專(zhuān)利名稱(chēng)：一種木制窗簾葉片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與窗簾葉片制造有關(guān)，更詳而言之是指一種木制窗簾葉片及其制造方法。
按，常見(jiàn)百葉窗簾葉片的制造，有利用鋁材質(zhì)、塑膠材質(zhì)及木材質(zhì)，尤其以木質(zhì)百葉窗最為大家所喜愛(ài)，但因取材不易、價(jià)格昂貴，目前最常用的只有椴木(bass wood)及白木(Ramin wood)兩種；因此兩種木纖維呈直條狀，剖成百葉窗薄片不易變形，是很好的百葉窗材料，但白木(Ramin wood)為東南亞地區(qū)的熱帶雨林，過(guò)度砍伐將造成地球環(huán)境的惡化，故一般歐美國(guó)家都禁止使用，尤其為歐洲國(guó)家全面禁用；而椴木(bass wood)因生產(chǎn)地有限，成本單價(jià)昂貴，故一般消費(fèi)者負(fù)擔(dān)不起。
而一般最常見(jiàn)木制百葉窗簾葉片的制作是單純將木質(zhì)基材以裁切成單一板片的作法，其寬度規(guī)格有2英寸、1英寸及0.5英寸等三種，其端視不同場(chǎng)合而使用，雖然木質(zhì)窗簾葉片具有觸感佳及美觀效果，惟，其于制作時(shí)仍存有以下所述的缺失即，為避免木制窗簾葉片因使用環(huán)境冷熱溫度的變化而造成翹曲情形，于制作前必須慎選纖維結(jié)構(gòu)為直線(xiàn)條紋的木材，而一般皆以椴木(basswood)及白木(Ramin wood)為制作的基材，然，上述木材必須經(jīng)過(guò)特別挑選，其于取材時(shí)造成選用上的不便，以及容易增加成本支出。
況且，利用上述木材制成葉片時(shí)，雖具有比一般木材更為扎實(shí)的結(jié)構(gòu)組織，惟，其為達(dá)到確實(shí)克服葉片翹曲的問(wèn)題，仍須在其寬度與厚度上做一限制，而由經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)獲得可知，當(dāng)窗簾葉片的寬度規(guī)格為2英寸時(shí)，其厚度必須維持在3厘米以上，當(dāng)其寬度為1英寸及0.5英寸時(shí)，其厚度必須在2.5厘米以上，如此方足以達(dá)到抗翹曲的目的，是故，上述制作使得葉片厚度受限，產(chǎn)生耗材的問(wèn)題而使得材料成本無(wú)法降低。
有鑒于此，本案創(chuàng)作人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事百葉窗簾制造及研究開(kāi)發(fā)的經(jīng)驗(yàn)，終而有本發(fā)明的產(chǎn)生。
即，本發(fā)明的主要目的在提供一種木制窗簾葉片及其制造方法，其可降低取材成本支出，并可有效的防止窗簾葉片翅曲變形。
又，本發(fā)明的次要目的在提供一種木制窗簾葉片及其制造方法，其使得窗簾葉片厚度及體積減少，大大減低耗材問(wèn)題。
緣此，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種木制窗簾葉片及其制造方法，其包含下列步驟a．取材是選用木質(zhì)板片為基板，該基板具有平整的兩長(zhǎng)軸向側(cè)面及側(cè)邊，以及具有二平整的端面，于端面上并形成有不規(guī)則狀的纖維紋路(年輪紋路)；b．排列貼合將多數(shù)個(gè)基板的側(cè)面上涂布一層粘膠，再以纖維紋路不相鄰接的基板并接粘著，且以高壓方式擠壓而形成一木塊體；c．裁切作業(yè)以垂直各該基板接合面的方向，對(duì)該木塊體取預(yù)定寬度進(jìn)行剖切，藉以獲得具有預(yù)定厚度的木質(zhì)葉片；d．上漆作業(yè)將各該木質(zhì)葉片各面均勻涂布一層漆膠，待于烘干后形成所需的木制窗簾葉片；經(jīng)由上述步驟制成的葉片，于長(zhǎng)軸方向的表面上可見(jiàn)自然形成的纖維飾紋，且該葉片具有抗翹曲及抗變形能力更佳的結(jié)構(gòu)。
其中該基板是經(jīng)由砂光修整作業(yè)而獲得平整的表面。
其中各該基板的排列是以其端面上的纖維紋路呈反向靠合并接。
其中各該基板是利用氣壓壓緊方式而為貼密緊靠。
其中剖切后的木質(zhì)葉片再經(jīng)砂光表面處理，以便獲得平整光滑的表面。
其中該木質(zhì)葉片上經(jīng)打洞作業(yè)后再進(jìn)行上漆處理。
本發(fā)明一種木制窗簾葉片，是由至少二個(gè)以上的木質(zhì)基板所排列貼合制成，該葉片為具有預(yù)定長(zhǎng)、寬及厚度的薄片體，且其表面上可見(jiàn)自然形成的纖維飾紋。
其中該基板端面上具有纖維紋路(年輪廓線(xiàn))，而其等于排列貼合制成該葉片時(shí)，是將各該基板以其纖維紋路(年輪廓線(xiàn))呈反向靠合并接貼合。
其中當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在2英寸時(shí)，其厚度設(shè)在2.3厘米以下。
其中當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在1英寸時(shí)，其厚度設(shè)在2.1厘米以下。
其中當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在0.5英寸時(shí)，其厚度設(shè)在1.6厘米以下。
以下，茲列舉本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合下列圖示詳細(xì)說(shuō)明于后，其中

圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的制作流程圖。
圖2為本發(fā)明上述較佳實(shí)施例所采用的木質(zhì)基材。
圖3為本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的基板立體圖。
圖4為本發(fā)明上述較佳實(shí)施例利用基板并接成木塊體的示意圖。
圖5為本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的窗簾葉片成品示意圖。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明所提供一種木制窗簾葉片及其制造方法，包含下列制作步驟a．取材如圖2所示，主要是選取原木樹(shù)干100的木質(zhì)部101為基材，該木質(zhì)部101由心材101a及邊材101b構(gòu)成，其端面上并形成有多數(shù)圈不規(guī)則狀的年輪紋路；該原木樹(shù)干100經(jīng)過(guò)縱向剖切及適當(dāng)?shù)牟酶詈罂色@得多數(shù)長(zhǎng)矩形的板片，該板片再以砂光修整各側(cè)面而形成表面平整的基板10(如圖3所示)，使得該基板10具有平整的兩長(zhǎng)軸向側(cè)面11及側(cè)邊12，以及具有二平整的端面13，于端面13上并可見(jiàn)由纖維紋路構(gòu)成的年輪廓線(xiàn)。
b．排列貼合如圖4所示，是將多數(shù)個(gè)基板10的側(cè)面11均勻涂布一層粘膠，再以其端面13上纖維紋路(年輪廓線(xiàn))不相鄰接的基板10并接粘著，且利用氣壓壓緊的方式擠壓各該基板10而固著形成一木塊體20，于本實(shí)施例中，各該基板10的排列是以其端面13上的纖維紋路(年輪廓線(xiàn))呈反向靠合并接為最佳，以使其具有最佳的反翹曲效果。
c．裁切作業(yè)自基板10端面13以垂直各該基板10接合面的方向，對(duì)該木塊體20取預(yù)定寬度w進(jìn)行剖切，藉以獲得具有厚度w的木質(zhì)葉片30(如圖5所示)，且該木質(zhì)葉片30再經(jīng)由砂光表面處理后，可獲得平整光滑的表面，另于木質(zhì)葉片30的兩端側(cè)上以打洞作業(yè)而各具有一穿孔31以供拉繩穿設(shè)。
d．上漆作業(yè)是對(duì)各該木質(zhì)葉片30各面均勻涂布一層漆膠，待于烘干后則形成所需的木制窗簾葉片。
上述即為本發(fā)明一種木制窗簾葉片及其制造方法的敘述，茲將其優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明如下1．本發(fā)明于基*板10排列貼合制作過(guò)程中，由于材質(zhì)的纖維不一定為直線(xiàn)型的纖維，故剖開(kāi)后由于應(yīng)力及纖維的關(guān)系，大部份均向外或向內(nèi)彎曲，此時(shí)應(yīng)力(彎曲)已釋出，故將各該基板10端面13上所呈現(xiàn)的纖維紋路(年輪廓線(xiàn))以反向并接靠合，此一排設(shè)方式可藉由基板10的纖維走向彼此產(chǎn)生應(yīng)力抵消的作用，藉以達(dá)到可防止窗簾葉片產(chǎn)生翹曲，是故，本發(fā)明所選用的基材并無(wú)特定的木材適用，主要以其纖維紋路的適當(dāng)排設(shè)即可獲得具有抗翹曲功效的葉片，其相對(duì)使得窗簾葉片于制作時(shí)易獲取基材，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省成本。
2．利用上述方式制作獲得的窗簾葉片，不僅于其長(zhǎng)軸方向的表面上可見(jiàn)自然形成的纖維飾紋而具美觀效果外，更因該窗簾葉片是以年輪廓線(xiàn)不相鄰接的基板10并接再剖切獲得，因此葉片本身抗翹曲功效佳，相對(duì)使得該窗簾葉片的厚度制作可更為薄板化，藉以達(dá)到減少體積及節(jié)省成本；而由實(shí)際制作獲得，當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在2英寸時(shí)，其厚度設(shè)在2.3厘米以下，當(dāng)窗簾葉片寬度約略在1英寸時(shí)，其厚度設(shè)在2.1厘米以下，當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在0.5英寸時(shí)，其厚度設(shè)在1.6厘米以下。
總結(jié)以上所述，本發(fā)明主要是將一般人造林的便宜材質(zhì)，如杉、松及其它木紋呈網(wǎng)狀、波狀等的雜木，剖切成片狀而容易變形的不合格木材質(zhì)，于經(jīng)過(guò)本發(fā)明的特殊加工方法，即剖切、排列貼合、再剖片等制程，將可獲得不變形的薄片木制窗簾葉片，其具有質(zhì)輕且薄、美觀且便宜及取材容易等優(yōu)點(diǎn)，況且杉、松及其它木紋顯著的材質(zhì)均可使用，可隨客戶(hù)喜好的木紋充份顯現(xiàn)出天然紋路的美觀。
綜上所述，本發(fā)明于同類(lèi)產(chǎn)品中實(shí)具有其進(jìn)步實(shí)用性，且使用上方便，又，本發(fā)明于申請(qǐng)前并無(wú)相同物品見(jiàn)于刊物或公開(kāi)使用，是以，本發(fā)明實(shí)已具備發(fā)明專(zhuān)利要件，爰依法提出申請(qǐng)。
唯，以上所述者，僅為本發(fā)明的一較佳可行實(shí)施例而已，故舉凡應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所為的木質(zhì)百葉窗等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種木制窗簾葉片的制造方法；其特征在于，其包含下列步驟a．取材是選用木質(zhì)板片為基板，該基板具有平整的兩長(zhǎng)軸向側(cè)面及側(cè)邊，以及具有二平整的端面，于端面上并形成有不規(guī)則狀的纖維紋路(年輪紋路)；b．排列貼合將多數(shù)個(gè)基板的側(cè)面上涂布一層粘膠，再以纖維紋路不相鄰接的基板并接粘著，且以高壓方式擠壓而形成一木塊體；c．裁切作業(yè)以垂直各該基板接合面的方向，對(duì)該木塊體取預(yù)定寬度進(jìn)行剖切，藉以獲得具有預(yù)定厚度的木質(zhì)葉片；d．上漆作業(yè)將各該木質(zhì)葉片各面均勻涂布一層漆膠，待于烘干后形成所需的木制窗簾葉片；經(jīng)由上述步驟制成的葉片，以便具有抗翹曲及抗變形能力更佳的結(jié)構(gòu)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該基板是經(jīng)由砂光修整作業(yè)而獲得平整的表面。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中各該基板的排列是以其端面上的纖維紋路呈反向靠合并接。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中各該基板是利用氣壓壓緊方式而為貼密緊靠。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中剖切后的木質(zhì)葉片再經(jīng)砂光表面處理，以便獲得平整光滑的表面。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的木制窗簾葉片的制造方法，其特征在于，其中該木質(zhì)葉片上經(jīng)打洞作業(yè)后再進(jìn)行上漆處理。
7．一種木制窗簾葉片，其特征在于，是由至少二個(gè)以上的木質(zhì)基板所排列貼合制成，該葉片為具有預(yù)定長(zhǎng)、寬及厚度的薄片體，且其表面上可見(jiàn)自然形成的纖維飾紋。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的木制窗簾葉片，其特征在于，其中該基板端面上具有纖維紋路(年輪廓線(xiàn))，而其等于排列貼合制成該葉片時(shí)，是將各該基板以其纖維紋路(年輪廓線(xiàn))呈反向靠合并接貼合。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的木制窗簾葉片，其特征在于，其中當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在2英寸時(shí)，其厚度設(shè)在2.3厘米以下。
10．根據(jù)權(quán)利要求7所述的木制窗簾葉片，其特征在于，其中當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在1英寸時(shí)，其厚度設(shè)在2.1厘米以下。
11．根據(jù)權(quán)利要求7所述的木制窗簾葉片，其特征在于，其中當(dāng)該窗簾葉片的寬度約略在0.5英寸時(shí)，其厚度設(shè)在1.6厘米以下。
全文摘要
一種木制窗簾葉片及其制造方法,是選用具有預(yù)定長(zhǎng)、寬及厚度的木質(zhì)塊片為基板,再將多數(shù)個(gè)基板側(cè)面涂膠且施予高壓壓緊而獲得一木塊體,其中,上述各該基板于并接時(shí)是以其端面上所呈現(xiàn)的年輪廓線(xiàn)反向靠合排列,之后,對(duì)該木塊體取預(yù)定寬度進(jìn)行剖切,藉以獲得具有預(yù)定厚度的木質(zhì)葉片,該木質(zhì)葉片再經(jīng)過(guò)表面砂光處理后涂附一層漆膠即完成窗簾葉片的制作。
文檔編號(hào)B27M3/00GK1302720SQ9912189
公開(kāi)日2001年7月11日 申請(qǐng)日期1999年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月22日
發(fā)明者粘銘 申請(qǐng)人:億豐綜合工業(yè)股份有限公司