專利名稱：一種炭化木復(fù)合地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種復(fù)合木地板的特定結(jié)構(gòu)和制造工藝，與現(xiàn)有的木地板工藝相比，這種炭化木復(fù)合地板，不僅節(jié)約了珍貴的表板資源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸穩(wěn)定性，且經(jīng)炭化處理后的表板顏色比原有材色加深，更具厚重、高貴質(zhì)感。屬于木地板制作技術(shù)領(lǐng)域.
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高和居住條件的改善，木地板作為一種地面鋪設(shè)材料，得到了廣泛而普遍的使用。目前，公知的木地板大體可分為實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板和強(qiáng)化地板三大類，這其中復(fù)合地板又可根據(jù)其復(fù)合材料和結(jié)構(gòu)的不同出現(xiàn)了多種類型。木材作為一種天然的生態(tài)環(huán)境材料，與其它材料相比，往往具有特殊的視覺、觸覺、聲學(xué)和調(diào)溫調(diào)濕特性，但是，與此相關(guān)聯(lián)，木材制品也會隨著使用環(huán)境的不同而產(chǎn)生干縮、濕脹現(xiàn)象，并且在一定溫濕度等條件下，絕大部分木材容易腐朽和被蟲蛀。這也正是木質(zhì)地板在使用過程中由于材料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝以及使用環(huán)境變化而產(chǎn)生缺陷的主要原因。
炭化木技術(shù)(高溫?zé)崽幚砟静募夹g(shù))是木材加工領(lǐng)域的新興技術(shù)之一。炭化木自問世以來，以其良好的生物耐久性、耐候性、尺寸穩(wěn)定性及安全、環(huán)保等一系列突出的優(yōu)點(diǎn)，正日益廣泛地應(yīng)用于室內(nèi)外裝飾，木扶梯，公園設(shè)施以及蒸汽浴室內(nèi)部設(shè)施等諸多方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種炭化木復(fù)合地板及其制造方法，它可有效克服現(xiàn)有木地板在使用過程中易出現(xiàn)翹曲和變形的不足，進(jìn)而提高木地板的生物耐久性、耐候性和尺寸穩(wěn)定性.
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種炭化木復(fù)合地板，其結(jié)構(gòu)是表層是由經(jīng)炭化處理的實(shí)木制成，三層結(jié)構(gòu)中的芯層是選用速生材實(shí)木復(fù)合板，底層可用速生材的旋切單板或速生材炭化木制成；表層、芯層、底層三板之間用膠粘劑膠合而成；其中芯層選用速生材實(shí)木復(fù)合板，芯層由芯板坯料經(jīng)剖分而成；所述的芯板坯料是由單層拼板縱橫交錯呈奇數(shù)層多層膠合而成，所述的單層拼板由若干塊薄板側(cè)向膠拼而成。
雙層結(jié)構(gòu)的炭化木復(fù)合地板，其結(jié)構(gòu)是炭化木復(fù)合地板的木地板芯層用多層膠合板或高密度纖維板制成。
炭化木復(fù)合地板表層的厚度3～6mm。
一種炭化木復(fù)合地板的制造方法，其特征是分為一、炭化木復(fù)合地板表層材料的制備；二、炭化木復(fù)合地板芯層的制備；三、炭化木復(fù)合地板底層材料的制備；其中一、炭化木復(fù)合地板表層材料的制備將一定尺寸規(guī)格的表板坯料進(jìn)行炭化處理，其處理溫度160～240℃；熱處理結(jié)束后，將得到的炭化木表板坯料進(jìn)行剖分，得到炭化木表板成品；二、炭化木復(fù)合地板芯層的制備炭化木復(fù)合地板的芯層選用速生材實(shí)木復(fù)合結(jié)構(gòu)或多層膠合板或高密度纖維板制成，所述的選用速生材實(shí)木復(fù)合結(jié)構(gòu)的炭化木復(fù)合地板芯層的制備，其具體步驟如下①將干燥且經(jīng)機(jī)械加工后的速生材坯料加工成速生材薄板，再將薄板側(cè)面涂膠形成單層拼板；②將單層拼板纖維方向縱橫交錯呈奇數(shù)層多層膠合，進(jìn)而得到多層膠合的芯層坯料6；③將多層膠合的芯層坯料進(jìn)行按芯層要求的厚度進(jìn)行剖分，得到芯層成品；三、炭化木復(fù)合地板底層材料的制備可采用厚度為3mm左右的速生材旋切單板，干燥至單板含水率為8～10％，直接備用；也可采用表層類似的工藝，將速生材制成炭化木，再剖分成薄板作底層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將炭化木作為一種新材料用于復(fù)合木地板表層的制備，不僅節(jié)約了珍貴的表層板資源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸穩(wěn)定性，且經(jīng)炭化處理后的表層板顏色比原有材色加深，更具厚重、高貴質(zhì)感。如選用速生材實(shí)木復(fù)合結(jié)構(gòu)制備地板芯板，不僅節(jié)約了硬質(zhì)木材資源，提升了速生材的利用品質(zhì)，而且由于芯層板成品的纖維方向分別隔行平行或垂直于地面(或板面)，這樣的縱橫交錯布置進(jìn)一步地減少了芯層板的變形。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是選用速生材實(shí)木復(fù)合結(jié)構(gòu)芯層的制備過程。
圖中的1是表板成品，2是芯層成品，3是底層，4是速生材薄板，5是單層拼板，6是多層膠合的芯層坯料。
具體實(shí)施例方式
對照圖1，炭化木復(fù)合地板的表層是由經(jīng)炭化處理(處理溫度160-240℃)的實(shí)木制成，三層結(jié)構(gòu)中的芯層是選用速生材實(shí)木復(fù)合板，底層選用2-3mm厚的楊木單板；在表層、芯層、底層三板之間用脲醛樹脂膠粘劑膠合而成，施膠量300-350g/m2；其中芯層選用的是速生材實(shí)木復(fù)合板，芯層具體由芯板坯料6經(jīng)剖分機(jī)剖分而成；芯板坯料6是由單層拼板5縱橫交錯呈奇數(shù)層采用普通壓機(jī)多層膠合而成，壓力1.0-1.5MPa，熱壓加壓時間0.8-1.0min/mm坯板厚，單層拼板5由若干塊薄板4采用加壓的壓機(jī)進(jìn)行側(cè)向膠拼，正向壓力為1.0-1.5MPa，側(cè)壓為2.0-3.0MPa，熱壓加壓時間為0.8-1.0min/mm坯板厚，拼接而成；表層板的厚度3-6mm。
木地板基材也可用多層膠合板或高密度纖維板制成雙層結(jié)構(gòu)的炭化木復(fù)合地板。
實(shí)施例1三層炭化木復(fù)合地板的具體制造方法，其步驟分為一、炭化木復(fù)合地板表層材料的制備；二、炭化木復(fù)合地板芯層的制備；三、炭化木復(fù)合地板底層的制備。
其中一、炭化木復(fù)合地板表層材料的制備將22mm厚的表層坯料進(jìn)行炭化處理，其處理溫度180℃；熱處理結(jié)束后，將炭化木表層坯料進(jìn)行四面刨光，并通過框鋸或剖分機(jī)剖分成三片厚6mm的炭化木表層成品；二、炭化木復(fù)合地板芯層的制備將速生材坯料干燥至其含水率8％左右，根據(jù)地板的規(guī)格尺寸進(jìn)行加工成速生材薄板4，薄板4的側(cè)面涂脲醛樹脂膠粘劑、涂膠量300g/m2，薄板4長度方向指接或?qū)樱瑐?cè)面對接，形成單層拼板5，并將單層拼板5沿纖維方向縱橫交錯呈奇數(shù)層采用普通壓機(jī)多層膠合，壓力1.0MPa，熱壓加壓時間0.8min/mm坯板厚，進(jìn)而得到多層膠合的芯層坯料6，將芯層坯料6再通過框鋸或剖分機(jī)剖分成芯層成品2，如圖2所示。
三、炭化木復(fù)合地板底層的制備采用厚度為3mm左右的楊木或松木單板作為將底層原料，將底層原料3干燥至其含水率8％左右，進(jìn)行單面砂光；將制備好的芯板進(jìn)行雙面涂膠，上下分別附上表層和底層，經(jīng)過組坯、膠合，平衡處理，再進(jìn)行四面刨切、砂光、縱向及端頭開榫槽、榫頭，最后進(jìn)行底漆、砂光、面漆涂飾，包裝。
實(shí)施例2雙層炭化木復(fù)合地板的具體制造方法表層采用炭化木表板，基材采用多層膠合板時，具體流程如下①表層制備表層坯料(22mm厚)干燥至含水率8％、炭化處理處理溫度200℃，將炭化木表板坯料進(jìn)行四面刨光，并通過框鋸或剖分機(jī)剖分成三片厚6mm左右的炭化木表層成品1；
②底層基材制備將多層膠合板按照地板規(guī)格進(jìn)行機(jī)械加工，制成地板底層成品；③在底層基材上單面涂脲醛膠，涂膠量200g/m2，并附上表層，經(jīng)過組坯、單向膠合，壓力1.5MPa、熱壓時1.0min/mm板。之后經(jīng)過平衡處理，進(jìn)行四面刨切、砂光、縱向及端頭開榫槽、榫頭，最后進(jìn)行底漆、砂光、面漆涂飾、包裝。
實(shí)施例3雙層炭化木復(fù)合地板的具體制造方法表層采用炭化木表板，底層基材采用高密度纖維板時，具體流程如下①表層制備主要包括表層坯料(22mm厚)干燥至含水率8％左右、炭化處理，處理溫度240℃，將炭化木表層坯料進(jìn)行四面刨光，并通過框鋸或剖分機(jī)剖分成三片厚6mm左右的炭化木表層成品1；②底層基材制備將高密度纖維板按照地板規(guī)格進(jìn)行機(jī)械加工，制成地板底層成品；③在底層基材上單面涂脲醛膠，涂膠量200g/m2，并附上表層，經(jīng)過組坯、單向膠合，壓力1.5MPa、熱壓時1.0min/mm板。之后經(jīng)過平衡處理，進(jìn)行四面刨切、砂光、縱向及端頭開榫槽、榫頭，最后進(jìn)行底漆、砂光、面漆涂飾、包裝。
權(quán)利要求
1.一種炭化木復(fù)合地板，其特征是表層由經(jīng)炭化處理的實(shí)木制成，炭化處理溫度160-240℃；三層結(jié)構(gòu)中的芯層是選用速生材實(shí)木復(fù)合板；表層、芯層、底層三板之間用膠粘劑膠合而成；其中芯層由芯板坯料經(jīng)剖分而成；所述的芯板坯料是由單層拼板縱橫交錯呈奇數(shù)層多層膠合而成，所述的單層拼板由若干塊速生材薄板側(cè)向膠拼而成；所述的速生材薄板由速生材坯料剖分而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭化木復(fù)合地板，其特征是炭化木復(fù)合地板的表層是由經(jīng)炭化處理的實(shí)木制成，其炭化處理溫度160-240℃；在表層、芯層、底層三板之間用脲醛樹脂膠粘劑膠合而成，施膠量300-350g/m2；芯板坯料是由單層拼板縱橫交錯呈奇數(shù)層采用普通壓機(jī)多層膠合而成，壓力1.0-1.5MPa，熱壓加壓時間0.8-1.0min/mm坯板厚；單層拼板由若干塊薄板采用雙向加壓的壓機(jī)進(jìn)行側(cè)向膠拼，正向壓力為1.0-1.5MPa，側(cè)壓為2.0-3.0MPa，熱壓加壓時間為0.8-1.0min/mm坯板厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭化木復(fù)合地板，其特征是雙層結(jié)構(gòu)的炭化木復(fù)合地板的木地板芯層用多層膠合板或高密度纖維板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭化木復(fù)合地板，其特征是表層的厚度3～6mm。
5.一種炭化木復(fù)合地板的制造方法，其特征是分為一、炭化木復(fù)合地板表層材料的制備；二、炭化木復(fù)合地板芯層的制備；三、炭化木復(fù)合地板底層材料的制備；其中一、炭化木復(fù)合地板表層材料的制備將一定尺寸規(guī)格的表板坯料進(jìn)行炭化處理，其處理溫度160-240℃；熱處理結(jié)束后，將得到的炭化木表板坯料進(jìn)行剖分，得到炭化木表板成品；二、炭化木復(fù)合地板芯層的制備炭化木復(fù)合地板的芯層選用速生材實(shí)木復(fù)合結(jié)構(gòu)或多層膠合板或高密度纖維板制成，所述的選用速生材實(shí)木復(fù)合結(jié)構(gòu)的炭化木復(fù)合地板芯層的制備，其具體步驟如下①將干燥且經(jīng)機(jī)械加工后的速生材坯料加工成速生材薄板，再將薄板側(cè)面涂膠形成單層拼板；②將單層拼板纖維方向縱橫交錯呈奇數(shù)層多層膠合，進(jìn)而得到多層膠合的芯層坯料；③將多層膠合的芯層坯料按芯層要求的厚度進(jìn)行剖分，得到芯層成品；三、炭化木復(fù)合地板底層材料的制備采用厚度為3mm左右的速生材旋切單板，干燥至單板含水率為8～10％，直接備用；也可采用表層類似的工藝，將速生材制成炭化木，再剖分成薄板作底層。
全文摘要
本發(fā)明是一種炭化木復(fù)合地板及其制造方法，其結(jié)構(gòu)表層是由經(jīng)炭化處理的實(shí)木制成，三層結(jié)構(gòu)中的芯層是選用速生材實(shí)木復(fù)合板，底層可用速生材的旋切單板或速生材炭化木制成；表層、芯層、底層三板之間用膠粘劑膠合而成；其中芯層選用速生材實(shí)木復(fù)合板，芯層由芯板坯料經(jīng)剖分而成；所述的芯板坯料是由單層拼板縱橫交錯呈奇數(shù)層多層膠合而成，所述的單層拼板由若干塊薄板側(cè)向膠拼而成。炭化木復(fù)合地板的制造方法分別制備炭化木復(fù)合地板表層、芯層、底層材料和速生材旋切單板的選用；優(yōu)點(diǎn)炭化木復(fù)合地板，不僅節(jié)約了珍貴的表板資源，而且具有良好的生物耐久性、耐候性和尺寸穩(wěn)定性，且經(jīng)炭化處理后的表板顏色比原有材色加深，更具厚重、高貴質(zhì)感。
文檔編號B27M3/04GK1908344SQ20061008840
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日
發(fā)明者張齊生, 孟榮富, 伊松林, 鮑炳福 申請人:南京林業(yè)大學(xué), 浙江富得利木業(yè)有限公司