專利名稱：一種多層薄木板百葉片及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及薄木百葉片的生產方法，尤其是一種多層薄木板系列百葉片其生產方法。
背景技術：
目前，百葉片的制作方法多是將原木鋸成板材后進行干燥，再用多片鋸鋸切成所需要的厚度規(guī)格，常規(guī)百葉片系列產品厚度2.5-3.4毫米，采用超薄鋸片，鋸路損耗和砂光損耗基本都有70-80％的損耗，因此會浪費大量的木材。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的是采用刨切或旋切的生產工藝旋切薄木片進行膠粘壓合，形成多層的薄木百葉片，徹底改變傳統(tǒng)的生產工藝方法，可以節(jié)省大量的木材，有利于保護木材的自然資源；為了實現上述目的，本發(fā)明是這樣實現的一種多層薄木板百葉片及其生產方法其中多層薄木板百葉片是多層薄木片與膠壓合在一起，形成薄木板百葉片；其生產方法有兩種方式，一種是將木材刨切或旋切厚度在0.15mm-0.35mm的薄木片后，將多層薄木皮與熱壓膠通過熱壓膠粘貼在一起，熱壓機將溫度控制在100℃-180℃之間，對百葉窗葉片進行熱壓處理；另外一種方法是將木材刨切或旋切厚度在0.15mm-0.35mm的薄木片后，將薄木皮與冷膠壓合在一起，直接用壓力機進行壓膠粘接在一起；最后將經過熱壓處理后或冷壓處理后的百葉窗葉片進行砂光處理，砂光處理后進行浮涂油漆，百葉窗葉片兩側采用與薄木皮顏色類似的油漆進行涂覆，最后采用紫外線光固化VU漆。本發(fā)明多層薄木板百葉片及其生產方法的生產方法沒有鋸路損耗，大量節(jié)約木材資源、降低生產成本、提高生產量，有利于木材自然資源的發(fā)展和保護。
具體實施例方式下面對本發(fā)明做進一步的說明一種多層薄木板百葉片及其生產方法其中多層薄木板百葉片是多層薄木片與膠壓合在一起，形成薄木板百葉片；其生產方法有兩種方式，一種是將木材刨切或旋切厚度在0.15mm-0.35mm的薄木片后，將多層薄木皮與熱壓膠通過熱壓膠粘貼在一起，熱壓機將溫度控制在100℃-180℃之間，對百葉窗葉片進行熱壓處理；另外一種方法是將木材刨切或旋切厚度在0.15mm-0.35mm的薄木片后，將薄木皮與冷膠壓合在一起，直接用壓力機進行壓膠粘接在一起；根據需要生產出不同厚度和不同寬度規(guī)格的系列百葉片和系列百葉窗簾葉片；最后將經過熱壓處理后或冷壓處理后的百葉窗葉片進行砂光處理，砂光處理后進行浮涂油漆，百葉窗葉片兩側采用與薄木皮顏色類似的油漆進行涂覆，最后采用紫外線光固化VU漆。
權利要求
1.一種多層薄木板百葉片及其生產方法其中多層薄木板百葉片是多層薄木片與膠壓合在一起，形成薄木板百葉片；其生產方法是將木材刨切或旋切厚度在0.15mm-0.35mm的薄木片后，將多層薄木皮與熱壓膠通過熱壓膠粘貼在一起，熱壓機將溫度控制在100℃-180℃之間，對百葉窗葉片進行熱壓處理；最后將經過熱壓處理后的百葉窗葉片進行砂光處理，砂光處理后進行浮涂油漆，百葉窗葉片兩側采用與薄木皮顏色類似的油漆進行涂覆，最后采用紫外線光固化VU漆。
2.一種多層薄木板百葉片及其生產方法其中多層薄木板百葉片是多層薄木片與膠壓合在一起，形成薄木板百葉片；其生產方法是將木材刨切或旋切厚度在0.15mm-0.35mm的薄木片后，將薄木皮涂冷膠直接用壓力機進行壓膠粘接在一起；最后將經過冷壓處理后的百葉窗葉片進行砂光處理，砂光處理后進行浮涂油漆，百葉窗葉片兩側采用與薄木皮顏色類似的油漆進行涂覆，最后采用紫外線光固化VU漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及薄木板百葉片的生產方法，尤其是一種多層薄木板系列百葉片其生產方法；多層薄木板百葉片及其生產方法其中多層薄木板百葉片是多層薄木片與膠經過熱壓或者冷壓在一起，形成薄木板百葉片；經過熱壓處理后或冷壓處理后的百葉窗葉片進行砂光處理，砂光處理后進行浮涂油漆，百葉窗葉片兩側采用與薄木皮顏色類似的油漆進行涂覆，最后采用紫外線光固化VU漆。本發(fā)明多層薄木板百葉片及其生產方法的生產方法沒有鋸路損耗，大量節(jié)約木材資源、降低生產成本、提高生產量，有利于木材自然資源的發(fā)展和保護。
文檔編號B27M1/08GK1935476SQ20061004703
公開日2007年3月28日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權日2006年6月26日
發(fā)明者徐東生 申請人:徐東生