專利名稱:龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括面板、工作臺(tái)及底座；工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)真空凹腔，對(duì)應(yīng)每個(gè)真空凹腔均安裝有密封圈；面板安裝于工作臺(tái)上，面板與兩密封圈及真空凹腔內(nèi)壁圍合形成兩密封區(qū)域，面板上開設(shè)有若干真空吸附孔，真空吸附孔內(nèi)嵌設(shè)有密封堵頭,面板上形成兩個(gè)吸附區(qū)域；底座上設(shè)置有電機(jī)、齒輪及導(dǎo)軌，電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于齒輪；相應(yīng)地，工作臺(tái)底部設(shè)置有滑塊和齒條，滑塊適配于底座的導(dǎo)軌上，齒條嚙合于齒輪上；藉此，將工作臺(tái)分為雙吸附區(qū)域，可以根據(jù)需要開啟需要使用的區(qū)域，以充分利用真空泵產(chǎn)生吸力吸附較小板材，也便于同時(shí)使用雙吸附區(qū)域吸附大尺寸的板材。
【專利說明】龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工中心領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]我國家具以木制家具為主，尤其是板式家具占絕大部分，板式型材用傳統(tǒng)的木工機(jī)械加工，工序繁多；后來，開發(fā)了木材加工中心，一次吸附固定工件，然后在加工過程中通過自動(dòng)換刀、結(jié)合鉆鋸切組合部件完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的產(chǎn)品。
[0003]但是，現(xiàn)有的木材加工中心工作臺(tái)，在吸附固定板材時(shí)還存在一些不足，特別是小板的吸附固定現(xiàn)有的機(jī)器都沒辦法做的很好，由于小板材接觸面積小，吸附產(chǎn)生的力往往不夠，在加工的時(shí)候切削力容易打飛小件板材，為了吸附固定住小件板材，有時(shí)需要連接使用更大額定的吸附力的真空泵，浪費(fèi)資源嚴(yán)重。另外，現(xiàn)有的木材加工中心工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不太合理，其容易發(fā)生變形，加工時(shí)影響加工的質(zhì)量。
[0004]因此，需要研宄出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其根據(jù)需要開啟需要使用的區(qū)域，以充分利用真空泵產(chǎn)生吸力吸附較小板材，也便于同時(shí)使用雙吸附區(qū)域吸附大尺寸的板材。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]一種龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，包括有面板、工作臺(tái)及底座；其中，該工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)彼此分隔的左、右側(cè)真空凹腔，對(duì)應(yīng)每個(gè)真空凹腔均安裝有密封圈；該面板安裝于工作臺(tái)上，該面板與兩密封圈及真空凹腔內(nèi)壁圍合形成左、右側(cè)密封區(qū)域；于工作臺(tái)底部對(duì)應(yīng)左、右側(cè)密封區(qū)域，分別開設(shè)有由各自真空泵管路單獨(dú)連接控制的開口 ；該面板上開設(shè)有若干貫通面板上下表面的真空吸附孔，該真空吸附孔內(nèi)可插拔式嵌設(shè)有密封堵頭，該面板上形成與前述左、右側(cè)密封區(qū)域?qū)?yīng)的兩個(gè)吸附區(qū)域；該底座上設(shè)置有電機(jī)、齒輪及導(dǎo)軌，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于齒輪；相應(yīng)地，前述工作臺(tái)底部設(shè)置有滑塊和齒條，該滑塊適配于底座的導(dǎo)軌上，該齒條嚙合于前述齒輪上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述工作臺(tái)包括有彼此焊接的支撐架和水平鋼板；該支撐架包括有閉合支撐主體圈和連接于閉合支撐圈內(nèi)部的分隔梁，該閉合支撐主體圈、分隔梁均由方管焊接圍合形成；該分隔梁將閉合支撐主體圈內(nèi)部分隔形成兩個(gè)空腔區(qū)，前述水平鋼板設(shè)置有兩塊，其分別焊接于相應(yīng)空腔區(qū)內(nèi)，且鋼板低于支撐架頂面位置；于閉合支撐主體上焊接有密封圈安裝板，該密封圈安裝板由板形鋼條拼合焊接而成，密封圈安裝板的拼接形狀與支撐架匹配，密封圈安裝板上對(duì)應(yīng)兩個(gè)空腔區(qū)分別凹設(shè)有環(huán)形密封槽，前述密封圈嵌于密封槽內(nèi)；該密封圈、閉合支撐圈內(nèi)壁、水平鋼板及前述面板圍合形成前述左、右側(cè)密封區(qū)域。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述水平鋼板底部焊接有若干支撐方管。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述底座包括有底座主體和設(shè)置于底座主體上的導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座為并排設(shè)置的左、右側(cè)導(dǎo)軌座，前述底座主體上對(duì)應(yīng)兩導(dǎo)軌座之間形成有空位，前述電機(jī)及齒輪安裝于該空位處；相應(yīng)地，前述滑塊為并排設(shè)置的左、右側(cè)滑塊，前述齒條位于左、右側(cè)滑塊之間位置。
[0011 ] 作為一種優(yōu)選方案，所述底座是由鋼板焊接而成的中空結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是將工作臺(tái)分為雙吸附區(qū)域，可以根據(jù)需要開啟需要使用的區(qū)域，把真空泵產(chǎn)生的吸附力集中在吸附的區(qū)域，增強(qiáng)吸附力，以充分利用真空泵產(chǎn)生吸力吸附較小板材，也便于同時(shí)使用雙吸附區(qū)域吸附大尺寸的板材，其適用工件范圍廣，也更為節(jié)能環(huán)保；
[0013]以及，其工作臺(tái)是由方管和鋼板焊接而成，工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好，不容易發(fā)生變形，有利于確保加工的質(zhì)量，也減輕了工作臺(tái)的重量，便于搬運(yùn)、安裝等。
[0014]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

[0015]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體分解示圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的俯視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的立體剖示圖。
[0018]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0019]1、面板11、真空吸附孔
[0020]12、密封堵頭13、吸附區(qū)域
[0021]2、工作臺(tái)201、開口
[0022]202、滑塊21、支撐架
[0023]211、閉合支撐主體圈 212、分隔梁
[0024]22、水平鋼板23、支撐方管
[0025]24、密封圈安裝板25、環(huán)形密封槽
[0026]3、底座301、導(dǎo)軌
[0027]31、底座主體32、導(dǎo)軌座
[0028]33、空位4、密封圈
[0029]5、密封區(qū)域6、電機(jī)
[0030]7、齒輪8、齒條。

【具體實(shí)施方式】
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其包括有面板1、工作臺(tái)2及底座3。
[0032]其中，該工作臺(tái)I上設(shè)置有兩個(gè)彼此分隔的左、右側(cè)真空凹腔，對(duì)應(yīng)每個(gè)真空凹腔均安裝有密封圈4 ;該面板I安裝于工作臺(tái)2上，該面板I與兩密封圈4及真空凹腔內(nèi)壁圍合形成左、右側(cè)密封區(qū)域5 ;于工作臺(tái)2底部對(duì)應(yīng)左、右側(cè)密封區(qū)域5，分別開設(shè)有由各自真空泵管路單獨(dú)連接控制的開口 201 ;該面板I上開設(shè)有若干貫通面板I上下表面的真空吸附孔11，該真空吸附孔11內(nèi)可插拔式嵌設(shè)有密封堵頭12，該面板I上形成與前述左、右側(cè)密封區(qū)域5對(duì)應(yīng)的兩個(gè)吸附區(qū)域13 ;該底座3上設(shè)置有電機(jī)6、齒輪7及導(dǎo)軌301，該電機(jī)6驅(qū)動(dòng)連接于齒輪7 ;相應(yīng)地，前述工作臺(tái)2底部設(shè)置有滑塊202和齒條8，該滑塊202適配于底座的導(dǎo)軌301上，該齒條8嚙合于前述齒輪7上。
[0033]如圖3所示，所述工作臺(tái)2包括有彼此焊接的支撐架21和水平鋼板22 ;該支撐架21包括有閉合支撐主體圈211和連接于閉合支撐圈211內(nèi)部的分隔梁212，該閉合支撐主體圈211、分隔梁212均由方管焊接圍合形成，利用方管作為支撐可減輕工作臺(tái)的重量；該分隔梁212將閉合支撐主體圈211內(nèi)部分隔形成兩個(gè)空腔區(qū)，前述水平鋼板22設(shè)置有兩塊，其分別焊接于相應(yīng)空腔區(qū)內(nèi)，且鋼板22低于支撐架頂面位置，并所述水平鋼板22底部焊接有若干支撐方管23;于閉合支撐主體上焊接有密封圈安裝板24，該密封圈安裝板24由板形鋼條拼合焊接而成，密封圈安裝板24的拼接形狀與支撐架匹配，密封圈安裝板24上對(duì)應(yīng)兩個(gè)空腔區(qū)分別凹設(shè)有環(huán)形密封槽25，前述密封圈4嵌于密封槽25內(nèi)；該密封圈4、閉合支撐圈內(nèi)壁、水平鋼板22及前述面板I圍合形成前述左、右側(cè)密封區(qū)域5。
[0034]如圖1和圖3所示，所述底座3是由鋼板焊接而成的中空式結(jié)構(gòu)；所述底座3包括有底座主體31和設(shè)置于底座主體31上的導(dǎo)軌座32，所述導(dǎo)軌座32為并排設(shè)置的左、右側(cè)導(dǎo)軌座，前述底座主體31上對(duì)應(yīng)兩導(dǎo)軌座32之間形成有空位33，前述電機(jī)6及齒輪7安裝于該空位33處；相應(yīng)地，前述滑塊202為并排設(shè)置的左、右側(cè)滑塊，前述齒條8位于左、右側(cè)滑塊之間位置。
[0035]接下來，簡(jiǎn)單介紹一下本實(shí)施例之雙吸附區(qū)域工作臺(tái)的工作原理:工作臺(tái)的吸附力可以完全獨(dú)立的真空泵提供，該真空泵通過管路分別控制連接至左、右側(cè)密封區(qū)域，這樣更易維護(hù)真空泵及相應(yīng)管路；
[0036](I)吸附較小材材時(shí)，根據(jù)板材大小，拔掉相應(yīng)使用區(qū)域內(nèi)的密封堵頭12，這樣，額定真空泵產(chǎn)生的吸附力集中在吸附區(qū)域，其吸附力大大增強(qiáng)，充分利用額定真空泵產(chǎn)生吸力吸附較小板材；(2)需要吸附較大尺寸的板材時(shí)，可以利用雙吸附區(qū)域能同時(shí)工作。
[0037]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是將工作臺(tái)分為雙吸附區(qū)域，可以根據(jù)需要開啟需要使用的區(qū)域，把真空泵產(chǎn)生的吸附力集中在吸附的區(qū)域，增強(qiáng)吸附力，以充分利用真空泵產(chǎn)生吸力吸附較小板材，也便于同時(shí)使用雙吸附區(qū)域吸附大尺寸的板材，其適用工件范圍廣，也更為節(jié)能環(huán)保；以及，其工作臺(tái)是由方管和鋼板焊接而成，工作臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好，不容易發(fā)生變形，有利于確保加工的質(zhì)量。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有面板、工作臺(tái)及底座；其中，該工作臺(tái)上設(shè)置有兩個(gè)彼此分隔的左、右側(cè)真空凹腔，對(duì)應(yīng)每個(gè)真空凹腔均安裝有密封圈；該面板安裝于工作臺(tái)上，該面板與兩密封圈及真空凹腔內(nèi)壁圍合形成左、右側(cè)密封區(qū)域；于工作臺(tái)底部對(duì)應(yīng)左、右側(cè)密封區(qū)域，分別開設(shè)有由各自真空泵管路單獨(dú)連接控制的開口 ；該面板上開設(shè)有若干貫通面板上下表面的真空吸附孔，該真空吸附孔內(nèi)可插拔式嵌設(shè)有密封堵頭，該面板上形成與前述左、右側(cè)密封區(qū)域?qū)?yīng)的兩個(gè)吸附區(qū)域；該底座上設(shè)置有電機(jī)、齒輪及導(dǎo)軌，該電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接于齒輪；相應(yīng)地，前述工作臺(tái)底部設(shè)置有滑塊和齒條，該滑塊適配于底座的導(dǎo)軌上，該齒條嚙合于前述齒輪上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述工作臺(tái)包括有彼此焊接的支撐架和水平鋼板；該支撐架包括有閉合支撐主體圈和連接于閉合支撐圈內(nèi)部的分隔梁，該閉合支撐主體圈、分隔梁均由方管焊接圍合形成；該分隔梁將閉合支撐主體圈內(nèi)部分隔形成兩個(gè)空腔區(qū)，前述水平鋼板設(shè)置有兩塊，其分別焊接于相應(yīng)空腔區(qū)內(nèi)，且鋼板低于支撐架頂面位置；于閉合支撐主體上焊接有密封圈安裝板，該密封圈安裝板由板形鋼條拼合焊接而成，密封圈安裝板的拼接形狀與支撐架匹配，密封圈安裝板上對(duì)應(yīng)兩個(gè)空腔區(qū)分別凹設(shè)有環(huán)形密封槽，前述密封圈嵌于密封槽內(nèi)；該密封圈、閉合支撐圈內(nèi)壁、水平鋼板及前述面板圍合形成前述左、右側(cè)密封區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水平鋼板底部焊接有若干支撐方管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座包括有底座主體和設(shè)置于底座主體上的導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座為并排設(shè)置的左、右側(cè)導(dǎo)軌座，前述底座主體上對(duì)應(yīng)兩導(dǎo)軌座之間形成有空位，前述電機(jī)及齒輪安裝于該空位處；相應(yīng)地，前述滑塊為并排設(shè)置的左、右側(cè)滑塊，前述齒條位于左、右側(cè)滑塊之間位置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍門加工中心的雙吸附區(qū)域工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座是由鋼板焊接而成的中空結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B27M3-18GK204295820SQ201420635689
【發(fā)明者】邱宇, 董慧濤, 趙莉莉, 黃劍鋒, 王勇 [申請(qǐng)人]東莞市南興家具裝備制造股份有限公司