專利名稱：炭化木地板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭化木地板生產(chǎn)方法，屬于木制品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木地板以其天然、環(huán)保及具有美麗紋理而成為室內(nèi)裝修主要材料。但是，木地板使時(shí)常常出現(xiàn)開裂、生蟲及起拱、瓦片等變形，引起質(zhì)量問題，因此，木地板也是投訴較高的商品之一。如何提高木地板的尺寸穩(wěn)定性、防止木地板使用中開裂、蟲蛀，是木地板生產(chǎn)面臨的問題。
目前，實(shí)木地板的生產(chǎn)的一般工序?yàn)楦稍铩B(yǎng)生→四面光→砂光→企口→封邊→涂裝→成品包裝。普通的實(shí)木地板制作出矩形的板體，然后采用常溫干燥，養(yǎng)生后直接加工成成品。由此可見，這種常規(guī)工藝由于沒有對(duì)實(shí)木地板進(jìn)行任何處理，因此，生產(chǎn)出的實(shí)木地板使用過程中含水率會(huì)隨使用環(huán)境的濕度而變化。木材含水率變化至使地板產(chǎn)生開裂、變形等缺陷。另外，對(duì)于一些易生蟲蛀的木材，由于干燥溫度低，木材的蟲卵會(huì)在木材中生長繁殖，另外，常溫干燥的木材仍含蟲、蟻等所需的營養(yǎng)成分，易遭到外界蟲、蟻的侵害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工得到的木地板質(zhì)量好、提高木地板穩(wěn)定性和提高木材的耐腐耐候性能的炭化木地板生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的制作出矩形的木地板坯料，將坯料經(jīng)過干燥、炭化處理、養(yǎng)生、四面光、砂光、企口、封邊、涂裝、成品包裝，得到炭化木地板。
上述的炭化木地板生產(chǎn)方法，炭化處理包括下述步驟，a、將木材整齊碼垛并在木材堆頂部按1t/m2的標(biāo)準(zhǔn)加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入木材炭化設(shè)備中；
b、在木材炭化設(shè)備中采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度按每4～6小時(shí)提高3～7℃的速度升溫至120～140℃；c、采用階梯式連續(xù)升溫方法，按每1～3小時(shí)提高8～12℃的速度升溫至160～240℃，并在最高溫度下保持3～6小時(shí)，炭化處理過程結(jié)束；溫度升高時(shí)，迅速提高8～12℃以后保持2小時(shí)。
d、待炭化處理過程結(jié)束，停止加熱，采用噴霧化水方法讓木材緩慢降溫至100℃，然后通入100℃的飽和水蒸氣對(duì)木材進(jìn)行調(diào)濕回潮處理，處理時(shí)間6～8小時(shí)，將木材的含水率回調(diào)到4～6％；e、木材在自然條件下冷卻到溫度高于室溫15～30℃后出窯。
上述的炭化木地板生產(chǎn)方法，在步驟b中，在木材炭化設(shè)備中采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度按每5小時(shí)提高5℃的速度升溫至130℃。
上述的炭化木地板生產(chǎn)方法，在步驟c中，采用階梯式連續(xù)升溫方法，按每2小時(shí)提高10℃的速度升溫至160～240℃，并在最高溫度下保持4～5小時(shí)，炭化處理過程結(jié)束。
木材炭化處理是指讓木材在160～240℃的高溫條件下長時(shí)間的熱解處理，通過降低木材組分中羥基的濃度，減小木材的吸濕性和內(nèi)應(yīng)力，從而達(dá)到增加木材的尺寸穩(wěn)定性能的目的；同時(shí)木材組分在炭化熱處理過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，改變了木材的某些成分，減少了木材腐朽菌的營養(yǎng)物質(zhì)，從食物鏈這一環(huán)節(jié)上抑制菌類在木材中的生長，木材中發(fā)生的復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)也產(chǎn)生一些對(duì)腐朽菌有害的毒素，能夠毒殺腐朽菌，提高木材的耐腐耐候性能。本發(fā)明是申請(qǐng)人長期實(shí)驗(yàn)研究，在現(xiàn)有木地板生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上，將木材炭化處理技術(shù)運(yùn)用到木地板的生產(chǎn)中，并針對(duì)木地板的材質(zhì)和特點(diǎn)，總結(jié)出適合于木地板的最佳炭化處理方法。因此本發(fā)明具有提高木地板穩(wěn)定性和耐腐耐候性能，提高木地板產(chǎn)品質(zhì)量，延長木地板使用期限等優(yōu)點(diǎn)，可以用于各種木地板的制作中。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式本發(fā)明制作出矩形的木地板坯料，將坯料經(jīng)過干燥、炭化處理、養(yǎng)生、四面光、砂光、企口、封邊、涂裝、成品包裝，得到炭化木地板。
本發(fā)明各個(gè)步驟可采用常規(guī)工藝完成，其中，采用的炭化處理方法為a、將木材整齊碼垛并在木地板堆頂部按1t/m2的標(biāo)準(zhǔn)加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入木材炭化設(shè)備中。
b、木地板裝入炭化設(shè)備后，開始升溫。升溫第一階段采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度按每5小時(shí)提高5℃的速度升溫至130℃，即迅速在原來溫度基礎(chǔ)上升溫5℃后保持5h，然后用相同的方法把溫度升到高130℃，在130℃條件下保溫5h，第一升溫階段結(jié)束。加工的木地板種類不同，其最高溫度根據(jù)木地板密度大小確定，密度溫度高，密度大溫度低，各種木地板的最高溫度按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行設(shè)定。
c、第一升溫階段結(jié)束后，進(jìn)入第二升溫階段。第二升溫階段采用階梯式連續(xù)升溫方法，按每2小時(shí)提高10℃的速度升溫至210℃，即迅速在原來溫度基礎(chǔ)上升溫10℃后保持2h，然后用相同的方法把溫度升到高210℃，并在210℃溫度下保持4小時(shí)，炭化處理過程結(jié)束。
d、待炭化處理過程結(jié)束后，關(guān)閉炭化處理設(shè)備的加熱閥，停止加熱，把開霧化水裝置閥門，向炭化設(shè)備內(nèi)噴射霧化水，用噴霧化水把木地板降溫至100℃，然后向炭化設(shè)備內(nèi)通入100℃的飽和水蒸氣對(duì)木地板進(jìn)行調(diào)濕回潮處理，處理時(shí)間6小時(shí)，將木地板的含水率回潮到6％。
e、最后將木地板在炭化設(shè)備內(nèi)自然冷卻到溫度高于室溫15～30℃后出窯。
權(quán)利要求
1.一種炭化木地板生產(chǎn)方法，其特征在于制作出矩形的木地板坯料，將坯料經(jīng)過干燥、炭化處理、養(yǎng)生、四面光、砂光、企口、封邊、涂裝、成品包裝，得到炭化木地板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化木地板生產(chǎn)方法，其特征在于炭化處理包括下述步驟，a、將木材整齊碼垛并在木材堆頂部按1t/m2的標(biāo)準(zhǔn)加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入木材炭化設(shè)備中；b、在木材炭化設(shè)備中采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度按每4～6小時(shí)提高3～7℃的速度升溫至120～140℃；c、采用階梯式連續(xù)升溫方法，按每1～3小時(shí)提高8～12℃的速度升溫至160～240℃，并在最高溫度下保持3～6小時(shí)，炭化處理過程結(jié)束；d、待炭化處理過程結(jié)束，停止加熱，采用噴霧化水方法讓木材緩慢降溫至100℃，然后通入100℃的飽和水蒸氣對(duì)木材進(jìn)行調(diào)濕回潮處理，處理時(shí)間6～8小時(shí)，將木材的含水率回調(diào)到4～6％；e、木材在自然條件下冷卻到溫度高于室溫15～30℃后出窯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭化木地板生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟b中，在木材炭化設(shè)備中采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度按每5小時(shí)提高5℃的速度升溫至130℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭化木地板生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟c中，采用階梯式連續(xù)升溫方法，按每2小時(shí)提高10℃的速度升溫至160～240℃，并在最高溫度下保持4～5小時(shí)，炭化處理過程結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種炭化木地板生產(chǎn)方法，制作出矩形的木地板坯料，將坯料經(jīng)過干燥、炭化處理、養(yǎng)生、四面光、砂光、企口、封邊、涂裝、成品包裝，得到炭化木地板。本發(fā)明是申請(qǐng)人長期實(shí)驗(yàn)研究，在現(xiàn)有木地板生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上，將木材炭化處理技術(shù)運(yùn)用到木地板的生產(chǎn)中，并針對(duì)木地板的材質(zhì)和特點(diǎn)，總結(jié)出適合于木地板的最佳炭化處理方法。本發(fā)明具有提高木地板穩(wěn)定性和耐腐耐候性能，提高木地板產(chǎn)品質(zhì)量，延長木地板使用期限等優(yōu)點(diǎn)，可以用于各種木地板的制作中。
文檔編號(hào)B27K5/00GK1868708SQ20061005111
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者顧煉百, 涂登云, 李濤 申請(qǐng)人:浙江世友木業(yè)有限公司