專利名稱：電動刨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請通常涉及電動工具的改進，并且更加特別地，涉及非常適合于木工電動工具例如電動刨床的改進。
背景技術(shù)：
在木材加工業(yè)中使用的各種電工具都在盡力朝著高效而準(zhǔn)確地將工件加工成所需的尺寸并使其具有所需的加工表面的方向發(fā)展。眾所周知，刨床常常被用來刨削木板的表面。傳統(tǒng)的刨床典型地包括一個或兩個可旋轉(zhuǎn)安裝的切割刀片，該切割刀片連接到可垂直移動的刀架組件上。同樣已知的是典型地用于刨削木材邊緣的修邊刨床。在特定的應(yīng)用中，傳統(tǒng)刨床和修邊刨床的功能被合并到一個通常被稱之為修/刨床的單元中。
在典型的木材刨床例如表面刨床中，在刀架組件和機座的刨削表面之間限定有一個可選擇性調(diào)節(jié)的工件開口。旋轉(zhuǎn)安裝的刀片鄰接著工件開口裝在刀架組件的下面。刀片可用于根據(jù)工件的厚度和工件開口的高度從工件上移除掉預(yù)定量的材料。刀架組件通常還包括一個或多個進料滾輪，該進料滾輪用來在木材刨床操作過程中迫使工件通過工件開口。
在大多數(shù)的應(yīng)用中，木材刨床的刀架組件可移動地安裝于多個支撐柱上以根據(jù)刨削表面進行移動。這種刀架組件的移動調(diào)節(jié)了工件開口的豎直尺寸，從而可以有選擇地確定將要從工件移除的材料量。作為另一種選擇，可以固定住刀架組件而根據(jù)刀架組件來豎直調(diào)節(jié)刨削表面從而調(diào)節(jié)工件開口的豎直尺寸。
典型地，蓋板蓋住支撐柱和/或刀架組件。然而，這種蓋板增加了機器的重量。因此，優(yōu)選的是提供一種裝置來將機器重量減至最小。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，采用了一種改進了的刨床。該刨床包括機座；至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱；裝有刀盤的刀架組件，刀架組件安裝于所述支撐柱上，機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動；以及安裝在機座和刀架組件中的一個上的隔板，該隔板在刀架組件和機座殼體之間延伸用于防止使用者接觸到刀盤。
本發(fā)明的附加特征和益處將通過下面的附圖和詳細描述來說明并使其更為明了。


附圖示出了根據(jù)本發(fā)明的原理實際應(yīng)用的優(yōu)選實施例，并且其中圖1是按照本發(fā)明指導(dǎo)構(gòu)造的刨床的透視圖；圖2-3示出了安裝于刨床上的輔助工作臺，而圖2A-2B分別是輔助工作臺安裝前和安裝后的側(cè)視圖，以及圖3A-3B分別是輔助工作臺安裝前和安裝后的俯視圖；圖4示出了不同的隔板裝置，而圖4A-4C分別是第一、第二和第三實施例；圖5示出了材料移除測量組件，而圖5A是組件一部分的前視圖，圖5B是沿著圖5A中的VB-VB線的橫截面圖，以及圖5C是刨床的前視圖；圖6示出了開關(guān)組件，而圖6A是開關(guān)組件的前視圖以及圖6B是沿著圖6A中VI-VI線的橫截面圖；圖7示出了電線夾持組件，而圖7A是電線夾持組件的側(cè)視圖以及圖7B是沿著圖7A中VIIB-VIIB線的橫截面圖；圖8是刨床的部分側(cè)視圖；圖9是移開了蓋板的刨床的透視圖；圖10是刨床中使用的電路的示意圖；圖11是配置于刨床上的手動工具的側(cè)視圖；圖12是沿著圖1中的A-A線的部分橫截面圖；圖13示出了用于刨床上的排出組件，而圖13A是排出組件的側(cè)視圖以及圖13B是沿著圖13A中X-X線的橫截面圖；圖14示出了用于刨床的第二排出組件，而圖14A是排出組件的側(cè)視圖，
圖14B是排出組件的后視圖以及圖14C是沿著圖14B中C-C線的橫截面圖；以及圖15示出了用于刨床上的第三排出組件。
具體實施例方式
根據(jù)圖1，按照本發(fā)明指導(dǎo)構(gòu)造的刨床機構(gòu)大體由附圖標(biāo)記10代表。刨床機構(gòu)10可包括機座組件20、至少兩個(并且優(yōu)選的四個)支撐柱30以及安裝到支撐柱30上的刀架組件40。刀架組件40可裝有電機、由電機驅(qū)動的刀盤和/或由電機驅(qū)動的進料滾輪，這些在現(xiàn)有技術(shù)中都是已知的。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道刀架組件40可與支撐柱30螺紋嚙合。本領(lǐng)域的專業(yè)人員根據(jù)美國公開的專利申請No.2002-0174912的指導(dǎo)，該申請被引入此處作為參考，可以進一步知曉刀架組件40是如何安裝到支撐柱30上以實現(xiàn)刀架組件40與機座組件20之間的距離調(diào)節(jié)的。盡管如此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還會知道機座組件20可以可移動地安裝到支撐柱30上以實現(xiàn)刀架組件40和機座組件20之間的距離調(diào)節(jié)。
機座組件20可包括能讓使用者容易地搬運刨床10的把手23。優(yōu)選地，機座組件20具有至少部分地由把手部分23H所環(huán)繞的開口23O。把手部分23H優(yōu)選地為基本水平。通過這種設(shè)置，使用者可以用手抓繞著把手部分23H并且可舒服地將他/她的手指插入開口23O中。
根據(jù)圖2-3，輔助工作臺25可連接到機座組件20的前面和/或后面。機座組件20可具有第一和第二支柱(分別為21和22)。第一支柱21優(yōu)選地可以在伸展位置和縮回位置之間移動。彈簧21S優(yōu)選地將第一支柱偏壓向伸展位置。
輔助工作臺25優(yōu)選地具有安放第一支柱21的孔25H和安放第二支柱22的狹槽25S。通過這種設(shè)置，使用者可以將輔助工作臺25配置到機座組件20上從而孔25H與第一支柱21相配合。當(dāng)使用者配置輔助工作臺25時，第一支柱21將朝著縮回位置移動。當(dāng)孔25H與第一支柱21對準(zhǔn)時，彈簧21S就會使第一支柱朝著伸展位置移動。
然后使用者以第一支柱21為軸旋轉(zhuǎn)輔助工作臺25。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道輔助工作臺25的最終位置取決于狹槽25S的末端，這是因為一旦第二支柱22與狹槽25S的末端接觸則輔助工作臺25不能再作任何進一步的樞轉(zhuǎn)。因此，優(yōu)選地確保狹槽25S具有這樣一種形狀，這種形狀使得在輔助工作臺基本與機座組件20水平和/或共面時發(fā)生這種接觸。
如圖1所示，刨床10不具有覆蓋支撐柱30和/或刀架組件40的蓋板。因此，優(yōu)選地提供一種可防止或阻礙使用者到達刀架組件下面的裝置。圖4示出了這種裝置的幾個實施例。
根據(jù)圖4A，壁41可連接到刀架組件40。優(yōu)選地壁41通過螺釘41S進行連接。壁41的高度可基本上等于或小于機座組件20和刀架組件40之間的最大可能距離。機座組件20可具有安放穿過其中的壁41的狹槽20O。因此，當(dāng)?shù)都芙M件40朝著機座組件20移動時，壁41可進入并且移動通過狹槽20O。
輔助壁20G可設(shè)置于機座組件20之上。輔助壁20G可通過螺釘20GS連接到機座組件20上，并且具有安放穿過其中的壁41的狹槽。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道如果輔助壁20G與壁41一同來按照機座組件20與刀架組件40之間的近似最大可能距離使用，則壁41的高度可以被減少。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道壁41和開口20O可以按另一種選擇分別設(shè)置于機座組件20和刀架組件40上。
根據(jù)圖4B，壁42優(yōu)選地通過螺釘42S連接到刀架組件40。壁42可以是基本上柔性的并且纏繞于滾軸42R上，該滾軸可以可旋轉(zhuǎn)地連接到機座組件20。滾軸42R可具有將滾軸42偏壓向纏繞位置的彈簧42RS。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道滾軸42R將會按照與窗戶遮光板中的彈性偏壓滾軸相似的方式動作。
通過這種設(shè)置，當(dāng)?shù)都芙M件40上升時，滾軸42R隨之旋轉(zhuǎn)，增加了彈簧42RS的張力。當(dāng)?shù)都芙M件40降低時，于是滾軸42R因彈簧42RS的作用旋轉(zhuǎn)并將壁42纏繞于其上。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道壁42和滾軸42R可以按另一種選擇分別設(shè)置到機座組件20和刀架組件40上。
根據(jù)圖4C，壁43可以可移動地安裝到刀架組件40上。壁43可以在伸展位置和縮回位置之間被移動。彈簧43S可將壁43偏壓向伸展位置。
優(yōu)選地，壁43延伸到機座組件20和/或輔助壁20G上的狹槽之中。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道壁43可以按另一種選擇可移動地安裝到機座組件20上。
根據(jù)圖1和5，將描述本發(fā)明的材料移除指示器組件50。材料移除指示器組件50可包括可繞樞軸旋轉(zhuǎn)地連接到刀架組件40上的工件接合構(gòu)件51、與工件接合構(gòu)件51接觸的連桿52、可繞樞軸旋轉(zhuǎn)地連接到刀架組件40并且與連桿52接觸的指示器53、以及設(shè)置于刀架組件40上的刻度盤54。
優(yōu)選地工件接合構(gòu)件51由彎曲的片狀金屬制成，并且具有用于接觸和移動連桿52的凸緣51L。工件接合構(gòu)件51優(yōu)選地圍繞基本水平的軸線旋轉(zhuǎn)。
連桿52可由刀架組件40夾持從而使得它僅僅沿著基本豎直的方向移動。連桿52可與指示器53的凸緣53L接觸。
指示器53可延伸通過刀架組件40和/或刻度盤54中的狹槽54S。指示器53可進一步具有用以配合刻度盤54指示被移除的材料量的彎曲接片53T，這將要在下面討論。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道指示器53優(yōu)選地圍繞基本水平的軸線樞轉(zhuǎn)，該軸線基本上與工件接合構(gòu)件51的樞轉(zhuǎn)軸線平行。
刻度盤54可通過螺釘55安裝到刀架組件54上。為了允許使用者調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)刻度盤54，刻度盤54可具有讓螺釘55穿過的狹槽55S?？潭缺P54可以印上標(biāo)記54I，該標(biāo)記遞增地代表著工件W在穿過工件開口時被移除掉的材料量。在一種應(yīng)用中，刻度盤54被印上以0.05英寸開始并且以0.05英寸的增量遞增的標(biāo)記。
通過這種設(shè)置，當(dāng)工件W被插入到工件開口WO中時，工件W與工件接合構(gòu)件51接合，促使工件接合組件51旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)動作推動連桿52向上移動，接著促使指示器53旋轉(zhuǎn)。
因為連桿52和指示器53的樞軸點53P之間的距離小于接片53T和樞軸連接點53P之間的距離，所以連桿52移動的距離短于接片53T移動的距離。換句話說，連桿52的移動量(并且因而工件接合構(gòu)件51繞樞軸旋轉(zhuǎn)位移量)被刻度盤54前的指示器53的移動量放大。由此，從工件W移除的材料量的微小差別都可以容易地被看清楚。
優(yōu)選地使得工件接合構(gòu)件51的長度EL盡可能的長，從而使其對沿著工件開口WO任何地方插入的工件都能起作用。然而，增加長度EL同樣會增加工件接合構(gòu)件51的重量。因此，優(yōu)選地保證長度EL至少為工件開口WO的寬度CL的一半，工件開口寬度要么限定為刀盤長度CH，要么限定為支柱30之間的距離，隨便哪一個更小一些。同樣優(yōu)選的是確保長度EL最多為工件開口WO的寬度CL的三分之二。因此，如果工件開口WO的寬度CL為13英寸，則優(yōu)選的長度EL在大約6.5英寸和大約8.67英寸之間。
根據(jù)圖1和6，將描述用于控制流入電機的電流的開關(guān)組件70。開關(guān)組件70可包括(優(yōu)選地通過螺釘72)安裝到刀架組件40上的主體71、可繞樞軸旋轉(zhuǎn)地安裝于主體71上的閘板73、以及設(shè)置于主體71上并且由閘板73啟動的開關(guān)74。
特別地，閘板73可具有樞軸輪轂73B，該輪轂可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于主體71的耳部71E中以實現(xiàn)閘板73在“開”和“關(guān)”位置之間的旋轉(zhuǎn)移動。閘板73可具有與開關(guān)74接觸并推動開關(guān)在“開”和“關(guān)”位置之間移動的突起73。
開關(guān)組件70同樣可具有用于鎖定的裝置從而使得刨機10未經(jīng)授權(quán)不能被使用。特別地，主體71和閘板73可分別具有環(huán)71L和73L。當(dāng)閘板73移動到“關(guān)”的位置時，環(huán)71L、73L將被對準(zhǔn)并限定出開口LO，通過該開口可插入掛鎖的鉤環(huán)以鎖住開關(guān)組件70。優(yōu)選地開口LO的直徑LD在大約0.25英寸和大約0.67英寸之間。
現(xiàn)在將根據(jù)圖1和7描述本發(fā)明的繞線組件80。繞線組件70可包括設(shè)置于刀架組件40上的支柱本體81，以及設(shè)置于支柱本體81上的耳部82。
特別地，支柱主體81可通過螺釘80S固定于刀架組件40上。支柱主體81可具有支柱81P和限定出通道81C的壁81W。通道81C寬度足以容納電線EC。
如上所述，耳部82設(shè)置于支柱主體81上。耳部82可以設(shè)置成任何想要的裝飾型式。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道耳部82和刀架40之間的距離至少為電線EC的寬度，這樣電線EC可以被設(shè)置于其間。
優(yōu)選地在刀架組件40的后面設(shè)置兩個繞線組件70。因此，使用者可以將電線EC纏繞于兩個繞線組件上。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道圖7的實施例可以不用修改繞線組件70而在左、右兩位置上使用。
在加工過程中，優(yōu)選地確定從刀架組件出來的電線EC的路線使其通過第一繞線組件70的通道81C，然后將第一繞線組件70安裝到刀架組件40上，從而將電線EC夾在于刀架組件40和第一繞線組件70之間。然后可以將電線纏繞于第一和第二繞線組件70上。夾住電線EC是有好處的，因為如果使用者拉拽電線EC的話這樣可以將電線上的應(yīng)力最小化。
根據(jù)圖1和8-9，刨床10可具有可移開的頂部組件60。頂部組件60優(yōu)選地具有主體61和通過螺釘62S固定于主體61上的凸塊62。凸塊62可由塑料或金屬制成，并且優(yōu)選地是光滑的從而使用者可以在其上放置和滑動工件而不會損壞工件。
使用者可以通過從刀架組件40移開頂部組件60而接觸到刀盤CH、電機和/或進料滾輪。刀架組件40同樣可具有用于盛放附件、工具、刀具等的托盤46，該托盤46優(yōu)選地在頂部組件60被移開時暴露出來。
優(yōu)選地在刀架組件40上設(shè)置開關(guān)47。當(dāng)頂部組件60設(shè)置于刀架組件40上時開關(guān)47被啟動。如圖10所示，該開關(guān)47與開關(guān)74以及電機M串連。此外，開關(guān)47可以與斷路器48串連，該斷路器優(yōu)選地鄰接著開關(guān)組件70設(shè)置于刀架組件40上。
通過這種電路，如果頂部組件60從刀架組件40上被移開則電機M將不會運行，因為開關(guān)47被斷開。然而當(dāng)頂部組件60放置于刀架組件40上時則電機M將會運行，因為開關(guān)47被閉合。
根據(jù)圖8和11，工具63可設(shè)置于頂部組件60和/或刀架組件40上。工具63優(yōu)選地為T形，因而具有豎直部分63V和基本上被豎直部分63V平分的水平部分63H。頭(bit)63T，比如六角形頭或螺紋驅(qū)動頭，被優(yōu)選地置于豎直部分63V的末梢端。優(yōu)選地，頭63T的類型可以與刨床10中使用的不同螺釘或緊固件相嚙合。
同樣優(yōu)選的是將磁鐵63M設(shè)置于水平部分63H上。這些磁鐵63H可以用于處理刀盤CH的刀片，因為這些刀片典型地由含鐵金屬制成。
根據(jù)圖1和12，刻度盤33可連接到機座組件20和支撐柱30中的至少一個上。刻度盤33可具有指示工件開口WO高度的標(biāo)記33I。優(yōu)選地，指針49連接到刀架組件40用以在刻度盤33上指示工件開口WO的高度。指針49可由具有指示這種高度的不透明線的透明塑料制成。
刀架組件40可在刻度盤33的兩側(cè)具有凸塊40B以保護刻度盤不會受到被彎曲等傷害。
根據(jù)圖13，刀架組件40具有塵屑排出口40E。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)美國公開的專利申請No.2002-0174912的指導(dǎo)，該申請被引入此處作為參考，可以進一步知曉在刨削操作中由刀盤CH產(chǎn)生的塵屑是如何通過塵屑排出口40E排出去的。
排出引導(dǎo)組件90可連接到塵屑排出口40E上。優(yōu)選地排出引導(dǎo)組件90具有向下彎曲的主體91，以及兩個穿過主體91延伸的可移動棘爪92。棘爪92在伸展位置和縮回位置之間可移動。優(yōu)選地，棘爪92由連接兩個棘爪的彈簧92S偏壓向伸展位置。
通過這種設(shè)置，使用者可以通過促使棘爪朝著縮回位置移動而恰好將排出引導(dǎo)組件90插入到塵屑排出口40E內(nèi)。當(dāng)棘爪92與塵屑排出口40E上的孔40EH對準(zhǔn)時，棘爪92將朝著延伸位置移動從而將排出引導(dǎo)組件鎖定在正確的位置上。
圖14是排出引導(dǎo)組件的另一個實施例。排出引導(dǎo)組件93具有主體94，該主體具有狹槽94S。為了安裝排出引導(dǎo)組件93，使用者可將狹槽94S與塵屑排出口40E上的凸臺40EB對準(zhǔn)，沿著狹槽94S推動排出引導(dǎo)組件93，促使排出引導(dǎo)組件93扭曲進入鎖定位置。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道狹槽94S和凸臺40EB可以被分別設(shè)置于塵屑排出口40E和主體94上。
主體94優(yōu)選地基本為半球形。排出口95連接到主體94。排出口95優(yōu)選地沿著基本與塵屑排出口40E的縱軸線垂直的方向伸長。優(yōu)選地，排出口95的寬度EW至少為塵屑排出口40E或主體94直徑的3倍。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道排出口95將具有寬度基本接近寬度EW的開口95E。然而，開口95H的高度EWH與塵屑排出口40E或主體94的直徑相比基本上要更小。
優(yōu)選地，排出口95具有基本水平的部分95H和連接到部分95H上以向下引導(dǎo)塵屑的傾斜部分95I。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道傾斜部分95I的中心線以角度EA偏離所述部分95H中心線DEC。優(yōu)選地，角度EA約為30°。
圖15是排出引導(dǎo)組件的另一個實施例。排出引導(dǎo)組件96具有主體96B，該主體具有狹槽96S。為了安裝排出引導(dǎo)組件96，使用者應(yīng)將狹槽96S與塵屑排出口40E上的凸臺40EB對準(zhǔn)，沿著狹槽96S推動排出引導(dǎo)組件96，促使排出引導(dǎo)組件96扭曲進入鎖定位置。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都會知道狹槽96S和凸塊40EB可以被分別設(shè)置于塵屑排出口40E和主體96B上。
可將主體96B與軟管97連接，如現(xiàn)有技術(shù)所已知的一樣該軟管優(yōu)選地褶皺起來從而可以伸展或收縮。軟管97連接到網(wǎng)格袋98，該網(wǎng)格袋覆蓋著垃圾罐100的頂部。網(wǎng)格袋98可通過圍繞垃圾罐100的細繩99保持在正確的位置上。通過這種設(shè)置，穿過軟管97的塵屑可以出來進入到垃圾罐100中。攜帶塵屑的空氣可以通過網(wǎng)格袋98逸出。而塵屑將要么沉淀于垃圾罐100的底部要么被網(wǎng)格袋98截留。
根據(jù)圖1和8，優(yōu)選地為刀架組件40設(shè)置把手45。
雖然在本說明書和附圖中已經(jīng)根據(jù)優(yōu)選的實施例說明和描繪了本發(fā)明，但是那些本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明了在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以對其進行各種變化并且其元件可以由等效物所代替。此外，在不脫離其實質(zhì)范圍的情況下可以根據(jù)本發(fā)明的指導(dǎo)對特殊情況的材料進行許多修改。因此，本發(fā)明的意圖不是被說明書和附圖所描述和示出的作為實施本發(fā)明的目前預(yù)期最佳模式的特別實施例所限制，而是包括了落入前面描述和后附權(quán)利要求中的任何實施例。
權(quán)利要求
1.一種刨床，包括機座；至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱；裝有刀盤的刀架組件，該刀架組件安裝于所述支撐柱上；機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動；以及安裝在機座和刀架組件中的一個上的隔板，該隔板在刀架組件和機座殼體之間延伸用于防止使用者接觸到刀盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨床，其中隔板纏繞在安裝于機座和刀架中另一個上的滾軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刨床，進一步包括安裝在滾軸上以將滾軸偏壓向靜止位置的彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨床，其中機座和刀架組件中的另一個具有用于安放穿過其中的隔板的狹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刨床，其中彈簧被設(shè)置在隔板與機座和刀架組件中的所述一個之間，用于將隔板偏壓向機座和刀架組件中的另一個。
6.一種刨床，包括機座；至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱；裝有刀盤的刀架組件，刀架組件安裝于所述支撐柱上；機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動；可連接到機座的工作臺；以及設(shè)置于工作臺和機座中的一個上的第一支柱，該支柱通過工作臺和機座中的另一個上的孔延伸；其中工作臺可繞第一支柱樞轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨床，其中第一支柱在伸展位置和縮回位置之間可移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的刨床，其中第一支柱被彈性偏壓向伸展位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨床，進一步包括設(shè)置于工作臺和機座中的一個上的第二支柱，該第二支柱延伸穿過工作臺和機座中的另一個上的彎曲狹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刨床，其中第二支柱不能移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的刨床，其中第一和第二支柱具有基本上平行的相應(yīng)縱軸線。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨床，其中工作臺可繞水平軸線樞轉(zhuǎn)。
13.一種刨床，包括機座；至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱；裝有刀盤的刀架組件，該刀盤裝有至少一個具有第一長度的刀片，該刀架組件安裝于所述支撐柱上；機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動；以及設(shè)置于刀架組件上的材料移除指示器組件，該材料移除指示器組件包括可移動地連接到刀架組件上的指示器、以及用于接觸位于機座和刀架組件之間的工件的工件接合構(gòu)件，該工件接合構(gòu)件可移動地連接到刀架組件上并且連接到指示器，從而當(dāng)工件接合構(gòu)件接觸到工件時，工件接合構(gòu)件移動并且促使指示器移動，其中工件接合構(gòu)件具有至少為所述第一長度一半的長度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刨床，其中工件接合構(gòu)件的長度為所述第一長度的三分之二。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刨床，其中刀架組件進一步包括與指示器相互作用用于指示測量量的刻度盤。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刨床，其中指示器可樞轉(zhuǎn)地連接到刀架組件上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的刨床，其中指示器繞水平軸線樞轉(zhuǎn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刨床，其中工件接合構(gòu)件可樞轉(zhuǎn)地連接到刀架組件上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的刨床，其中工件接合構(gòu)件繞水平軸線樞轉(zhuǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的刨床，其中工件接合構(gòu)件繞與指示器的旋轉(zhuǎn)軸線基本平行的軸線樞轉(zhuǎn)。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的刨床，其中材料移除指示器組件進一步包括設(shè)置于指示器和工件接合構(gòu)件之間的連桿。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的刨床，其中連桿沿著基本與指示器的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的軸線移動。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的刨床，其中連桿沿著基本與工件接合構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的軸線移動。
24.一種刨床，包括機座；至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱；裝有可移開的頂部、電機和由電機驅(qū)動的刀盤的刀架組件，該刀架組件安裝于所述支撐柱上；機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動；設(shè)置于刀架組件上的第一開關(guān)；以及設(shè)置于可移開的頂部下面的第二開關(guān)，第二開關(guān)與第一開關(guān)、電機和電源串連，當(dāng)可移開的頂部從刀架組件上移開時該第二開關(guān)使電機與電源斷開。
25.一種刨床，包括機座；至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱；裝有可移開的頂部、電機和由電機驅(qū)動的刀盤的刀架組件，該刀盤支撐著至少一個刀片，該刀架組件安裝于所述支撐柱上；機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動；以及可移開地設(shè)置于刀架組件上的手動工具，該手動工具具有螺紋嚙合端以及至少一個磁鐵，用于與所述至少一個刀片磁性接合。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的刨床，其中手動工具可移開地設(shè)置于可移開的頂部上。
27.一種刨床，包括機座；至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱；由機座和一個支撐柱中的至少一個所支撐的刻度盤；安裝于所述支撐柱上的刀架組件，該刀架組件裝有可移開的頂部、電機和由電機驅(qū)動的刀盤，該刀架組件上形成有通道，所述刻度盤沿著該通道延伸穿過該刀架組件；以及機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的刨床，其中刀架組件進一步包括與刻度盤相互作用以指示機座和刀架組件之間距離的指針。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的刨床，其中刀架組件具有設(shè)置于所述刻度盤的第一和第二側(cè)上的第一和第二突起。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的刨床，其中所述刻度盤位于在第一和第二突起之間延伸的一平面的后面。
31.一種刨床，包括機座；至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱；裝有可移開的頂部、電機和由電機驅(qū)動的刀盤、并且具有引導(dǎo)刨削操作過程中產(chǎn)生的塵屑的塵屑排出通道的刀架組件，該刀盤上支撐著至少一個刀片，該刀架組件安裝于所述支撐柱上；機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動；以及在具有第一直徑的第一部分處連接到塵屑排出通道的塵屑收集器，該第一部分與第二部分連接，該第二部分具有至少為所述第一直徑三倍的寬度以及小于所述第一直徑的高度，第二部分沿著第一平面延伸，第三部分與第二部分連接，第三部分具有至少為所述第一直徑三倍的寬度以及小于所述第一直徑的高度，第三部分沿著相對于第一平面傾斜的第二平面延伸。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的刨床，其中所述塵屑收集器和塵屑排出通道中的一個具有延伸到塵屑收集器和塵屑排出通道中的另一個內(nèi)的第一棘爪。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的刨床，其中所述塵屑收集器和塵屑排出通道中的一個具有延伸到塵屑收集器和塵屑排出通道中的另一個內(nèi)的支柱。
全文摘要
一種刨床包括機座、至少兩個設(shè)置于機座上的支撐柱、以及裝有刀盤的刀架組件。刀架組件可安裝于支撐柱上。至少機座和刀架組件中的一個可朝著機座和刀架組件中的另一個垂直移動。刨床可具有安裝在至少機座和刀架組件中的一個上的隔板，該隔板在刀架組件和機座殼體之間延伸用于防止使用者接觸到刀盤。
文檔編號B27G21/00GK1575943SQ200410058740
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月28日
發(fā)明者阿利森·A·史密斯, 林紀(jì)成, 托德·J·休斯頓, 戴維·L·威克爾, 羅伯特·P·韋爾什, 丹尼爾·H·蒙塔古, 拉里·T·艾伯特, 巴里·威克賽, 莊博彥, 張永和, 紀(jì)金龍 申請人:布萊克和戴克公司