專利名稱：圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材異味的處理方法，尤其涉及圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法。
木材是天然生長形成的一種有機(jī)物，除了含有數(shù)量較多的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等主要成分外，還含有多種次要成分一木材抽提物。木材抽提物是用乙醇、苯、乙醚、丙酮或二氯甲烷等有機(jī)熔劑以及水抽提出來的物質(zhì)的總稱。木材抽提物包含有許多物質(zhì)，主要有單寧、樹脂、樹膠、精油、色素、生物堿、脂肪、臘、甾醇、糖、淀粉和硅化物等。樹種不同，其木材中所含抽提物的化學(xué)成分有差異。少數(shù)熱帶木材含有令人不愉快的“異味”。一般認(rèn)為，木材的“異味”的來源。一是木材自身含有的某種抽提物所揮發(fā)出的氣味，二是木材中的淀粉、糖類物質(zhì)被寄生于木材中的微生物進(jìn)行代謝或分解而產(chǎn)生的物質(zhì)具有某種氣味。日本研究者對(duì)具有“異味”木材進(jìn)行過分析鑒別證明，在這類木材中均含有糞臭素、丁酸、異戊酸、己酸、辛酸及二氫肉硅酸等。
樹種——圭衛(wèi)矛(中文名)，Goupia glabra(拉丁名，即學(xué)名)產(chǎn)于熱帶南美洲，心材淺紅褐色至桔紅褐色，邊材米黃色；縱切面有美麗的黃色條紋，是一種具有較高價(jià)值的進(jìn)口材?？蓮V泛應(yīng)用于重型建筑材、地板、家具、木工制品、橋梁、蓋板、枕木、膠合板等木材應(yīng)用領(lǐng)域。但圭衛(wèi)矛其本身帶有“臭味”，其產(chǎn)地木材資源豐富，而人們對(duì)具有應(yīng)用潛力的圭衛(wèi)矛的除“臭”方法卻沒有進(jìn)行應(yīng)有的研究。由于產(chǎn)于我國的木材基本沒有類似“臭味”，沒有從事于這方面的研究文獻(xiàn)可查。
圭衛(wèi)矛木材自九八年進(jìn)口到我國，盡管它的優(yōu)良的木材質(zhì)量得到廣大消費(fèi)者的青睞，但其“臭味”嚴(yán)重限制了使用范圍，且市場價(jià)值大大降低，嚴(yán)重影響和限制了它的用途和使用價(jià)值。
本發(fā)明的目的在于提供一種圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，具有操作簡單、方便，且對(duì)圭衛(wèi)矛的材質(zhì)沒有影響，成本低等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的有三種可行的方案方案一一種圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，其特征在于，按每5克氫氧化鈉配400-600毫升水的比例配制氫氧化鈉溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3-4天后，在大氣中干燥2-4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。
方案二一種圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，其特征在于，按每25毫升25％的氨水配400-600毫升水的比例配制氨水溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3-4天后，在大氣中干燥2-4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。
方案三一種圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，其特征在于，按每40毫升98％的乙醇配300-500毫升水的比例配制乙醇溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3-4天后，在大氣中干燥2-4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。
上述本發(fā)明的圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)不需特殊的試劑及設(shè)備，可借助簡單的處理池(用不滲水的水泥池即可)進(jìn)行批量的處理，對(duì)操作人員的安全、健康無危害；處理后，圭衛(wèi)矛木材的“臭味”即消失，對(duì)圭衛(wèi)矛木材的美麗紋理、材性沒有影響，同時(shí)還具有淡淡的蘋果香味。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
以氫氧化鈉溶液處理實(shí)施例1按每5克工業(yè)純氫氧化鈉配400毫升水的比例配制氫氧化鈉溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3天后，在大氣中干燥2天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為20MM。
以氫氧化鈉溶液處理實(shí)施例2按每5克工業(yè)純氫氧化鈉配600毫升水的比例配制氫氧化鈉溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中4天后，在大氣中干燥4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為23MM。
以氫氧化鈉溶液處理實(shí)施例3按每5克工業(yè)純氫氧化鈉配500毫升水的比例配制氫氧化鈉溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3.5天后，在大氣中干燥3天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為25MM。
以氨水溶液處理實(shí)施例1按每25毫升25％的工業(yè)純氨水配400毫升水的比例配制氨水溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3天后，在大氣中干燥2天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為20MM。
以氨水溶液處理實(shí)施例2按每25毫升25％的工業(yè)純氨水配600毫升水的比例配制氨水溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中4天后，在大氣中干燥4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為25MM。
以氨水溶液處理實(shí)施例3按每25毫升25％的工業(yè)純氨水配500毫升水的比例配制氨水溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3.5天后，在大氣中干燥3天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為23MM。
以乙醇溶液處理實(shí)施例1按每40毫升98％的工業(yè)純乙醇配300毫升水的比例配制乙醇溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3天后，在大氣中干燥2天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為20MM。
以乙醇溶液處理實(shí)施例2按每40毫升98％的工業(yè)純乙醇配400毫升水的比例配制乙醇溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3.5天后，在大氣中干燥3天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為23MM。
以乙醇溶液處理實(shí)施例3按每40毫升98％的工業(yè)純乙醇配500毫升水的比例配制乙醇溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中4天后，在大氣中干燥4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。其中圭衛(wèi)矛鋸材的厚度為25MM。
本發(fā)明的圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，使用常見的氫氧化鈉、氨水、乙醇溶液作為處理劑，在常溫下對(duì)圭衛(wèi)矛木材進(jìn)行浸泡，使圭衛(wèi)矛木材中的產(chǎn)生“臭味”的低級(jí)脂肪酸與以上物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成無味的鹽或具蘋果香味的酯。經(jīng)過處理后的圭衛(wèi)矛木材“臭味”即消失，對(duì)該種木材的使用推廣及提升其市場價(jià)值具有較重要的實(shí)際意義。
權(quán)利要求
1.一種圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，其特征在于，按每5克氫氧化鈉配400-600毫升水的比例配制氫氧化鈉溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3-4天后，在大氣中干燥2-4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。
2.一種圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，其特征在于，按每25毫升25％的氨水配400-600毫升水的比例配制氨水溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3-4天后，在大氣中干燥2-4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。
3.一種圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法，其特征在于，按每40毫升98％的乙醇配300-500毫升水的比例配制乙醇溶液，在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3-4天后，在大氣中干燥2-4天，然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述的氫氧化鈉為工業(yè)純氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述的氨水為工業(yè)純氨水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理方法，其特征在于，所述的乙醇為工業(yè)純乙醇。
全文摘要
本發(fā)明公開了三種圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法,分別為按適當(dāng)比例配制成氫氧化鈉溶液、氨水溶液和乙醇溶液后,在常溫下將圭衛(wèi)矛鋸材浸泡于上述溶液中3－4天后,在大氣中干燥2－4天,然后放入常規(guī)木材干燥窯中干燥至含水率為12%以下。本發(fā)明的圭衛(wèi)矛木材的除臭處理方法,具有操作簡單、方便,且對(duì)圭衛(wèi)矛的材質(zhì)沒有影響,成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27K5/00GK1364682SQ01107448
公開日2002年8月21日 申請(qǐng)日期2001年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月12日
發(fā)明者陶仁中 申請(qǐng)人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司