專利名稱：一種秸稈重組材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造板的制造方法，屬于人造板工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種以農(nóng)作物秸稈為原料的重組材制造工藝和制造技術(shù)背景技術(shù)隨著我國對森林資源保護力度的加大以及對木材需求量的不斷增加，木材資源愈來愈緊張。農(nóng)作物秸稈是優(yōu)良的生物質(zhì)材料，主要成分與部分闊葉材相似，來源廣泛，是理想的木材代用材料，利用農(nóng)作物秸稈制造人造板可以解決人造板原料供應(yīng)緊張的問題。
現(xiàn)有的農(nóng)作物秸稈人造板是將秸稈粉碎成刨花或加工成纖維，這些加工方法破壞了秸稈原有的縱向強度，得率低，能耗大，也影響了產(chǎn)品的物理力學(xué)性能；采用異氰酸酯膠黏濟成本高且易黏板；目前生產(chǎn)的秸稈人造板主要是秸稈碎料板，品種少，結(jié)構(gòu)單一。本專利將開發(fā)一種新型的秸稈重組材生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題和缺陷，本發(fā)明的目的公開一種秸稈重組材制造方法，目的是保持秸稈纖維的縱向組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能，提高秸稈人造板的強度和承載能力。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是秸稈經(jīng)軟化、碾壓、干燥、施膠、鋪裝組坯、預(yù)壓、熱壓、切邊工序制成，其特征是經(jīng)過軟化、碾壓成80％以上的原料為長度100～800mm、寬度0.2～5mm、縱向不斷裂、橫向交錯相連的秸稈纖維束，并且施膠后秸稈纖維束的鋪裝組坯排列方向一致。
所述的秸稈重組材制造方法，其特征是秸稈去掉根、葉后，采用熱水蒸煮軟化處理1～3小時，然后進行碾壓處理。
所述的秸稈重組材制造方法，其特征是秸稈原料為棉稈、豆稈、煙桿、辣椒稈和玉米稈中的一種或幾種秸稈混合原料。
所述的秸稈重組材制造方法，其特征是干燥后原料的含水率控制在4～10％，施膠后原料的含水率控制在10～20％。
所述的秸稈重組材制造方法，其特征是預(yù)壓壓力為1～5MPa，預(yù)壓時間為1～5min；熱壓壓力為4～8MPa，熱壓溫度為110～180，壓機閉合速度為5～15mm/s，保壓時間為5～20min。
本發(fā)明制造的秸稈重組材可以用于制作家具、建筑構(gòu)建、包裝板、車廂及其底板、室內(nèi)裝修。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的秸稈重組材制造方法有以下優(yōu)點(1)生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，秸稈纖維束僅通過碾壓即可達到要求，長短尺寸不一也完全可用，碾壓所需的動力很小。
(2)原料水分含量容易控制，干燥過程不會造成秸稈纖維束的變形、卷曲和易碎的缺陷。
(3)后期加工方便，鋸、割、刨、鉆孔、銑削、膠拼、接長、貼面等均非常方便。


圖1是原料經(jīng)過碾壓以后的形狀結(jié)構(gòu)示意2是施膠以后秸稈組坯鋪裝的排列示意圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖給出具體的實施例。
實例1將棉稈去掉根、葉后，蒸煮軟化，碾壓并去掉皮后加工成縱向不斷裂、橫向交錯相連的棉稈纖維束，如圖1；將棉稈纖維束干燥至含水率≤10％，用固體含量為50％左右的脲醛樹脂膠進行噴膠處理，然后組坯，并且施膠后秸稈纖維束的鋪裝組坯排列方向一致，如圖2；經(jīng)預(yù)壓、熱壓、鋸裁后得到棉稈重組材成品。下表為本發(fā)明制作的棉稈重組材與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)材料的物理力學(xué)性能對比。
表1棉稈重組材的力學(xué)性能

實例2將豆稈去根、夾、葉后，經(jīng)蒸煮軟化，碾壓加工成豆稈纖維束。將豆稈纖維束干燥至含水率≤10％，用固體含量為50％左右的脲醛樹脂膠進行噴膠處理，然后組坯，經(jīng)預(yù)壓、熱壓、鋸裁后得到豆稈重組材成品。
權(quán)利要求
1.一種秸稈重組材制造方法，經(jīng)軟化、碾壓、干燥、施膠、鋪裝組坯、預(yù)壓、熱壓、切邊工序制成，其特征是秸稈經(jīng)過軟化、碾壓成80％以上的原料為長度100～800mm、寬度0.2～5mm、縱向不斷裂、橫向交錯相連的秸稈纖維束，并且施膠后秸稈纖維束的鋪裝組坯排列方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈重組材制造方法，其特征是秸稈去掉根、葉后，采用熱水蒸煮軟化處理1～3小時，然后進行碾壓處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈重組材制造方法，其特征是秸稈原料為棉稈、豆稈、煙桿、辣椒稈和玉米稈中的一種或幾種秸稈混合原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈重組材制造方法，其特征是干燥后原料的含水率控制在4～10％，施膠后原料的含水率控制在10～18％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈重組材制造方法，其特征是預(yù)壓壓力為1～5MPa，預(yù)壓時間為1～5min；熱壓壓力為4～8MPa，熱壓溫度為110～180℃，壓機閉合速度為5～15mm/s，保壓時間為5～20min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種秸稈人造板的制造方法，原料經(jīng)軟化處理后，碾壓成縱向不斷裂、橫向交錯相連的纖維束，并且施膠后秸稈纖維束的鋪裝組坯排列方向一致，經(jīng)預(yù)壓、熱壓制成密度適中，具有良好力學(xué)性能和加工性能的人造板產(chǎn)品。本發(fā)明提高了秸稈碎料板的力學(xué)性能，開發(fā)了一種新型木材代用產(chǎn)品。
文檔編號B27N1/00GK101066607SQ20071001797
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者宋孝周, 郭康權(quán), 陳達, 劉釗 申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué)