳動系統(tǒng)，主軸上安裝刀環(huán)，刀環(huán)位于切削室內(nèi)，多把切削刀和分割刀間隔安裝在刀環(huán)上，刀片兩側(cè)的間隔處安裝著耐磨板和刀門底刀床，切削刀的刀刃呈直線形狀，數(shù)把細(xì)長的分割刀片相互平行等間距安裝在刀座上，間距為所需刨花長度。所述的過渡架安裝在板鏈輸送機和切削室之間，該過渡架上，設(shè)有用于夾緊竹材的上重壓裝置和側(cè)壓裝置。本實用新型所述竹材OSB刨片機的優(yōu)點在于工作穩(wěn)定，所生產(chǎn)刨花的厚度和長度可按要求調(diào)整，竹青和竹黃分布在竹刨花兩側(cè)的窄側(cè)面上。
文檔編號B27L11/02GK201143713SQ200720186920
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月30日
發(fā)明者傅萬四, 宦鐵兵, 朱志強, 毅 沈, 洪偉堅, 白崇彪 申請人:國家林業(yè)局北京林業(yè)機械研究所;鎮(zhèn)江中福馬機械有限公司