專利名稱：可攜式電子裝置外殼的制作方法及其可攜式電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種可攜式電子裝置外殼的制作方法及其可攜式電子 裝置，特別是有關(guān)于一種可呈現(xiàn)竹木導(dǎo)管的斷面的可攜式電子裝置外殼的 制作方法及其可攜式電子裝置。
背景技術(shù)：
在已知技術(shù)中，欲在一組件外觀上形成有木材紋理，通常使用具有木 紋的薄片，以貼皮方式覆蓋在組件外部，以達(dá)成具有木材紋理的組件，例 如貼皮家具，貼皮音箱等。然而，貼皮技術(shù)遇到非平整面即有施行上的困難，且貼皮后組件在使 用一段時(shí)間后，往往會(huì)因?yàn)橘N膠老化而有翹曲或變形的狀況，因而會(huì)產(chǎn)生無(wú)法與其它材質(zhì)的組件緊密結(jié)合的問(wèn)題。更且，這種貼皮的方式無(wú)法表現(xiàn) 出木材真實(shí)的工藝美感以及有別于冰冷金屬的溫暖觸感。此外，使用實(shí)木材料作為組件外殼，其缺點(diǎn)除了環(huán)保問(wèn)題(需欲伐大量樹木供應(yīng)量產(chǎn)使用)之外，大部分實(shí)木材料多需經(jīng)過(guò)軟化木質(zhì)的加工處理，且也多以壓模方式(molding)使實(shí)木與組件的外形相配合，過(guò)程繁復(fù) 費(fèi)時(shí)，因此亟需使用另 一種材料與方法來(lái)解決相關(guān)需求。竹木積層材是將原生竹木材的小幅天然板材順木紋方向膠合而成的大 幅木料，且所制成的積層材不易變形，不易折斷，較原木材富于彈性而抗 彎力增加，適于進(jìn)行各類加工。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明揭露一種可攜式電子裝置外殼的制作方法，包括以下步驟(a) 提供一具有一外周壁、 一第一表面與一第二表面的木材，并形成一凹槽于 第二表面上；(b)將一支撐件貼合于凹槽內(nèi)；以及(c)切削第一表面與外周壁至一預(yù)定厚度；其中，第一表面與外周壁的一部分呈現(xiàn)不同的木材紋理。 本發(fā)明亦揭露一種可攜式電子裝置，其包括 一具有一支撐件的外殼 體； 一顯示單元；以及一具有一輸入單元的本體；其中，支撐件位于外殼 體與顯示單元之間，顯示單元電性連接本體，且外殼體是以下述方法制備 得(a)提供一具有一外周壁、 一第一表面與一第二表面的木材，并形成一 凹槽于第二表面上；(b)將支撐件貼合于凹槽內(nèi)；以及(c)切削第一表面與 外周壁至一預(yù)定厚度；其中，第一表面與外周壁的一部分呈現(xiàn)不同的木材 紋理。本發(fā)明的 一較佳實(shí)施例中，木材較佳為 一 竹木積層材(bamboo laminate),且其外周壁的一部分較佳可呈現(xiàn)木材的橫斷面紋理。另外，在本 發(fā)明方法中，步驟(b)較佳是以膠合方式將支撐件貼合于凹槽內(nèi)，且步驟(a) 中較佳是以銑切形成一凹槽，且與本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，步驟(a)中的銑 切，以及步驟(c)的切削，較佳是利用一電腦數(shù)值控制機(jī)臺(tái)進(jìn)行。此外，支 撐件的材質(zhì)不限制，較佳可為金屬、塑鋼或塑料。而于本發(fā)明一較佳實(shí)施 例中，步驟(c)中的預(yù)定厚度不限制，可依照需求變更，而為達(dá)電子裝置的 輕薄，又能具有足夠應(yīng)力，較佳木材是被切削至介于0.3 mm與1.5 mm之 間的厚度。此外，本發(fā)明所提可攜式電子裝置種類不限制，在本發(fā)明的一較佳實(shí) 施例中，可攜式電子裝置可為一筆記型電腦。 本發(fā)明的效果本發(fā)明可攜式電子裝置的外觀上可看到木材的橫斷面紋理，并呈現(xiàn)出 點(diǎn)狀的導(dǎo)管，這些導(dǎo)管為木材所具有的天然結(jié)構(gòu)，且為用以進(jìn)行貼皮的木 紋薄皮無(wú)法呈現(xiàn)的天然特征。又，本發(fā)明以木材作為電子裝置的外殼材料， 既可維持電子裝置的輕薄，又能兼顧作為保護(hù)用外殼的目的。又，在本發(fā) 明的電子裝置中，作為外殼體的木材的外周壁可依需求切削為直角或一預(yù) 定斜度，此斜度不僅可使外殼體的邊緣角度和緩，更可使木材所天然具有 的導(dǎo)管斷面更加明顯，展現(xiàn)電子裝置的工藝特色。在本發(fā)明 一較佳實(shí)施例的可攜式電子裝置中，木材所形成的外殼體可 以適切地將支撐件整個(gè)包覆住，由外觀不易看出支撐件，且木材中與支撐 件膠合的部分可以具有厚薄不一的外型，可配合實(shí)際需要而使得電子裝置 的外觀上呈現(xiàn)出各種不同的木材的外型。在本發(fā)明的電子裝置中，經(jīng)由將木材銑切出厚薄不均勻的外型，可以在支撐件上呈現(xiàn)出特定圖案或文字， 進(jìn)而提升應(yīng)用本方法的電子裝置的實(shí)用性。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)it明3口下。


圖1A、圖1B為本發(fā)明的可攜式電子裝置的示意圖； 圖2A、圖2B為本發(fā)明的竹木積層材及其加工方式的示意圖； 圖3A、圖3B、圖3C為本發(fā)明的支撐件、以及竹木積層材與支撐件的 結(jié)合方式的示意圖；圖4為本發(fā)明的竹木積層材與支撐件結(jié)合后進(jìn)一步加工的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下詳述本發(fā)明可攜式電子裝置外殼的制作方法。在本例中的可攜式 電子裝置是一筆記型電腦，如圖1A 圖1B所示， 一般筆記型電腦100具有 一外殼體101, —顯示單元102，以及一本體103。外殼體101具有一支撐 件(請(qǐng)見下文詳述)，且本體103具有一輸入單元(例如圖標(biāo)的鍵盤)。又， 支撐件位于外殼體101與顯示單元102之間，且顯示單元102電性連接至 本體103。在本例中是以竹木積層材作為筆記型電腦100的外殼體101的材 料的制作方法為例說(shuō)明。首先提供一竹木積層材，其為筆記型電腦100外殼體101的材料。如 圖2A所示，竹木積層材400包括一第一表面401、 一第二表面402、 一第 一周壁403、 一第二周壁404、 一第三周壁405、以及一第四周壁406。由 于積層材的天然特性，第一表面401、第二表面402、第二周壁404與第四 周壁406上可看到竹木的縱向紋理，且在第一周壁403與第三周壁405上 可看到竹木的橫斷面紋理，呈現(xiàn)出點(diǎn)狀的竹木導(dǎo)管501，這些導(dǎo)管501為竹 木積層材400所具有的天然結(jié)構(gòu)，且為用以進(jìn)行貼皮的木紋薄皮無(wú)法呈現(xiàn) 的天然特征。接著如圖2B所示,利用一電腦數(shù)值控制(computer numerical control, CNC)機(jī)臺(tái)601，銑切(mill)竹木積層材400的第二表面402以形成一凹 槽502。在本實(shí)施例中，凹槽502保留竹木積層材400的第一周壁403、第三周壁405、以及第四周壁406，原竹木積層材400的第二周壁404被銑切 掉，預(yù)留作為筆記型電腦IOO上蓋(由外殼體IOI與顯示單元102所組成) 與系統(tǒng)本體103的結(jié)合樞軸位置。然本例并非用以作為本發(fā)明的限制條件。如圖3A 圖3B所示，才是供一支4掌件410，并于凹槽502的內(nèi)表面全面 性的貼覆上一黏膠(于本例中為一雙面膠603)，并將此支撐件410黏貼于 凹槽502內(nèi)。在本例中，支撐件410與凹槽502相黏合的表面411，其外形 與凹槽502的內(nèi)表面相對(duì)應(yīng)，因此可完全接著密合，且此支撐件410除可 增加已被削薄的竹木積層材400的強(qiáng)度之外，在外露的支撐件410表面412 上更可具備有多數(shù)個(gè)結(jié)合單元413，以利于后續(xù)組裝時(shí)與顯示單元或其它組 件(未圖標(biāo))進(jìn)行結(jié)合，如圖3C的局部放大細(xì)節(jié)所示。為了增加縣著緊密度，在此時(shí)可將已黏合的支撐件410與凹槽5 02相 互加壓一段時(shí)間，以確保其緊密貼合。在本例中，可于支撐件410的外露 表面412另壓上一模具后，從模具上方或竹木積層材400上方施加壓力， 以有效除去黏合時(shí)出現(xiàn)的氣泡，增加黏著度。如圖4，以一模具602置于支撐件410的外露表面412作為整個(gè)竹木積 層材400的支撐，接著同樣利用一電腦數(shù)值控制機(jī)臺(tái)601從竹木積層材400 的第一表面401進(jìn)行切削，將竹木積層材400的第一表面401、第一周壁 403、第三周壁405、以及第四周壁406整個(gè)切削到一預(yù)定厚度，例如可切 削至0.3 mm與1.5 mm之間，在本例中為0.6 mm l .0 mm之間，以維持電 子裝置的輕薄，又能兼顧作為保護(hù)用外殼的目的。且第一周壁403、第三周壁405、以及第四周壁406經(jīng)切削后的厚度可 與第一表面401不同，亦可依需求切削為直角或一預(yù)定斜度的斜角。在本 例中，第一周壁403、第三周壁405、以及第四周壁406是切削到一預(yù)定斜 度，此斜度不僅可使此外殼體的邊緣角度和緩，更可使竹木材所天然具有 的導(dǎo)管斷面更加明顯，展現(xiàn)電子裝置的工藝特色。最后，在本例中，竹木 積層材400所形成的外殼體可以適切地將支撐件410整個(gè)包覆住，由外觀 不易看出支撐件410。其成品可如圖1B所示。在本例中支撐件410的材質(zhì)可以是金屬、塑鋼(plastic steel)或塑料。 此外，在此實(shí)施例中所示的竹木積層材400及支撐件410的外型及尺寸僅 為本發(fā)明的范例之一，并非用以作為本發(fā)明的限制條件，換句話說(shuō)，在不 違背本發(fā)明的精神之下，竹木積層材400及支撐件410亦可以具有任何其它可能的形狀及尺寸。更且，在此實(shí)施例中所提供的電子裝置雖以筆記型 電腦為例說(shuō)明，然而任何具有殼體的其它電子裝置(例如移動(dòng)電話、光驅(qū) 等等)皆可以經(jīng)由本發(fā)明所揭露的制作方法而成為 一 具有竹木外觀的電子裝置。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任 何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng) 可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種可攜式電子裝置外殼的制作方法，其特征是，包括以下步驟(a)提供一具有一外周壁、一第一表面與一第二表面的木材，并形成一凹槽于上述第二表面上；(b)將一支撐件貼合于上述凹槽內(nèi)；以及(c)切削上述第一表面與上述外周壁至一預(yù)定厚度；其中，上述第一表面與上述外周壁的一部分呈現(xiàn)不同的木材紋理。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是，其中上述木材為一竹木積層材。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是現(xiàn)上述木材的橫斷面紋理。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是，式將上述支撐件貼合于上述凹槽內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是， 成一凹槽。
6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征是 數(shù)值控制機(jī)臺(tái)進(jìn)行。
7. 如;f又利要求1所述的方法，其特;f正是， 用 一 電腦數(shù)值控制機(jī)臺(tái)進(jìn)行。
8. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是 屬、塑鋼或塑料。
9. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征是，其中上述外周壁的一部分呈 其中上述步驟(b)是以膠合方其中上述步驟(a)是以銑切升。其中上述銑切是利用 一 電腦 其中上述步驟(c)的切削是利 其中上述支撐件的材質(zhì)為金 其中上述步驟(c)中的預(yù)定厚度介于0.3 mm與1.5 mm之間。
10. —種可攜式電子裝置，其特征是，其包括 一具有一支撐件的外殼體； 一顯示單元；以及 一具有一輸入羊元的本體；其中，上述支撐件位于上述外殼體與上述顯示單元之間，上述顯示單元電性連4妻上述本體，且上迷外殼體是以下迷方法制備的2(a) 提供一具有一外周壁、 一第一表面與一第二表面的木材，并形成一 凹槽于上述第二表面上；(b) 將上述支撐件貼合于上述凹槽內(nèi)；以及(c) 切削上述第一表面與上述外周壁至一預(yù)定厚度；其中，上述第一表面與上述外周壁的一部分呈現(xiàn)不同的木材紋理。
11. 如權(quán)利要求10所述的可攜式電子裝置，其特征是，其為一筆記型 電腦。
12. 如權(quán)利要求10所述的可攜式電子裝置，其特征是，其中上述木材 為一竹木積層材。
13. 如權(quán)利要求10所述的可攜式電子裝置，其特征是，其中上述外周 壁的一部分呈現(xiàn)上述木材的橫斷面紋理。
14. 如權(quán)利要求10所述的可攜式電子裝置，其特征是，其中上述步驟
15. 如權(quán)利要求10所述的可攜式電子裝置，其特征是，其中上述步驟 (a)是以4先切形成 一 凹槽。
16. 如權(quán)利要求15所述的可攜式電子裝置，其特征是，其中上述銑切 是利用 一 電腦數(shù)值控制機(jī)臺(tái)進(jìn)行。
17. 如權(quán)利要求10所述的可攜式電子裝置，其特征是，其中上述步驟 (c)的切削是利用 一 電腦數(shù)值控制機(jī)臺(tái)進(jìn)行。
18. 如權(quán)利要求10所述的可攜式電子裝置，其特征是，其中上述支撐 件的材質(zhì)為金屬、塑鋼或塑料。
19. 如權(quán)利要求10所述的可攜式電子裝置，其特征是，其中上述步驟 (c)中的預(yù)定厚度介于0.3 mm與1.5mm之間。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種可攜式電子裝置外殼的制作方法，包括以下步驟(a)提供一具有一外周壁、一第一表面與一第二表面的木材，并形成一凹槽于上述第二表面上；(b)將一支撐件貼合于上述凹槽內(nèi)；以及(c)切削上述第一表面與上述外周壁至一預(yù)定厚度；其中，上述第一表面與上述外周壁的一部分呈現(xiàn)不同的木材紋理。本發(fā)明還提供了一種具有利用上述制備方法獲得的外殼體的可攜式電子裝置。
文檔編號(hào)B27M1/08GK101272665SQ20071008779
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者蔡升佑 申請(qǐng)人:華碩電腦股份有限公司