專利名稱：木材提油及烘干處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材提油及烘干處理方法，特別是含油松木的提油烘干及柞木板材的烘干處理方法。
現(xiàn)有的松木如落葉松其中含有大量松節(jié)油，未提油松木開裂、變形、翹曲，只能用來做建筑板材、檁材、建筑模板使用，不能做家俱及裝飾材料使用，提取松木油仍然是采用較為原始的明火烘烤小作坊式提取辦法，產(chǎn)量低又不安全；未經(jīng)烘干處理的柞木材極易開裂變形，而東北地區(qū)的柞木由于受氣候地理環(huán)境的影響，原柞木為黑芯套白色外圍，影響用材特別是面材的美觀。
本發(fā)明的目的是克服上述木材使用的局限性以及使用中存在的各種缺陷，提供一種木材提油烘干處理工藝，特別是含油松木的提油烘干及柞木板材的烘干處理方法，采用本發(fā)明的處理工藝能大大提高用材的檔次和使用范圍，改善了用材品質(zhì)，提取的松節(jié)油作為重要的化工原料更提高了松木的利用價值。
本發(fā)明提油及烘干處理方法，是指松木的提油烘干處理方法，是在木材烘干蒸汽窯內(nèi)于恒溫烘干的過程中將松木中的松節(jié)油提取出來，其處理方法是a)將待處理木材碼放于設(shè)置排潮口的烘干窯內(nèi)，木垛底部鋪裝有金屬接油板，接油板與窯底平面成一定傾斜角度，在接油板出油部位安裝輸油管路及閥門；b)關(guān)閉窯門及排潮口，然后點(diǎn)火升溫，同時向窯內(nèi)輸送蒸汽，當(dāng)溫度升至75～80℃時保持恒溫160～180小時；
c)打開輸油管路閥門將提取油放出，窯內(nèi)木材待烘干處理；d)打開烘干窯排潮口，使窯內(nèi)自然降溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降至55～60℃時繼續(xù)保溫110～130小時；e)用測濕儀測定窯內(nèi)木材含水率達(dá)10～13％時，打開窯門，停止恒溫，將木材于自然溫度下出窯。
對于柞木板材的烘干處理方法，是在木材烘干蒸汽窯內(nèi)于升溫并恒溫烘干的過程中將黑白套色的柞木板材處理成白色水晶柞，其處理方法是a)先將待處理柞木板材碼放于設(shè)置排潮口的烘干窯內(nèi)，然后關(guān)閉窯門及排潮口；b)點(diǎn)火升溫的同時向窯內(nèi)輸送蒸汽，再打開排潮口排放潮氣，當(dāng)溫度升至70～75℃時保持恒溫110～130℃小時；c)首次恒溫結(jié)束后將窯內(nèi)溫度降至55～60℃，繼續(xù)保持恒溫80～90小時；d)用測濕儀測定窯內(nèi)木材含水率達(dá)10～13％時，打開窯門，停止二次恒溫將柞木于自然溫度下出窯。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、提油處理后的松木板材，如落葉松可制作各種高檔家俱及各種指接板材等裝飾材料，可與紅松媲美，每立方米松木可提取150～200kg松節(jié)油，銷價提高到1800元/m3，大大提高了松木材的使用價值和產(chǎn)品品質(zhì)；2、經(jīng)過處理的柞木板材，將黑芯柞材轉(zhuǎn)變成白色，該水晶柞能制作各種高檔家俱及指接板材，售價比原來提高了1倍；
3、經(jīng)過處理的松木和柞木不開裂，不變形翹曲，成品率達(dá)98％以上；4、工藝合理，節(jié)省能源。
本發(fā)明的具體實(shí)施方案如下實(shí)施例1(落葉松提油烘干處理)a)先將待處理落葉松碼放在烘干窯內(nèi)，窯壁上開有排潮口，在窯內(nèi)木垛底部鋪裝鍍鋅板，鍍鋅板一側(cè)設(shè)有油槽，鍍鋅板墊高與窯底平面成20～40°傾斜角度，使提取的松節(jié)油順勢流出，在鍍鋅板油槽出油處安裝輸油管路及控制閥門；b)關(guān)閉窯門及排潮口，然后點(diǎn)火使蒸汽爐升溫，同時向窯內(nèi)輸送蒸汽，當(dāng)溫度升至75～80℃時保溫170～175小時；c)打開輸油管路閥門將提取的松節(jié)油放出，窯內(nèi)木材待烘干處理，提取的松節(jié)油自然沉降去水得到粗油待進(jìn)一步精制；d)打開烘干窯排潮口，使窯內(nèi)自然降溫，當(dāng)窯溫降至55～60℃時繼續(xù)保溫120～125小時；e)用測濕儀測定窯內(nèi)木材含水率達(dá)10～12％時，打開窯門，停止恒溫，于自然溫度下將木材出窯，冬季出窯溫度為0℃±3℃，夏季出窯溫度約為15～25℃。
實(shí)施例2(柞木板材處理)a)將待處理的柞木板材碼放于蒸汽烘干窯內(nèi)，然后關(guān)閉窯壁設(shè)置的排潮口及窯門；b)點(diǎn)火使蒸汽爐升溫向窯內(nèi)送蒸汽，再打開排潮口排放潮氣，當(dāng)溫度升至70～75℃時保溫120～130小時；
c)首次恒溫結(jié)束后打開窯門，使窯門溫度降至55～60℃，繼續(xù)保溫80～90小時；d)用測濕儀測定窯內(nèi)柞木材含水率達(dá)10～12％時，打開窯門，停止二次恒溫將柞木于自然溫度下出窯。
權(quán)利要求
1.木材提油及烘干處理方法，特別是含油松木的提油烘干處理方法，是在烘干窯內(nèi)于恒溫烘干的過程中將松木中的松節(jié)油提取出來，其特征是a)將待處理木材碼放于設(shè)置排潮口的烘干窯內(nèi)，木垛底部鋪裝有金屬接油板，接油板與窯底平面成一定傾斜角度，在接油板出油部位安裝輸油管路及閥門；b)關(guān)閉窯門及排潮口，然后點(diǎn)火升溫，同時向窯內(nèi)輸送蒸汽，當(dāng)溫度升至75～80℃時保持恒溫160～180小時；c)打開輸油管路閥門將提取油放出，窯內(nèi)木材待烘干處理；d)打開烘干窯排潮口，使窯內(nèi)自然降溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降至55～60℃時繼續(xù)保溫110～130小時；e)用測濕儀測定窯內(nèi)木材含水率達(dá)10～13％時，打開窯門，停止恒溫，將木材于自然溫度下出窯。
2.柞木板材的烘干處理方法，是將柞木板材于烘干窯內(nèi)恒溫烘干處理成水晶柞的方法，其特征是a)先將待處理柞木板材碼放于設(shè)置排潮口的烘干窯內(nèi)，然后關(guān)閉窯門及排潮口；b)點(diǎn)火升溫的同時向窯內(nèi)輸送蒸汽，再打開排潮口排放潮氣，當(dāng)溫度升至70～75℃時保持恒溫110～130℃小時；c)首次恒溫結(jié)束后將窯內(nèi)溫度降至55～60℃，繼續(xù)保持恒溫80～90小時；d)用測濕儀測定窯內(nèi)木材含水率達(dá)10～13％時，打開窯門，停止二次恒溫將柞木于自然溫度下出窯。
全文摘要
本發(fā)明是含油松木的提油烘干及柞木板材的烘干處理方法。是將待處理木材碼放在設(shè)有排潮口的烘干窯內(nèi)，關(guān)閉窯門及排潮口使窯內(nèi)溫度升至70～80℃后保溫160～180小時，此條件下松木中的油被提取出來；柞木不需提油，在輸送蒸汽升溫的同時打開排潮口排出黑色潮氣并恒溫，將窯溫降至55～60℃時保溫80～90小時；烘干材的含水率控制在10～13％。本發(fā)明處理木材品質(zhì)高，可用于制作高檔家俱及指接板，提高了木材應(yīng)用范圍，工藝合理、節(jié)能。
文檔編號C09F3/00GK1482194SQ0213290
公開日2004年3月17日 申請日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月9日
發(fā)明者陳同勛, 李秀權(quán) 申請人:陳同勛, 李秀權(quán)