專利名稱：一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與窗簾葉片有關(guān)，更詳而言之是指一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片。
按，常見百葉窗簾葉片的制造，有利用鋁材質(zhì)、塑膠材質(zhì)及木材質(zhì)，尤其以木質(zhì)百葉窗最為大家所喜愛，但因取材不易、價(jià)格昂貴，目前最常用的只有椴木(bass wood)及白木(Ramin wood)兩種；因此兩種木纖維呈直條狀，剖成百葉窗薄片不易變形，是很好的百葉窗材料，但白木(Ramin wood)為東南亞地區(qū)的熱帶雨林，過度砍伐將造成地球環(huán)境的惡化，故一般歐美國家都禁止使用，尤其為歐洲國家全面禁用；而椴木(bass wood)因生產(chǎn)地有限，成本單價(jià)昂貴，故一般消費(fèi)者負(fù)擔(dān)不起。
亦即，為避免木制窗簾葉片因使用環(huán)境冷熱溫度的變化而造成翹曲情形，于制作前必須慎選纖維結(jié)構(gòu)為直線條紋的木材，而一般皆以椴木(bass wood)或白木(Ramin wood)為制作的基材，然，上述木材必須經(jīng)過特別挑選，其于取材時(shí)造成選用上的不便，以及容易增加成本支出。
況且，利用上述木材制成葉片時(shí)，雖具有比一般木材更為扎實(shí)的結(jié)構(gòu)組織，惟，其為達(dá)到確實(shí)克服葉片翹曲的問題，仍須在其寬度與厚度上做一限制，而由經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)獲得可知，當(dāng)窗簾葉片寬度一定下，其厚度應(yīng)為足夠，如此方足以達(dá)到抗翹曲的目的，是故，上述制作使得葉片厚度受限，產(chǎn)生耗材的問題而使得材料成本無法降低。
有鑒于此，本案創(chuàng)作人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事百葉窗簾制造及研究開發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，終而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
即，本實(shí)用新型的主要目的在提供一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片，其可降低取材成本支出，并可有效的防止窗簾葉片翹曲及變形。
又，本實(shí)用新型的次要目的在提供一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片，其使得窗簾葉片厚度及體積減少，大大減低耗材問題。
緣此，依據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片，是由至少二個(gè)以上的木質(zhì)基板所排列貼合制成，該葉片為具有預(yù)定長、寬及厚度的薄片體，且其表面上可見自然形成的纖維飾紋，另該各基板端面上具有纖維紋路(年輪廓線)，而其等在排列貼合而制成該葉片時(shí)，是將各該基板以其纖維紋路(年輪廓線)呈反向靠合并接貼合，使該葉片具有抗翹曲及抗變形能力更佳的結(jié)構(gòu)。
其中該窗簾葉片兩側(cè)分別設(shè)有一穿孔。
其中當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在3．5英寸以下，其厚度設(shè)在3．9厘米以下為最佳。
以下，茲列舉本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合下列圖示詳細(xì)說明于后，其中


圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的外觀立體圖。
圖2為本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例所采用制程流程圖。
圖3為本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例所采用的木質(zhì)基材。
圖4為本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例利用基板立體圖。
圖5為本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例利用基板并接成木塊體的示意圖。
請參閱
圖1所示，是為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，其提供一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片30，是由至少三個(gè)木質(zhì)基板10a、10b、10c所排列貼合制成，該葉片30為具有預(yù)定長、寬及厚度的薄片體，且其表面上可見自然形成的纖維飾紋，另該各基板端面10a、10b、10c上具有纖維紋路(年輪廓線)，而其等在排列貼合而制成該葉片時(shí)，是將各該基板10a、10b、10c以其纖維紋路(年輪廓線)呈反向靠合并接貼合，且該葉片具有抗翹曲及抗變形能力更佳的結(jié)構(gòu)，同時(shí)該窗簾葉片30的兩側(cè)分別具有一穿孔31，以供窗簾拉繩穿設(shè)。
必須加以說明的是，本實(shí)用新型的木質(zhì)基板10a、10b、10c，其材質(zhì)并不局限于習(xí)用的白木及椴木，而可采用一般人造林的便宜材質(zhì)，如杉、松及其它木紋呈網(wǎng)狀、波狀等的雜木，剖切成片狀而容易變形的不合格木材質(zhì)，于經(jīng)過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，將可獲得不變形的薄片木制窗簾葉片30，其具有質(zhì)輕且薄、美觀且便宜及取材容易等優(yōu)點(diǎn)，況且杉、松及其它木紋顯著的材質(zhì)均可使用，可隨客戶喜好的木紋充份顯現(xiàn)出天然紋路的美觀。
為使貴審查委員對于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)有更進(jìn)一步的了解，茲將本實(shí)用新型的窗簾葉片30制造流程詳述如下，以獲對窗簾葉片30的木質(zhì)基板10a、10b、10c的排列結(jié)構(gòu)有完全的了解，其步驟如圖2所示a．取材如圖3所示，主要是選取原木樹干100的木質(zhì)部101為基材，該木質(zhì)部101由心材101a及邊材101b構(gòu)成，其端面上并形成有多數(shù)圈不規(guī)則狀的年輪紋路該原木樹干100經(jīng)過縱向剖切及適當(dāng)?shù)牟酶詈罂色@得多數(shù)長矩形的板片，該板片再以砂光修整各側(cè)面而形成表面平整的基板10(如圖4所示)，使得該基板10具有平整的兩長軸向側(cè)面11及側(cè)邊12，以及具有二平整的端面13，于端面13上并可見由纖維紋路構(gòu)成的年輪廓線。
b．排列貼合如圖4、圖5所示，是將多數(shù)個(gè)基板10a、10b、10c的側(cè)面11均勻涂布一層黏膠，再以其端面13上纖維紋路(年輪廓線)不相鄰接的基板10a、10b、10c并接黏著，且利用氣壓壓緊的方式擠壓各該基板10a、10b、10c而固著形成一木塊體20，于本實(shí)施例中，各該基板、的排列是以其端面13上的纖維紋路(年輪廓線)呈反向靠合并接為最佳，以使其具有最佳的反翹曲效果。
c．裁切作業(yè)自基板10端面13以垂直各該基板10a、10b、10c接合面的方向，對該木塊體20取預(yù)定寬度w進(jìn)行剖切，藉以獲得具有厚度w的木質(zhì)葉片30(如圖5所示)，且該木質(zhì)葉片30再經(jīng)由砂光表面處理后，可獲得平整光滑的表面，另于木質(zhì)葉片30的兩端側(cè)上以打洞作業(yè)而各具有一穿孔31以供拉繩穿設(shè)。
d．上漆作業(yè)是對各該木質(zhì)葉片30各面均勻涂布一層漆膠，待于烘干后則形成所需的木制窗簾葉片。
上述即為本實(shí)用新型一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片30的結(jié)構(gòu)，茲將其優(yōu)點(diǎn)說明如下
1．本實(shí)用新型于基板10排列結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在于木材材質(zhì)的纖維不一定為直線型的纖維，故剖開后由于應(yīng)力及纖維的關(guān)系，大部份均向外或向內(nèi)彎曲，此時(shí)應(yīng)力(彎曲)已釋出，故將各該基板10端面13上所呈現(xiàn)的纖維紋路(年輪廓線)以反向并接靠合，此一排設(shè)方式可藉由基板10的纖維走向彼此產(chǎn)生應(yīng)力抵消的作用，藉以達(dá)到可防止窗簾葉片產(chǎn)生翹曲，是故，本實(shí)用新型所選用的基材并無特定的木材適用，主要以其纖維紋路的適當(dāng)排設(shè)即可獲得具有抗翹曲及抗變形功效的葉片，其相對使得窗簾葉片于制作時(shí)易獲取基材，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省成本。
2．利用上述方式制作獲得的窗簾葉片，不僅于其長軸方向的表面上可見自然形成的纖維飾紋而具美觀效果外，更因該窗簾葉片是以年輪廓線不相鄰接的基板10并接再剖切獲得，因此葉片本身抗翹曲功效佳，相對使得該窗簾葉片的厚度制作可更為薄板化，藉以達(dá)到減少體積及節(jié)省成本；而由實(shí)際制作獲得，當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在3．5英寸以下，其厚度設(shè)在3．9厘米以下，其均有極佳的抗翹曲功效。
總結(jié)以上所述，本實(shí)用新型主要是將一般人造林的便宜材質(zhì)，如杉、松及其它木紋呈網(wǎng)狀、波狀等的雜木，剖切成片狀而容易變形的不合格木材質(zhì)，于經(jīng)過本實(shí)用新型的特殊結(jié)構(gòu)，將可獲得不變形的薄片木制窗簾葉片，其具有質(zhì)輕且薄、美觀且便宜及取材容易等優(yōu)點(diǎn)，況且杉、松及其它木紋顯著的材質(zhì)均可使用，可隨客戶喜好的木紋充份顯現(xiàn)出天然紋路的美觀。
綜上所述，本實(shí)用新型于同類產(chǎn)品中實(shí)具有其進(jìn)步實(shí)用性，且使用上方便，又，本實(shí)用新型于申請前并無相同物品見于刊物或公開使用，是以，本實(shí)用新型實(shí)已具備創(chuàng)作專利要件，爰依法提出申請。
唯，以上所述者，僅為本實(shí)用新型的一較佳可行實(shí)施例而已，故舉凡應(yīng)用本實(shí)用新型說明書及申請專利范圍所為的木質(zhì)百葉窗等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1．一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片，其特征在于，是由至少二個(gè)以上的木質(zhì)基板所排列貼合制成，該葉片為具有預(yù)定長、寬及厚度的薄片體，且其表面上可見自然形成的纖維飾紋，另該各基板端面上具有纖維紋路，而其等在排列貼合而制成該葉片時(shí)，是將各該基板以其纖維紋路呈反向靠合并接貼合。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片，其特征在于，其中該窗簾葉片兩側(cè)分別設(shè)有一穿孔。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片，其特征在于，其中當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在3．5英寸以下，其厚度設(shè)在3．9厘米以下為最佳。
專利摘要一種具抗翹曲及抗變形的木制窗簾葉片,是由至少二個(gè)以上的木質(zhì)基板所排列貼合制成,該葉片為具有預(yù)定長、寬及厚度的薄片體,且其表面上可見自然形成的纖維飾紋,另該各基板端面上具有纖維紋路(年輪廓線),而其等在排列貼合而制成該葉片時(shí),是將各該基板以其纖維紋路(年輪廓線)呈反向靠合并接貼合,使該葉片具有抗翹曲及抗變形能力更佳的結(jié)構(gòu)。
文檔編號B27M3/10GK2425754SQ0024290
公開日2001年4月4日 申請日期2000年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月6日
發(fā)明者粘銘 申請人:億豐綜合工業(yè)股份有限公司