專利名稱：平刨機滾輪軸承固定架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種平刨機，特別是涉及一種平刨機滾輪軸承固定架。
背景技術(shù)：
參閱圖1，是美國專利第5771949號專利案的木工平刨機1，針對多數(shù)固定架11的結(jié)構(gòu)為例，該固定架11是配合數(shù)鎖接件10鎖接在一升降座12的底面，當二滾輪13利用兩端分別軸接于多數(shù)軸承14上，再配合數(shù)個彈簧15抵接在上述軸承14與該升降座12中間，以將上述滾輪13定位在適宜的位置。
而該固定架11具有一水平狀的底壁111，及一自該底壁111一側(cè)垂直向上延伸的周壁112、二形成于該底壁111兩側(cè)的組裝孔113，及一形成于該周壁112頂部中央處的缺口114。
參閱圖2、圖3與圖4，為另一種現(xiàn)有平刨機滾輪軸承的固定架11，該固定架11結(jié)構(gòu)與上述專利案的固定架11雷同，具有底壁111、周壁112及組裝孔113，不同的地方，只是將圓形組裝孔113替換成開槽狀的組裝孔113，且周壁112未設(shè)缺口。
至于，上述兩種固定架11的功用，均是為了定位滾輪13，讓滾輪13與木工平刨機1的一底座16中間經(jīng)調(diào)整而維持有一固定空隙(圖未示)，以提供一待加工物料(圖未示)由該空隙進入，進一步經(jīng)其中一滾輪13的轉(zhuǎn)動輸送進行加工后，再由另一滾輪13帶送輸出。
雖然上述兩種木工平刨機1的固定架11均具有預(yù)期的定位功效，但是，因上述固定架11的底壁111為實心板體，進行刨屑作業(yè)時，噴出的屑料或粉塵容易積存在上述軸承14與該固定架11的底壁111中間，當待加工物料的厚度較薄，而需要進行縮小調(diào)整上述固定空隙(也就是滾輪13與木工平刨機1的一底座16中間的空隙(圖未示)時，不但會影響調(diào)整的精確度，導致滾輪13無法抵觸到待加工物料，并造成滾輪13空轉(zhuǎn)，且產(chǎn)生無效送料的情形發(fā)生。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于涉及一種不易積存塵屑，且滾輪運轉(zhuǎn)正常的平刨機滾輪軸承固定架。
于是，本實用新型的平刨機滾輪軸承固定架，裝設(shè)在該平刨機的一升降座底部，且位于承接該滾輪的軸承下方，該固定架具有一水平狀的底壁，及一自該底壁一側(cè)向上垂直延伸的周壁、一形成于該底壁中央的開放口，及二分設(shè)于該開放口的組裝部，而且，該開放口的口徑小于該軸承的外徑。
本實用新型的功效，在固定架水平狀的底壁上形成有開放口，提供排放木屑粉塵，而達到不易積料的目的。


下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的平刨機滾輪軸承固定架進行詳細說明，附圖中圖1是一立體分解圖，說明美國第5771949號專利案的一木工平刨機；圖2是一局部放大圖，說明一種現(xiàn)有平刨機的一滾輪、一軸承、一固定架，及數(shù)鎖接件；圖3是一組合頂視圖，說明該固定架對應(yīng)于該軸承的使用位置；圖4是一局部剖視圖，說明現(xiàn)有的固定架、滾輪與軸承的組合圖；圖5是一立體分解圖，說明本實用新型平刨機滾輪軸承固定架的第一較佳實施例；圖6是一局部放大圖，說明一滾輪、一軸承、一固定架，及數(shù)鎖接件；圖7是該第一較佳實施例的一組合頂視圖；圖8是一局部剖視圖，說明該固定架、該軸承與該滾軸的組合圖；圖9是一局部放大圖，說明本實用新型的第二較佳實施例的該固定架；圖10是該第二較佳實施例的一局部頂視圖；圖11是一局部放大圖，說明本實用新型的第三較佳實施例的該固定架；圖12是該第三較佳實施例一局部剖視圖；圖13是一局部放大圖，說明本實用新型的第四較佳實施例的該固定架；及圖14是該第四較佳實施例的一局部頂視圖。
具體實施方式
參閱圖5、圖6，本實用新型平刨機滾輪軸承固定架的第一較佳實施例，該固定架3裝設(shè)在一平刨機100的一升降座4底部，且位于承接二滾輪5的多數(shù)軸承6下方。
參閱圖6、圖7與圖8，該固定架3具有一水平狀的底壁31、一自該底壁31一側(cè)向上垂直延伸的周壁32、一形成于該底壁31中央的開放口33、二分設(shè)于該開放口33兩側(cè)的組裝部34，及一形成于該周壁32頂端中央的缺口35。而且，該開放口33的口徑小于該軸承6的外徑，當上述軸承6承接在該固定架3的底壁31上，使軸承6不會自開放口33掉出。
請同時參閱圖5、圖6、圖7及圖8，當上述滾輪5兩側(cè)軸設(shè)于上述軸承6后，利用多數(shù)彈簧7銜接在軸承6與升降座4中間，再配合數(shù)個鎖接件8穿經(jīng)該固定架3的組裝部34，將該固定架3鎖固于該升降座4底部。
經(jīng)由上述說明，由于本實用新型的固定架3在底壁31上開設(shè)有開放口33，因此，進行木料刨切作業(yè)，向外噴出的木屑或粉塵，經(jīng)由開放口33自動排出，不會積存在固定座3的底壁31與軸承6中間，所以，當待加工物料的厚度較薄，而需要將滾輪5與木工平刨機100的一底座9(見圖5)中間的空隙進行縮小調(diào)整時，不會影響調(diào)整的精確度，且滾輪5不會因抵觸不到待加工物料，而造成滾輪5空轉(zhuǎn)。
參閱圖9、圖10，本實用新型的第二較佳實施例，只是固定架3的開放口33結(jié)構(gòu)略有差異，其它結(jié)構(gòu)均與第一實施例相同，至于，該第二實施例的固定架3除了具有底壁31、周壁32、開放口33、組裝部34及缺口35，還具有數(shù)個相間隔形成于該開放口33的一孔緣331上的凸部36，利用上述凸部36來承接上述軸承6，以防止軸承6自開放口33掉出，其次，本實施例所達成的功效均與上述實施例相同，不再多加說明。
參閱圖11、圖12，本實用新型的第三較佳實施例，也是固定架3的開放口33結(jié)構(gòu)略有差異，其它結(jié)構(gòu)均與第一實施例相同，該第二實施例的固定架3除了具有底壁31、周壁32、開放口33、組裝部34及缺口35，還具有數(shù)個相間隔形成底壁31頂面且位于該開放口33上方的圓凸部37，利用上述圓凸部37來承接該軸承6，以防止軸承6自開放口33掉出，至于，本實施例所達成的功效均與上述實施例相同，不再多加說明。
參閱圖13、圖14，本實用新型的第四較佳實施例，該固定架3包括一第一板件7，及一第二板件8，該第一、二板件7、8相間隔有一空隙裝設(shè)在該升降座4(參閱圖5)底部，該第一板件7具有一水平狀的第一底壁71、一自該第一底壁71一側(cè)向上垂直延伸的第一周壁72，及一形成于該第一底壁71側(cè)邊的組裝部73，該第二板件8具有一水平狀的第二底壁81、一自該第二底壁81一側(cè)向上垂直延伸的第二周壁82，及一形成于該第二底壁81側(cè)邊的組裝部83。上述第一、二底壁71、81被定義為該固定架3的底壁31，上述第一、二周壁72、82被定義為該固定架3的周壁32，而上述空隙被定義為該固定架3的開放口33及缺口35。
該第四實施例與第一實施例不同地方，只是將單件式改成兩件式的固定架3，且，鎖接方式只是將第一、二板件7、8相間隔地鎖固在升降座4(參閱圖5)底部，鎖配后使開放口33、缺口35口徑小于軸承6外徑，就能防止軸承6自開放口33掉出，至于，本實施例所達成的功效均與上述實施例相同，不再多加說明。
參閱圖8、圖10、圖12及圖14，歸納上述，相較于現(xiàn)有木工平刨機1的固定架11(見圖1、圖2)，因容易積料而影響升降調(diào)整的精確度，以及造成滾輪13空轉(zhuǎn)的使用缺失，本實用新型的固定架3在開設(shè)開放口33后，確實可以排放屑料粉塵，不會造成積料，且滾輪5也不會造成空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進一步能提增升降調(diào)整的精確度。
權(quán)利要求1.一種平刨機滾輪軸承固定架，裝設(shè)在該平刨機的一升降座底部，且位于承接該滾輪的軸承下方，其特征在于該固定架，具有一水平狀的底壁，及一自該底壁一側(cè)向上垂直延伸的周壁、一形成于該底壁中央的開放口，及二分設(shè)于該開放口的組裝部，而且，該開放口的口徑小于該軸承的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的平刨機滾輪軸承固定架，其特征在于該固定架還具有數(shù)個相間隔形成于該開放口的一孔緣上的凸部。
3.如權(quán)利要求1所述的平刨機滾輪軸承固定架，其特征在于該固定架還具有數(shù)個相間隔形成底壁頂面且位于該開放口上方的圓凸部。
4.如權(quán)利要求1所述的平刨機滾輪軸承固定架，其特征在于該固定架包括一第一板件，及一第二板件，該第一、二板件相間隔有一空隙裝設(shè)在該升降座底部，該第一板件具有一水平狀的第一底壁，及一自該第一底壁一側(cè)向上垂直延伸的第一周壁，及一形成于該第一底壁側(cè)邊的組裝部，該第二板件具有一水平狀的第二底壁，及一自該第二底壁一側(cè)向上垂直延伸的第二周壁，及一形成于該第二底壁側(cè)邊的組裝部，上述第一、二底壁被定義為該底壁，上述第一、二周壁被定義為該周壁，而上述空隙被定義為開放口。
5.如權(quán)利要求1所述的平刨機滾輪軸承固定架，其特征在于該固定架還具有一形成于該周壁頂端中央的缺口。
專利摘要本實用新型公開了一種平刨機滾輪軸承固定架，裝設(shè)在該平刨機的一升降座底部，且位于承接該滾輪的軸承下方，該固定架具有一水平狀的底壁，及一自該底壁一側(cè)向上垂直延伸的周壁、一形成于該底壁中央的開放口，及二分設(shè)于該開放口的組裝部，而且，該開放口的口徑小于該軸承的外徑。本實用新型在固定架水平狀的底壁上形成有開放口，提供排放木屑粉塵，而達到不易積料的目的。
文檔編號B27C1/12GK2832473SQ20052011421
公開日2006年11月1日 申請日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者劉金源 申請人:鑫茂機械工業(yè)股份有限公司