專利名稱:一種扇骨仿形加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種竹木加工裝置，特別涉及一種扇骨仿形加工裝置，包括機(jī)架、<b>供料槽</b>、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二和端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及控制所述供料槽和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二對(duì)扇骨的側(cè)面進(jìn)行加工，端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)扇骨的端面進(jìn)行加工。本實(shí)用新型設(shè)置三組切割組件，可以一次性完成單面符合扇骨形狀的切割過程，且在切割過程中不需要用水降溫，也避免了加入潤(rùn)滑劑而污染環(huán)境的情況，扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。
【專利說明】 一種扇骨仿形加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹木加工領(lǐng)域，特別涉及一種制作扇骨的扇骨仿形加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]扇子品種不同，制作技藝大相徑庭。就竹折扇制作講，須將竹材經(jīng)煮、曬、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆鑲嵌，再經(jīng)燙釘，裝配扇面，才能完成。而竹扇又主要體現(xiàn)在扇骨的加工工藝上。大骨，有花式和素式兩大類。花式是曲折型或起梁、貼梁式，素式是平直型。兩類都有寬窄、長(zhǎng)短之分。
[0003]傳統(tǒng)的扇骨在制作時(shí)是將多片長(zhǎng)方形的竹材豎著壓緊，通過打磨裝置的打磨制成，如申請(qǐng)公布號(hào)為CN102689257A的發(fā)明專利公開了一種扇骨仿形加工裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有磨輪，所述磨輪連有電機(jī)，所述的機(jī)架上活動(dòng)連接有滑板，所述的滑板上設(shè)有夾具和氣缸，所述夾具包括固定夾和活動(dòng)夾，所述的活動(dòng)夾通過推桿連有氣缸，所述的夾具在滑板的推動(dòng)下可靠近磨輪直至磨輪下方，所述機(jī)架上位于磨輪一側(cè)設(shè)有噴水管。本發(fā)明采用了機(jī)械設(shè)備對(duì)扇骨進(jìn)行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨這一步驟，提高了效率，節(jié)省了人力成本，同時(shí)可以大規(guī)?；纳a(chǎn)扇了，使得傳統(tǒng)手工的加工進(jìn)入了機(jī)械化生產(chǎn)。但是該扇骨仿形加工裝置在打磨過程中產(chǎn)生大量的熱需要用水沖的方式降溫，既浪費(fèi)水資源，又因?yàn)闈?rùn)滑劑等化學(xué)物質(zhì)溶到水當(dāng)中，造成了環(huán)境污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種利用刨削方式進(jìn)行扇骨加工的加工機(jī)，不僅避免了加工過程中大量水資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，還提高了扇骨的加工效率。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種扇骨仿形加工裝置，包括機(jī)架、供料槽、壓緊部件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及控制所述供料槽和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括行走軌道、在所述行走軌道上固定連接的支撐架，所述的支撐架上設(shè)置切割組件和驅(qū)動(dòng)所述切割組件來(lái)回運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括用于加工扇骨細(xì)形仿形輪廓段的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一、用于加工扇骨粗形仿形輪廓段的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二和用于加工扇骨端面輪廓段端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的供料槽包括與所述機(jī)架固定連接的固定板和與所述固定板平行設(shè)置且與所述壓緊部件連接的活動(dòng)板，所述的固定板和所述的活動(dòng)板之間設(shè)置支撐桿；所述的活動(dòng)板上設(shè)置通過所述支撐桿的供料槽，所述的支撐桿下設(shè)置用于支撐所述的支撐桿在所述的供料槽內(nèi)上下活動(dòng)的支撐裝置，所述的壓緊部件通過壓緊所述活動(dòng)板在所述支撐桿上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大所述活動(dòng)板與所述固定板之間的距離。
[0007]控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)扇骨仿形加工裝置進(jìn)行整體控制，供料槽用于輸送和壓緊坯料，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二用于對(duì)坯料的側(cè)面進(jìn)行加工，端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于對(duì)坯料的端面進(jìn)行加工。
[0008]支撐裝置用于將支撐桿起降以配合不同尺寸的扇骨加工。
[0009]供料槽與所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二同向平行設(shè)置，所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述的供料槽垂直設(shè)置。
[0010]側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一包括設(shè)置在所述機(jī)架上的平行導(dǎo)軌、套接在所述平行導(dǎo)軌上的連接板，與所述連接板固定連接且通過所述連接板在所述平行導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的側(cè)面切割組件一以及驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件一在所述的平行導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置一；
[0011]所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二包括支撐軌道，設(shè)置在所述支撐軌道上的行走輪，所述的行走輪上固定連接側(cè)面切割組件二和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件二在所述軌道上來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置二；；
[0012]所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌的橫向?qū)к?、套在所述橫向?qū)к壣系臋M向連接板、與所述橫向連接板固定連接且通過所述橫向連接板在所述橫向?qū)к壣蟻?lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的端面切割組件以及驅(qū)動(dòng)所述端面切割組件在所述的橫向?qū)к壣蟻?lái)回移動(dòng)的端面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置；
[0013]所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一還包括停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，所述的停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)與所述的控制系統(tǒng)電連接；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括限位行程開關(guān)，所述的限位行程開關(guān)與所述的控制系統(tǒng)電連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述的壓緊部件包括垂直于所述活動(dòng)板的氣缸。
[0015]該扇骨仿形加工裝置在工作時(shí)，將幾片坯料壓緊豎直排放在供料槽內(nèi)，通過氣缸對(duì)活動(dòng)板加緊，然后由執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工。
[0016]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動(dòng)板上分別設(shè)置定位槽，所述的定位槽設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一段。
[0017]扇骨靠近末端的一段設(shè)置定位孔，在切割加工時(shí)，避免幾片坯料相對(duì)錯(cuò)位，用定位銷穿過定位孔放在定位槽中來(lái)定位。
[0018]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動(dòng)板的側(cè)面設(shè)置有兩段仿形輪廓段，分別為粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段，所述的粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段的輪廓線均與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)。
[0019]因?yàn)樯裙莻?cè)面的輪廓包括粗形輪廓段和細(xì)形輪廓段，所以活動(dòng)板上設(shè)置粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段，以配合扇骨側(cè)面的輪廓線，切割加工時(shí)，側(cè)面刀片和削刀的切割路徑與扇骨側(cè)面的輪廓線一致，避免切割時(shí)對(duì)坯料的損壞，也提高了坯料側(cè)面的切割精度。
[0020]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面切割組件一包括側(cè)面刀架、設(shè)置在所述側(cè)面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸、連接在所述側(cè)面刀軸一端靠近所述供料槽一側(cè)的側(cè)面刀片和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述側(cè)面刀軸的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)。
[0021]側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)地在平行導(dǎo)軌上向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)側(cè)面刀片對(duì)坯料進(jìn)行細(xì)形輪廓段切割過程。
[0022]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面刀架上還固定連接有連接件，所述的側(cè)面刀片另一端與所述的連接件轉(zhuǎn)動(dòng)套接。
[0023]因?yàn)樵谇懈钸^程中，側(cè)面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的兩端都連接轉(zhuǎn)軸，避免引起刀片擾動(dòng)。
[0024]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面切割組件二包括與所述行走輪連接的刀架固定架，所述的刀架固定架一端設(shè)置削刀，所述的切割組件驅(qū)動(dòng)裝置二設(shè)置為削刀氣缸。
[0025]作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上還固定設(shè)置有連接架，所述的連接架固定連接分別設(shè)置在所述刀架固定架上面和下面的固定滾輪。
[0026]在切割過程中，坯料對(duì)削刀的阻力可能會(huì)引起削刀翹起而不能按照扇骨輪廓線進(jìn)行精確切割，在刀架固定架上下分別設(shè)置兩個(gè)固定輪，可緩解坯料對(duì)削刀的阻力。
[0027]作為優(yōu)選，所述的端面切割組件包括端面刀架、設(shè)置在所述端面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸、設(shè)置在所述端面刀軸上端的端面刀片和驅(qū)動(dòng)所述端面刀軸旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述的端面刀軸的下端連接。
[0028]端面刀軸旋轉(zhuǎn)地在橫向?qū)к壪蛴疫\(yùn)動(dòng)帶動(dòng)端面刀片對(duì)坯料進(jìn)行下端切割過程。
[0029]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)置三組切割組件，可以一次性完成單面符合扇骨形狀的切割過程，且在切割過程中不需要用水降溫，也避免了加入潤(rùn)滑劑而污染環(huán)境的情況，扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。

【附圖說明】

[0030]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0032]圖3是本實(shí)用新型的右視圖；
[0033]圖4是本實(shí)用新型的主視圖；
[0034]圖5是本實(shí)用新型供料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是本實(shí)用新型側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二的左視圖；
[0036]圖7是本實(shí)用新型具有平面端部的扇骨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖中，1、機(jī)架，2、供料槽，211、固定板，212、活動(dòng)板，213、支撐桿，214、供料槽，215、氣缸，216、定位槽，217、粗形仿形輪廓段，218、細(xì)形仿形輪廓段，219、支撐氣缸，22、壓緊部件，3、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一，31、平行導(dǎo)軌，32、連接板，33、側(cè)面切割組件一，331、側(cè)面刀架，332、側(cè)面刀軸，333、側(cè)面刀片，334、側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，335、刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，336、連接件，4、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二，41、行走輪，42、支撐軌道，43、側(cè)面切割組件二，431、連接架，432、刀架固定架，433、削刀,434、固定滾輪,435、削刀氣缸,5、端面執(zhí)行機(jī)構(gòu),51、橫向?qū)к?52、橫向連接板，53、端面切割組件，531、端面刀架，532、端面刀軸，533、端面刀片，534、端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6a、停頓觸點(diǎn)一,6b、停頓觸點(diǎn)二，7a、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一,7b、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二，8a、限位觸點(diǎn)一,8b、限位觸點(diǎn)2。

【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0039]實(shí)施例:
[0040]如圖1-圖6所示，扇骨仿形加工裝置，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的供料槽2、三組執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制供料槽2和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。供料槽2由固定板211和活動(dòng)板212構(gòu)成，垂直于供料槽21設(shè)置三個(gè)氣缸215，固定板211和活動(dòng)板212之間設(shè)置三個(gè)支撐桿213，活動(dòng)板212上設(shè)置支撐桿213通過的供料槽214，所述的支撐桿213下設(shè)置用于抬起和下降支撐桿213在供料槽(214)內(nèi)上下活動(dòng)的支撐裝置?；顒?dòng)板212在氣缸215的作用下，與固定板211配合壓緊坯料。支撐裝置包括支撐桿下端固定連接的支撐板，連接板下端通過支撐氣缸219對(duì)支撐板進(jìn)行支撐。
[0041]如圖7所示，扇骨包括細(xì)輪廓段91和寬輪廓段92及端面弧形段93。定義從端面弧形段93到細(xì)輪廓段91的切割過程為正向，從細(xì)輪廓段91到寬輪廓段92的切割過程為逆向。
[0042]具體如圖2所示，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3包括平行導(dǎo)軌31、平行導(dǎo)軌31上套接有連接板32、連接板32上固定側(cè)面刀架331，刀架上固定側(cè)面刀軸332和連接件336，側(cè)面刀片333設(shè)置在刀軸332和連接件336中間，旋轉(zhuǎn)電機(jī)334帶動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)連接部335旋轉(zhuǎn)，側(cè)面刀片333在旋轉(zhuǎn)的過程中在平行導(dǎo)軌31正向?qū)ι裙侵屑?xì)輪廓段進(jìn)行切割。側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一3還包括與控制系統(tǒng)電連接的停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，停頓行程開關(guān)包括設(shè)置在連接板32上的停頓觸點(diǎn)一 6a和設(shè)置在機(jī)架I上的停頓觸點(diǎn)二 6b。反轉(zhuǎn)行程開關(guān)包括設(shè)置在連接板32上正向切割過程中停頓觸點(diǎn)一 6a前面的反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一 7a和設(shè)置在機(jī)架I上正向切割過程中停頓觸點(diǎn)二 6b前面的反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二 7b。停頓觸點(diǎn)一 6a只能逆向抬起。
[0043]具體如圖3所示，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二 4包括支撐軌道42，設(shè)置在支撐軌道42上的行走輪41，行走輪41上固定連接刀架固定架432，刀架固定架432 —端設(shè)置削刀433，削刀氣缸435推動(dòng)刀架固定架432向推送機(jī)構(gòu)2方向?qū)ι裙侵写州喞芜M(jìn)行切割。
[0044]端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)5包括橫向?qū)к?1、套接在橫向?qū)к?1上的連接板52、端面刀架531、端面刀軸532、端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)534與端面刀軸532下端連接，端面刀片533在旋轉(zhuǎn)的過程中在橫向?qū)к?1上向供料槽2方向?qū)ι裙嵌嗣婊⌒味芜M(jìn)行切割。端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)5還包括與控制系統(tǒng)電連接的限位行程開關(guān)，限位行程開關(guān)包括設(shè)置在橫向連接板52上的限位觸點(diǎn)8a和設(shè)置在機(jī)架I上側(cè)面刀架331下方的限位觸點(diǎn)8b。
[0045]工作時(shí)，先將疊加在一起的幾片坯料側(cè)面朝上立在供料槽21內(nèi)，用定位銷穿過定位孔放在定位槽216定位，然后啟動(dòng)氣缸215通過壓緊活動(dòng)板212對(duì)坯料壓緊，側(cè)面刀片333在旋轉(zhuǎn)的過程中在平行導(dǎo)軌31上正向?qū)ι裙侵屑?xì)輪廓段進(jìn)行切割，當(dāng)反轉(zhuǎn)行程開關(guān)7兩觸點(diǎn)接觸時(shí)，側(cè)面刀片333開始返回，當(dāng)停頓行程開關(guān)6的兩個(gè)觸點(diǎn)接觸時(shí)，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3的一次行程結(jié)束，完成對(duì)扇骨細(xì)輪廓段的切割。
[0046]與此同時(shí)，端面刀片533在旋轉(zhuǎn)的過程中在橫向?qū)к?1上對(duì)扇骨端面弧形段進(jìn)行切割，當(dāng)限位行程開關(guān)8的兩個(gè)觸點(diǎn)接觸時(shí)，端面刀片533開始返回。因?yàn)槎嗣鎴?zhí)行機(jī)構(gòu)5的行程小于側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一 3的行程，所以側(cè)面刀片333和端面刀片533不會(huì)相撞。
[0047]當(dāng)側(cè)面刀片333開始返回時(shí)，削刀433在削刀氣缸435的推動(dòng)下逆向?qū)Υ州喞芜M(jìn)行切割。
【權(quán)利要求】
1.一種扇骨仿形加工裝置，其特征在于:包括機(jī)架(I)，所述機(jī)架(I)上設(shè)置用于放置坯料的供料槽(2)、用于壓緊所述供料槽(2)的壓緊部件(22)、用于加工坯料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制所述供料槽(2)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括行走軌道、在所述行走軌道上固定連接的支撐架，所述的支撐架上設(shè)置切割組件和驅(qū)動(dòng)所述切割組件來(lái)回運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括用于加工扇骨細(xì)形仿形輪廓段的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)、用于加工扇骨粗形仿形輪廓段的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二(4)和用于加工扇骨端面輪廓段端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的供料槽(2)包括與所述機(jī)架(I)固定連接的固定板(211)和與所述固定板(211)平行設(shè)置且與所述壓緊部件(22)連接的活動(dòng)板(212)，所述的固定板(211)和所述的活動(dòng)板(212)之間設(shè)置支撐桿(213);所述的活動(dòng)板(212)上設(shè)置通過所述支撐桿(213)的供料槽(214);所述的支撐桿(213)下設(shè)置用于支撐所述的支撐桿(213)在所述的供料槽(214)內(nèi)上下活動(dòng)的支撐裝置；所述的壓緊部件(22)通過壓緊所述活動(dòng)板(212)在所述支撐桿(213)上滑動(dòng)以縮小或擴(kuò)大所述活動(dòng)板(212)與所述固定板(211)之間的距離； 所述的供料槽(2)與所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)和所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二(4)同向平行設(shè)置，所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)與所述的供料槽(2)垂直設(shè)置；所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)包括設(shè)置在所述機(jī)架(I)上的平行導(dǎo)軌(31)、套接在所述平行導(dǎo)軌(31)上的連接板(32 )，與所述連接板(32 )固定連接且通過所述連接板(32 )在所述平行導(dǎo)軌(31)上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的側(cè)面切割組件一(33)以及驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件一(33)在所述的平行導(dǎo)軌(31)上來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置一； 所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二(4)包括支撐軌道(42)，設(shè)置在所述支撐軌道(42)上的行走輪(41)，所述的行走輪(41)上固定連接側(cè)面切割組件二(43)和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面切割組件二(43)在所述軌道上來(lái)回移動(dòng)的側(cè)面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置二 ； 所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架(I)側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌(31)的橫向?qū)к?51)、套在所述橫向?qū)к?51)上的橫向連接板(52)、與所述橫向連接板(52)固定連接且通過所述橫向連接板(52)在所述橫向?qū)к?51)上來(lái)回移動(dòng)而移動(dòng)的端面切割組件(53)以及驅(qū)動(dòng)所述端面切割組件(53)在所述的橫向?qū)к?51)上來(lái)回移動(dòng)的端面切割組件驅(qū)動(dòng)裝置；所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一(3)還包括停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，所述的停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)與控制系統(tǒng)電連接；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)還包括限位行程開關(guān)，所述的限位行程開關(guān)與控制系統(tǒng)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的壓緊部件(22)包括垂直于所述活動(dòng)板(212)的氣缸(215)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的固定板(211)與所述的活動(dòng)板(212)上分別設(shè)置定位槽(216)，所述的定位槽(216)設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)(5)的一段。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的固定板(211)與所述的活動(dòng)板(212)的側(cè)面設(shè)置有兩段仿形輪廓段，分別為粗形仿形輪廓段(217)和細(xì)形仿形輪廓段(218)，所述的粗形仿形輪廓段(217)和細(xì)形仿形輪廓段(218)的輪廓線均與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的側(cè)面切割組件一(33)包括側(cè)面刀架(331)、設(shè)置在所述側(cè)面刀架(331)上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸(332)、連接在所述側(cè)面刀軸(332) —端靠近所述供料槽(21) —側(cè)的側(cè)面刀片(333)和驅(qū)動(dòng)所述側(cè)面刀軸(332)旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(334);所述側(cè)面刀軸(332)的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部(335)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(334)連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部(335)驅(qū)動(dòng)所述的側(cè)面刀軸(332)旋轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的側(cè)面刀架(331)上還固定連接有連接件(336)，所述的側(cè)面刀片(333)另一端與所述的連接件(336)轉(zhuǎn)動(dòng)套接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的側(cè)面切割組件二(43)包括與所述行走輪(41)連接的刀架固定架(432)，所述的刀架固定架(432) —端設(shè)置削刀(433)，所述的切割組件驅(qū)動(dòng)裝置二設(shè)置為削刀氣缸(435)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的機(jī)架(I)上還固定設(shè)置有連接架(431 )，所述的連接架(431)固定連接分別設(shè)置在所述刀架固定架(432)上面和下面的固定滾輪(434)。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇骨仿形加工裝置，其特征在于:所述的端面切割組件(53)包括端面刀架(531)、設(shè)置在所述端面刀架(531)上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸(532)、設(shè)置在所述端面刀軸(532)上端的端面刀片(533)和驅(qū)動(dòng)所述端面刀軸(532)旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(534)，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)(534)與所述的端面刀軸的下端連接。
【文檔編號(hào)】B27M3-24GK204295824SQ201420605184
【發(fā)明者】林道新 [申請(qǐng)人]林道新