專利名稱：斜切鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斜切鋸，并具體涉及一種具有轉(zhuǎn)臺的斜切鋸。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的斜切鋸中，設置有轉(zhuǎn)臺來切削木制工件，木制工件被放置在基底上以給定的角度被加工。該轉(zhuǎn)臺設置有支撐單元，該支撐單元可移動地支撐帶有切削刃的切削單元。并且，該轉(zhuǎn)臺可相對于基底旋轉(zhuǎn)。
為了旋轉(zhuǎn)該轉(zhuǎn)臺，延伸構(gòu)件被設置在斜切鋸前面的位置處(例如，在斜切鋸的操作者側(cè))，該延伸構(gòu)件從轉(zhuǎn)臺向外延伸。而且，用于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺的手柄被設置至該延伸構(gòu)件(見日本專利申請第2004-092737號)。
上述類型的斜切鋸被頻繁帶到各種工作地區(qū)，以便加工木制工件。因此，促進了斜切鋸的小型化，以便從便攜性的角度出發(fā)，斜切鋸變得緊湊。
然而，在傳統(tǒng)的斜切鋸所具有的結(jié)構(gòu)中，手柄從轉(zhuǎn)臺或基底的前側(cè)向外突出。因此，攜帶斜切鋸的時候，該手柄常常有礙便攜性。而且，在包裝斜切鋸的時候，例如，當斜切鋸被放在紙板盒里的時候，由于手柄的突出擴大了機器的垂直投影面積，故不必要地需要大的包裝盒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了提供一種允許小型化且便于運輸?shù)男鼻袖彙?br> 本發(fā)明提供了一種斜切鋸，所述斜切鋸具有基底、轉(zhuǎn)臺、切削單元、以及支撐單元。所述基底在其上支撐工件。所述基底具有旋轉(zhuǎn)中心。所述轉(zhuǎn)臺由所述基底支撐，并可繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。所述切削單元可旋轉(zhuǎn)地支撐鋸片。所述支撐單元被設置至所述轉(zhuǎn)臺以便在所述轉(zhuǎn)臺上可樞轉(zhuǎn)、可移動地支撐所述切削單元。所述轉(zhuǎn)臺具有主體和延伸構(gòu)件。所述主體設置有外周和上表面，所述上表面具有所述鋸片向下樞轉(zhuǎn)至其上的假想線。所述延伸構(gòu)件沿著所述假想線的第一方向從所述外周向外延伸，以便旋轉(zhuǎn)所述主體。所述延伸構(gòu)件可相對于所述主體移動。


從以下結(jié)合附圖的描述中，本發(fā)明的具體特征和優(yōu)點以及其他目的將顯而易見，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的斜切鋸的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的斜切鋸的前視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的斜切鋸的頂視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的斜切鋸的側(cè)視圖；圖5是沿著圖3中的線V-V取得的剖視圖；圖6是底視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的斜切鋸中的轉(zhuǎn)臺；圖7是沿著圖6中的線VII-VII取得的剖視圖；圖8是側(cè)視圖，示出延伸單元，其中，延伸單元的總水平長度被縮短；圖9是頂視圖，示出延伸單元，其中，延伸構(gòu)件被緊固至安裝構(gòu)件以便進行切削操作；圖10是沿著圖9中的線X-X取得的延伸單元的剖視圖；圖11是側(cè)視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的延伸單元；圖12是側(cè)視圖，示出延伸單元，其中，延伸構(gòu)件與安裝構(gòu)件分離；圖13是底視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的轉(zhuǎn)臺和延伸單元；圖14是沿著圖13中的線XIV-XIV取得的轉(zhuǎn)臺和延伸單元的剖視圖；以及圖15是側(cè)視圖，示出根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的延伸單元。
具體實施例方式
接著將為說明根據(jù)本發(fā)明的實施例的斜切鋸而參考附圖作出描述。在以下的描述中，措辭“前”、“后”、“上”、“下”、“右”、“左”貫穿整個敘述被用來限定當斜切鋸以其意欲被使用的取向布置時的不同部分。
將參考圖1至8來描述本發(fā)明的第一實施例。圖1顯示具有滑動機構(gòu)的斜切鋸1。斜切鋸1具有基部2、切削部3和支撐部4。
基部2由基底21、轉(zhuǎn)臺22、以及防護件(fence)23構(gòu)成?；?1承載木制工件W，木制工件W將在其上被切削。轉(zhuǎn)臺22被可樞轉(zhuǎn)地設置在基底21內(nèi)并被支撐至基底21。防護件23被設置在基底21上。如圖2和3中所示，基底21被劃分為左基底21A和右基底21B。在下文中，布置左、右基底21A和21B所沿著的方向被定義為橫向。如圖6中所示，調(diào)整構(gòu)件21C被設置在基底21內(nèi)。調(diào)整構(gòu)件21C形成為以中心軸線22C為中心的弧形，中心軸線22C為轉(zhuǎn)臺22的旋轉(zhuǎn)中心。多個凹陷21b以預定的角間隔被形成在調(diào)整構(gòu)件21C內(nèi)。
轉(zhuǎn)臺22位于右基底21B與左基底21A之間。如圖1中所示，轉(zhuǎn)臺22由以下部分構(gòu)成主體22A；延伸單元24；和支撐部27。主體22A具有基本類似于圓桌的形狀，其具有上表面22Aa和外周22Ab。延伸單元24從主體22A的外周22Ab向外延伸。支撐部27被設置在延伸單元24關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心22c的另一側(cè)。
如圖3中所示，直槽22a被形成在轉(zhuǎn)臺22的上表面22Aa內(nèi)，槽22a從支撐部27延伸至延伸單元24。槽22a與切削部4的圓形鋸片6向下樞轉(zhuǎn)于其上的假想直線形成在相同的位置處。槽22a容納圓形鋸片6的切削刃。應該指出的是，槽22a與延伸單元24的延伸方向?qū)R并平行于延伸單元24的延伸方向。
如圖1中所示，延伸單元24由安裝構(gòu)件25和延伸構(gòu)件26構(gòu)成，其中，安裝構(gòu)件25與主體22A成一體。延伸構(gòu)件26繞著軸25A被可樞轉(zhuǎn)地支撐至安裝構(gòu)件25。軸25A在安裝構(gòu)件25的上表面25c下被設置在安裝構(gòu)件25的遠端處。并且，軸25A被設置成令其軸線基本垂直于延伸單元24的延伸方向并平行于安裝構(gòu)件25的上表面25c。操作單元28(圖1)被設置在安裝構(gòu)件25的下部內(nèi)，并被用于調(diào)整轉(zhuǎn)臺22相對于基底21的旋轉(zhuǎn)運動。安裝構(gòu)件25具有接觸壁25B，接觸壁25B基本垂直于安裝構(gòu)件25的上表面25c。
如圖7中所示，操作單元28由以下部分構(gòu)成調(diào)整杠桿28A，調(diào)整杠桿28A在側(cè)視圖中呈L形；軸28B；和傳動構(gòu)件28C，傳動構(gòu)件28C將調(diào)整杠桿28A的樞轉(zhuǎn)傳遞給接合機構(gòu)29。軸28B沿著基本垂直于延伸單元24延伸方向的方向延伸。軸28B可樞轉(zhuǎn)地支撐調(diào)整杠桿28A。調(diào)整杠桿28A由第一臂28D和第二臂28E構(gòu)成，其中，第二臂28E與第一臂28D成一體以形成L形。調(diào)整杠桿28A在第一臂28D與第二臂28E的接合點處被可樞轉(zhuǎn)地支撐至軸28B。第一臂28D位于安裝構(gòu)件25下，并可由操作者來操作。第二臂28E的一端接觸傳動構(gòu)件28C的一端。第一臂28D的樞轉(zhuǎn)迫使第二臂28E緊靠傳動構(gòu)件28C。傳動構(gòu)件28C由安裝構(gòu)件25可移動地保持，以便沿著主體22A的徑向移動。因此，第二臂28E的運動被傳遞至接合機構(gòu)29。
如圖6中所示，接合機構(gòu)29被設置在轉(zhuǎn)臺22內(nèi)，以便與調(diào)整構(gòu)件21C接合。接合機構(gòu)29主要由架體29A、滑動構(gòu)件29B和彈簧29C構(gòu)成?；瑒訕?gòu)件29B和彈簧29C被容納在架體29A中。滑動構(gòu)件29B具有伸長的形狀，并可沿著縱向被彈簧29C滑動。如圖7中所示，滑動構(gòu)件29B具有凸起部29D和接觸部29E，其中，接觸部29E可與傳動構(gòu)件28C緊靠。當接觸部29E被傳動構(gòu)件28C按壓時，滑動構(gòu)件29B可滑動。因此，凸起部29D可被可拆分地接合至其中一個凹陷21b。因此，當凸起部29D與其中一個凹陷部21b接合的時候，轉(zhuǎn)臺22被不可動地固定并緊固至基底21。
緊固機構(gòu)(secure mechanism)26B被設置在延伸構(gòu)件26的近端內(nèi)，以便定位延伸構(gòu)件26并將其緊固至安裝構(gòu)件25。延伸構(gòu)件26具有第一孔26a和第二孔26b，第一孔26a和第二孔26b選擇性地與銷26C接合。
如圖1和7中所示，延伸構(gòu)件26由軸25A可樞轉(zhuǎn)地支撐，以便可以繞著作為支軸的軸25A向上樞轉(zhuǎn)。如圖1中所示，手柄26A被設置在延伸構(gòu)件26的遠端部26d處，并充當用于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺22的把手。螺釘26D被設置在延伸構(gòu)件26面向接觸壁25B的近端表面26p內(nèi)。螺釘26D螺旋接合至近端表面26p，以便螺釘26D從近端表面26p突起的長度是可變的。因此，接觸壁25B和螺釘26D構(gòu)成樞轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)機構(gòu)，以根據(jù)螺釘26D從近端表面26p突起的長度來微調(diào)延伸構(gòu)件26相對于安裝構(gòu)件25的樞轉(zhuǎn)角。因此，安裝構(gòu)件25的上表面25c與延伸構(gòu)件26的上表面26X平齊。
如圖2和5中所示，銷26C被設置在安裝構(gòu)件25的近端部內(nèi)，以便可以沿著垂直于延伸構(gòu)件26延伸方向的方向移動。銷26C被選擇性地接合在第一孔26a和第二孔26b內(nèi)。更具體地說，如圖7中所示，當銷26C被插入第二孔26b時，延伸構(gòu)件26的上表面26X基本與安裝構(gòu)件25的上表面25c平齊。在這種情況下，當螺釘26D從近端表面26p突起的長度被改變時，延伸構(gòu)件26相對于安裝構(gòu)件25的樞轉(zhuǎn)角被調(diào)節(jié)，以便延伸構(gòu)件26相對于安裝構(gòu)件25的平齊程度得到改進和提高。
另一方面，如圖8中所示，當銷26C不是被插入第二孔26b、而是被插入第一孔26a時，延伸單元24的縱向基本在關(guān)于安裝構(gòu)件25延伸方向的直角上取向。換句話說，當銷26C被插入第一孔26a時，跟安裝構(gòu)件25與延伸構(gòu)件26平齊時遠端部26d與近端部26p之間的距離相比，沿著水平方向遠端部26d與近端部26p之間的距離被縮短。
如圖1中所示，支撐部27位于延伸單元24關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心22C的相對側(cè)。支撐部27具有位于槽22a(圖3)的延長線上的傾斜軸(tilt shaft)27A；以及傾斜支撐部27B，傾斜支撐部27B以固定的傾角支撐切削部3。
如圖1中所示，防護件23被設置在基底21上。如圖2和3中所示，防護件23由左防護件23A和右防護件23B構(gòu)成，左防護件23A和右防護件23B分別對應于左基底21A和右基底21B。左防護件23A和右防護件23B的前表面相互對齊并基本位于共同的平面內(nèi)以限定木制工件W(圖1)的位置。而且，如圖2中所示，固定螺釘23C被擰入左防護件23A內(nèi)并在轉(zhuǎn)臺主體22A上。當固定螺釘23C被往下擰的時候，螺釘23C被向下移動以緊靠主體22A。因此，轉(zhuǎn)臺22相對于基底21的旋轉(zhuǎn)受到限制。
如圖1中所示，切削部3由支撐部4來支撐。支撐部4主要由樞轉(zhuǎn)支撐單元41、滑動支撐單元42、一對滑桿43、以及滑動構(gòu)件44構(gòu)成?；瑒又螁卧?2繞著傾斜軸27A被轉(zhuǎn)臺22可傾斜地支撐，以便滑動支撐單元42可以相對于槽22a沿著橫向被大致傾斜。傾斜固定機構(gòu)42A被設置在滑動支撐單元42的后端部處，以與傾斜支撐部27B協(xié)作。因此，傾斜固定機構(gòu)42A限定切削部3相對于基底21和轉(zhuǎn)臺22的傾角。
所述一對滑桿43在滑動支撐單元42上沿著垂直方向被布置，并且，滑桿43的軸線基本平行于槽22a(圖3)延伸。滑動構(gòu)件44被設置成可沿著滑桿43滑動。螺釘44A被設置在滑動構(gòu)件44的側(cè)表面內(nèi)(圖3)并使滑動構(gòu)件44能夠被固定至滑桿43的給定位置。
樞轉(zhuǎn)支撐單元41與滑動單元44形成為一體。沿著橫向相互隔開的一對臂被形成在樞轉(zhuǎn)支撐單元41的上部處。樞轉(zhuǎn)軸41A被設置在這對臂之間，以可樞轉(zhuǎn)地支撐切削主單元5。彈簧41B繞著樞轉(zhuǎn)軸41A被設置并相對于樞轉(zhuǎn)支撐單元41迫使切削主單元5向上。激光發(fā)生器45被設置在樞轉(zhuǎn)支撐單元41的前表面內(nèi)，激光發(fā)生器45產(chǎn)生激光束，該激光束指出木制工件W上的切削位置。
如圖1中所示，切削主單元5包括殼體51內(nèi)的電機52、手柄53、運輸手柄54、以及設置至殼體51的鋸片蓋55。切削主單元5可旋轉(zhuǎn)地支撐圓形鋸片6，圓形鋸片6被鋸片蓋55部分覆蓋。殼體51被可樞轉(zhuǎn)地支撐至樞轉(zhuǎn)軸41A，并被彈簧41B迫使向上。電機52驅(qū)動并旋轉(zhuǎn)圓形鋸片6。手柄53被設置在殼體51的上部處，以充當用于向下樞轉(zhuǎn)切削主單元5以便進行切削操作的把手。手柄53設置有開關(guān)53A來控制電機52的旋轉(zhuǎn)。運輸手柄54被設置在鋸片蓋55的后部處，并在斜切鋸1因運輸而被移動時被操作者握住。當斜切鋸1因運輸而被移動時，切削主單元5被向下樞轉(zhuǎn)至最下面的位置并以這種方式被銷(未示出)緊固。鋸片蓋55與殼體51一體地設置并為了防護起見而部分覆蓋圓形鋸片6。
當木制工件W被具有上述結(jié)構(gòu)的斜切鋸1切削時，延伸構(gòu)件26繞著軸25A被向下樞轉(zhuǎn)以在水平方向上被展開。此時，螺釘26D的突起長度被調(diào)節(jié)以便安裝構(gòu)件25的上表面25c與延伸構(gòu)件26的上表面26X平齊。此后，通過將銷26C插入第二孔26b、即通過緊固機構(gòu)26B，延伸構(gòu)件26被緊固至安裝構(gòu)件25。而且，如圖1或4中所示，木制工件W被放置在基底21上，且轉(zhuǎn)臺22相對于基底21的旋轉(zhuǎn)角被調(diào)節(jié)。此時，固定螺釘23C被松開，且調(diào)整杠桿28A被上推以松開凹陷21b與凸起部29D之間的接合。在設定由凸起部29D進入其中一個凹陷21b的接合所確定的預定旋轉(zhuǎn)角之后，固定螺釘23C隨后被上緊以將轉(zhuǎn)臺22相對于基底21緊固。
如果如圖1中所示木制工件W在前后方向上具有較小的長度，則在滑動構(gòu)件44被固定至滑桿43最靠后的位置的時候，通過向下樞轉(zhuǎn)切削主單元5來進行切削操作。
在另一種情況下，如果如圖4中所示、木制工件W在前后方向上具有較大的長度，則切削主單元5被移動至滑桿43的最前部位置，且隨后電機通過開關(guān)53A被打開以旋轉(zhuǎn)圓形鋸片6。切削主單元5被向下樞轉(zhuǎn)以啟動對工件W的切削，同時保持圓形鋸片6的旋轉(zhuǎn)。切削主單元5然后被往后移動至滑桿43最靠后的位置，同時保持旋轉(zhuǎn)鋸片6。在這種情況下，木制工件W的前部被承載在突起部24上，并與防護件23一起被可靠地支撐。因此，木制工件W可被精確地切削。
當斜切鋸1被存放或移動至其他地方時，切削主單元5被滑動至滑桿43最靠后的位置，銷26C從第二孔26b中松開，且延伸構(gòu)件26繞著軸25A被向上樞轉(zhuǎn)，如圖8中所示。然后，銷26C被插入第一孔26a，以便延伸構(gòu)件26相對于安裝構(gòu)件25以垂直姿態(tài)被緊固。因此，延伸構(gòu)件26被阻止向下樞轉(zhuǎn)。因此，沿著水平方向從傾斜固定機構(gòu)42A到延伸構(gòu)件26的距離變?yōu)樾鼻袖?沿著前后方向的水平長度。從而，與使用時的斜切鋸1相比，不使用時的斜切鋸1可以變得緊湊。
接著，將參照圖9至12描述本發(fā)明的第二實施例。除了延伸單元以外，根據(jù)第二實施例的斜切鋸101與第一實施例的斜切鋸1具有共同的結(jié)構(gòu)。因此，對共同結(jié)構(gòu)的描述將被省略，其中，以第一實施例的相同附圖標記來表示共同結(jié)構(gòu)。
如圖9中所示，延伸單元124由安裝構(gòu)件125和延伸構(gòu)件126構(gòu)成。安裝構(gòu)件125從轉(zhuǎn)臺22的主體22A的外周延伸。延伸構(gòu)件126沿著延伸單元124的延伸方向被可拆分地連接至安裝構(gòu)件125的遠端部。如圖9和11中所示，手柄126A被設置在延伸構(gòu)件126的遠端部126X處。螺釘126B被設置在安裝構(gòu)件125和延伸構(gòu)件126的連接部處。一對臂126C被設置在延伸構(gòu)件126面向安裝部125的近端部內(nèi)，所述一對臂126C中的每一個都具有大致為鉤形的形狀。接合部125A被設置在安裝構(gòu)件125面向延伸部126的遠端部內(nèi)，接合部125A在每一側(cè)具有一對槽。如圖11中所示，接合部125A與所述一對臂126C接合，以便安裝構(gòu)件125被連接至延伸構(gòu)件126。
如圖12中所示，螺紋孔125a被形成在安裝構(gòu)件125的側(cè)表面內(nèi)。如圖10中所示，孔126a被形成在臂126C面向螺紋孔125a的左側(cè)表面內(nèi)。在延伸構(gòu)件126通過槽與安裝構(gòu)件125接合之后，通過將螺釘126B通過孔126a擰入螺紋孔125a，延伸構(gòu)件126可被緊固并固定至安裝構(gòu)件125。
為了存放或移動斜切鋸101，螺釘126B被擰開，以便接合部125A從所述一對臂126C松開，如圖12中所示。以這種方式，延伸構(gòu)件126可與安裝構(gòu)件125分離。因此，斜切鋸101在前后方向上的長度可由安裝構(gòu)件125的遠端部來限定，而且得到了縮短。因此，不使用時的斜切鋸101可比使用時的斜切鋸1更緊湊。
接著，將參照圖13至15來描述本發(fā)明的第三實施例。除了延伸單元224以外，第三實施例的斜切鋸201與第一實施例的斜切鋸1具有共同的結(jié)構(gòu)。因此，對共同結(jié)構(gòu)的描述將被省略。
如圖13中所示，延伸單元224由安裝構(gòu)件225和延伸構(gòu)件226構(gòu)成。安裝構(gòu)件225從主體22A的外周延伸。延伸構(gòu)件226沿著主體22A的徑向被連接至安裝構(gòu)件225的遠端。手柄226A被設置在延伸構(gòu)件226的遠端部處。一對滑桿226B從延伸構(gòu)件226面向安裝構(gòu)件225的近端部開始基本平行于延伸單元224的延伸方向被設置。
一對支撐部225A被設置在安裝構(gòu)件225面向延伸構(gòu)件226的遠端部處，以便支撐滑桿226B?？追謩e形成在所述這對支撐部225A內(nèi)，以便容納和可滑動地支撐滑桿226B。螺紋孔分別被形成在支撐部225A的兩個側(cè)表面內(nèi)，以便容納被擰入其中的螺釘225B。當螺釘225B被擰入螺紋孔的時候，螺釘225B的尖端突出通過形成在支撐部225A內(nèi)的孔。
在用斜切鋸201進行切削作業(yè)的時候，延伸構(gòu)件226首先通過相對于安裝構(gòu)件225滑動滑桿226B而遠離安裝構(gòu)件225地被分離，如圖13和14中所示。螺釘225B然后被上緊以將滑桿226B固定至安裝構(gòu)件225，從而阻止延伸構(gòu)件226相對于安裝構(gòu)件225的任何運動。
在切削作業(yè)之后，如果斜切鋸201被存放，則通過將滑桿226B滑動至安裝構(gòu)件225，延伸構(gòu)件226被移動以接觸安裝構(gòu)件225。因此，延伸單元224從主體22A的總突出長度、即延伸單元224的水平長度被縮短，以便斜切鋸201的便攜性得到改進。
根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸并不僅限于上述實施例。然而，可在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍以內(nèi)作出各種變化和修改。例如，已經(jīng)參照切削部主體被構(gòu)造成前后滑動的斜切鋸描述了第一至第三實施例。然而，本發(fā)明適用于具有不可滑動的切削部的斜切鋸，只要該斜切鋸具有類似的延伸單元即可。而且，本發(fā)明適用于樞轉(zhuǎn)支撐單元與滑桿為一體、以便切削部3可與樞轉(zhuǎn)支撐單元41和滑桿43一起相對于支撐部4移動的斜切鋸。
在第一實施例中，通過樞轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)機構(gòu)，安裝構(gòu)件的上表面被調(diào)節(jié)成與延伸構(gòu)件的上表面平齊。同樣地，第二和第三實施例的斜切鋸可具有相對于安裝構(gòu)件的上表面調(diào)節(jié)延伸構(gòu)件上表面的機構(gòu)。
第一至第三實施例的斜切鋸可設置有安全機構(gòu)，以在延伸構(gòu)件沒有被固定或緊固至安裝構(gòu)件的時候阻止電機啟動，從而增強斜切鋸的安全性。例如，可設置用于切斷供應給電機的電力的開關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種斜切鋸，包括用于在其上支撐工件的基底，所述基底具有旋轉(zhuǎn)中心；轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺由所述基底支撐，并可繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)；切削單元，所述切削單元可旋轉(zhuǎn)地支撐鋸片；以及支撐單元，所述支撐單元被設置至所述轉(zhuǎn)臺，以便在所述轉(zhuǎn)臺上可樞轉(zhuǎn)、可移動地支撐所述切削單元，其中，所述轉(zhuǎn)臺包括主體，所述主體設置有外周和上表面，所述上表面具有所述鋸片向下樞轉(zhuǎn)至其上的假想線，以及延伸構(gòu)件，所述延伸構(gòu)件沿著所述假想線的第一方向從所述外周向外延伸以便旋轉(zhuǎn)所述主體，所述延伸構(gòu)件可相對于所述主體移動。
2.如權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中所述延伸構(gòu)件沿著第一方向包括面向所述外周的近端部和遠端部，所述主體包括安裝部，所述安裝部用于可移動地支撐所述延伸構(gòu)件，所述近端部與所述遠端部之間沿第一方向的距離取決于所述延伸構(gòu)件相對于所述主體的姿態(tài)。
3.如權(quán)利要求2所述的斜切鋸，其中，所述延伸構(gòu)件可在第一位置與第二位置之間移動，其中，在所述第一位置處，所述延伸構(gòu)件被不可動地緊固至所述安裝部，在所述第二位置處，所述延伸構(gòu)件對所述安裝部的緊固被松開。
4.如權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中，所述主體包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸沿著第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向并平行于所述上表面，所述延伸構(gòu)件具有延伸上表面，所述延伸構(gòu)件繞著所述旋轉(zhuǎn)軸在所述第一位置和所述第二位置之間可樞轉(zhuǎn)地被附連，當所述延伸構(gòu)件位于所述第一位置處時，所述延伸上表面與所述上表面平齊。
5.如權(quán)利要求4所述的斜切鋸，進一步包括定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)用于在所述延伸構(gòu)件被設置在所述第一位置和所述第二位置中的一個位置處時，將所述延伸構(gòu)件固定至主構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求4所述的斜切鋸，進一步包括與所述延伸構(gòu)件和所述安裝部關(guān)聯(lián)的角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述延伸構(gòu)件相對于主體的樞轉(zhuǎn)角。
7.如權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中所述延伸構(gòu)件對所述安裝部是可拆分的，在所述延伸構(gòu)件被附連至所述安裝部的時候，所述延伸構(gòu)件被設置在所述第一位置處。
8.如權(quán)利要求2所述的斜切鋸，所述延伸構(gòu)件相對于所述安裝部可沿著所述第一方向移動，以改變沿著所述第一方向的距離。
9.如權(quán)利要求1所述的斜切鋸，進一步包括固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)與所述基底和所述轉(zhuǎn)臺關(guān)聯(lián)，所述固定機構(gòu)被構(gòu)造用來將所述轉(zhuǎn)臺固定至所述基底，所述固定機構(gòu)包括多個被接合部，所述多個被接合部沿著繞所述旋轉(zhuǎn)中心的圓弧被設置；以及接合部，所述接合部可與所述多個被接合部中的一個接合。
10.如權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，所述支撐單元包括移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)用于沿著所述第一方向移動所述切削單元。
11.如權(quán)利要求10所述的斜切鋸，其中，所述支撐單元被設置在所述延伸構(gòu)件關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)中心的相對側(cè)。
全文摘要
一種斜切鋸，具有基底、轉(zhuǎn)臺、切削單元、以及支撐單元。所述基底在其上支撐工件。所述基底具有旋轉(zhuǎn)中心。所述轉(zhuǎn)臺由所述基底支撐，并可繞所述旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。所述切削單元可旋轉(zhuǎn)地支撐鋸片。所述支撐單元被設置至所述轉(zhuǎn)臺以便在所述轉(zhuǎn)臺上可樞轉(zhuǎn)、可移動地支撐所述切削單元。所述轉(zhuǎn)臺具有主體和延伸構(gòu)件。所述主體設置有外周和上表面，所述上表面具有所述鋸片向下樞轉(zhuǎn)至其上的假想線。所述延伸構(gòu)件沿著所述假想線的第一方向從所述外周向外延伸，以便旋轉(zhuǎn)所述主體。所述延伸構(gòu)件可相對于所述主體移動。
文檔編號B27B5/20GK101032770SQ20071008550
公開日2007年9月12日 申請日期2007年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者寺島秀晃, 牛渡繁春 申請人:日立工機株式會社